粒堿部分操作規(guī)程

1、粒堿操作規(guī)程1、崗位任務(wù)把離子膜送來(lái)符合要求（30%）的液堿經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮，脫掉其中絕大部分水份，經(jīng)造粒塔將熔融堿制成合格的粒狀固堿，然后進(jìn)行包裝出售。2、崗位生產(chǎn)組織與協(xié)作關(guān)系中控崗位人員負(fù)責(zé)穩(wěn)定系統(tǒng)生產(chǎn)，保障粒堿生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行，通過(guò)中控室內(nèi)操作盤進(jìn)行操作，及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)、造粒及包裝崗位聯(lián)系?，F(xiàn)場(chǎng)崗位人員主要巡檢現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管線、儀表、電氣等是否工作正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系中控、班長(zhǎng)、車間及當(dāng)班調(diào)度。造粒及包裝崗位人員負(fù)責(zé)巡檢造粒及包裝部分設(shè)備、工藝管線、儀表、電氣等是否工作正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系中控、班長(zhǎng)、車間及當(dāng)班調(diào)度。班長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)當(dāng)班生產(chǎn)及處理生產(chǎn)系統(tǒng)中突發(fā)事件，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)及

2、當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)。3、崗位工藝流程簡(jiǎn)述經(jīng)過(guò)1#預(yù)濃縮器EV1101、2#預(yù)濃縮器EV1301、升膜濃縮器EV2201、以及最終濃縮器EV2301形成98%的熔融堿流入汽液分離器分離后進(jìn)入分配裝置V2311，由V2311調(diào)節(jié)分配至熔融堿罐T2401，經(jīng)過(guò)閃蒸罐EV2401在負(fù)壓下操作將98%的熔融堿濃縮為99%的熔融堿，由熔融堿泵P2401打入造粒塔內(nèi)的噴灑裝置，在造粒塔中冷卻形成粒狀燒堿，最后由粒堿傳送系統(tǒng)VI4401/HE4401/VI4402/E4401/S4401將粒堿送入粒堿料倉(cāng)。在造粒過(guò)程中產(chǎn)生的堿塵由風(fēng)機(jī)BL8201/8202抽入廢氣洗滌塔S8201/8202進(jìn)行溶解。熔融堿罐T240

3、1及噴灑裝置裝置帶長(zhǎng)期氮封，以防止產(chǎn)品與空氣接觸。4、崗位工藝操作指標(biāo)（見附表一）5、崗位操作法（原始開車）5.1開車準(zhǔn)備5.1.1將L1/L2套的FCV-2201流量均調(diào)節(jié)到8.0m3/h（根據(jù)實(shí)際情況確定流量）。5.1.2所有輸送單元都保持聯(lián)鎖運(yùn)行狀態(tài)。5.1.3水系統(tǒng)（二次蒸汽冷凝水、一次水、循環(huán)水系統(tǒng)）準(zhǔn)備好。5.1.4干燥空氣系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)（總管減壓后壓力調(diào)節(jié)到3.0KPa）。5.1.5電伴熱系統(tǒng)伴熱提前8小時(shí)開啟（要求：造粒塔錐部電伴熱達(dá)到150、P-2401泵頭電伴熱達(dá)到320、99%堿管的電伴熱達(dá)到350左右及T-2401底部電伴熱350左右）5.1.6 VI-4402不

4、合格堿排盡閥須打開，大袋子固定恰當(dāng)，備用袋充足。5.1.7在開車前10小時(shí)預(yù)熱噴灑筐，并保持在390，在噴灑筐放入造粒塔后，另一個(gè)噴灑筐放進(jìn)加熱器，但不進(jìn)行加熱；正常生產(chǎn)時(shí)，每四周更換噴灑筐一次；預(yù)熱噴灑筐的目的是避免噴灑筐與高溫濃堿接觸時(shí)產(chǎn)生熱沖擊。噴灑筐的更換時(shí)間限定在8分鐘之內(nèi)。5.1.8開車前BL-8201/8202風(fēng)機(jī)為停止?fàn)顟B(tài)。5.1.9造粒塔上12個(gè)電動(dòng)閥關(guān)閉。5.1.10粒堿料倉(cāng)S-4411/4421/4431/4441的下料門閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。5.1.11開車前M-4411分配器只能打至M-4421或者M(jìn)-4431一邊,如打至M-4421，M-4421則只能打至S-4411會(huì)

5、S-4421一邊，即一個(gè)料倉(cāng)裝好再裝另一個(gè)料倉(cāng)，依此類推。5.1.12一樓斗提機(jī)底部的取樣口的手閥確認(rèn)關(guān)閉，到取樣手閥處的干燥空氣保持常開。5.1.13堿溶解系統(tǒng)處于自動(dòng)啟動(dòng)狀態(tài)，到堿棧臺(tái)的手閥保持開啟。5.1.14在熔融堿從V-2311打至T-2401之前，須盤P-2401泵，并確認(rèn)T-2401排盡閥保持關(guān)閉狀態(tài)。5.2開車操作5.2.1確認(rèn)P-2401泵正常后，先切換L1或L2中的一套系統(tǒng)到T-2401，另一套系統(tǒng)繼續(xù)生產(chǎn)片堿，待T-2401液位達(dá)到45%左右時(shí)，啟動(dòng)P-8201/8202泵，然后啟動(dòng)BL-8201/8202風(fēng)機(jī),并快速在8分鐘之內(nèi)安裝噴灑裝置，待噴灑裝置運(yùn)行后，噴灑筐轉(zhuǎn)速

