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1、2020/8/3,1,主講:陸君偉 導(dǎo)師,設(shè)備預(yù)防性維修管理與自主保養(yǎng)技術(shù),2020/8/3,2,講師介紹,陸君偉 先生 著名實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家 清華大學(xué)特聘教授 中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證導(dǎo)師 暢銷書生產(chǎn)主管七大核心能力訓(xùn)練等的作者 陸老師從事企業(yè)管理培訓(xùn)工作多年,先后在全國各地講授過上千場次生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程,為數(shù)千家企業(yè)的約萬名中高層、基層管理人員舉行過生產(chǎn)管理系列講座。已出版生產(chǎn)管理專著5本。,2020/8/3,3,主要內(nèi)容,設(shè)備維修新思維新模式 分析故障性質(zhì)優(yōu)選維修方式 預(yù)防性維修的內(nèi)容和實施技巧 預(yù)知維修的實施技巧 設(shè)備維護(hù)前瞻性的預(yù)測方法:FMEA 以可靠性為中心的維修RCM 實現(xiàn)設(shè)備“零
2、故障”的途徑:TPM 員工自主保養(yǎng)技術(shù)與實施技巧,2020/8/3,4,一、設(shè)備維修新思維新模式,2020/8/3,5,第5頁,1- BM事后維修,2- CM改良維修,3- PM預(yù)防維修,4- MP維修預(yù)防,5- PM生產(chǎn)維修,1950年以前,半自動、手動操作設(shè)備多,結(jié)構(gòu)也簡單,常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。,1950年以后,人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn),因此在維護(hù)時主要去查找薄弱部位并對其改良。,1955年前后,人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的,于是對這類故障提出了維護(hù)方法。,1960年前后,工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步,人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計、制作、安裝開始。,1960
3、年前后,美國GE公司綜合上述維修方法,提出了一套系統(tǒng)的維修方案。即TPM的前身PM。,Break down Maintenance,Corrective Maintenance,Preventive Maintenance,Maintenance Prevention,Productive maintenance,現(xiàn)代設(shè)備維修管理的發(fā)展趨勢,2020/8/3,6,事后維修(BM) 改善維修(CM) 預(yù)防維修(PM)視情維修(COM)、狀態(tài)維修(CBM)和計劃(定期)維修(TBM),維修方式歸納起來有三大類,2020/8/3,7,預(yù)防性維修與事后修理,是采取預(yù)防性維修還是采取設(shè)備發(fā)生故障后再來搶
4、修,這也是一個設(shè)備維修的決策問題。通常,管理人員從成本的角度衡量,尋求總成本最低的預(yù)防性維修水平,避免造成過渡維修。,2020/8/3,8,什么是KYT?,如何開展KYT?,向內(nèi)外部 學(xué)習(xí)借鑒,創(chuàng)新發(fā)展 形成特色,活動目的 原則要求,一輛轎車不幸墜入海邊,于是,人們想到了用吊車打撈,眼看就要吊起來了,突然?,驚訝,失望之余,于是,人們又找來第二輛吊車,開始作業(yè),轎車終于吊了起來!,開始起吊落水吊車,突然!?,于是,人們找來了第三輛吊車,開始打撈,安全環(huán)境:危險預(yù)知訓(xùn)練(KTY),2020/8/3,9,不當(dāng)?shù)脑O(shè)備維護(hù)觀念, 壞了再修,沒壞不管它。 花時間保養(yǎng),效果不大。 慢慢修理,沒有什么可急的
5、。 各自作戰(zhàn),井水不犯河水。(操作者只管操作,維修員只顧維修) 好用就用,不好用就拉倒。(設(shè)備沒有改良,人員不會成長) 要知道故障總是難免的。 設(shè)備全部總是等待定期大修、定時更換。 全員參加生產(chǎn)維護(hù)沒必要。,2020/8/3,10,設(shè)備管理不當(dāng)?shù)挠绊?1、費用增加 2、交貨期滯后 3、管理質(zhì)量下降,六大設(shè)備損失時間 設(shè)備故障損失時間:設(shè)備故障停止時間; 轉(zhuǎn)換調(diào)整損失時間:產(chǎn)品更換、調(diào)機(jī)時間; 物流停止損失時間:物流供應(yīng)上的停機(jī)時間; 點點停損失時間:短促多發(fā)的停止時間; 速度低下?lián)p失時間:運(yùn)轉(zhuǎn)速度低于設(shè)備要求; 不良/修理損失時間:制造出不良品的時間。,生產(chǎn)現(xiàn)場三要素 意識:有沒有看到設(shè)備管理
6、問題、設(shè)備生產(chǎn)損 失的意識。 技能:有沒有找出設(shè)備故障原因、保障設(shè)備穩(wěn) 定運(yùn)行的技能。 環(huán)境:有沒有設(shè)備整潔明了、問題無處藏身的 現(xiàn)場環(huán)境。,2020/8/3,11,現(xiàn)代設(shè)備維修管理的發(fā)展趨勢,1、員工自主管理TPM 2、管理信息化 3、狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)知維修CBM 4、以可靠性為中心的維修RCM,2020/8/3,12,生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢,1、維修技術(shù)含量增加 2、維修費用在成本的比重增加 3、合理的維修人員配置,2020/8/3,13,LCC的成本概念,解釋: LCC是Life Cycle Cost 的略寫,意即設(shè)備的壽命周期費用,是指設(shè)備一生花費的全部費用,也叫做全壽命費用。 定義:
7、 壽命周期費用是指設(shè)備從規(guī)劃、研究開始,經(jīng)過設(shè)計、制造、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、修理、改造直至報廢所經(jīng)歷的全部過程。,2020/8/3,14,LCC的成本意義,費用,規(guī)劃,修理、改造,使用(運(yùn)行),制造,設(shè)計,安裝,時間,2020/8/3,15,LCC的成本構(gòu)成,壽命周期費用是由兩大部分組成:一是設(shè)備的設(shè)置費(也稱原始費,用AC表示),其特點是一次支出或者集中在比較短的時間內(nèi)支出;二是維持費(也叫使用費,用SC表示),其特點是定期多次支付,以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。表示如下: 設(shè)備的壽命周期費用=設(shè)置費+維持費 即LCC=AC+SC 設(shè)置費: 1)對于自制設(shè)備,包括研究開發(fā)費、設(shè)計費、制造費
