第三章 生產(chǎn)管理.ppt

1、第三章生產(chǎn)管理，本章的內(nèi)容，第一節(jié)構(gòu)成工業(yè)生產(chǎn)的類型和第二節(jié)生產(chǎn)過程的組織第三節(jié)生產(chǎn)優(yōu)化決策第四節(jié)材料消費控制第五節(jié)質(zhì)量管理，第一節(jié)工業(yè)生產(chǎn)的類型和構(gòu)成，一、工業(yè)生產(chǎn)的類型生產(chǎn)類型是按工作地專業(yè)化程度劃分的生產(chǎn)類別。 (1)大批量生產(chǎn)；(2)批量生產(chǎn)；(3)單品生產(chǎn)、第一節(jié)工業(yè)生產(chǎn)的類型和組成；(1)大批量生產(chǎn)總是重復(fù)生產(chǎn)相同的產(chǎn)品。 特點：產(chǎn)品固定，品種少，產(chǎn)量大，生產(chǎn)條件穩(wěn)定，生產(chǎn)再現(xiàn)性高，通常各車間對一個或少數(shù)工序進(jìn)行固定加工，車間專業(yè)化水平高，工人操作熟練度高，生產(chǎn)過程采用高效的專用設(shè)備、自動化和半自動化設(shè)備及專用工藝裝備。 第一節(jié)工業(yè)企業(yè)物資的種類，(二)批量批量生產(chǎn)經(jīng)常大量輪換生產(chǎn)

2、幾種產(chǎn)品。 特點：產(chǎn)品品種少，產(chǎn)品相對穩(wěn)定，各產(chǎn)品有一定的產(chǎn)量，在工作地點一并進(jìn)行生產(chǎn)，一批同一產(chǎn)品加工完畢，進(jìn)行設(shè)備和工裝調(diào)整后，再加工一批其他產(chǎn)品。 因此，批量生產(chǎn)作業(yè)地的專業(yè)化程度和連續(xù)性低于大量生產(chǎn)。 批量生產(chǎn)可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)重復(fù)性分為大量、中批和小批生產(chǎn)。 第一節(jié)工業(yè)企業(yè)物資的種類，(3)單品生產(chǎn)單品生產(chǎn)，每種產(chǎn)品只能生產(chǎn)一個或少數(shù)，完成后再生產(chǎn)較少。 特點：產(chǎn)品品種多，產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)重復(fù)性低，各產(chǎn)品不重復(fù)或不定期重復(fù)，因此作業(yè)地專業(yè)化程度低。 在單品生產(chǎn)條件下，使用設(shè)備和工藝裝備具有通用性，對工人的技術(shù)和操作水平要求高，生產(chǎn)過程的平行性和連續(xù)性差。 第一節(jié)工業(yè)企業(yè)物資的種

3、類、二、工業(yè)生產(chǎn)的構(gòu)成基本生產(chǎn)過程是直接加工勞動對象，把勞動對象制成產(chǎn)品的過程。 例如鋼鐵工業(yè)企業(yè)的煉鐵、機(jī)械工業(yè)企業(yè)的機(jī)械加工和組裝等。 輔助生產(chǎn)過程是保證基本生產(chǎn)正常進(jìn)行所必需的各種輔助生產(chǎn)活動。 例如動力生產(chǎn)、工具制造、設(shè)備維修等。 第一節(jié)工業(yè)企業(yè)物資的種類、三、工業(yè)生產(chǎn)的過程工業(yè)生產(chǎn)過程主要指基本生產(chǎn)過程，它可以根據(jù)過程加工的性質(zhì)分為幾個相互關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)階段。 例如，機(jī)械制造企業(yè)的基本生產(chǎn)過程一般分為空白生產(chǎn)、機(jī)械加工和組裝三個生產(chǎn)階段。 各生產(chǎn)階段還可以分為更多相互關(guān)聯(lián)的工序。 第一節(jié)工業(yè)企業(yè)物資的種類、工程工程是構(gòu)成生產(chǎn)過程的基本環(huán)節(jié)。 一個或多個工人在一個工作場所對同一(或多個)工

4、作對象連續(xù)進(jìn)行的生產(chǎn)活動。 工序根據(jù)作用，通常分為工序：使勞動對象發(fā)生物理性或化學(xué)性變化的工序檢查工序：檢查原材料、半成品和成品的質(zhì)量的工序輸送工序：在工序之間，在工序和檢查工序之間輸送勞動對象的工序。 第一節(jié)工業(yè)企業(yè)物資的種類、第二節(jié)生產(chǎn)過程的組織、工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，以一定的空間、一定的時間、一定的組織形式進(jìn)行。 生產(chǎn)過程的組織包括生產(chǎn)過程的空間組織和時間組織、第二節(jié)生產(chǎn)過程的組織，(1)過程專業(yè)化形式的過程專業(yè)化也稱為過程原則，是指根據(jù)生產(chǎn)過程的性質(zhì)來劃分工廠(或工序、組)。 (2)客體專業(yè)化形式也稱為客體原則，是根據(jù)產(chǎn)品(部件、部件)劃分工廠(或者工序、組)。、第二節(jié)生產(chǎn)過程的組織、一

