第三章埋弧焊.ppt.ppt

1、1.賓縣職業(yè)教育中心機(jī)電工程系焊接方法與設(shè)備，第3章埋弧焊，第2章，第3章埋弧焊，定義：埋弧焊是一種在焊劑層下燃燒的焊接方法，稱(chēng)為埋弧焊，因?yàn)殡娀÷裨诤竸┫?，弧光不暴露。這種方法是一種自動(dòng)焊接方法，因此，這種方法也稱(chēng)為自動(dòng)電弧焊或焊劑層下埋弧焊。3，第3章，埋弧焊的原理和特點(diǎn)，4，埋弧焊的原理和特點(diǎn)，5，埋弧焊的原理例如，20毫米鋼板的工字形坡口在一次焊接過(guò)程中熱損失較小，提高了熱效率和焊接速度，可達(dá)60-150米/小時(shí)，而焊條電弧焊僅為6-8米/小時(shí)，6。第三章，埋弧焊的原理和特點(diǎn)，良好的焊接質(zhì)量：良好的保護(hù)效果(焊劑、熔渣保護(hù))(還原性氣體)熔池金屬凝固速度慢(冶金反應(yīng)、成分穩(wěn)定、缺陷少)

2、自動(dòng)焊接工藝，7。第三章：埋弧焊的原理和特點(diǎn)，焊接成本低，電流大，熔深深，可采用工型或小角度坡口，以節(jié)省加工時(shí)間，減少填充金屬量，減少焊絲長(zhǎng)度。熱效率高，單位長(zhǎng)度耗電少，8。第3章，埋弧焊的原理和特點(diǎn)，良好的工作條件，機(jī)械化埋弧焊，煙氣，9。第3章，埋弧焊的原理和特點(diǎn)，美觀(guān)的焊縫外觀(guān)(熔渣覆蓋)，10。第三章埋弧焊在太空中進(jìn)行焊接很困難。焊接件的高質(zhì)量裝配嚴(yán)格來(lái)說(shuō)不適合薄板和短焊縫。設(shè)備成本高，適用材料范圍窄(適用于鐵、鎳、銅)。不適合焊接的鑄鐵、鋁、鎂、鉛和鋅的沖擊韌性一般不好。11、第三章埋弧焊的原理和特點(diǎn)、埋弧焊分類(lèi)、12、第三章埋弧焊特殊表面、13、埋弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)原理、14、埋弧焊自動(dòng)

3、調(diào)節(jié)原理、自動(dòng)焊接的必要性、電弧長(zhǎng)度波動(dòng)(焊件不均勻、裝配不良、定位焊點(diǎn)、送絲速度不均勻)等不穩(wěn)定因素、凈壓力波動(dòng)、15、埋弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)原理、埋弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)原理、17。埋弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)原理、穩(wěn)定條件：電源外部特性和電弧靜態(tài)特性必須有交點(diǎn)，交點(diǎn)處電弧靜態(tài)特性曲線(xiàn)的斜率大于電源外部特性曲線(xiàn)的斜率。18，埋弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)原理-埋弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)，埋弧焊電源的外部特性必須是下降特性，19，埋弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)原理-埋弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的主要目標(biāo)：消除弧長(zhǎng)變化的干擾，20。埋弧焊調(diào)整方法：調(diào)整焊絲熔化速度，調(diào)整焊絲松開(kāi)速度，21。埋弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)原理自耗電極電弧自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，熔化速度曲線(xiàn)(電弧穩(wěn)定工作曲線(xiàn)，系統(tǒng)靜態(tài)特性

4、曲線(xiàn))，22。埋弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)原理-自耗電極電弧自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，弧長(zhǎng)波動(dòng)(此時(shí)送絲速度不變)，23，埋弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)原理-熔化極電弧自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)質(zhì)：當(dāng)送絲速度不變時(shí)，弧長(zhǎng)的變化導(dǎo)致焊接電流的變化，進(jìn)而導(dǎo)致焊絲熔化速度的變化，使弧長(zhǎng)恢復(fù)。、24、埋弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)原理-熔化極電弧自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電網(wǎng)電壓波動(dòng)(恒速送絲)、25、埋弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)原理-熔化極電弧自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電弧自調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能消除電網(wǎng)電壓波動(dòng)對(duì)焊接參數(shù)的影響；26、埋弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)原理熔化極電弧自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)電源外部特性的要求：焊接電源具有減速或平特性；選擇原因：焊接電流變化大，自調(diào)整速度快，網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)大，弧長(zhǎng)變化小。27.埋弧焊的