6、達(dá)到400轉(zhuǎn)/分，立即啟動(dòng)P-2401泵（初始開車時(shí)轉(zhuǎn)速1440RPM），此時(shí)DCS操作人員須與雨棚內(nèi)操作人員配合，通過(guò)DCS提高P-2401轉(zhuǎn)速，雨棚人員發(fā)現(xiàn)噴灑裝置近乎溢流時(shí)通知DCS操作人員，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)P-2401泵轉(zhuǎn)速及噴灑筐轉(zhuǎn)速，使噴灑筐保持滿筐狀態(tài)；另一套系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際情況在合適的時(shí)間切換到T-2401。5.2.2保持T-2401液位穩(wěn)定在4080%之間的某一定值，此過(guò)程可通過(guò)調(diào)節(jié)P-2401泵轉(zhuǎn)速及N-3201轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。噴灑筐轉(zhuǎn)速范圍：400750RPM。5.2.3調(diào)節(jié)T-2401、T-3201的N2系統(tǒng)。5.2.4當(dāng)有粒堿生成時(shí)，打開造粒塔上的12個(gè)電動(dòng)閥，TCV-820

7、1/8221保持關(guān)閉狀態(tài)。5.2.5當(dāng)噴灑筐運(yùn)行后，可開啟雨棚內(nèi)的12個(gè)風(fēng)門，在粒堿生成后，手動(dòng)TCV-8201/8221閥門開度均為3%后觀察，當(dāng)D-8201/8202壁溫升高后可緩慢增加開度，TCV-8201/8221閥門開度須保持一致，通過(guò)調(diào)節(jié)TCV-8201/8221閥門開度，使造粒塔出口溫度保持在150160，待壁溫穩(wěn)定在150之后，TCV-8201/8221改為自動(dòng)模式。5.2.6當(dāng)有粒堿生成時(shí)，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)通知，準(zhǔn)備啟動(dòng)閃蒸真空泵P-7302，啟動(dòng)真空泵P-7302前，確認(rèn)靠近閃蒸罐EV-2401的手動(dòng)放空閥是開啟的，P-7302真空泵的放空閥是關(guān)閉的，EV-2401的電伴熱需提前8

8、小時(shí)開啟，啟動(dòng)真空泵P-7302后，現(xiàn)場(chǎng)人員到三樓閃蒸罐手動(dòng)放空閥處，通知中控人員關(guān)閉YV-2405/2406，現(xiàn)場(chǎng)人員緩慢關(guān)閉手動(dòng)放空閥，如在啟動(dòng)真空泵后，沒(méi)有及時(shí)去三樓去關(guān)閉手動(dòng)放空閥，則再開啟YV-2405/2406，15分鐘后，再緩慢關(guān)閉手動(dòng)放空閥。5.2.7當(dāng)閃蒸系統(tǒng)運(yùn)行后，閃蒸的二次蒸汽管的溫度TE-2406會(huì)升高，正常情況下TE-2406溫度在260左右，如在半小時(shí)內(nèi)TE-2406溫度達(dá)不到280，則將YV-2405/2406聯(lián)鎖打開，真空系統(tǒng)破除。閃蒸后的堿溫約為350左右，較終濃縮出堿溫度約低25。5.2.8當(dāng)確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行正常后，激活液位控制開關(guān)，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)，在開車

9、正常23小時(shí)后，粒堿料倉(cāng)出現(xiàn)粒堿成品。5.2.9粒堿料倉(cāng)液位達(dá)到40%左右后，切換另一個(gè)料倉(cāng)，依次類推。5.2.10 T-2401排盡管線的電伴熱在粒堿正常運(yùn)行期間保持關(guān)閉狀態(tài)，避免排盡閥腐蝕。5.3正常操作5.3.1定時(shí)檢查7個(gè)型管壓力計(jì)的壓力值；5.3.2檢查噴灑筐的運(yùn)行情況及液位情況，及時(shí)與中控聯(lián)系，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行；5.3.3檢查料倉(cāng)的液位情況；5.3.4檢查廢氣洗滌塔的溢流情況；5.3.5檢查粒堿傳送系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)及一樓大顆粒堿袋子的情況；5.3.6對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行參數(shù)，檢查中控室DCS運(yùn)行情況；5.3.7定時(shí)記錄各原始數(shù)據(jù)。5.4正常停車5.4.1濃縮單元須均切換至片堿單元或者溶解單元