5、、生產(chǎn)過程的空間組織、第二節(jié)生產(chǎn)過程的組織、工藝專業(yè)化的優(yōu)點1 .易于利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積2 .易于管理工藝專業(yè)化3 .比較靈活，能很好地適應(yīng)變種要求。 缺點1 .產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，路徑長，搬運原材料和半成品所消耗的勞動量大。 2、增加產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的停車時間，積累產(chǎn)品，生產(chǎn)周期長，流動資金多。 3 .使各生產(chǎn)單位的修訂計劃管理、在制品管理、質(zhì)量管理等工作復(fù)雜化。 第二節(jié)物資采購和儲存管理，圖3-1流程專業(yè)化示意圖，第二節(jié)生產(chǎn)過程的組織，對象專業(yè)化優(yōu)點1 .能夠大幅縮短產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的運輸路線，節(jié)省運輸人力和運輸設(shè)備2 .易于采用先進(jìn)的生產(chǎn)組織形成，減少生產(chǎn)中斷時間，縮短生產(chǎn)周期，占用產(chǎn)品3

6、、能簡化訂版、安排、會訂等工作，勞動者對技術(shù)熟練度要求低。 缺點1 .難以有效利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積(生產(chǎn)量不足時)2.生產(chǎn)單位內(nèi)部流程復(fù)雜，難以專業(yè)化管理流程。 3 .一旦生產(chǎn)狀況發(fā)生變化，就很難進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。 第二節(jié)物資采購和儲藏管理，圖3-2對象專業(yè)化示意圖，(1)順序移動方式所謂順序移動方式，是指在前一工序中全部加工結(jié)束后，統(tǒng)一搬送到下一工序進(jìn)行加工的(2)平行移動方式所謂平行移動方式，是指在某一工序中加工各部件后，立即轉(zhuǎn)移到下一工序的加工。 (3)平行順序移動方式、第二節(jié)生產(chǎn)過程的組織、二、生產(chǎn)過程的時間組織、流水生產(chǎn)的主要特征是： (1)工作場所的專業(yè)化程度高；(2)工作場所按加

7、工的工藝順序排列；(3)各工序(工作場所)的加工時間相等或處于單純的倍數(shù)關(guān)系；(4)預(yù)先確定第二節(jié)組織生產(chǎn)過程的組織、三、組織流水生產(chǎn)線、流水生產(chǎn)線的一般步驟和方法(一)審核產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加工技術(shù)(二)修訂確定流水生產(chǎn)線的節(jié)拍(三)組織工序同步化(四)各工序的工作地數(shù)量(或機(jī)械設(shè)備數(shù)量) (五生產(chǎn)優(yōu)化決策是實施科學(xué)化管理的要求第三節(jié)生產(chǎn)優(yōu)化決策、一、一些基本概念、變動成本：和生產(chǎn)成本中與生產(chǎn)量變動成比例變動部分的成本固定成本： 生產(chǎn)成本中總額一定的部分成本貢獻(xiàn)毛益：是產(chǎn)品銷售和變動成本的差額產(chǎn)品銷售收益：是從貢獻(xiàn)毛益總額中減去固定成本的差額機(jī)會成本：是選擇某個方案放棄的潛在收益，或者是潛在損失，第

8、三節(jié)生產(chǎn)優(yōu)化決策，第二、生產(chǎn)問題優(yōu)化決策的方法(生產(chǎn)成本) 產(chǎn)品選擇優(yōu)化決策1 .利用剩馀的生產(chǎn)能力來決定生產(chǎn)什么樣的新產(chǎn)品利用剩馀的生產(chǎn)能力來生產(chǎn)新產(chǎn)品時，由于原來的固定成本不變，所以選擇提供總利潤大的產(chǎn)品生產(chǎn)。 2 .因為增加生產(chǎn)能力生產(chǎn)什么樣的新產(chǎn)品的決定是新產(chǎn)品的市場銷售狀況不確定，所以這個決定是不確定型的決定，概率分析法，即各種替代產(chǎn)品的期待貢獻(xiàn)總利潤額分別進(jìn)行修正，使期待貢獻(xiàn)總利潤大的產(chǎn)品優(yōu)越。第三節(jié)生產(chǎn)優(yōu)化決策，3 .利用剩馀的生產(chǎn)能力增產(chǎn)哪個產(chǎn)品的決策如果企業(yè)的生產(chǎn)能力還有剩馀，可以考慮在市場上銷售的條件下，增產(chǎn)原產(chǎn)品。 對于應(yīng)該增產(chǎn)哪個產(chǎn)品的決定，可以適用貢獻(xiàn)毛利分析法，應(yīng)該

