全鋼結(jié)構(gòu)超高層測(cè)量專項(xiàng)方案

1、超高層鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量專項(xiàng)方案編制/時(shí)間： 年 月 日 審核/時(shí)間： 年 月 日 審批/時(shí)間： 年 月 日目 錄第1章 工程概況11.1. 編制依據(jù)11.2. 鋼結(jié)構(gòu)概況3第2章 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量?jī)?nèi)容要求及重難點(diǎn)52.1. 工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析52.2. 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量主要內(nèi)容52.3. 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量基本要求及注意事項(xiàng)5第3章 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量準(zhǔn)備工作73.1. 技術(shù)準(zhǔn)備73.2. 測(cè)量人員73.3. 測(cè)量設(shè)備7第4章 測(cè)量控制94.1. 平面控制94.2. 高程控制網(wǎng)的建立及其引測(cè)方法10第5章 鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量125.1. 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收125.2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量定位技術(shù)15第6章 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量質(zhì)量保證措施276.

2、1. 測(cè)量誤差理論分析276.2. 測(cè)量主要影響因素及應(yīng)對(duì)措施286.3. 測(cè)量精度要求286.4. 測(cè)量精度保證措施336.5. 測(cè)量質(zhì)量保證措施336.6. 測(cè)量及變形監(jiān)測(cè)質(zhì)量保證措施34第1章 工程概況1.1. 編制依據(jù)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20072建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20014建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001（2006年版）5鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件GB14907-20026建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50011-2001（2008年版）7鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50017-2

3、0038高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 99-989高層建筑鋼-混凝土混合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程 CECS 230:200810矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程 CECS 159:200411型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 138-200112建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ 81-200213鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 82-9114建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB5001615高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB 50045-95(2005年版)16建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程 CECS200:200617碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 70018低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 159119建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T

4、 19879-200520優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB 699-199921結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管GB/T 8162-9922厚度方向性能鋼板GB/T 5313-198523碳鋼焊條GB/T 511724低合金鋼焊條GB/T 511825熔化焊用鋼絲GB/T 1495726鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T 1228123127鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、技術(shù)條件GB/T 3632GB/T 363328圓柱頭焊釘GB/T 1043329鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB 1134530鋼桁架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JGJ74.2-199131型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造04SG52332

5、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造06SG52433工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文及應(yīng)用示例04DX00234建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-20011.2. 鋼結(jié)構(gòu)概況本工程主樓地上四十七層、地下五層，附樓地上五層、地下五層，主樓為框筒結(jié)構(gòu)（外鋼框架內(nèi)砼核心筒），附樓為框架結(jié)構(gòu)。主樓平面為變截面，最大尺寸在為43.542.8m，外框筒地下五層至F1為勁性混凝土結(jié)構(gòu)（為型鋼混凝土柱，梁為混凝土結(jié)構(gòu)）， F1以上柱梁均為鋼結(jié)構(gòu)，鋼柱在-0.050211.750米位置處為內(nèi)灌混凝土。主樓41層處設(shè)有加強(qiáng)桁架，增大了混凝土核心筒與外鋼框架之間共同組成的抗側(cè)移能力。主樓南面出口有一巨形雨篷，結(jié)構(gòu)形式為球節(jié)點(diǎn)連接圓

6、鋼管桁架，雨篷高27米，寬25米。附樓頂部為桁架屋面結(jié)構(gòu)，最大跨度為25.2米。桁架上下弦與腹桿采用H型鋼，斜撐采用方鋼管。外框筒鋼柱均為箱型截面，最大截面尺寸為：100010005050mm，隨著樓層的增高，鋼柱高度方向截面逐漸變小，在屋頂層其截面減為：6006002020mm；外框筒鋼柱材質(zhì)為Q345B。外框筒鋼梁均為H型，最大截面為：H7002801016mm。核心筒勁性鋼柱均為H型截面，最大截面為：H3003002525mm。主樓鋼結(jié)構(gòu)平面圖鋼結(jié)構(gòu)模型第2章 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量?jī)?nèi)容要求及重難點(diǎn)2.1. 工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析（1）本工程建筑層數(shù)多、高度高，結(jié)構(gòu)豎向偏差直接影響工程受力情況，故施

