第三章 生產管理.ppt

1、第三章生產管理，本章的內容，第一節(jié)構成工業(yè)生產的類型和第二節(jié)生產過程的組織第三節(jié)生產優(yōu)化決策第四節(jié)材料消費控制第五節(jié)質量管理，第一節(jié)工業(yè)生產的類型和構成，一、工業(yè)生產的類型生產類型是按工作地專業(yè)化程度劃分的生產類別。 (1)大批量生產；(2)批量生產；(3)單品生產、第一節(jié)工業(yè)生產的類型和組成；(1)大批量生產總是重復生產相同的產品。 特點：產品固定，品種少，產量大，生產條件穩(wěn)定，生產再現性高，通常各車間對一個或少數工序進行固定加工，車間專業(yè)化水平高，工人操作熟練度高，生產過程采用高效的專用設備、自動化和半自動化設備及專用工藝裝備。 第一節(jié)工業(yè)企業(yè)物資的種類，(二)批量批量生產經常大量輪換生產

2、幾種產品。 特點：產品品種少，產品相對穩(wěn)定，各產品有一定的產量，在工作地點一并進行生產，一批同一產品加工完畢，進行設備和工裝調整后，再加工一批其他產品。 因此，批量生產作業(yè)地的專業(yè)化程度和連續(xù)性低于大量生產。 批量生產可根據生產規(guī)模和生產重復性分為大量、中批和小批生產。 第一節(jié)工業(yè)企業(yè)物資的種類，(3)單品生產單品生產，每種產品只能生產一個或少數，完成后再生產較少。 特點：產品品種多，產品生產數量少，生產重復性低，各產品不重復或不定期重復，因此作業(yè)地專業(yè)化程度低。 在單品生產條件下，使用設備和工藝裝備具有通用性，對工人的技術和操作水平要求高，生產過程的平行性和連續(xù)性差。 第一節(jié)工業(yè)企業(yè)物資的種

3、類、二、工業(yè)生產的構成基本生產過程是直接加工勞動對象，把勞動對象制成產品的過程。 例如鋼鐵工業(yè)企業(yè)的煉鐵、機械工業(yè)企業(yè)的機械加工和組裝等。 輔助生產過程是保證基本生產正常進行所必需的各種輔助生產活動。 例如動力生產、工具制造、設備維修等。 第一節(jié)工業(yè)企業(yè)物資的種類、三、工業(yè)生產的過程工業(yè)生產過程主要指基本生產過程，它可以根據過程加工的性質分為幾個相互關聯的生產階段。 例如，機械制造企業(yè)的基本生產過程一般分為空白生產、機械加工和組裝三個生產階段。 各生產階段還可以分為更多相互關聯的工序。 第一節(jié)工業(yè)企業(yè)物資的種類、工程工程是構成生產過程的基本環(huán)節(jié)。 一個或多個工人在一個工作場所對同一(或多個)工

4、作對象連續(xù)進行的生產活動。 工序根據作用，通常分為工序：使勞動對象發(fā)生物理性或化學性變化的工序檢查工序：檢查原材料、半成品和成品的質量的工序輸送工序：在工序之間，在工序和檢查工序之間輸送勞動對象的工序。 第一節(jié)工業(yè)企業(yè)物資的種類、第二節(jié)生產過程的組織、工業(yè)產品的生產過程，以一定的空間、一定的時間、一定的組織形式進行。 生產過程的組織包括生產過程的空間組織和時間組織、第二節(jié)生產過程的組織，(1)過程專業(yè)化形式的過程專業(yè)化也稱為過程原則，是指根據生產過程的性質來劃分工廠(或工序、組)。 (2)客體專業(yè)化形式也稱為客體原則，是根據產品(部件、部件)劃分工廠(或者工序、組)。、第二節(jié)生產過程的組織、一

5、、生產過程的空間組織、第二節(jié)生產過程的組織、工藝專業(yè)化的優(yōu)點1 .易于利用生產設備和生產面積2 .易于管理工藝專業(yè)化3 .比較靈活，能很好地適應變種要求。 缺點1 .產品在生產過程中，路徑長，搬運原材料和半成品所消耗的勞動量大。 2、增加產品生產過程中的停車時間，積累產品，生產周期長，流動資金多。 3 .使各生產單位的修訂計劃管理、在制品管理、質量管理等工作復雜化。 第二節(jié)物資采購和儲存管理，圖3-1流程專業(yè)化示意圖，第二節(jié)生產過程的組織，對象專業(yè)化優(yōu)點1 .能夠大幅縮短產品生產過程中的運輸路線，節(jié)省運輸人力和運輸設備2 .易于采用先進的生產組織形成，減少生產中斷時間，縮短生產周期，占用產品3