9、增產(chǎn)貢獻(xiàn)毛利大的產(chǎn)品。 因為利用了剩馀的生產(chǎn)能力，所以原來的固定成本無論增產(chǎn)哪個產(chǎn)品都不會變化，與原來的固定成本無關(guān)。 第三節(jié)生產(chǎn)優(yōu)化決策，(二)接受追加訂貨問題的決策如果企業(yè)生產(chǎn)能力有富馀，如有追加訂貨應(yīng)考慮接受。 如果附加訂單的優(yōu)惠低于原始價格，但高于單位變動成本，如果可以提供貢獻(xiàn)毛利，則需要增加可接受的專用固定成本，如果可以提供剩馀的貢獻(xiàn)，則可以接受。 決策方法有助于毛利分析法。 第3節(jié)生產(chǎn)最優(yōu)化決策、(3)生產(chǎn)任務(wù)分配的最優(yōu)化決策這一問題的決策實際上是選擇貢獻(xiàn)毛益最大的方案，依然屬于貢獻(xiàn)毛益分析法。 各分工廠都是利用剩馀的生產(chǎn)能力進(jìn)行生產(chǎn)，所以承擔(dān)訂單任務(wù)固定成本不增加，只增加變動成本

10、，所以如果選擇單位變動成本最低的分工廠進(jìn)行生產(chǎn)，成本是最低的方案。 由于產(chǎn)品銷售價格一定，單位變動成本最低的分廠就是創(chuàng)造利潤最大的分廠。 第三節(jié)生產(chǎn)最優(yōu)化決定，(四)零部件制造和采購的決定如果零部件制造和采購都可能的話，進(jìn)行決定。 無論部件是自制的還是購買的，都不會影響產(chǎn)品的銷售價格，也就是說不會影響企業(yè)的收入。 在這種情況下，僅僅比較兩者的成本，低成本更好，這就是使用成本分析法的決策。 在這樣的決定中，采購方案沒有固定成本，只有變動成本。 自制時，如果利用剩馀的生產(chǎn)能力，就不需要增加固定成本，如果沒有剩馀的生產(chǎn)能力，就需要增加生產(chǎn)設(shè)備，增加專用的固定成本，如果利用剩馀的生產(chǎn)能力，就可以借出剩

11、馀的生產(chǎn)能力，機(jī)會成本也進(jìn)行訂正。 第三節(jié)生產(chǎn)優(yōu)化決策，(五)生產(chǎn)設(shè)備選擇決策延遲的設(shè)備，采購成本小，年使用固定成本小，但生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)產(chǎn)品單位變動成本高的先進(jìn)設(shè)備，采購成本大，年使用固定成本大，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)產(chǎn)品單位變動成本高決策應(yīng)用成本分析法，成本最小的方案是最優(yōu)方案。 決策的原則是，產(chǎn)量小時滯后設(shè)備的總成本小，選擇相對滯后的設(shè)備；產(chǎn)量大時，先進(jìn)設(shè)備的總成本小，必須選擇先進(jìn)設(shè)備。 第三節(jié)生產(chǎn)優(yōu)化決策，(6)生產(chǎn)批次優(yōu)化決策對于批次間歇生產(chǎn)的部件，每批生產(chǎn)的批量取決于調(diào)整準(zhǔn)備成本和儲存成本。 每批生產(chǎn)批量越大，年調(diào)整準(zhǔn)備成本總額越小，每批生產(chǎn)批量越大，存儲成本越大，調(diào)整準(zhǔn)備成本越大，存儲

12、成本越小。 能使兩個成本之和最小化的生產(chǎn)批次，是量上很好的生產(chǎn)批次。 最佳生產(chǎn)批次的確定可以采用數(shù)學(xué)求極小值的方法制作數(shù)學(xué)式，修正最佳生產(chǎn)批次。 第三節(jié)生產(chǎn)優(yōu)化決策，(7)產(chǎn)品組合優(yōu)化決策企業(yè)在生產(chǎn)幾種產(chǎn)品時，如何安排各種產(chǎn)品的產(chǎn)量使利潤最大化，是產(chǎn)品最佳組合的決策問題。 產(chǎn)品的最佳組合是在企業(yè)生產(chǎn)能力、材料供應(yīng)、市場銷售等條件允許的情況下，合理確定各產(chǎn)品的產(chǎn)量，使收益最大化。 這種決策問題應(yīng)該使用線性修正法。第三節(jié)生產(chǎn)優(yōu)化決策，第三節(jié)生產(chǎn)優(yōu)化決策，線性修訂圖解法(例3-16 )，(8)原材料利用優(yōu)化決策1 .原材料配方優(yōu)化決策在材料中含有各種成分，并且各種成分的含量必須滿足一定的要求產(chǎn)品，產(chǎn)