7、工測(cè)量中要求豎向投點(diǎn)精度高，偏差小。（2）隨著建筑總高度的升高，誤差累積會(huì)加大，如何在溫差、日照、風(fēng)載等外界環(huán)境因素影響下迅速、準(zhǔn)確地完成平面軸線控制、高程傳遞是本工程測(cè)量的重點(diǎn)之一。（3）隨著樓層的增高，鋼柱高度方向截面逐漸變小，南北面外框柱為曲線形式，鋼柱定位安裝難度大。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝精度要求高，位置、標(biāo)高及軸線定位難度大，安裝時(shí)，構(gòu)件受力情況較復(fù)雜，極易發(fā)生變形、移位等現(xiàn)象，易造成偏差，需進(jìn)行跟蹤觀測(cè)，隨時(shí)糾偏并調(diào)整施工。2.2. 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量主要內(nèi)容測(cè)量工序伴隨整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工過程，應(yīng)對(duì)施工進(jìn)行全程檢測(cè)，并將測(cè)量記錄結(jié)果反饋到技術(shù)部門，為下一步施工提供決策依據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量主要內(nèi)容：（1）

8、平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)與垂直傳遞；（2）水準(zhǔn)控制網(wǎng)測(cè)設(shè)與垂直傳遞；、（3）主軸線、水準(zhǔn)線測(cè)量放樣；（4）鋼柱、鋼梁吊裝測(cè)量控制；（5）變形觀測(cè)：焊接收縮，鋼柱壓縮量觀測(cè)；（6）測(cè)量數(shù)據(jù)的整理與歸檔。2.3. 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量基本要求及注意事項(xiàng)（1）施工測(cè)量放線工作應(yīng)執(zhí)行工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2007)及國(guó)家有關(guān)規(guī)定。（2）測(cè)量放線人員在工作中應(yīng)遵守施工測(cè)量放線工作基本準(zhǔn)則和驗(yàn)線基本準(zhǔn)則。（3）測(cè)量?jī)x器應(yīng)按周期送檢，未檢定、超出檢定周期及檢定不合格的測(cè)量?jī)x器不使用。（4） 測(cè)量放線工作中應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)算、記錄工作，并將計(jì)算、記錄資料及時(shí)歸檔保存。（5）放線后嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢，檢查無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)線。

9、（6）鋼尺量距應(yīng)采用往返丈量，并進(jìn)行三差改正，以保證精度。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的測(cè)量放線點(diǎn)位、標(biāo)志均要進(jìn)行保護(hù)，如加護(hù)欄、涂刷警戒色，防止碰動(dòng)、破壞。測(cè)量作業(yè)前應(yīng)對(duì)原始依據(jù)進(jìn)行校核，確定點(diǎn)位無(wú)碰動(dòng)、數(shù)據(jù)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。室外的點(diǎn)位要有防雨措施，防止鋼板銹蝕。（8） 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)材料堆放、車輛停放應(yīng)保證測(cè)量點(diǎn)位間的通視。第3章 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量準(zhǔn)備工作3.1. 技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉施工圖紙及有關(guān)資料。(掌握本工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)是確保施工測(cè)量全過程順利進(jìn)行及后續(xù)施工的重要環(huán)節(jié)和基礎(chǔ))（2）熟練使用各種儀器，掌握其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）對(duì)各種儀器在使用前進(jìn)行全面檢定與校核。（4）熟悉業(yè)主單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，控制點(diǎn)線的設(shè)

10、置情況。（5）根據(jù)圖紙條件及工程結(jié)構(gòu)特征確定軸線基準(zhǔn)點(diǎn)布置和控制網(wǎng)形式。（6）遵守先整體后局部的工作程序。（7）嚴(yán)格審核測(cè)量起始依據(jù)的正確性，堅(jiān)持測(cè)量作業(yè)與計(jì)算工作步步有校核的工作方法。（8）測(cè)法要科學(xué)、簡(jiǎn)潔，精度高的工作原則。（9）執(zhí)行三檢制：自檢、互檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)線，合格后再進(jìn)行下步工序施工。3.2. 測(cè)量人員本工程測(cè)量作業(yè)量大，難度高，根據(jù)工程需要，擬配技術(shù)組、控制組、施工測(cè)量組，三個(gè)小組。施工測(cè)量組織機(jī)構(gòu)如下表所示名 稱工 作 內(nèi) 容技術(shù)組編制細(xì)部測(cè)量方案，內(nèi)業(yè)管理，建立施工控制、測(cè)量和變形觀測(cè)的數(shù)據(jù)庫(kù)及數(shù)據(jù)處理中心控制組控制網(wǎng)測(cè)設(shè)校核、向施測(cè)面?zhèn)鬟f平面與高程控制施工測(cè)量組鋼結(jié)構(gòu)安