8、和試運(yùn)行費; 2)對于外購設(shè)備,包括購置費、 運(yùn)輸費以及安裝、調(diào)試費等。 維持費: 包括能源費、人工費、維修費、后勤支援費和報廢費等。,2020/8/3,16,LCC的綜合評價法,按照設(shè)計機(jī)加車間外鍋月產(chǎn)能為66.6萬,但月底僅完成60萬,就此分析:,2020/8/3,17,材料,設(shè)備、人、方法,產(chǎn)品,在大型制造業(yè)的工廠,從材料的投入,到產(chǎn)品的產(chǎn)出,人和設(shè)備是最關(guān)鍵的。為了達(dá)成投入最小化,產(chǎn)出最大化,對生產(chǎn)過程中的人和設(shè)備的控制,是非常重要的,因此,我們在現(xiàn)場推進(jìn)TPM活動的目的,正是針對制造過程中所包含的主體:“人和設(shè)備”來進(jìn)行改善。通過TPM活動提高員工的素質(zhì),通過對設(shè)備的維護(hù)來使設(shè)備的生
9、產(chǎn)效率提高,從而使整個生產(chǎn)過程得到控制,使我們的產(chǎn)出最大化。,產(chǎn)出最大化的意思是:品種多、質(zhì)量好、成本低、周期短、安全性高、氣氛好、環(huán)境好。,投入,生產(chǎn),產(chǎn)出,材料,設(shè)備、人、方法,產(chǎn)品,投入,生產(chǎn),產(chǎn)出,生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢,2020/8/3,18,評定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的指標(biāo),設(shè)備綜合效率(OEE) 如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進(jìn)目標(biāo) 設(shè)備故障原因分析,2020/8/3,19,第19頁,設(shè)備的8大浪費和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系,生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計 算,良品率 = 100 (例) 良品率 = 100=98%,生產(chǎn)綜合效率 = 時間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率 0.854
10、0.488 0.98 100 = 40.84 ( % ), 故 障, 準(zhǔn)備、交換、調(diào)整, 速 度 低 下, 空 轉(zhuǎn)、 暫 停, 修 理再 加 工, 廢 棄, 計 劃 保 全, 生 產(chǎn) 調(diào) 整,8 大 浪 費,時間運(yùn)轉(zhuǎn)率= 100 (例) 時間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100=85.4%,日.歷 時間-,日.歷 時間,性能運(yùn)轉(zhuǎn)率= 100 (例)性能運(yùn)轉(zhuǎn)率= 100=48.8%,加工數(shù)量,-,數(shù)量,400,個,- 8,個,400,個,2020/8/3,20,1. 定義 : 設(shè)備, 機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況 (Equipment losses its specified functions) 2. 語源 :
11、人為的 故 意的 障 礙引發(fā) 3. 故障的種類 機(jī)能停止型故障 - - 設(shè)備突發(fā)性停止故障 機(jī)能低下型故障 - - 雖然可以運(yùn)轉(zhuǎn)但是工程不良和 LOSS發(fā)生的故障,故障的分析,2020/8/3,21,故障為 “0”的基本思考方向, 設(shè)備是由人為引起的故障. 人們的思考方式或行動改變的話 設(shè)備的 “0”故障是可以達(dá)到的.,設(shè)備故障發(fā)生,的思考方式,設(shè)備沒有故障 故障為 “0”是可能的,思考方式轉(zhuǎn)變.,2020/8/3,22,輕微事故、故障、不合理點,中輕傷、效率低下,故障、重傷、停機(jī)、偷盜,不合理的思想概念:300:29:1,2020/8/3,23,不合理的思想概念,.如果看不到小問題 大問題也
12、看不到 .如果聽不到(進(jìn))小的聲音(手下的聲音) 大的聲音(核心問題)也聽不到 .如果無視于小的行動(發(fā)現(xiàn)與改善) 大的行動更做不到 .以上的內(nèi)容是為了理解:如果無視小的不合理 就會發(fā)生重大的事故,2020/8/3,24,對微小缺陷的思考方法,微 小 缺 陷,無視.放置,成 長,集積,相乘作用,=,認(rèn)為似有非有的程度的微小缺陷引起的結(jié)果影響極小的想法,=,哈因里希 的法則,=, 誘發(fā)其他原因 與其他原因復(fù)合 與其他原因產(chǎn)生連鎖反應(yīng),慢性浪費,微小缺陷,2020/8/3,25,消除不合理的原則,:把潛在的缺點顯露出來可以預(yù)先防止故障! !,潛在缺點,故障是冰山的一角,廢物,污染,源料附著 麻木,
13、震動,松弛,露出 腐蝕,變形,痕跡, 溫度,波動,異常聲音等,故障,2020/8/3,26,二、分析故障性質(zhì)優(yōu)選維修方式,(一)選擇維修方式的目的 1、事后維修損失大 2、定期維修浪費大 3、預(yù)知維修效益佳 4、各種維修方式的合理比例安排,2020/8/3,27,故障模式分析與維修方式選擇,設(shè)備故障模式分析 設(shè)備的故障診斷與狀態(tài)監(jiān)測 設(shè)備維修方式的分類 設(shè)備維修方式的選擇 設(shè)備大修網(wǎng)絡(luò)計劃,2020/8/3,28,設(shè)備故障管理的內(nèi)容,故障信息管理: 收集、儲存、統(tǒng)計、整理 故障原因管理: 采取故障模式分析 故障處理管理: 計劃(方案評審、工具備件準(zhǔn)備、人員組織)、實施、效果評估,2020/8/
