如何布置生產(chǎn)線---物流及放置物品的最佳布置.ppt

1、如何安排生產(chǎn)線、物流和最佳的貨物擺放安排，謝，2011年8月3日，工廠建設(shè)和設(shè)備布局應(yīng)統(tǒng)籌考慮。因?yàn)楣S和工廠內(nèi)的設(shè)備布將用于日常生產(chǎn)活動。因此，在工廠布局中有三個重要項目需要考慮：33，360個項目(原材料、零件、產(chǎn)品、模具、工具、箱子等)的物流。)應(yīng)該是平滑的。人員(操作員、運(yùn)輸人員等)的行動/操作。)應(yīng)該很簡單。文章的放置方法/方式應(yīng)該易于理解(可視化)。在充分審查上述事項后，進(jìn)行工廠建設(shè)和設(shè)備安排更為合適。目錄1。公司前景和工廠建設(shè)1-1工廠布局的目的和目標(biāo)，方向1-2根據(jù)未來計劃生產(chǎn)線計劃1-3區(qū)域布局思路1-4區(qū)域布局編制實(shí)例2。豐田生產(chǎn)方式1-1豐田生產(chǎn)方式的誕生2-2豐田生產(chǎn)方

2、式的基本原則2-3廢棄物的定義2-4后補(bǔ)充生產(chǎn)方式2-5建設(shè)領(lǐng)域2-6考慮人類行動的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(操作)2-7運(yùn)輸方式3。生產(chǎn)線布局3-1設(shè)備在工程序列中安排3-2不能在工程序列中配置的設(shè)備3-3檢查布局的步驟4.4S和可視化管理的定義4-14S(精整和矯正)4-2生產(chǎn)線/場地和其他區(qū)域應(yīng)徹底清楚地說明4-3什么是可視化管理4-4可視化管理4-5可視化管理(電極管理板的示例)4-6可視化管理(場地管理的示例)5。優(yōu)化生產(chǎn)線布局，使物料運(yùn)輸距離最短，避免交叉往返。保持生產(chǎn)操作和工藝安排的靈活性，以提高必要性或調(diào)整產(chǎn)品的增減。使原材料在制造過程中快速流動，避免積累和儲存，造成資金積壓。通過合理有效的工

3、藝規(guī)劃減少設(shè)備的重復(fù)投資。建筑空間的有效利用規(guī)劃?？紤]人員、設(shè)備、后勤和安置的原則，充分提高人員和物質(zhì)資源的績效。1-1-1設(shè)施布局的方向和目的，需要長期規(guī)劃。設(shè)施的布局對產(chǎn)品的生產(chǎn)成本有很大的影響，因此有必要仔細(xì)規(guī)劃。設(shè)施布局需要在日常生產(chǎn)活動中不斷改進(jìn)，以找到最佳布局。根據(jù)制造程序，對工廠的各種操作和輔助設(shè)施進(jìn)行最適當(dāng)?shù)陌才藕桶才拧?設(shè)備、物流線路、庫區(qū)、通路等。)，布局目的，布局方向，1-1-2基本生產(chǎn)線布局模式，在一般生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計中，有四種不同的基本布局模式：產(chǎn)品布局，工藝布局，固定位置布局，成組布局，以上四種基本布局模式綜合起來討論如何安排生產(chǎn)線。1-2:根據(jù)未來規(guī)劃的生產(chǎn)線計劃，5

4、年和10年后公司將開發(fā)什么產(chǎn)品，每月生產(chǎn)多少？回顧產(chǎn)品內(nèi)部工程和外部工程的區(qū)別(回顧自己工廠生產(chǎn)工程的區(qū)別)，工廠建筑的空間：回顧生產(chǎn)線空間、公共設(shè)備和附屬空間也應(yīng)考慮與外觀變化相對應(yīng)的工廠建筑空間。工廠建設(shè)階段的回顧。公司展望和工廠建設(shè)，審查內(nèi)容，1。物流、人員行動、設(shè)備和物品放置方法的適宜性審查，包括未來將生產(chǎn)多少原材料和零件、產(chǎn)品放置空間需要多少檢查、安全站區(qū)域的模具放置、工具放置區(qū)域的其他空間區(qū)域，以及每個產(chǎn)品有哪些項目。需要什么設(shè)備？這些區(qū)域需要多少空間？檢查、保存空間模具、工具空間、公共設(shè)備、休息室、停車場和其他輔助設(shè)備，適當(dāng)空間的評估尺度？單位空間周轉(zhuǎn)量等于單位空間生產(chǎn)量，即工廠