11、裝過程測(cè)量控制3.3. 測(cè)量設(shè)備（1）測(cè)量設(shè)備配備表為滿足施工精度及施工進(jìn)度要求，施工過程中擬采用的主要測(cè)量設(shè)備如下表所示。編號(hào)設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用途1全站儀2mm+2ppm1工程控制點(diǎn)定位校核2經(jīng)緯儀24鋼柱吊裝垂直度控制3水準(zhǔn)儀2mm2標(biāo)高控制450m鋼尺1mm4把施工放樣5對(duì)講機(jī)5公里10部通訊聯(lián)絡(luò)657米盒尺1mm6把施工放樣（2）測(cè)量設(shè)備管理用于本工程施工的測(cè)量?jī)x器須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定、規(guī)程及ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)，并建立測(cè)量及試驗(yàn)設(shè)備臺(tái)帳；不得有未檢定、超過有效期或檢定不合格的計(jì)量器具在工程上使用；全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、垂準(zhǔn)儀及50m 鋼尺需送到具有國(guó)家核定資格的

12、計(jì)量檢定部門進(jìn)行檢定；對(duì)于盒尺、水平尺等普通計(jì)量器具按照企業(yè)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行自檢；對(duì)于在檢定期內(nèi)的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀要每三個(gè)月進(jìn)行一次自檢，校核其主要軸線關(guān)系。第4章 測(cè)量控制4.1. 平面控制4.1.1.建立控制網(wǎng)本工程平面控制網(wǎng)共分為三級(jí)控制：首級(jí)控制網(wǎng)勘測(cè)院測(cè)設(shè)于本工程外圍不受沉降影響的工程定位樁（由業(yè)主提供）二級(jí)控制網(wǎng)按本工程建筑坐標(biāo)與大地坐標(biāo)的關(guān)系在首級(jí)控制的基礎(chǔ)上換算出的主控制軸線三級(jí)控制網(wǎng)在主控制軸線的基礎(chǔ)上加密出的控制軸線4.1.2.首級(jí)控制網(wǎng)的移交和復(fù)合在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖上，所有外框筒節(jié)點(diǎn)定位平面坐標(biāo)均為建筑坐標(biāo)（x-o-y），原點(diǎn)為內(nèi)筒中心，即編號(hào)為A、B、C的三條軸線的交匯

13、處。在總平面設(shè)計(jì)圖中，所有樁點(diǎn)坐標(biāo)為城市大地坐標(biāo)，兩坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)夾角為150，按下圖所示進(jìn)行坐標(biāo)系的轉(zhuǎn)換，統(tǒng)一歸化為建筑平面坐標(biāo)，便于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的快速計(jì)算。下圖中“X-O-Y”為城市大地平面坐標(biāo)系，“x-o-y”為建筑平面坐標(biāo)系。4.1.3.主樓二級(jí)控制網(wǎng)主樓二級(jí)控制網(wǎng)的布置如下：主樓二級(jí)測(cè)量控制點(diǎn)布置示意圖4.2. 高程控制網(wǎng)的建立及其引測(cè)方法4.2.1.確定高程基點(diǎn)為了方便對(duì)控制點(diǎn)位進(jìn)行統(tǒng)一的維護(hù)，確定高程基點(diǎn)組后與基坑周圍的二級(jí)平面控制網(wǎng)合二為一。點(diǎn)位盡量遠(yuǎn)離基礎(chǔ)沉降區(qū)及受重型施工機(jī)械施工影響的區(qū)域，且通視條件要良好，便于與城市導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)測(cè)。4.2.2.引測(cè)方法（1） 地下室部分采用全站儀

14、的三角測(cè)距原理：將全站儀架設(shè)到1F地面及地下室外圍，將反射片置于高程控制點(diǎn)上，垂直放置，用底部十字絲中絲對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋樁陽(yáng)沖頂部中點(diǎn)，將儀器內(nèi)部高程參數(shù)設(shè)置為零，然后照準(zhǔn)反射片底部中線，進(jìn)行測(cè)設(shè)。假設(shè)測(cè)設(shè)出數(shù)據(jù)為A，即用預(yù)埋樁陽(yáng)沖頂部實(shí)際高程加上儀器與水準(zhǔn)點(diǎn)預(yù)埋樁之間高差A(yù)值，將總和輸入到高程參數(shù)中，然后將反射貼片置于地下室墻面，用鉛筆在反射貼片中線對(duì)準(zhǔn)的墻面處做點(diǎn)，用儀器對(duì)準(zhǔn)反射貼片與墻面接觸的中線處，進(jìn)行觀測(cè)，即測(cè)設(shè)所顯示的數(shù)據(jù)為標(biāo)高。此點(diǎn)與儀器之間的高差為B。然后在該點(diǎn)處做上標(biāo)高標(biāo)記，標(biāo)明此處標(biāo)高讀數(shù)。（2） 地上部分地上樓層基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)首次由全站儀從首層樓面豎向引測(cè)，第一個(gè)引測(cè)階段為54m，以