14、3,29,設(shè)備故障模式分析,故障模式:每一種故障的主要特性叫做故障模式。 生產(chǎn)中常見的故障模式有:震動,變形,腐蝕,疲勞,剝離,裂紋,破裂,滲漏,發(fā)熱,燒毀,各種絕緣、油質(zhì)、材質(zhì)的劣化,噪音,脫落,短路等。 故障機(jī)理:指誘發(fā)零件、部件、設(shè)備發(fā)生故障的物理、化學(xué)和機(jī)械學(xué)的過程。,2020/8/3,30,設(shè)備故障因果圖,操作不當(dāng),維護(hù)不良,拼設(shè)備,安排不當(dāng),制造不良,結(jié)構(gòu)不合理,操作,生產(chǎn),制造,潤滑不良,修理質(zhì)量差,零件不合格,加工精度差,淬火不合格,維修,備件,2020/8/3,31,設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的總類,停機(jī)時監(jiān)測,運(yùn)轉(zhuǎn)時監(jiān)測,停機(jī)時監(jiān)測,運(yùn)轉(zhuǎn)時監(jiān)測,簡單工具監(jiān)測,復(fù)雜儀器監(jiān)測,主觀監(jiān)測,客觀
15、監(jiān)測,設(shè)備 狀態(tài) 監(jiān)測,2020/8/3,32,設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的內(nèi)容,2020/8/3,33,設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的內(nèi)容,2020/8/3,34,設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的內(nèi)容,2020/8/3,35,設(shè)備維修方式的分類,事后維修 設(shè)備在使用中發(fā)生了故障才進(jìn)行修理稱為事后維修。當(dāng)停產(chǎn)損失較小,只需調(diào)整或更換易損件即可排除故障時,采用此種方式比較經(jīng)濟(jì)。 預(yù)防維修 從預(yù)防的觀點出發(fā),在故障出現(xiàn)之前進(jìn)行預(yù)防性的維護(hù)與修理稱為預(yù)防維修。預(yù)防維修包括日常維護(hù)、設(shè)備檢查和預(yù)防性修理三方面的工作。,2020/8/3,36,設(shè)備維修方式的分類,日常維護(hù):可防止或推遲設(shè)備劣化,定期或不定期地對設(shè)備進(jìn)行檢查、檢測和診斷,及時發(fā)現(xiàn)故障征
16、兆、進(jìn)行修理,避免造成突然停產(chǎn)損失。 定期修理:這是一種以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防維修。它的特點具有周期性,人力、備件、物料資源可事先預(yù)計,并可作長時間安排。這種維修方式適用于設(shè)備劣化與設(shè)備使用累計時間有直接關(guān)系的零、部件。這種維修方式雖能防患于未然,但由于不考慮設(shè)備實際的技術(shù)狀態(tài),按事先規(guī)定好的周期修理,往往回造成維修過?;蚓S修不足,這是很大的弊端。,2020/8/3,37,設(shè)備維修方式的分類,狀態(tài)維修:這是一種以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修。它用人工或儀器對設(shè)備進(jìn)行檢測和診斷,通過數(shù)據(jù)分析處理,了解并掌握設(shè)備或零部件的劣化程度、故障隱患,從而可選擇適當(dāng)時機(jī)安排修理工作。狀態(tài)檢測的特點是針對性強(qiáng),可有計
17、劃地排除甚至消滅故障,使停產(chǎn)損失降到最低。 改善維修:這種方式是根據(jù)故障記錄和狀態(tài)的結(jié)果,在修復(fù)故障部位的同時對設(shè)備性能或局部結(jié)構(gòu)加以改進(jìn),旨在克服設(shè)備的先天不足,改善設(shè)備性能,減少故障,但不能補(bǔ)償設(shè)備的無形磨損。,2020/8/3,38,設(shè)備維修方式的選擇,選擇最佳的維修方式是要用最少的費用取得最好的修理效果。如果從修理費用、停產(chǎn)損失、維修組織工作和修理效果等方面去衡量,每一種維修方式都有它的優(yōu)點和缺點,企業(yè)可根據(jù)自己的生產(chǎn)特點、各類設(shè)備特點、故障規(guī)律、資源和資金等情況分別擇優(yōu)選用。在一個企業(yè)里,多種維修方式可以并存。 從故障的發(fā)展過程看,有磨損型的規(guī)律性故障,即磨損程度與時間有關(guān)。還有偶發(fā)
18、型的隨機(jī)故障,即發(fā)生故障的概率與時間無關(guān)。這兩種故障中,均包含有發(fā)展期和無發(fā)展期的兩種故障,見下圖。,2020/8/3,39,設(shè)備維修方式的選擇,2020/8/3,40,設(shè)備維修方式的選擇,規(guī)律性并有發(fā)展期的故障,如機(jī)床導(dǎo)軌、輪胎等的磨損性故障,因其有規(guī)律,發(fā)展過程中有征兆,可以預(yù)測、觀察和記錄,故宜采用狀態(tài)維修。但是,狀態(tài)維修需用儀器和投入人力,是否合算應(yīng)考慮技術(shù)和經(jīng)濟(jì)因素而定。此外,也可采用定期維修。 規(guī)律性但無發(fā)展期的故障,如疲勞斷裂、電器元件損壞等,當(dāng)出現(xiàn)在重點零、部件上時,最好按其使用壽命期采用定期更換或修理的方式。如果出現(xiàn)在不重要的零、部件上,采用事后維修較經(jīng)濟(jì)。,2020/8/3
19、,41,設(shè)備維修方式的選擇,偶發(fā)性有發(fā)展期的故障,較典型的如軸承,雖然某個軸承出現(xiàn)故障是隨機(jī)的,但它是有發(fā)展期的,可測出其故障征兆及時維修或更換。如不管軸承狀態(tài)如何,只按規(guī)定定期更換,則很不經(jīng)濟(jì)。對某種軸承的研究結(jié)果表明,每個軸承使用壽命期各不相同,同一批軸承,大約有10%在一年中損壞,而90%左右的軸承是好的,故采用狀態(tài)維修較好。對某些易于更換或修理的零件、元件,所用修理停機(jī)時間不長、損失不大時也可選擇事后維修方式。 偶發(fā)性且無發(fā)展期的故障,如在沖擊載荷下的突然破裂,液壓、電器故障等,因無從得知其將要發(fā)生故障,只有采用事后維修,對于非重點設(shè)備停產(chǎn)影響不大的,可使用到發(fā)生故障后再緊急修理。對于
20、重點設(shè)備,突然停機(jī)影響生產(chǎn)且損失較大的,如要害裝置上的電機(jī)、泵等,可設(shè)置平行功能的備用機(jī),出現(xiàn)故障時可立即更換或代替,直到故障件修復(fù)為止。,2020/8/3,42,設(shè)備維修方式的選擇,2020/8/3,43,故障原因的分析工具,1、順向分析與逆向分析 2、故障樹分析FTA 3、要因分析與PM分析法,2020/8/3,44,基本概念,故障樹定義 故障樹指用以表明產(chǎn)品哪些組成部分的故障或外界事件或它們的組合將導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生一種給定故障的邏輯圖。 故障樹是一種邏輯因果關(guān)系圖,構(gòu)圖的元素是事件和邏輯門 事件用來描述系統(tǒng)和元、部件故障的狀態(tài) 邏輯門把事件聯(lián)系起來,表示事件之間的邏輯關(guān)系,2020/8/3,