6、、能簡化訂版、安排、會訂等工作，勞動者對技術熟練度要求低。 缺點1 .難以有效利用生產設備和生產面積(生產量不足時)2.生產單位內部流程復雜，難以專業(yè)化管理流程。 3 .一旦生產狀況發(fā)生變化，就很難進行相應的調整。 第二節(jié)物資采購和儲藏管理，圖3-2對象專業(yè)化示意圖，(1)順序移動方式所謂順序移動方式，是指在前一工序中全部加工結束后，統(tǒng)一搬送到下一工序進行加工的(2)平行移動方式所謂平行移動方式，是指在某一工序中加工各部件后，立即轉移到下一工序的加工。 (3)平行順序移動方式、第二節(jié)生產過程的組織、二、生產過程的時間組織、流水生產的主要特征是： (1)工作場所的專業(yè)化程度高；(2)工作場所按加

7、工的工藝順序排列；(3)各工序(工作場所)的加工時間相等或處于單純的倍數關系；(4)預先確定第二節(jié)組織生產過程的組織、三、組織流水生產線、流水生產線的一般步驟和方法(一)審核產品結構和加工技術(二)修訂確定流水生產線的節(jié)拍(三)組織工序同步化(四)各工序的工作地數量(或機械設備數量) (五生產優(yōu)化決策是實施科學化管理的要求第三節(jié)生產優(yōu)化決策、一、一些基本概念、變動成本：和生產成本中與生產量變動成比例變動部分的成本固定成本： 生產成本中總額一定的部分成本貢獻毛益：是產品銷售和變動成本的差額產品銷售收益：是從貢獻毛益總額中減去固定成本的差額機會成本：是選擇某個方案放棄的潛在收益，或者是潛在損失，第

8、三節(jié)生產優(yōu)化決策，第二、生產問題優(yōu)化決策的方法(生產成本) 產品選擇優(yōu)化決策1 .利用剩馀的生產能力來決定生產什么樣的新產品利用剩馀的生產能力來生產新產品時，由于原來的固定成本不變，所以選擇提供總利潤大的產品生產。 2 .因為增加生產能力生產什么樣的新產品的決定是新產品的市場銷售狀況不確定，所以這個決定是不確定型的決定，概率分析法，即各種替代產品的期待貢獻總利潤額分別進行修正，使期待貢獻總利潤大的產品優(yōu)越。第三節(jié)生產優(yōu)化決策，3 .利用剩馀的生產能力增產哪個產品的決策如果企業(yè)的生產能力還有剩馀，可以考慮在市場上銷售的條件下，增產原產品。 對于應該增產哪個產品的決定，可以適用貢獻毛利分析法，應該

9、增產貢獻毛利大的產品。 因為利用了剩馀的生產能力，所以原來的固定成本無論增產哪個產品都不會變化，與原來的固定成本無關。 第三節(jié)生產優(yōu)化決策，(二)接受追加訂貨問題的決策如果企業(yè)生產能力有富馀，如有追加訂貨應考慮接受。 如果附加訂單的優(yōu)惠低于原始價格，但高于單位變動成本，如果可以提供貢獻毛利，則需要增加可接受的專用固定成本，如果可以提供剩馀的貢獻，則可以接受。 決策方法有助于毛利分析法。 第3節(jié)生產最優(yōu)化決策、(3)生產任務分配的最優(yōu)化決策這一問題的決策實際上是選擇貢獻毛益最大的方案，依然屬于貢獻毛益分析法。 各分工廠都是利用剩馀的生產能力進行生產，所以承擔訂單任務固定成本不增加，只增加變動成本

10、，所以如果選擇單位變動成本最低的分工廠進行生產，成本是最低的方案。 由于產品銷售價格一定，單位變動成本最低的分廠就是創(chuàng)造利潤最大的分廠。 第三節(jié)生產最優(yōu)化決定，(四)零部件制造和采購的決定如果零部件制造和采購都可能的話，進行決定。 無論部件是自制的還是購買的，都不會影響產品的銷售價格，也就是說不會影響企業(yè)的收入。 在這種情況下，僅僅比較兩者的成本，低成本更好，這就是使用成本分析法的決策。 在這樣的決定中，采購方案沒有固定成本，只有變動成本。 自制時，如果利用剩馀的生產能力，就不需要增加固定成本，如果沒有剩馀的生產能力，就需要增加生產設備，增加專用的固定成本，如果利用剩馀的生產能力，就可以借出剩

11、馀的生產能力，機會成本也進行訂正。 第三節(jié)生產優(yōu)化決策，(五)生產設備選擇決策延遲的設備，采購成本小，年使用固定成本小，但生產效率低，生產產品單位變動成本高的先進設備，采購成本大，年使用固定成本大，生產效率高，生產產品單位變動成本高決策應用成本分析法，成本最小的方案是最優(yōu)方案。 決策的原則是，產量小時滯后設備的總成本小，選擇相對滯后的設備；產量大時，先進設備的總成本小，必須選擇先進設備。 第三節(jié)生產優(yōu)化決策，(6)生產批次優(yōu)化決策對于批次間歇生產的部件，每批生產的批量取決于調整準備成本和儲存成本。 每批生產批量越大，年調整準備成本總額越小，每批生產批量越大，存儲成本越大，調整準備成本越大，存儲