15、后每升高75m左右引測(cè)中轉(zhuǎn)一次，75m之間各樓層的標(biāo)高用鋼卷尺順主樓核芯筒外墻面往上量測(cè)。全站儀引測(cè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的方法如下：（1） 在0.000m層的砼樓面架設(shè)全站儀，通過氣溫、氣壓計(jì)測(cè)量氣溫、氣壓，對(duì)全站儀進(jìn)行氣象改正設(shè)置。（2） 全站儀后視核每隔50m中轉(zhuǎn)一次的核心筒墻面+1.000m標(biāo)高基準(zhǔn)線，測(cè)得儀器高度值。對(duì)儀器內(nèi)Z向坐標(biāo)進(jìn)行設(shè)置，包括反射棱鏡的常數(shù)設(shè)置。示意如下：全站儀照準(zhǔn)+1.00米標(biāo)高線確定Z坐標(biāo)值（3） 全站儀望遠(yuǎn)鏡垂直向上，順著激光控制點(diǎn)的預(yù)留洞口垂直往上測(cè)量距離，頂部反射棱鏡放在鋼平臺(tái)或液壓頂升模板體系及需要測(cè)量標(biāo)高的樓層，鏡頭向下對(duì)準(zhǔn)全站儀。 標(biāo)高垂直向上傳遞全站儀測(cè)距示

16、意圖第5章 鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量5.1. 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收5.1.1.驗(yàn)收內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件尺寸和外觀檢查及制作資料的驗(yàn)收和交接。經(jīng)測(cè)量，缺陷超出允許偏差范圍的構(gòu)件，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修補(bǔ)，滿足要求后方可驗(yàn)收，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法進(jìn)行修補(bǔ)的構(gòu)件應(yīng)送回工廠進(jìn)行返修。構(gòu)件驗(yàn)收測(cè)量及缺陷修補(bǔ)的主要方法如下：序號(hào)類別驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收工具、方法擬采用修補(bǔ)方法1焊縫焊縫探傷抽檢無(wú)損探傷檢測(cè)碳弧氣刨后重焊2焊角高度尺寸、焊縫錯(cuò)邊量測(cè)補(bǔ)焊3焊縫氣孔、夾渣磁粉探傷焊接修補(bǔ)4構(gòu)件表面外觀目測(cè)檢查焊接修補(bǔ)5多余外露的焊接襯墊板目測(cè)檢查去除6節(jié)點(diǎn)焊縫封閉目測(cè)檢查補(bǔ)焊7交叉節(jié)點(diǎn)夾角量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制8現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向角度量測(cè)現(xiàn)場(chǎng)修

17、正9構(gòu)件外觀及外形尺寸鋼箱柱變截面尺寸量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制10構(gòu)件長(zhǎng)度量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制11構(gòu)件表面平直度量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制12加工面垂直度量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制13箱型、工字型截面尺寸量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制14方鋼箱柱柱身扭轉(zhuǎn)量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制15工字鋼腹板彎曲量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制16工字鋼翼緣變形量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制17構(gòu)件運(yùn)輸過程變形量測(cè)變形修正18預(yù)留孔大小、數(shù)量量測(cè)補(bǔ)開孔19螺栓孔數(shù)量、間距量測(cè)鉸孔修正20連接摩擦面目測(cè)檢查小型機(jī)械除銹21柱上牛腿和連接耳板量測(cè)補(bǔ)漏或變形修正22表面防腐油漆目測(cè)、測(cè)厚儀檢查補(bǔ)刷油漆23表面污染目測(cè)檢查清潔處理24移交存放堆放場(chǎng)地場(chǎng)地硬化、設(shè)置排水溝25構(gòu)件分類堆放