21、45,泰坦尼克海難,海難后果,船體鋼材不適應(yīng)海水低溫環(huán)境,造成船體裂紋,觀察員、駕駛員失誤,造成船體與冰山相撞,船上的救生設(shè)備不足,使大多數(shù)落水者被凍死,距其僅20海里的California號無線電通訊設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài),無法收到求救信號,不能及時救援,頂事件,邏輯門,中間事件,底事件,2020/8/3,46,基本概念,故障樹分析( FTA ) 通過對可能造成產(chǎn)品故障的硬件、軟件、環(huán)境、人為因素進(jìn)行分析,畫出故障樹,從而確定產(chǎn)品故障原因的各種可能組合方式和(或)其發(fā)生概率。 定性分析 定量分析,2020/8/3,47,FTA目的,目的 幫助判明可能發(fā)生的故障模式和原因; 發(fā)現(xiàn)可靠性和安全性薄弱環(huán)
22、節(jié),采取改進(jìn)措施,以提高產(chǎn)品可靠性和安全性; 計算故障發(fā)生概率; 發(fā)生重大故障或事故后,F(xiàn)TA是故障調(diào)查的一種有效手段,可以系統(tǒng)而全面地分析事故原因,為故障“歸零”提供支持; 指導(dǎo)故障診斷、改進(jìn)使用和維修方案等。,2020/8/3,48,FTA特點,特點 是一種自上而下的圖形演繹方法; 有很大的靈活性; 綜合性:硬件、軟件、環(huán)境、人素等; 主要用于安全性分析;,2020/8/3,49,FTA工作要求,在產(chǎn)品研制早期就應(yīng)進(jìn)行FTA,以便早發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行改進(jìn)。隨設(shè)計工作進(jìn)展,F(xiàn)TA應(yīng)不斷補(bǔ)充、修改、完善。 “誰設(shè)計,誰分析?!?故障樹應(yīng)由設(shè)計人員在FMEA基礎(chǔ)上建立??煽啃詫I(yè)人員協(xié)助、指導(dǎo),并由
23、有關(guān)人員審查,以保證故障樹邏輯關(guān)系的正確性。 應(yīng)與FMEA工作相結(jié)合 應(yīng)通過FMEA找出影響安全及任務(wù)成功的關(guān)鍵故障模式(即I、II類嚴(yán)酷度的故障模式)作為頂事件,建立故障樹進(jìn)行多因素分析,找出各種故障模式組合,為改進(jìn)設(shè)計提供依據(jù)。,2020/8/3,50,FTA工作要求,FTA輸出的設(shè)計改進(jìn)措施,必須落實到圖紙和有關(guān)技術(shù)文件中 應(yīng)采用計算機(jī)輔助進(jìn)行FTA 由于故障樹定性、定量分析工作量十分龐大,因此建立故障樹后,應(yīng)采用計算機(jī)輔助進(jìn)行分析,以提高其精度和效率。,2020/8/3,51,故障樹常用事件符號,2020/8/3,52,故障樹常用事件符號,A,2020/8/3,53,故障樹常用邏輯門符
24、號,2020/8/3,54,故障樹常用邏輯門符號,2020/8/3,55,故障樹常用邏輯門符號,2020/8/3,56,故障樹常用邏輯門符號,2020/8/3,57,故障樹分析,建樹步驟 廣泛收集并分析系統(tǒng)及其故障的有關(guān)資料; 選擇頂事件; 建造故障樹; 簡化故障樹。 分析步驟 建立故障樹; 故障樹定性分析 故障樹定量分析 重要度分析 分析結(jié)論:薄弱環(huán)節(jié) 確定改進(jìn)措施,2020/8/3,58,故障樹示例,2020/8/3,59,P Phenomena(non)- 現(xiàn)象 Physical - 物理的分析 MMechanism - 設(shè)備機(jī)構(gòu) Machine Man 尋求與設(shè)備人員材料 Materi
25、al 方法之關(guān)聯(lián)性 Method,PM分析法,是找尋分析設(shè)備所生產(chǎn)的重復(fù)性故障及其相關(guān)原因的一種手法。PM分析是把重復(fù)性故障的相關(guān)原因無遺漏地考慮進(jìn)去的一種全面分析的方法,是日本所開發(fā)出來的方法。,PM分析法,2020/8/3,60,層別法 特性要因圖 柏拉特圖 100% down to 20% why-why分析 等 PM分析 down to 0%,PM分析vs.其他改善手法,2020/8/3,61,step1 step2 慢性損失 0% 為達(dá)成 為達(dá)成 減半的目標(biāo) 零的目標(biāo) l why-why 1.0% l Pareto Chart. 適用PM分析,PM分析使用時機(jī),2020/8/3,62
26、,第一步:明確故障現(xiàn)象 在進(jìn)行故障現(xiàn)象進(jìn)行探索調(diào)查時,要講究研究方法,根據(jù)現(xiàn)象研究確定相關(guān)的調(diào)查、測定、檢驗、分析方法,確定調(diào)查項目、檢測范圍、容差、基準(zhǔn)、限定值等。 第二步:對故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析 所謂對現(xiàn)象的物理分析,就是對現(xiàn)象用物理、化學(xué)等探究原理的方法進(jìn)行分析。 第三步:故障現(xiàn)象成立的條件 從原理、原則角度探討現(xiàn)象成立的條件,如果具備這種條件,現(xiàn)象就一定會發(fā)生,對此加以整理是解決問題的關(guān)鍵。這就需要從物理的角度來分析現(xiàn)象,說明其產(chǎn)生的機(jī)理、成立的條件。,PM分析的步驟,2020/8/3,63,PM分析的步驟,第五步:確定主要原因 上一步驟中列出的一些原因可能不是主要原因,這一步
27、就是要針對各項故障原因進(jìn)行驗證(調(diào)查、檢驗、分析),找出產(chǎn)生故障現(xiàn)象的主要原因。 第六步:提出改進(jìn)方案 根據(jù)各種驗證后的故障要因,都要提出改進(jìn)的方案制定出措施后,就要實施措施。針對故障問題點指定對策,實施改善,使其設(shè)備更趨完備。在實施改善過程中,要作出記錄,2020/8/3,64,2020/8/3,65,三、預(yù)防性維修的內(nèi)容和實施技巧,(一)、預(yù)防性維修的目的和意義 1、預(yù)防性維修的好處 2、預(yù)防性維修TBM b)一種失效模式的起因發(fā)生的頻度(frequency of occurrence); c)一種失效模式的起因不可探測的程度(likelihood of detection)。,2020/