13、品的材料在各種有效成分的量不同的基礎(chǔ)上我們經(jīng)常滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求這是材料最佳配比的確定問題。 線性修正法也適用于這種決策問題。 第三節(jié)生產(chǎn)優(yōu)化決策、2 .材料問題優(yōu)化決策在工業(yè)生產(chǎn)中，使用的原材料有很大不同的規(guī)格，利用這些規(guī)格的原材料再生產(chǎn)不同的產(chǎn)品存在合理的材料問題。 如何采購材料，不僅保證了各種產(chǎn)品的產(chǎn)量，而且材料可以省去最多，材料損失最小，也就是材料成本最低。 這是求最小值的問題，適用線性修正法的決定。 第三節(jié)生產(chǎn)優(yōu)化決策、(9)設(shè)備加工任務(wù)分配的優(yōu)化決策在生產(chǎn)中，生產(chǎn)一個產(chǎn)品可能有幾個設(shè)備。 不同種類設(shè)備的生產(chǎn)效率和加工費用不同，它們的加工能力也有一定的限度。 生產(chǎn)總?cè)蝿?wù)在一定條件下，

14、如何分配各種設(shè)備的加工任務(wù)，最能節(jié)省加工費用是設(shè)備加工任務(wù)分配的決定。 這個決定是最小化問題，線性修正法適用。 第三節(jié)生產(chǎn)優(yōu)化決策、第四節(jié)材料消費控制、原材料消費控制是降低產(chǎn)品成本的最主要方法。 控制材料消費是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容。 控制材料消費的手段主要是制定消費定額，按定額制定材料，分析消費定額的執(zhí)行情況，找原因，降低消費水平。 第四節(jié)材料消費控制、一、材料消費定額的制定、(一)材料消費定額的制定作用1 .消費定額是制定材料供應(yīng)訂劃的重要依據(jù)。 2、材料消費定額是制定產(chǎn)品成本標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。 3、材料消費定額是促進(jìn)企業(yè)合理使用和材料節(jié)約的有力工具。 4、材料消費定額是促進(jìn)企業(yè)技術(shù)水平、管理水平和

15、勞動者操作水平提高的重要手段。 第四節(jié)材料消耗控制，(二)材料消耗定額的構(gòu)成1 .構(gòu)成產(chǎn)品或部件凈重所消耗的材料是原材料的有效消耗部分。 2 .工藝損失是指在加工過程或準(zhǔn)備過程中，由于工藝技術(shù)上的要求而必然產(chǎn)生的材料損失。 3 .非過程性損失是指運輸保管的不完備和其他非過程技術(shù)上的原因造成的損失。第四節(jié)材料消耗控制、材料消耗規(guī)格、第四節(jié)材料消耗控制、單位產(chǎn)品材料過程消耗額定值=單位產(chǎn)品凈重各種過程消耗的重量材料供應(yīng)額定值=過程消耗額定值(材料供應(yīng)系數(shù))，(三)制定材料消耗額定值的基本方法1 .技術(shù)修訂法基于過程修訂算法， 吸收工人先進(jìn)經(jīng)驗2 .統(tǒng)一修訂分析法對過去生產(chǎn)中的材料消費統(tǒng)一修訂資料經(jīng)

16、過分析研究，考慮修訂期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)組織條件的變化等因素制定了材料消費定額。 3 .經(jīng)驗估算法，第四節(jié)材料消耗控制，(4)制定材料消耗額定值的具體方法1 .材料消耗額定值的制定(1)材料篩選方法零件材料消耗額定值=零件坯料重量例3-20棒材可分為4個零件，各零件的總重量為2公斤，5個切口，各切口剩馀的頭(卡盤)的重量為部件材料消耗定額=2=2.7=2.7kg，第4節(jié)材料消耗控制，(2)材料綜合利用率方法部件材料消耗定額=例3-21批量部件90個，1部件凈重15kg，該批量部件的材料消耗重量2250。材料綜合利用率： 100%=60%零部件材料消耗額定值：=25kg、第四節(jié)材料消耗控制、 (1)與主原材料消耗成比例的輔助材料消耗分配按主原材料單位消耗量的百分比進(jìn)行修訂(2)與產(chǎn)品生產(chǎn)量成比例的輔助材料消耗分配按單位產(chǎn)品進(jìn)行修訂(3)基于設(shè)備工作時間和工作日的輔助材料消耗分配設(shè)備工作時間和工作日進(jìn)行修訂(