18、墊枕木、構(gòu)件重疊不能超過三層26構(gòu)件數(shù)量、清單與制作廠交接27制作質(zhì)保資料與制作廠交接5.1.2.外筒鋼柱外形尺寸驗(yàn)收為保證外筒鋼柱端頭及牛腿的對(duì)接精度，在安裝前，對(duì)所有鋼柱進(jìn)行還原實(shí)物，將實(shí)測(cè)構(gòu)件關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo)與構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)模型坐標(biāo)擬合對(duì)齊，得出偏差，以達(dá)到對(duì)復(fù)雜構(gòu)件外觀尺寸進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收目的。外筒鋼柱進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收示意圖5.1.3鋼柱牛腿坐標(biāo)的內(nèi)業(yè)計(jì)算自行設(shè)計(jì)程序嵌入CAD軟件，對(duì)外筒鋼柱進(jìn)行外形尺寸驗(yàn)收。軟件分析截圖5.1.4驗(yàn)收原理采用高精度全站儀，對(duì)于每一個(gè)構(gòu)件建立新的坐標(biāo)系，對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)位的檢測(cè)，記錄三維坐標(biāo)，將實(shí)測(cè)坐標(biāo)輸入電腦并轉(zhuǎn)換為圖紙構(gòu)件同一坐標(biāo)系，還原實(shí)物，將實(shí)測(cè)構(gòu)件關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo)與構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)模型以最大

19、限度擬合對(duì)齊得出偏差。 現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件測(cè)量點(diǎn) 構(gòu)件設(shè)計(jì)模型的對(duì)應(yīng)點(diǎn)5.2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量定位技術(shù)5.2.1.測(cè)量主控項(xiàng)目測(cè)量工作的好壞，是關(guān)系整體鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和進(jìn)度的大問題，為此鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾項(xiàng)工作：序號(hào)測(cè)量主控項(xiàng)目1設(shè)計(jì)圖紙的審核2測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校測(cè)3測(cè)量器具的檢定與檢校4測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備5建筑物測(cè)量驗(yàn)線6高層鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測(cè)量放線工作（包括控制網(wǎng)的建立、平面軸線控制點(diǎn)的豎向投遞，柱頂平面放線，懸吊鋼尺傳遞高程，鋼結(jié)構(gòu)安裝控制測(cè)量等）5.2.2.預(yù)埋件安裝檢測(cè)預(yù)埋件安裝測(cè)量主要分為三步：（1）預(yù)埋件安裝測(cè)量鋼筋綁扎前，將埋件平面位置的控制軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)到下一樓層的

20、核心筒墻面上。根據(jù)下一樓層墻面上的埋件軸線和標(biāo)高控制線，在土建核心墻水平鋼筋綁扎完成并初步校正后，把預(yù)埋件安裝就位。預(yù)埋件安裝立面圖如下所示：（2）預(yù)埋件安裝檢查預(yù)埋件安裝完成后，等土建鋼筋校正完成、模板施工前，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核，檢查是否存在由于鋼筋調(diào)整而偏差較大的情況，如果有及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（3）連接板安裝測(cè)量混凝土澆灌施工后，及時(shí)組織預(yù)埋件表面清理，并進(jìn)行測(cè)量檢查，為連接焊接做準(zhǔn)備。連接板安裝測(cè)量程序如下：在墻面上投放軸線、標(biāo)高控制線，定位連接板軸線和標(biāo)高。在樓面上測(cè)放連接板螺栓孔控制線，控制線距離混凝土墻體100mm，在控制線上架設(shè)經(jīng)緯儀，讀取埋件上角尺刻度，確定連接板螺栓孔控制線，完成連

21、接板定位測(cè)量。連接板安裝完成后，進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，確保連接板施工準(zhǔn)確。5.2.3.鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量流程：5.2.4. 0.00 以下施工測(cè)量：（一）、軸線控制鋼柱校測(cè)1、0.00以下全部采用外控，0.00柱子全部為直柱子，安裝柱子中心對(duì)準(zhǔn)十字軸線，用經(jīng)緯儀初校垂直度。2、待鋼梁全部連接后整體校正垂直度，對(duì)超出規(guī)范要求的進(jìn)行調(diào)整，控制梁面標(biāo)高，復(fù)核柱頂三維坐標(biāo)。3、待混凝土澆筑完成后復(fù)測(cè)柱頂軸線，并做好記錄以備下節(jié)柱子安裝依據(jù)，復(fù)測(cè)梁頂標(biāo)高，對(duì)偏差數(shù)據(jù)記錄及時(shí)處理。測(cè)量測(cè)設(shè)柱子定位點(diǎn)圖鋼柱標(biāo)高測(cè)量控制點(diǎn)（二）、0.00 以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制1、高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)。在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控