28、8/3,94,EFMEA幫你找到設(shè)備故障及潛在后果,FMEA的特點是將失效的嚴(yán)重性、失效發(fā)生的可能性、失效檢測的可能性三個方面進(jìn)行量化, 通過量化, 可將影響功能及質(zhì)量的可能問題提前進(jìn)行預(yù)防, 防患于未然.,它是一個“事前的行為”而不是“事后行為” -減輕事后修改的危機(jī),2020/8/3,95,EFMEA核心觀念,EFMEA著重于思考做前預(yù)防動作并納入產(chǎn)品設(shè)計、制造 之前執(zhí)行,及時性是其實施的最重要因素!,避免或消除故障起因,預(yù)先確定或檢測故障,減少故障的影響和后果,FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具,2020/8/3,96,EFMEA實施5個時機(jī),1.一般的原則
29、:FMEA之使用要越早越好,如此才能消除或減少設(shè)計錯誤之發(fā)生; 2.當(dāng)設(shè)計新的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備時,在作概念設(shè)計或草圖時即可開始FMEA; 3.系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備有變更時; 4.當(dāng)現(xiàn)有的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備有新的應(yīng)用時; 5.當(dāng)現(xiàn)有系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備被考慮要改善時.,2020/8/3,97,EFMEA的作用.,FMEA首先是一種統(tǒng)計分析工具,它可在設(shè)計、生產(chǎn)、交付的各階段開始之前即進(jìn)行有效控制. FMEA可幫助我們確認(rèn)以下:,1、哪一種缺陷可能發(fā)生. 2、這種缺陷會造成什么影響. 3、這種影響的嚴(yán)重性有多大. 4、是哪種原因?qū)е率? 5、失效發(fā)生的概率有
30、多大.,6、當(dāng)前的過程控制方法. 7、檢測失效的能力. 8、風(fēng)險優(yōu)先數(shù)為多少. 9、有何改善方案.,簡而言之:就是用工程方法預(yù)防失效或錯誤的發(fā)生,防患于未然.,2020/8/3,98,功能、特征或要求,會有什么問題 無功能 部分功能 功能過強(qiáng) 功能降級 功能間歇 非預(yù)期功能,有多糟糕,起因是什么,后果是什么,發(fā)生頻率如何,怎樣預(yù)防和探測,該方法在探測時有多好,能做些什么 設(shè)計更改 過程更改 特殊控制 采用新程序或指南的更改,跟蹤 評審 確認(rèn) 控制計劃,(1)對于每個工程的輸入,判斷其失效模式 (2)對于每個失效模式,決定其對顧客的影響記住內(nèi)部的顧客呀! (3)對于每個失效模式確定潛在的要因 (
31、4)對于失效模式或要因列舉目前的控制方法 (5)對每個要因列出嚴(yán)重度,發(fā)生率,檢測度的分值 (6)計算RPN值 (7)決定減少高RPN的措施 (8)采取措施后,重新計算RPN,EFMEA的實施過程,2020/8/3,99,RPN = S * O * D 定性分析 定量評價 嚴(yán) 重 度 (S)評價準(zhǔn)則 頻 度 (O)評價準(zhǔn)則 不易探測度(D)評價準(zhǔn)則,采用風(fēng)險順序數(shù)進(jìn)行風(fēng)險評價,2020/8/3,100,如何確定FMEA中的S、O、D?,針對失效模式,針對原因和機(jī)理,確定問題的主因,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生問題的原因或失效的能力,2020/8/3,101,EFMED的分析步驟,FMEA, 設(shè)備系統(tǒng):名稱與編碼;
32、, 設(shè)備運(yùn)行過程:結(jié)構(gòu)功能步驟;, 故障模式危害度分析;, 設(shè)備系統(tǒng)潛在失效模式及后果;, 失效模式潛在機(jī)理分析;, 現(xiàn)行設(shè)備控制方式;, 優(yōu)化改進(jìn)措施及跟蹤驗證。,2020/8/3,102,糾正預(yù)防措施,不可能有效的推薦的選擇 * 增加檢查 *Poka-yoke (有安 全裝置的) * 額外的測試 * 工藝的改變 * 額外的校核 * 設(shè)計的改變 * 重新培訓(xùn)操作員 * 自動化 * 重寫 SOD * 計算機(jī)化 * 采用機(jī)器人,2020/8/3,103,六、以可靠性為中心的維修RCM,(一)、設(shè)備的可靠性分析 1、什么是RCM 3、RCM分析的輸出 4、RCM的用途及經(jīng)濟(jì)效益 (二)、RCM的原
33、理和分析過程 1、RCM的基本觀點 2、RCM分析中的7個基本問題 3、RCM的分析過程,2020/8/3,104,什么是RCM,RCM (Reliability Centered Maintenance) 以可靠性為中心的維修管理 一種維修的理念,一種維修的策略,一種維修的模式 依據(jù)可靠性狀況 應(yīng)用邏輯判斷方法 確定維修大綱達(dá)到優(yōu)化維修的目的,2020/8/3,105,基于可靠性的維修(RCM ) 狀態(tài)維修(CBMCondition Based Maintenance) 全員生產(chǎn)維修(TPM)(日本) 全面計劃質(zhì)量維修(TPQM) 適應(yīng)性維修(AM) 利用率為中心的維修(ACM) 風(fēng)險維修(
34、RBM) 費用有效性維修(CEMCost Effective Maintenance) 商業(yè)關(guān)鍵性維修(CCACommercial Criticality Maintenance),可靠性分析理念,安全與經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一 計算機(jī)技術(shù)應(yīng)用 該修必修 需要時隨時修 能不修就不修,檢測法: 振動檢測 油液分析 紅外檢測 聲發(fā)射或超聲波檢測,RCM的用途及經(jīng)濟(jì)效益,2020/8/3,106,RCM 理論中的故障模型,同一個設(shè)備可能有不同的故障模型,2020/8/3,107,RCM 起源與改進(jìn) 國外1978年美國聯(lián)合航空公司(Stanley Nowlan 與 Howard Heap) “民用航空飛機(jī)維修大綱
35、” MSG3 美國海軍“海軍航空兵RCM 過程指導(dǎo)手冊”(NAVAIR 00-25-403) 英國海軍“面向RCM 的海軍工程標(biāo)準(zhǔn)”(NES45) 1980年美國與歐洲的民用工業(yè)廣泛應(yīng)用RCM (核電站、火力發(fā)電廠) 1996年美國自動化工程協(xié)會“RCM 過程評審準(zhǔn)則”(SAEJA1011) 國內(nèi)1979年民航與空軍引進(jìn)了RCM 1992年GJB “裝備預(yù)防性維修大綱的制訂要求與方法” 近年來電力系統(tǒng)(北侖港、外高橋、大亞灣)、工程機(jī)械,2020/8/3,108,RCM的原理和分析過程,故障設(shè)備不能實現(xiàn)預(yù)定功能的狀態(tài) 功能故障明顯功能故障 潛在故障隱蔽功能故障 故障后果: 安全性和環(huán)境后果:人