5、自動(dòng)調(diào)節(jié)原理電弧電壓反饋?zhàn)詣?dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，必要性埋弧焊通常使用較粗的焊絲，直徑一般大于4毫米。如果電弧本身仍被調(diào)節(jié)以保證電弧長(zhǎng)度的穩(wěn)定性，則該系統(tǒng)對(duì)粗焊絲的調(diào)節(jié)靈敏度低，響應(yīng)慢，不能滿(mǎn)足參數(shù)的穩(wěn)定調(diào)節(jié)。另外，在弧長(zhǎng)變化和調(diào)整過(guò)程中，電流變化很大，焊縫成形不均勻(寬度和深度方向)。28.埋弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)原理電弧電壓反饋?zhàn)詣?dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其實(shí)質(zhì)是：利用電弧電壓作為反饋量，通過(guò)速度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(調(diào)節(jié)器)，強(qiáng)制改變送絲速度，將焊接規(guī)范調(diào)整到初始值。調(diào)節(jié)器靜態(tài)特性方程為：29，埋弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)原理-電弧電壓反饋?zhàn)詣?dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，弧長(zhǎng)波動(dòng)電壓調(diào)節(jié)和自動(dòng)調(diào)節(jié)雙重機(jī)制，30，埋弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)原理-電弧電壓反饋?zhàn)詣?dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，電網(wǎng)電壓

6、波動(dòng)，31，埋弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)原理-電弧電壓反饋?zhàn)詣?dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。選擇原因：焊接電流變化小且穩(wěn)定。埋弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)原理兩種調(diào)節(jié)系統(tǒng)的比較，33。埋弧焊設(shè)備。埋弧焊設(shè)備，部件：焊機(jī)，35。埋弧焊設(shè)備。埋弧焊設(shè)備。埋弧焊設(shè)備焊接電源DC電源常用于薄板焊接。電源的外部特性通常是陡降特性，38。埋弧焊設(shè)備注意事項(xiàng)，應(yīng)采用專(zhuān)用電源設(shè)備，大容量焊接電纜應(yīng)足夠厚。當(dāng)使用多名焊工時(shí)，應(yīng)考慮三相平衡。埋弧焊的焊接材料和冶金工藝。埋弧焊材料及冶金工藝焊接材料及其選擇埋弧焊的熔深相對(duì)較大，這使得母材的化學(xué)成分對(duì)焊縫金屬的性能影響很大，但焊絲和焊劑的組合對(duì)焊縫金屬的性能也有很大影響。41、埋弧焊材料及冶金工藝-焊接材料及選擇、

7、焊絲分類(lèi)：碳鋼焊絲、結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲、堆焊專(zhuān)用合金焊絲、42、埋弧焊材料及冶金工藝-焊接焊絲選擇的一般原則：焊接低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相匹配的焊絲；焊接耐熱鋼和不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用與母材成分相似的焊絲；43.埋弧焊材料和冶金工藝-焊接材料和選擇；44.埋弧焊材料和冶金工藝。焊接材料和選擇。焊劑功能：保護(hù)電弧和穩(wěn)定電弧焊接成形合金過(guò)渡特殊姿態(tài)，45。埋弧焊材料和冶金工藝，焊接材料和選擇，分類(lèi)方法：制造方法，熔化焊劑，燒結(jié)焊劑，46。埋弧焊材料和冶金工藝。一般來(lái)說(shuō)，酸性焊劑具有良好的焊接可操作性，可以獲得美觀(guān)的焊縫，但焊縫的沖擊值較低。然而，堿性焊劑獲得的焊縫沖擊值高，抗裂能力強(qiáng)