22、制網(wǎng)點(diǎn)。經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。2、標(biāo)高抄測(cè)的精度應(yīng)控制在3mm允許范圍內(nèi)。5.2.5. 0.00 以上施工測(cè)量：本工程各建筑物0.00 以上的軸線傳遞用激光鉛垂儀豎向投測(cè)法進(jìn)行。（一）、核心筒內(nèi)H柱測(cè)量控制 （1）、內(nèi)控點(diǎn)布設(shè)（2）內(nèi)控點(diǎn)豎向投測(cè)首先將鉛垂儀安置在首層控制點(diǎn)上，對(duì)中整平后，打開電源開關(guān)，儀器發(fā)射激光束，穿過樓板預(yù)留洞直射到激光接收靶上，激光經(jīng)緯儀操作人員首先調(diào)整焦距使激光束聚焦成光點(diǎn)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)儀器，激光點(diǎn)在接收靶上的軌跡形成圓圈，上面操作接收靶人員見光后挪動(dòng)接收靶，使靶心與圓心重合，此時(shí)固定靶位，接收靶中心即控制點(diǎn)位置。軸線投測(cè)時(shí)，測(cè)量人員互相之間用對(duì)講

23、機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。待預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，將內(nèi)控點(diǎn)所在縱橫軸線分別投測(cè)到預(yù)埋鐵件上，并用全站儀進(jìn)行對(duì)柱頂坐標(biāo)測(cè)設(shè)，并復(fù)核角度、邊長(zhǎng)，內(nèi)控網(wǎng)的精度不低于軸線控制網(wǎng)的精度并平差處理，內(nèi)控點(diǎn)如下圖： 樓面測(cè)量激光控制點(diǎn)首層樓面 投遞軸線點(diǎn)激光接收靶控制點(diǎn)激光鉛直儀 （3）激光接收靶激光接收靶由3003005mm 厚有機(jī)玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標(biāo)線組成。平面內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)，核心筒外邊四角布設(shè)4個(gè)內(nèi)控點(diǎn)， 接收靶示意圖: 控制點(diǎn)接收完成后，在措施底板上彈上十字中心線，用油漆涂上測(cè)量對(duì)中三角標(biāo)志，方便日后對(duì)中，如下圖：彈好中心線后，架設(shè)全站儀與大菱鏡進(jìn)行控制點(diǎn)閉合檢查，主要檢查角度與邊長(zhǎng)關(guān)系，

24、如誤差較大，需重新投測(cè)；誤差較小，則進(jìn)行平差處理。（4）/首層標(biāo)高基準(zhǔn)引測(cè) 從高程控制點(diǎn)將高程引測(cè)到首層核心筒墻外壁便于向上豎直量尺處，建立+1米標(biāo)高基準(zhǔn)控制線，校核合格后作為起始標(biāo)高線，圍繞核心墻彈出墨線，并用紅油漆標(biāo)明高程數(shù)據(jù)；本工程高程基準(zhǔn)線分別布設(shè)在1 層、13 層、25層、37層、46層?；鶞?zhǔn)標(biāo)高線標(biāo)識(shí)示例如下所示： 標(biāo)高控制網(wǎng)引測(cè)步驟：第一步：在首層用水準(zhǔn)儀在核心墻四面建立1米標(biāo)高基準(zhǔn)控制線。各點(diǎn)之間復(fù)測(cè)閉合后彈墨線標(biāo)示，用油漆涂上測(cè)量三角標(biāo)志，標(biāo)明單位英文縮寫和數(shù)字。第二步：將大盤尺零刻度對(duì)好1米水準(zhǔn)線，從每控制層直接引測(cè)到施工層。在達(dá)到12層左右后，做標(biāo)高控制點(diǎn)轉(zhuǎn)移。施工層鋼構(gòu)