36、員傷亡與環(huán)境污染 隱蔽性故障后果:暫無直接影響,導(dǎo)致嚴(yán)重的多重故障后果 使用性后果:影響生產(chǎn)(產(chǎn)量、質(zhì)量、銷售服務(wù)與運(yùn)行費用) 非使用性后果:只影響直接經(jīng)濟(jì)費用,不影響安全 處理原則: 功能喪失與安全性環(huán)境性后果必須預(yù)防維修,否則改變設(shè)計或流程 隱蔽性故障對操作人員不是顯而易見的預(yù)防維修為主 事后維修(非使用性后果) 使用性與非使用性根據(jù)效果費用決定狀態(tài)維修 預(yù)防維修 改進(jìn)設(shè)計,2020/8/3,109,RCM分析中的7個基本問題,功能:現(xiàn)行的使用環(huán)境下,設(shè)備的功能及其 性能指標(biāo)是什么? 故障模式:什么情況下設(shè)備無法實現(xiàn)其功能? 故障原因:引起各故障的原因是什么? 故障影響:各故障發(fā)生時會現(xiàn)現(xiàn)
37、什么情況? 故障結(jié)果:什么情況下各故障至關(guān)重要? 預(yù)防性措施:做什么工作才能預(yù)防各故障? 被動維修對策:找不到適當(dāng)?shù)墓ぷ髟趺崔k?,2020/8/3,110,故障模式及影響分析(FMEA),2020/8/3,111,6RCM的分析過程,失效分析階段 分別在設(shè)備、子系統(tǒng)、部件和零件級的水平上進(jìn)行失效分析,表1 故障模式的層次表,2020/8/3,112,表2 故障現(xiàn)象分析及維修方法,失效模式和影響分析階段 確定潛在失效模式及其相應(yīng)的原因、結(jié)果、發(fā)生頻率和嚴(yán)重性;,2020/8/3,113,評估階段應(yīng)用邏輯過程對每一失效模式的維修要求進(jìn)行評估,2020/8/3,114,七、實現(xiàn)設(shè)備“零故障”的途徑:
38、TPM,何為TPM 活動 .6S 與 TPM 的關(guān)系 6S 設(shè)備檢查和清潔計劃 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用 如何通過目視管理改善設(shè)備故障,2020/8/3,115,以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu),追求最高經(jīng)營系統(tǒng)效率為目標(biāo)。 以生產(chǎn)體系的LC全體為對象,確立預(yù)防 “災(zāi)害、故障、不良”等浪費體制。 包括生產(chǎn)、開發(fā)、管理等所有部門。 從總裁到第一線工作人員的全體員工參加。 依靠重復(fù)小組的活動達(dá)到浪費為 0。,(1) 追求經(jīng)濟(jì)性 “掙錢的PM”,(2) 整個系統(tǒng) “MP-PM-CM”,(3) 員工的小組自主管理活動,(4) 所有部門參加的集團(tuán)活動,集團(tuán)展開,TPM,生產(chǎn)保全,預(yù)防保全,何為TPM 活動,202
39、0/8/3,116,TPM的理念,2020/8/3,117,第部分,第I部分,階段 I 階段 ,自 主 管 理,安 全 環(huán) 境,主 題 改 善,專 業(yè) 保 全,初 期 改 善,教 育 訓(xùn) 練,品 質(zhì) 保 全,事 務(wù) 效 率,S 活 動,生產(chǎn)中心,效率中心,設(shè)備中心,技術(shù)中心,教育中心,質(zhì)量中心,業(yè)務(wù)中心,安全中心,TPM的八大支柱,2020/8/3,118,TPM的3大思想,TPM = PM + ZD + SG活動,預(yù)防哲學(xué) (Preventive Maintenance) -確立預(yù)防的條件(分析問題,防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除強(qiáng)制劣化 -消滅慢性不良 -延長原有壽命 “0”
40、目標(biāo) (Zero Defect零缺陷) -與同行的水平無關(guān) 如果追求“0”的目標(biāo) 在競爭中一定會勝利 -如果同行也追求“0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 全員參與經(jīng)營(Small Group Activity) -提高組織成員的能力 -為提高熱情而活躍組織 -組織成果的最大化,2020/8/3,119,TPM活動的3大要素,- (現(xiàn)況板、活動板、信息傳遞窗)-硬件軟件的方法論 - (現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象)-實事求是的三現(xiàn)主義 - (從工人到最高經(jīng)營者)-以人為本的三者主義,2020/8/3,120,素養(yǎng),整理,整頓,清掃,清潔,安全,5S,6S,6S 與 TPM 的關(guān)系,2020/8/3,121,為何實
41、施設(shè)備6S管理,最終目的:-。 公司實行6S的目的: 改善和提高企業(yè)形象、 提高工作效率、提高庫存周轉(zhuǎn)率、 減少故障保障品質(zhì)、 保障安全生產(chǎn)工作、 降低成本、改善員工精神面貌、縮短交貨期。,2020/8/3,122,6S推行技巧,形跡管理 目視管理 定點攝影 紅牌作戰(zhàn),2020/8/3,123,易取、易歸位,形跡管理,2020/8/3,124,目視管理的水準(zhǔn),初級水準(zhǔn):有標(biāo)識能明白現(xiàn)在的狀態(tài) 中級水準(zhǔn):誰都能判斷良否。 高級水準(zhǔn):管理方法(異常處理都列明),2020/8/3,125,目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用目視管理的實戰(zhàn)技巧及案例分析,2020/8/3,126,工作區(qū)照明燈開關(guān)可視化,20
42、20/8/3,127,門開閉線,A,門開閉虛線即門的形跡,應(yīng)小心此區(qū)域,防止因門突然開啟產(chǎn)生碰撞。 A)圖為單門的形跡, B)圖為雙門的軌跡,B,2020/8/3,128,環(huán)境美化工程:自己采用廢料制作,2020/8/3,129,進(jìn)水,進(jìn)水,出水,出水,2020/8/3,130,2020/8/3,131,行動指針: 求新!求快!求變!,溫度計,壓力表,2020/8/3,132,2020/8/3,133,常開 至2F,常開 至3F,常閉 至5F,常開 至4F,開,閉,?,2020/8/3,134,點檢表及點檢,點檢表及點檢部位設(shè)置,2020/8/3,135,桌面整理,待處理,已處理,辦公桌的整頓