12、成本越小。 能使兩個成本之和最小化的生產批次，是量上很好的生產批次。 最佳生產批次的確定可以采用數學求極小值的方法制作數學式，修正最佳生產批次。 第三節(jié)生產優(yōu)化決策，(7)產品組合優(yōu)化決策企業(yè)在生產幾種產品時，如何安排各種產品的產量使利潤最大化，是產品最佳組合的決策問題。 產品的最佳組合是在企業(yè)生產能力、材料供應、市場銷售等條件允許的情況下，合理確定各產品的產量，使收益最大化。 這種決策問題應該使用線性修正法。第三節(jié)生產優(yōu)化決策，第三節(jié)生產優(yōu)化決策，線性修訂圖解法(例3-16 )，(8)原材料利用優(yōu)化決策1 .原材料配方優(yōu)化決策在材料中含有各種成分，并且各種成分的含量必須滿足一定的要求產品，產

13、品的材料在各種有效成分的量不同的基礎上我們經常滿足產品的質量要求這是材料最佳配比的確定問題。 線性修正法也適用于這種決策問題。 第三節(jié)生產優(yōu)化決策、2 .材料問題優(yōu)化決策在工業(yè)生產中，使用的原材料有很大不同的規(guī)格，利用這些規(guī)格的原材料再生產不同的產品存在合理的材料問題。 如何采購材料，不僅保證了各種產品的產量，而且材料可以省去最多，材料損失最小，也就是材料成本最低。 這是求最小值的問題，適用線性修正法的決定。 第三節(jié)生產優(yōu)化決策、(9)設備加工任務分配的優(yōu)化決策在生產中，生產一個產品可能有幾個設備。 不同種類設備的生產效率和加工費用不同，它們的加工能力也有一定的限度。 生產總任務在一定條件下，

14、如何分配各種設備的加工任務，最能節(jié)省加工費用是設備加工任務分配的決定。 這個決定是最小化問題，線性修正法適用。 第三節(jié)生產優(yōu)化決策、第四節(jié)材料消費控制、原材料消費控制是降低產品成本的最主要方法。 控制材料消費是生產管理的重要內容。 控制材料消費的手段主要是制定消費定額，按定額制定材料，分析消費定額的執(zhí)行情況，找原因，降低消費水平。 第四節(jié)材料消費控制、一、材料消費定額的制定、(一)材料消費定額的制定作用1 .消費定額是制定材料供應訂劃的重要依據。 2、材料消費定額是制定產品成本標準的依據。 3、材料消費定額是促進企業(yè)合理使用和材料節(jié)約的有力工具。 4、材料消費定額是促進企業(yè)技術水平、管理水平和

15、勞動者操作水平提高的重要手段。 第四節(jié)材料消耗控制，(二)材料消耗定額的構成1 .構成產品或部件凈重所消耗的材料是原材料的有效消耗部分。 2 .工藝損失是指在加工過程或準備過程中，由于工藝技術上的要求而必然產生的材料損失。 3 .非過程性損失是指運輸保管的不完備和其他非過程技術上的原因造成的損失。第四節(jié)材料消耗控制、材料消耗規(guī)格、第四節(jié)材料消耗控制、單位產品材料過程消耗額定值=單位產品凈重各種過程消耗的重量材料供應額定值=過程消耗額定值(材料供應系數)，(三)制定材料消耗額定值的基本方法1 .技術修訂法基于過程修訂算法， 吸收工人先進經驗2 .統(tǒng)一修訂分析法對過去生產中的材料消費統(tǒng)一修訂資料經

16、過分析研究，考慮修訂期內生產技術組織條件的變化等因素制定了材料消費定額。 3 .經驗估算法，第四節(jié)材料消耗控制，(4)制定材料消耗額定值的具體方法1 .材料消耗額定值的制定(1)材料篩選方法零件材料消耗額定值=零件坯料重量例3-20棒材可分為4個零件，各零件的總重量為2公斤，5個切口，各切口剩馀的頭(卡盤)的重量為部件材料消耗定額=2=2.7=2.7kg，第4節(jié)材料消耗控制，(2)材料綜合利用率方法部件材料消耗定額=例3-21批量部件90個，1部件凈重15kg，該批量部件的材料消耗重量2250。材料綜合利用率： 100%=60%零部件材料消耗額定值：=25kg、第四節(jié)材料消耗控制、 (1)與主原材料消耗成比例的輔助材料消耗分配按主原材料單位消耗量的百分比進行修訂(2)與產品生產量成比例的輔助材料消耗分配按單位產品進行修訂(3)基于設備工作時間和工作日的輔助材料消耗分配設備工作時間和工作日進行修訂(