5、空間的大小，雖然工廠是生產(chǎn)場地，但實(shí)際生產(chǎn)空間(生產(chǎn)設(shè)備配置空間)只有30%。查看設(shè)備配置之外的空間非常重要。查看的位置也很重要，廠區(qū)外空間門衛(wèi)室、綠地、客人停車場、員工停車場、福利設(shè)施入口、貨場、交通通道，全部100%，1-3:地塊布局的構(gòu)想，審核步驟包括未來，要生產(chǎn)哪些產(chǎn)品，以及需要在外圍建多少個以上產(chǎn)品的項目，即廠區(qū)內(nèi)的主要通道取地塊工廠的內(nèi)窗，而墻邊區(qū)域?yàn)橥ǖ啦牧?。有必要區(qū)分在工程順序中可以配置的項目和在零件交付的進(jìn)料塊和支持合作工廠的貨物進(jìn)料塊中不能配置的項目。在工廠生產(chǎn)的工程砌塊中，有必要定義用于放置檢查、模具放置、保存等的砌塊。對于工程領(lǐng)域中的每一個產(chǎn)品，回顧塊布局的思想。這個街

6、區(qū)的物流將成為整頓，人員流動將會順暢，中間庫存將是最少的設(shè)備配置。設(shè)備行業(yè)(熱處理、電鍍、涂裝)投資大，如果是小批量生產(chǎn)就不算在內(nèi)，所以經(jīng)常外包。墻的一側(cè)和窗戶經(jīng)常成為閑置的小巷，里面放著不必要的物品，成為4S的一大災(zāi)難。當(dāng)檢查工程塊時，其中的設(shè)備應(yīng)該配置為能夠容納它的尺寸。如另一頁所示，放置應(yīng)基于適當(dāng)?shù)膸齑?，并且可以容納整個產(chǎn)品。注意事項，(*5)工程配置示例中的工程順序、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程、原材料進(jìn)料、檢驗(yàn)、成品交付、交付、材料成型工程、儲存、成品加工工程、儲存、儲存、表面處理工程、模具放置、維護(hù)和檢驗(yàn)。沖壓，塑料成型，壓鑄成型，機(jī)械加工，二次裝配，電鍍，噴漆，熱處理，機(jī)械加工，二次裝配，材料加

7、工工程，倉儲，1。公司前景和工廠建設(shè)。公司前景和工廠建設(shè)，1-4:塊布局是一個例子，產(chǎn)品流程是材料場，模具場，沖壓件場，沖壓工程，檢驗(yàn)區(qū)，焊接工程，其他零件場，子裝配，成品場，裝配工程，其他零件場，成品場，實(shí)驗(yàn)室，零件。此外，貨場的大小是基于可以保存的適當(dāng)庫存。2。為什么TPS，2誕生了。2。豐田生產(chǎn)模式，客戶喜歡多樣化的品種，提高更好的質(zhì)量，并購買在一個合理的價格，凱美瑞科羅納澤克斯塞利卡托ce勞阿龍等。價格低廉的優(yōu)質(zhì)汽車，訂購和交付汽車的提前期短，在客戶需要時及時以合理的價格提供優(yōu)質(zhì)汽車。目的，生產(chǎn)條件，車輛部件，TPS活動的變化，豐田汽車有：10，000種，與200個主要合作工廠，通過及