8、，但焊接操作性不是很好。47，埋弧焊材料和冶金工藝焊接材料和選擇，焊絲和焊劑的組合起著決定性的作用低碳鋼可以用H08MnA焊絲用高錳高硅焊劑焊接，也可以用H08MnA和H10Mn2焊絲用低錳低硅焊劑焊接。在低合金高強(qiáng)度鋼的焊接中，可選用中錳中硅型焊劑和合適的低合金高強(qiáng)度鋼焊絲。耐熱鋼、低錳鋼和耐腐蝕鋼可采用中硅和低硅焊劑及相應(yīng)的合金鋼焊絲進(jìn)行焊接。為了減少合金元素的燒損和添加更多的合金元素，鐵索體和奧氏體鋼一般選用堿度較高的熔劑。，48，埋弧焊材料及冶金工藝-埋弧焊冶金工藝，基本工藝：氧化，還原，脫硫，脫磷，脫氣特點(diǎn)：空氣不易侵入焊接區(qū)，冶金反應(yīng)充分，氣體和雜質(zhì)容易析出，合金成分易于控制，焊縫

9、金屬具有高純度和均勻的成分，49，埋弧焊材料及冶金工藝-埋弧焊冶金工藝，主要冶金反應(yīng)低碳鋼， 硅和錳的還原碳的氧化，燃燒氫和硫和磷的控制，50，埋弧焊材料和冶金工藝-埋弧焊冶金工藝，錳可以減少焊縫中形成熱裂紋的趨勢(shì)，并可以改善焊縫金屬的機(jī)械性能。 為保證焊縫金屬的致密性，51。埋弧焊材料和冶金過(guò)程-埋弧焊冶金過(guò)程，基本反應(yīng)，52。埋弧焊材料及冶金工藝埋弧焊冶金工藝，焊劑中不含碳元素，碳氧化燒損只是通過(guò)母材和焊絲之間碳元素?zé)龘p的過(guò)渡，嚴(yán)重促進(jìn)了熔池的攪拌。埋弧焊材料和冶金工藝埋弧焊冶金工藝，控制硫和磷的危害：硫和磷使熱裂紋趨于大，導(dǎo)致焊縫的冷脆性和沖擊韌性降低。控制方法：控制源焊絲焊劑，54，埋

10、弧焊材料和冶金工藝-埋弧焊冶金工藝，去除氫元素的危害：去除氣孔和冷裂紋的方法控制源：通過(guò)清潔焊絲和烘烤焊劑的冶金方法去除SiF4，CaF2 MgO，MnO，CaO2，SiO2，55，埋弧焊工藝，56，埋弧焊工藝-埋弧焊工藝內(nèi)容和編制，57，埋弧焊工藝-埋弧焊工藝內(nèi)容和編制， 編制焊接工藝的原則和依據(jù)：根據(jù)焊接件的材料牌號(hào)規(guī)格、形狀和結(jié)構(gòu)質(zhì)量技術(shù)要求，確保接頭質(zhì)量和降低成本，58、埋弧焊工藝-埋弧焊工藝內(nèi)容和編制，59、埋弧焊工藝-焊接工藝因素的影響和選擇，增加熔深和殘余高度，閃光焊，梨形焊，60、埋弧焊工藝-低壓、深窄、高壓、淺寬、殘余高度小，增加焊劑熔化， 梨形焊縫，61，埋弧焊工藝-焊接工

11、藝因素的影響和選擇，焊接速度過(guò)小，熔深速度小，焊縫寬度和熔深低，焊接速度極高，咬邊，62，埋弧焊工藝-焊接工藝因素的影響和選擇梨形焊縫，64，埋弧焊工藝-焊接工藝因素的影響和選擇，無(wú)咬邊，適用于高速焊接，65，埋弧焊工藝-焊接工藝因素的影響和選擇，大坡口角度和深根熔深； 有利于防止焊接缺陷；沉積金屬的量應(yīng)該很大；凹槽小，效率高，增加應(yīng)力和變形；有許多缺陷，并且槽角應(yīng)該至少為60度。66.埋弧焊技術(shù)-焊接技術(shù)因素的影響和選擇。67.埋弧焊技術(shù)-焊接技術(shù)因素的影響和選擇。68.埋弧焊技術(shù)-焊接技術(shù)因素的影響和選擇。焊縫尺寸不均勻，容易出現(xiàn)氣孔。埋弧焊技術(shù)-焊前準(zhǔn)備，焊前開(kāi)槽焊件清理準(zhǔn)備(拋丸、鋼絲刷、砂輪、火焰、溶劑)，裝配(間隙、錯(cuò)位、點(diǎn)焊、引