25、件標(biāo)高控制之前，應(yīng)先校測(cè)傳遞上來(lái)至少3個(gè)以上標(biāo)高控制點(diǎn)，當(dāng)閉合差小于3mm 時(shí)，取其平均高程引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)與后視點(diǎn)范圍的中心位置。第三步：架設(shè)全站儀于標(biāo)高控制點(diǎn)布置層，通過氣溫、氣壓計(jì)測(cè)量氣溫、氣壓，對(duì)全站儀進(jìn)行氣象改正設(shè)置3、核心筒內(nèi)H型柱安裝測(cè)量定位 核心筒柱子安裝測(cè)量定位與0.00下一樣控制，控制牛腿面標(biāo)高與之對(duì)應(yīng)核心筒外牛腿標(biāo)高。待澆筑混凝土后復(fù)測(cè)柱頂軸線標(biāo)高作為下一節(jié)柱子安裝定位依據(jù)。 （二）、核心筒外柱及斜柱子測(cè)量控制核心筒外直柱子與0.00下柱子控制方法一樣 ，斜柱子根據(jù)藍(lán)圖弧度軸線控制圖測(cè)鋼柱柱頂三維坐標(biāo)，本工程斜柱子只一個(gè)方向變化，控制其變化方向

26、的坐標(biāo)值，另一個(gè)方向坐標(biāo)值不變。根據(jù)藍(lán)圖標(biāo)高位置變化值用全站儀復(fù)核其坐標(biāo)是否正確，以保證安裝精度，每層安裝焊接完成后復(fù)核柱頂坐標(biāo)值，為下節(jié)柱安裝定位依據(jù)，做到層層控制，有偏差及時(shí)調(diào)整。斜柱子測(cè)量定位點(diǎn)示意 （三）、桁架測(cè)量控制將全站儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，整平對(duì)中后，輸入測(cè)站點(diǎn)(X，Y)坐標(biāo)數(shù)據(jù)，用全站儀十字絲中心照準(zhǔn)反射片中心，所測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)與控制點(diǎn)設(shè)計(jì)坐標(biāo)值進(jìn)行對(duì)比得出偏差，如偏差較大，則用倒鏈和千斤頂對(duì)軸線方向進(jìn)行校正，直到偏差符合規(guī)范要求，然后用同種的方法對(duì)桁架另一端進(jìn)行校正，各點(diǎn)安裝到位后再由電焊工對(duì)接口進(jìn)行點(diǎn)焊加固。加固好后再對(duì)桁架進(jìn)行一次全面測(cè)量復(fù)核。桁架下弦平面定位測(cè)量示意圖桁架上弦平面

27、定位測(cè)量示意圖桁架標(biāo)高控制 桁架下弦標(biāo)高測(cè)量示意圖 桁架上弦標(biāo)高測(cè)量示意圖 5.2.6.鋼箱柱測(cè)量與定位：鋼柱測(cè)量與定位采用全站儀直接觀測(cè)柱頂軸線、標(biāo)高并進(jìn)行定位。（1） 計(jì)算上一節(jié)將要吊裝的鋼柱頂中心三維坐標(biāo)；（2） 平面和高程控制點(diǎn)投遞到頂層并復(fù)測(cè)校核；（3） 吊裝前復(fù)核下節(jié)鋼柱頂中心三維坐標(biāo)，為上節(jié)柱的垂直度、標(biāo)高預(yù)調(diào)提供依據(jù)；（4） 對(duì)于標(biāo)高超差的鋼柱，可切割上節(jié)柱的襯墊板（3mm內(nèi)）或加高墊板（5mm內(nèi)）進(jìn)行處理，如需更大的偏差調(diào)整將由制作廠直接調(diào)整鋼柱制作長(zhǎng)度；（5） 鋼柱標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀復(fù)核；根據(jù)核心筒上引測(cè)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)柱頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。鋼柱柱頂標(biāo)高復(fù)核測(cè)量示意圖5.2.7.變形

28、觀測(cè)：（1）焊接收縮觀測(cè)對(duì)鋼柱安裝過程的焊接收縮進(jìn)行觀測(cè)，以觀測(cè)數(shù)據(jù)為依托，進(jìn)行合理計(jì)算調(diào)整，以調(diào)整后的數(shù)據(jù)作為后續(xù)鋼柱收縮余量進(jìn)行調(diào)整加工尺寸，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝精度，焊接收縮觀測(cè)每鋼柱分節(jié)處均需進(jìn)行。具體觀測(cè)方法如下所示：在鋼柱吊裝校正完成，焊接開始前，在焊縫上下各100mm、200mm、500 mm、1000mm處測(cè)設(shè)高程，并彈出墨線標(biāo)識(shí)。焊接完成24h后，重新測(cè)設(shè)標(biāo)識(shí)線的高程。對(duì)兩次測(cè)量結(jié)果進(jìn)行計(jì)算分析，確定實(shí)測(cè)焊接收縮量。測(cè)量結(jié)果記錄分析表如下所示：序號(hào)焊縫形勢(shì)圖焊前高程1焊后高程21-212345（2）鋼柱壓縮量觀測(cè)觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置：鋼柱完成安裝后，在鋼柱上測(cè)放+0.500m、+2.000m

