塑料成型模具設(shè)計課件(8).ppt

1、3.16 模塑成型溫度的調(diào)節(jié)與控制,一、模具加熱與冷卻的目的,熱固性塑料需要較高的模具溫度促使交聯(lián)反應進行 某些熱塑性塑料也需維持80度以上的模溫，如聚甲醛、聚苯醚等 大型模具要預熱 熱流道模具的廣泛使用,1.加熱,模塑周期主要取決于冷卻定型時間（約占80%），通過降低模溫來縮短冷卻時間，是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。,2.冷卻,3.16 模塑成型溫度的調(diào)節(jié)與控制,一、模具加熱與冷卻的目的,模溫過低,塑料流動性差，塑件輪廓不清晰，表面無光澤；熱固性塑料則固化不足，性能嚴重下降。,模溫過高,易造成溢料粘模，塑件脫模困難，變形大；熱固性塑料則過熟。,模溫不均,型芯型腔溫差過大，塑件收縮不均、內(nèi)應力增大、塑

2、件變形、尺寸不穩(wěn)定。,3.16 模塑成型溫度的調(diào)節(jié)與控制,1.模具加熱的方法有,二、模具加熱裝置的設(shè)計,氣體加熱（蒸汽） 工頻感應加熱：設(shè)備復雜 電阻加熱：最常用,2.電阻加熱元件,3.16 模塑成型溫度的調(diào)節(jié)與控制,三、模具冷卻裝置的設(shè)計,冷卻介質(zhì)：水、壓縮空氣、冷凍水、油,冷卻通道設(shè)計原則,冷卻裝置的形式,冷卻通道的形式,3.16 模塑成型溫度的調(diào)節(jié)與控制,三、模具冷卻裝置的設(shè)計,1.冷卻通道設(shè)計原則,冷卻水孔相對位置尺寸 d=(812)mm L10mm L1=(12)d L2=(35)d,模具結(jié)構(gòu)允許，冷卻孔盡量大、多，使冷卻更均勻。,冷卻孔要避開塑件的熔接痕部位。,3.16 模塑成型溫

3、度的調(diào)節(jié)與控制,三、模具冷卻裝置的設(shè)計,1.冷卻通道設(shè)計原則,水孔排列與型腔形狀吻合,定模與動模要分別冷卻，保證冷卻平衡。,澆口附近與壁厚處加強冷卻,冷卻通道應密封且不應通過鑲塊接縫，以免漏水。,進出水溫差不宜過大,3.16 模塑成型溫度的調(diào)節(jié)與控制,三、模具冷卻裝置的設(shè)計,2.冷卻裝置的形式,3.16 模塑成型溫度的調(diào)節(jié)與控制,三、模具冷卻裝置的設(shè)計,2.冷卻裝置的形式,3.16 模塑成型溫度的調(diào)節(jié)與控制,三、模具冷卻裝置的設(shè)計,3.冷卻通道的形式,3.16 模塑成型溫度的調(diào)節(jié)與控制,三、模具冷卻裝置的設(shè)計,3.冷卻通道的形式,3.16 模塑成型溫度的調(diào)節(jié)與控制,三、模具冷卻裝置的設(shè)計,3.

4、冷卻通道的形式,3.16 模塑成型溫度的調(diào)節(jié)與控制,三、模具冷卻裝置的設(shè)計,3.冷卻通道的形式,3.16 模塑成型溫度的調(diào)節(jié)與控制,三、模具冷卻裝置的設(shè)計,3.冷卻通道的形式,第四章 塑料模設(shè)計程序,一、原始資料分析,1.明確塑件的設(shè)計要求,2.明確塑件的生產(chǎn)批量,3.估算塑件的體積和重量,4.分析塑件的成型工藝參數(shù),5.了解本公司的現(xiàn)場生產(chǎn)條件,二、確定模具結(jié)構(gòu)方案,1.確定型腔數(shù)量及布局形式,2.選擇分型面,3.確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng),4.選擇推出方式,5.確定側(cè)凹部分的處理方式,6.模具加熱與冷卻方式,7.確定成型零件的結(jié)構(gòu)形式,第四章 塑料模設(shè)計程序,三、模具設(shè)計的有關(guān)計算,1.型芯和

5、型腔工作尺寸的計算,2.側(cè)壁厚度與底板厚度的計算,3.斜導柱等側(cè)抽芯有關(guān)計算,4.冷卻與加熱系統(tǒng)有關(guān)計算,第四章 塑料模設(shè)計程序,四、繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,模具結(jié)構(gòu)方案和有關(guān)尺寸確定后繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,草圖結(jié)束要對初選設(shè)備做全面校核,盡量選用標準組合結(jié)構(gòu)和標準件,逐步完善和確定各零件的結(jié)構(gòu)和尺寸,有必要時局部修改原始設(shè)計方案和參數(shù),第四章 塑料模設(shè)計程序,五、繪總裝圖和非標零件圖,1.繪制塑件圖或工序圖 標明尺寸、名稱、材料、收縮率、特殊要求等,2.繪制總圖 盡量以1：1繪制、從型腔開始繪制、幾個視圖同時畫出。,總裝圖中的技術(shù)要求一般包括以下一些內(nèi)容：,對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、

6、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。,對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面間的貼合間隙應不大于0.05mm；模具上、下面的平行度要求；并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。,第四章 塑料模設(shè)計程序,五、繪總裝圖和非標零件圖,3.繪制非標準零件圖 按國標進行，零件圖的擺放方位與裝配圖一致 尺寸、公差、粗糙度要合理齊全，注意尺寸的基準 標題欄與技術(shù)要求,模具使用，裝拆方法。,防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。,有關(guān)試模及檢驗方面的要求。,第四章 塑料模設(shè)計程序,六、全面審核后投產(chǎn)制造,全面審核時應特別注意：,成型零件的結(jié)構(gòu)工藝性及與其它零件的配合關(guān)系,各運動部件動作的協(xié)調(diào)性與穩(wěn)定性,第四章 塑料模設(shè)計程序,七、試模及修模,模具加工完成以后，要進行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)缺陷以后，要根據(jù)實際情況進行排除錯誤性的修模。,八、整理資料進行歸檔,在設(shè)計期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料，例如任務書、制件圖、技術(shù)說明書、模具總裝圖、模具零件圖、模具設(shè)計說明書、檢驗記錄表、試