8、時裝配和生產(chǎn)，最大限度地減少零件庫存供應(yīng)的空間，管理方法：泰勒法(科學(xué)管理方法)，大規(guī)模生產(chǎn)方法(傳送帶法)，完全消除浪費(fèi)和及時自動化，工業(yè)革命(快速工業(yè)進(jìn)步)。擴(kuò)展到其他行業(yè)，19世紀(jì)，1913年，豐田生產(chǎn)方式(1970)，2-1。成本主義和低成本降低。豐田生產(chǎn)模式，可以銷售的時代(賣方是優(yōu)勢)，第一次和第二次石油危機(jī)，只買高質(zhì)量和低價格的時代(買方是優(yōu)勢)，以及低增長時代的關(guān)稅。只有徹底降低成本，我們才能具有競爭力。如果我們提高售價，收益也會增加。銷售價格、收益、成本降低和收益將增加收益。售價，2。豐田生產(chǎn)模式，2-1-1。制造方法會改變成本，而材料不會。減少設(shè)備數(shù)量，通過嚴(yán)密的安排來降低

9、能源成本，通過普遍使用(減少投資)來提高設(shè)備的家庭使用率，適用于各種小的能源成本，3-1。成本構(gòu)成制造成本，3-2。制造方法改進(jìn)了原來的生產(chǎn)方式，1號，2號，3號，生產(chǎn)流程，庫存，庫存，庫存，庫存，庫存。計劃生產(chǎn)模式，根據(jù)TPS生產(chǎn)模式，在拍賣期間生產(chǎn)、庫存、材料：項目是一個人流：庫存操作員的數(shù)量減少到1/3、No1、No2、No3、2。豐田生產(chǎn)模式，2-2。豐田生產(chǎn)模式的基本原則，不降低成本，我們就不能提高利潤，通過制造方法改變成本，徹底消除浪費(fèi)，追求真正的效率*1(降低成本制造優(yōu)質(zhì)商品)，基本思想，必要的數(shù)量是20/天(10)，虛擬效率是24，而真正的效率是9個操作，(改進(jìn))，*1:參考，

10、準(zhǔn)時制，將工程流均衡到必要的數(shù)量。事物：同步人：多功能工業(yè)設(shè)備：項目順序布局、三因素生產(chǎn)節(jié)拍(T/T)操作順序、標(biāo)準(zhǔn)中間庫存數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)操作、處理和材料準(zhǔn)備的商店組成、看板模式、自動化、100個不合格產(chǎn)品在項目中被很好地人性化，燈指示錯誤避免裝置，人的工作應(yīng)該與機(jī)械工作分開。2.豐田生產(chǎn)方式，2-3。廢物的定義，2。豐田生產(chǎn)方式，2-3-1。徹底消除浪費(fèi)，浪費(fèi)是指一切無助于增加價值的事情，只是品嘗加工時間，在操作過程中取出零件，在操作過程中取出工具，在項目之間檢查行走和包裝的質(zhì)量，等待機(jī)械啟動時間，并糾正由于機(jī)械故障導(dǎo)致的零件等待而導(dǎo)致的不良產(chǎn)品。4-1。廢物的定義，例如：廢物的具體例子，-ex

11、-:在一小時內(nèi)觀察操作者的操作時間，2-3-2。對浪費(fèi)的恐懼。豐田生產(chǎn)模式，為什么多做是浪費(fèi)？1。問題點(diǎn)掩蓋了改進(jìn)的需要。如果異常問題點(diǎn)沒有出現(xiàn)在庫存中，它們就不會異?；蚓o張。材料和零件的浪費(fèi)，如電力和壓縮空氣，需要增加運(yùn)載工具和升降機(jī)等的數(shù)量。這將增加員工數(shù)量，增加倉庫空間或倉庫，對機(jī)械故障反應(yīng)過度，并且質(zhì)量差。出勤不足為了提高生產(chǎn)率和提高假效率，結(jié)果是停了線。2.豐田生產(chǎn)模式，2-4。在后期補(bǔ)充生產(chǎn)模式下，裝配工程照片的生產(chǎn)順序?yàn)椋菏占?、從工廠收集并移交給客戶。零件加工工程應(yīng)根據(jù)裝配工程收到的數(shù)量和收到的訂單加工零件。原材料和零件的訂購僅訂購零件加工工程使用的原材料和零件的數(shù)量。為了該框架

