模具設(shè)計課程要求.ppt

1、典型成型模具設(shè)計課程,張 琦 模具與先進成形技術(shù)研究所,介紹,沖壓模具設(shè)計 注塑模具設(shè)計 壓鑄模具設(shè)計 鍛造模具設(shè)計,沖裁模具設(shè)計,彎曲模具設(shè)計,拉深模具設(shè)計,典型模具范圍,典型模具設(shè)計要求,一人一個零件,工藝不同,零件形狀不同,零件尺寸不同,模具組成不同,零件來源：實際生活產(chǎn)品，概念產(chǎn)品等,指導方式：面對面，信件 指導時間：每周五 3-4節(jié)課 指導地點：模具所112 郵件信箱： 聯(lián)系方式一、繪制沖壓制件圖及編排沖壓工藝方案 了解沖壓制件用途，使用情況及工作要求，對其進行工藝分析，對不合理之處提出改進意見，畫出正確合理的制件圖，并編排沖壓工藝（指導老師確定）。 二、繪

2、制模具裝配圖一張 （三維造型 二維出圖） 要求模具結(jié)構(gòu)合理，設(shè)備匹配，制圖符合國家標準，圖面整潔。 三、畫出除標準件外的全部零件圖 要求畫法符合制圖標準，標注完全、正確，工藝性合理，零件尺寸協(xié)調(diào)。 四、編寫主要成型零件制造工藝 五、課程設(shè)計說明書一份 說明書是整個課程設(shè)計工作過程的總結(jié)。其內(nèi)容包括：沖壓件工藝性分析，編排沖壓工藝方案，成型方案的確定，成型零部件尺寸計算，受力件的強度、剛度較核，對所設(shè)計模具進行綜合評價等。,典型模具設(shè)計要求,1 確定零件 了解選定沖壓件產(chǎn)品用途，并進行沖壓件的工藝性分析，初步制定沖壓工藝方案，并于指導老師共同確定工藝方案。 第一步，醞釀沖壓工序安排的初步方案，并

3、畫出各步的沖壓工序草圖； 第二步，通過工序安排計算及冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊等技術(shù)資料，驗證各步的沖壓成型方案是否可行，構(gòu)畫該道工序的模具結(jié)構(gòu)草圖。 第三步，構(gòu)畫其它模具的結(jié)構(gòu)草圖，進一步推敲上述沖壓工序安排方案是否合理可行。 第四步，沖壓工序安排方案經(jīng)指導教師過目后，即可正式繪制各步的沖壓工序圖，并著手按照“設(shè)計任務(wù)書”上的要求進行課程設(shè)計。,典型模具設(shè)計步驟,1.2 資料及工具準備 課程設(shè)計開始前必須預先準備好冷沖模國家標準、模具設(shè)計與制造簡明手冊、冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊等技術(shù)資料，及圖板、圖紙、繪圖儀器等工具。也可將課程設(shè)計全部或部分工作安排在計算機上用Auto CAD等軟件來完成。 1.3 設(shè)計

4、步驟 沖壓模課程設(shè)計按以下幾個步驟進行。 （1）分析沖壓件的工藝性（結(jié)構(gòu)、尺寸、精度、材料等方面）； （2）擬定沖壓工序安排方案、畫出沖壓工序圖、畫出待設(shè)計模具的排樣圖 （3）計算沖壓力（包括沖裁力、卸料力、推件力等）、確定模具壓力中心、確定凸凹模間隙，計算刃口尺寸、確定待設(shè)計模具的有關(guān)結(jié)構(gòu)要素（各個模板的外形尺寸、卸料彈簧或橡膠的自由高度等）、選用模具典型組合等，初選壓力機（主要考慮公稱壓力、裝模高度、滑塊行程、工作臺面尺寸等因素）； （4）采用簡單的有限元分析軟件對板料展開，排樣和成形性能進行分析； （5）對模具進行三維造型，干涉檢查以及運動分析； （6）設(shè)計及繪制模具裝配圖； （7）設(shè)計及繪制模具零件圖； （8）按規(guī)定格式編制設(shè)計說明書；