29、高程，并彈出墨線標(biāo)識(shí)。觀測(cè)周期：每安裝完成一節(jié)鋼柱，進(jìn)行一次壓縮量觀測(cè)。壓縮量記錄與計(jì)算：壓縮量記錄表格如下表所示：觀測(cè)氣象條件：觀測(cè)日期：觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)點(diǎn)位置觀測(cè)高程差（hn）備注：1234鋼柱壓縮量計(jì)算：每層鋼柱壓縮量=H*（ h1- hn）/ h1式中：H樓層層高第6章 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量質(zhì)量保證措施6.1. 測(cè)量誤差理論分析按照建筑工程測(cè)量分析理論，建筑物定位的點(diǎn)位中誤差m主要包括施工誤差m施和點(diǎn)位測(cè)量誤差m測(cè)共同影響，即：m=m施+m測(cè)通常取 m測(cè)：m施=1：則 m測(cè)=1/ m其中測(cè)量誤差又包括控制點(diǎn)起始誤差m控和點(diǎn)位放線誤差m放。即：m測(cè)=m控+m放若取m控 ：m放=1： ，則m控=1/ m測(cè)

30、故得m控=1/3m=1/6，其中m=1/2，為施工極限容許誤差根據(jù)施工測(cè)量規(guī)范要求：=1/5000m控=1/6=1/30000則測(cè)角中誤差： m= m控/D=206265/30000=6.9從以上誤差理論分析可知欲提高鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量精度，應(yīng)從確?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)位元精度和采取合理施工放樣方法兩方面努力。主要措施為：選擇與鋼結(jié)構(gòu)施工要求相適應(yīng)的施工控制網(wǎng)等級(jí)。結(jié)合誤差分析理論和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，平面控制網(wǎng)按照一級(jí)導(dǎo)線精度要求布設(shè)，高程控制網(wǎng)按照三等水準(zhǔn)精度要求布設(shè)，能夠確保控制網(wǎng)點(diǎn)位精度要求。6.2. 測(cè)量主要影響因素及應(yīng)對(duì)措施（1）氣候條件影響氣候條件影響包括溫度、日照及風(fēng)力影響等，由于本工程為高層

31、建筑，總高度189.9米，氣候條件對(duì)鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量影響較大。應(yīng)對(duì)措施：做好氣象條件觀測(cè)記錄，并據(jù)此調(diào)整測(cè)量?jī)x器相關(guān)的氣壓、溫度常數(shù)值，減小由此引起的測(cè)量誤差。盡量選擇氣候條件好的早晨或傍晚進(jìn)行測(cè)量，特別是平面控制網(wǎng)的建立、主軸線網(wǎng)的測(cè)放工作應(yīng)避免惡劣條件下進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)柱法：在每層安裝過程中，選擇在氣候條件較好情況下校正精確的鋼柱作為標(biāo)準(zhǔn)柱。在氣候條件較差時(shí)，將校正鋼柱測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)柱變化值對(duì)比，確定校正值。（2）樓層板施工滯后影響施工過程中，樓層組合樓板施工不及時(shí)，鋼柱鋼梁安裝過程，下層鋼柱、鋼梁遮擋測(cè)量視線、測(cè)量仰角過大等都將影響測(cè)量的正常進(jìn)行。應(yīng)對(duì)措施：如果樓層組合樓板落后鋼柱、鋼梁安裝過多，為保

32、證測(cè)量精度，在測(cè)量控制點(diǎn)位置搭設(shè)測(cè)量平臺(tái)，將測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到測(cè)量平臺(tái)上，用全站儀測(cè)量柱頂三維坐標(biāo)控制安裝精度。6.3. 測(cè)量精度要求（1）鋼柱、鋼梁垂直度精度要求鋼柱安裝允許偏差整體垂直度和 整體平面彎曲的允許偏差桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高允許偏差（2）鋼結(jié)構(gòu)施工水準(zhǔn)精度要求多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差（mm）多節(jié)鋼柱外形尺寸允許偏差應(yīng)符合后表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例一節(jié)柱高度H3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離l32.0銑平面到第一個(gè)安裝孔距離a1.0柱身彎曲失高fH/1500，且不應(yīng)大于5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查柱底到牛腿支撐面