12、的順利運(yùn)行，有必要在客戶看板工程中使用看板信息，包括產(chǎn)品、產(chǎn)品、名稱、數(shù)量、交付時間、交付數(shù)量、交付地點(diǎn)的交付數(shù)量等。整平卡盒，批成形卡盒，批成形卡盒，客戶看板，客戶，裝運(yùn)準(zhǔn)備，裝配工程，零件加工，空看板卡盒，空看板卡盒，項目內(nèi)看板，半成品場，原材料場，成品場，設(shè)置交貨時間和交貨頻率，整平卡盒，改變項目內(nèi)看板和客戶看板之間的差異，空看板的順序，決定使用什么產(chǎn)品，并成批形成卡盒。2.豐田生產(chǎn)模式、生產(chǎn)流程圖(設(shè)計示例)、運(yùn)輸、項目、移動目標(biāo)、鋁錠、DC800T-2、DC800T-3、嘈雜、BF-001、BF-002、BF-003、MA-001在倉庫中，順序存儲為3*4行高、3*3行高、3*3行高

13、、2*3行高和2 * 3行高。生產(chǎn)順序表，4H/返回，1返回/。整個網(wǎng)站應(yīng)該是完整的。它可以形成先進(jìn)先出的結(jié)構(gòu)。很容易放進(jìn)去，取出哪個位置，并且很容易理解指示并表示它知道適當(dāng)?shù)拇鎯?shù)量(庫存)。它可以接收設(shè)定的最大庫存輸入，并采取防錯措施(例如，進(jìn)入禁止板等)。)。現(xiàn)場的庫存會知道生產(chǎn)的延遲和先進(jìn)生產(chǎn)的延遲。提前指示燈布置在生產(chǎn)線操作人員可以知道庫存的位置，并且運(yùn)輸操作容易。取出，輸入，a5，客戶看板，項目內(nèi)看板，空看板卡盒，生產(chǎn)線，時間，2。豐田生產(chǎn)模式，2-6:考慮人類活動的標(biāo)準(zhǔn)操作(操作)，生產(chǎn)節(jié)拍周期時間(C/T)是指每個工作周期中最短操作時間的表現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)手持最小在制品數(shù)量，用于重復(fù)操

14、作/順序操作。關(guān)注人們的行動，努力工作，無浪費(fèi)地高效連續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)節(jié)拍的操作順序以標(biāo)準(zhǔn)方式手持，操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確。例如：標(biāo)準(zhǔn)操作票(3項操作)、成品和材料、A Jun、B Jun、C Jun、50403020100、42、1箱(1看板)是接收看板后的運(yùn)輸。1.交通是事物和信息的結(jié)合。2.使用看板時，運(yùn)輸是在必要時運(yùn)輸所需物品所需的數(shù)量，它是“零敲碎打”的運(yùn)輸。3.項目內(nèi)部的運(yùn)輸基于一個流程的原則，前后項目之間的平衡由標(biāo)準(zhǔn)的扶手?jǐn)?shù)量來調(diào)整。對于前一個項目集合，在制品單位是一個集合數(shù)量的某個產(chǎn)品庫存。在加工期間，可以清楚地收集。運(yùn)輸工具將確定物料保持能力最小，因?yàn)槭占讼乱粋€在制品。前一個項目不知道收

15、集了多少次。因此，在未明確在制品庫存的優(yōu)先順序后，本項目需要大量的運(yùn)輸設(shè)備和各種材料儲備，以消除非整數(shù)項目，改變推貨的浪費(fèi)，簡化在制品規(guī)則，統(tǒng)一在制品單元和運(yùn)輸單元。，運(yùn)輸方式按指定時間當(dāng)交貨較遠(yuǎn)時、運(yùn)輸方式、特點(diǎn)、3。生產(chǎn)線布局，3-1:設(shè)備配置工程順序，當(dāng)布局涉及材料、零件、產(chǎn)品等的下游流程時，應(yīng)考慮設(shè)備配置。以及設(shè)備的配置(布局),操作員、檢查員和其他人可以對其進(jìn)行平穩(wěn)的操作。材料、材料B、材料A、*對應(yīng)每日發(fā)貨數(shù)量(生產(chǎn)數(shù)量)的變化，增加或減少人員編制。*布線管道(壓縮機(jī)、電、水)1)布線此外，材料運(yùn)輸也存在負(fù)面障礙。1。考慮整改對象，按照工程順序配置設(shè)備。2.在訂購設(shè)備的階段，檢查設(shè)備的尺寸，并注意