43、,2020/8/3,136,辦公桌的整頓,Dont move,電話機(jī)固定位置,2020/8/3,137,2020/8/3,138,資料整理,D,責(zé)任人:XX,保管期限: 3年,文件夾編號 或必要時用斜線,活頁夾顏色管理。 藍(lán)色:A類。綠色:B類。黃色:C類。紅色:D類。,分類方式:按客戶分類。按形式分類。按一般文件分類。按主題分類。按標(biāo)題分類。,2020/8/3,139,2020/8/3,140,資料柜整理,管理責(zé)任者,架子表示標(biāo)簽 區(qū)域標(biāo)示,柜子內(nèi)表示標(biāo)簽,2020/8/3,141,營造濃厚的改善氛圍:自主制作,2020/8/3,142,TPM園地成為展示員工風(fēng)貌和企業(yè)文化和形象的陣地,20
44、20/8/3,143,定點攝影,定點攝影能激起較佳的改善意愿: 不好意思-想改善 每天都能看得見-得改善 成果立竿見影-成就感 由點而線而面-擴(kuò)大參與面 作為日后教育訓(xùn)練用-改善之維持,2020/8/3,144,紅牌的制作,2020/8/3,145,營造濃厚的改善氛圍:自主制作,2020/8/3,146,TPM園地成為展示員工風(fēng)貌和企業(yè)文化和形象的陣地,2020/8/3,147,目視管理的水準(zhǔn),初級水準(zhǔn):有標(biāo)識能明白現(xiàn)在的狀態(tài) 中級水準(zhǔn):誰都能判斷良否。 高級水準(zhǔn):管理方法(異常處理都列明),2020/8/3,148,如何通過目視管理改善設(shè)備故障,2020/8/3,149,2020/8/3,1
45、50,八、員工自主保養(yǎng)技術(shù) 與實施技巧,2020/8/3,151,自主保養(yǎng)活動是以制造部門為中心的操作者的活動。通過維持設(shè)備的基本條件(清掃、注油、緊固)、遵守使用條件,根據(jù)總點檢來進(jìn)行劣化的復(fù)原,把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師”作為目標(biāo),根據(jù)7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實踐的PDCA循環(huán)來實現(xiàn),是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動就叫做自主管理。 【定義】 自主保養(yǎng)就是通過員工對自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善, 從而實現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最佳狀態(tài)。 作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃,就可以事先防止故障,而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常,也可以事先防止其故障的發(fā)生。 編制
46、自主管理體系至少要3年,長得話就需要4年。因為這是以工廠全體為對象的活動,所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。另外,重點改善雖然短時間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。,何為自主保養(yǎng)?,2020/8/3,152,自 主保養(yǎng)活 動 的 目 的,正 確 的 操 作 日 常 點 檢 劣 化 的 復(fù) 原 基本條件整備 保全技能教育 小 組 活 動, 防止劣化的活動 , 實現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) , ,手 段,目 的,2020/8/3,153,結(jié)論: 要想生產(chǎn)更加順暢,制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。,運(yùn)轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個輪子,2020/8/3,154,自 主保養(yǎng)的 著 眼 點,著 眼 點
47、,攻 擊 方 法,展 開 程 序,6. 初期效率浪費,1. 故障浪費,2. 準(zhǔn)備調(diào)整浪費,3. 空轉(zhuǎn)暫停浪費,4. 速度浪費,5. 工程不良浪費,1. 鏟除微缺陷,2. 追求最佳狀態(tài),3. 劣化的復(fù)原,4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化,5. 提高技能,6. 分析技法,1ST 初期清掃,2ST 發(fā)生源.困難 部位對策,3ST 制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書,4ST 總點檢教育,6ST 工程品質(zhì)保證,5ST 自主點檢,2020/8/3,155,保全的基本防止劣化的活動是運(yùn)轉(zhuǎn)部門的保全活動。但是防止劣化的活動需要基本條件的整備作為最重要的項目來設(shè)定好。 設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生。 劣化包括:自然劣化,強(qiáng)制劣化
48、 特別是人為的惡劣環(huán)境(銹、污垢、漏油、灰塵等)的強(qiáng)制劣化加速設(shè)備的劣化,從而形成設(shè)備的故障,大大減短了設(shè)備的使用壽命。 因此,如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法,就是減少故障的要領(lǐng)。為了延長設(shè)備壽命,排除強(qiáng)制劣化是當(dāng)務(wù)之急。 確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固,點檢,并維持與管理叫做基本條件整備。 1. 實現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“清掃”; 2. 防止漏油防止磨損的“注油”; 3. 防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動作的“緊固”; 4. 為發(fā)現(xiàn)異常的“點檢”。,基本條件的整備,2020/8/3,156,自主保養(yǎng)活動 7 STEP體系圖,2020/8/3,157,自 主 保養(yǎng) 活 動,1
49、階段. 堵塞劣化的活動 13 STEP,2階段. 測定劣化的活動 45 STEP,3階段. 劣化復(fù)原的活動 67 STEP,正確的操作(防止人為失誤),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止) 基本條件的整備(清掃,鎖緊,加油) 異常的預(yù)知,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障,災(zāi)害的事前防止) 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā),反饋到MP設(shè)計),日常點檢(運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點檢,巡檢) 定期點檢 (停機(jī)時,定期維修時解體點檢,定期更換(定期維修時過濾器優(yōu)先更換),小修理 (異常時的應(yīng)急措施,簡單的部品更換) 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò) 突發(fā)性故障修理的援助,2020/8/3,158,自主管理TPM STEP活動
50、事例,STEP,定義,活動內(nèi)容,目標(biāo),備注,大整理,全體把本區(qū)域沒用的 徹底清除,.明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域 .選定整理對象大整理,使用場所只放置有用 的物品,5 S 活動,0階段,把沒有必要的清楚 有用的放在近處,.區(qū)分為必要/不必要 .不要品丟棄 .使之能夠容易使用,使用場所只留下有用的 必要物品容易找到,- 活動AREA MAP,初期清掃,1階段,通過感官徹底去除灰塵 污染,.徹底去除灰塵、污染 .制定4個LIST (發(fā)生源,困難部位, 不合理,疑問點),徹底去除粘在設(shè)備上的 污染,- 提出不合理LIST,發(fā)生源困難 部位對策,2階段,去除,改善發(fā)生源/ 困難場所,.樹立發(fā)生源對策 .改善清掃困難部
51、位,縮短 清掃時間,去除污染發(fā)生源 去除,改善清掃困難 部位,- 不合理對策書 (PM分析),制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書,3階段,為有效地維持清掃、注 油活動而制定行動基準(zhǔn),.潤滑技能教育及總點檢 .制定在規(guī)定的時間內(nèi)切實 能夠清掃,注油的基準(zhǔn),設(shè)定短期清潔度的目標(biāo) 防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣?故障,- 標(biāo)準(zhǔn)制,修訂項目LIST -SUB-Theme登錄 -OPL,總點檢,4階段,點檢設(shè)備的所有部位, 使之復(fù)原,.進(jìn)行點檢技能教育 .總點檢,改善點檢方法, 設(shè)備,及制定基準(zhǔn),實施短期點檢 復(fù)原所有部位的不合理,- 各種標(biāo)準(zhǔn)書 - 要素作業(yè)Manual - 點檢Manual,自主點檢,5階段,隨時實施清掃、注油、
52、點檢、復(fù)原,.自主保全基準(zhǔn),對設(shè)備進(jìn)行 .日常保全 .以故障“0”為目標(biāo),短期內(nèi)實施所有清掃, 注油,點檢,復(fù)原,- system flow chart - 自主點檢check sheet,工程品質(zhì)保證,6階段,活動的對象以設(shè)備為中 心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì),.流出不良零化 .不良零化作為工程,設(shè)備的 目標(biāo)以保證品質(zhì),實現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程 和設(shè)備 落實品質(zhì)保證的思考方式,- CPK管理表 - FMEA,F(xiàn)TA.,自主管理,7階段,按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo) 自主維持管理,.(現(xiàn)在TPM水平) .繼承維持/改善,切實明白并遵守PDCA 周期,- 自主管理sheet - Mtbf,Mttr管理sheet -
53、 設(shè)備綜合效率管理sheet,2020/8/3,159,使?jié)撛谌毕蒿@形的手段1STEP:初期清掃,自主保養(yǎng)有辦法杜絕潛在浪費!,2020/8/3,160,自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求,第1水準(zhǔn),第2水準(zhǔn),第3水準(zhǔn),第4水準(zhǔn),不合理發(fā)現(xiàn)的能力 防止劣化的能力 不合理改善的能力,設(shè)備的構(gòu)造.機(jī)能的理解能力 準(zhǔn)確快速點檢的能力 發(fā)現(xiàn)異常原因的能力,設(shè)備-品質(zhì)關(guān)系的理解能力 預(yù)知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力,準(zhǔn)確快速修理設(shè)備的能力,2020/8/3,161,自主保養(yǎng)TPM成功的12要點,1. 導(dǎo)入教育是否完整地理解TPM ? 2. 部門之間的協(xié)助其他部門對生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好 ? 3. 小組活
54、動主體 重復(fù)的小組活動是否在進(jìn)行 ? 4. 作業(yè)本身“自主保全就是作業(yè)本身”的思考方式是否常識化 ? 5. 實踐主義不受形式或管理的約束,是否用身體行動來解決問題 ? 6. 教育訓(xùn)練 按照每個階段的目標(biāo),是否進(jìn)行著教育訓(xùn)練 ? 7. 實質(zhì)性效果按照每個階段的目標(biāo),是否有實質(zhì)性效果 ? 8. 自己制定應(yīng)遵守的事項是否擁有自己制定的能力 ? 9. 自主保全診斷管理者的診斷與指導(dǎo)是否貼切 ? 10. 樣板先行樣板的選擇方法是否合適,管理者的指導(dǎo)是否良好 ? 11. 迅速地工事處理對指出的不合理的處理或改善是否迅速進(jìn)行著 ? 12. 徹底地落實是不是只追求STEP的形式性活動 ?,自主管理成功的秘訣,2020/8/3,162,管理的要點,一、以培養(yǎng)人才為手段,實現(xiàn)以人為本的工廠。 培養(yǎng)人才的心態(tài)(部下的成績就是我的成果) TPM是磨練自己的機(jī)會(發(fā)掘問題探討解決方法) 多能化能增強(qiáng)自信(賦予部下項目機(jī)會) 開發(fā)人才的手段用手創(chuàng)造(在現(xiàn)場解決疑問點來提高能力) 二、以行動的質(zhì)的變化,達(dá)成體質(zhì)(制)的改
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