10、，熔融堿泵P-2401泵不停，打開YV-2405/2406破真空，停風(fēng)機(jī)BL-8202/8202，待T-2401堿出空后，連鎖停熔融堿泵P-2401。5.4.2噴灑筐可在停車2小時(shí)后再進(jìn)行處理。5.5停車后系統(tǒng)沖洗粒堿系統(tǒng)停車后，粒堿冷卻器內(nèi)粒堿反轉(zhuǎn)出清，待粒堿冷卻器內(nèi)料出清后，可根據(jù)造粒塔/VI-4401/HE-4401/VI-4402內(nèi)壁粘堿情況決定是否清洗，如需清洗，請(qǐng)按如下步驟進(jìn)行：5.5.1造粒塔的清洗時(shí)間是由堿塵堆積物決定的。通過(guò)雨棚上的視鏡觀測(cè)堆積物的量。根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)和連續(xù)運(yùn)行模式來(lái)決定造粒塔的清潔方式，造粒塔的清洗方式如下；如造粒塔錐底出口處堿堆積量?。ù诉^(guò)程一般為正常生產(chǎn)一段

11、時(shí)間后積累的堿塵），此時(shí)可用X-4502進(jìn)行清洗，步驟如下：1、待噴灑筐冷卻之后將噴灑筐吊出（約停車2小時(shí)后），在噴灑筐位置安裝滑輪擋板；2、將造粒塔出口管切換到?jīng)_洗系統(tǒng)；如不需要清洗VI-4401,那么VI-4401與造粒塔連接的進(jìn)口應(yīng)用塑料布包好，保證設(shè)備的干燥；3、將造粒塔內(nèi)的沖洗軟管和噴灑嘴降到最低的位置；4、打開沖洗水泵；5、打開沖洗水注入噴灑口；6、慢慢提升X-4502沖洗噴頭在造粒塔內(nèi)的位置。提升的速度取決于沖洗水的出口溫度。沖洗水的溫度不能超過(guò)100C；7、徹底清洗造粒塔錐部和造粒塔內(nèi)壁，然后關(guān)沖洗水；必須將X-4502的膠皮管內(nèi)的水排盡，連接X(jué)-4501的管道內(nèi)的水也必須排盡

12、；8、造粒塔清潔完畢后開啟BL-8201/8202風(fēng)機(jī)及造粒塔電伴熱對(duì)造粒塔進(jìn)行烘干處理。5.5.2如需清洗/VI-4401/HE-4401/VI-4402步驟如下：1.出空粒堿冷卻器里的粒堿；粒堿系統(tǒng)停車后，由于粒堿冷卻器內(nèi)仍有大量粒堿，需要將粒堿冷卻器保持正轉(zhuǎn)，然后注意觀察粒堿料倉(cāng)是否持續(xù)進(jìn)料，此過(guò)程大概需要3-4個(gè)小時(shí)左右，待料倉(cāng)進(jìn)料量少的時(shí)候，將粒堿冷卻器反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)時(shí)觀察粒堿冷卻器密封環(huán)是否漏料，如漏料停止反轉(zhuǎn)，待漏料消除后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)，重復(fù)此操作；目的是徹底出空粒堿冷卻器內(nèi)的堿，確保料倉(cāng)不進(jìn)料的時(shí)候，打開粒堿冷卻器出口觀察口看下是否還有粒堿，如確認(rèn)無(wú)料就可以開始清洗；2.將VI-440

13、1與造粒塔連接處的軟連接拆開，將VI-4402與E-4401連接口的軟連接拆開，用塑料布將E-4401的口密封好，防止沖洗水進(jìn)入E-4401導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備受潮，影響下次開車。包好密封塑料布后一定要立刻開啟干燥空氣，保證E-4401后續(xù)的輸送系統(tǒng)及四個(gè)料倉(cāng)的干燥；3.將粒堿冷卻器的入口觀察口打開，把連接好的水管放進(jìn)觀察口開始沖洗粒堿冷卻器，沖洗的時(shí)候盡量用T-7201的熱水沖洗，但要確保T-7201的液位；這樣可以減少?zèng)_洗的時(shí)間并且也比較容易將粒堿冷卻器內(nèi)的結(jié)堿沖洗干凈。VI-4401的沖洗也是同樣的，從進(jìn)口處接水管沖洗，所有的沖洗水均通過(guò)VI-4402的出口排到地溝；沖洗完后打開粒堿冷卻器出口的

14、觀察口，確認(rèn)是否沖洗干凈，并且將粒堿冷卻器出口密封面夾層擋板后面的粒堿沖洗干凈，沖洗過(guò)程大概要持續(xù)3-4個(gè)小時(shí)；4.沖洗干凈以后將粒堿冷卻器停止，將粒堿冷卻器兩端各有一個(gè)DN150的沖洗水排放口解開，然后將粒堿冷卻器反轉(zhuǎn)，將沖洗水徹底排盡；5.沖洗水排盡后，將VI-4401的進(jìn)口與粒堿冷卻器的進(jìn)口觀察口都通入壓縮空氣，用來(lái)吹干沖洗好的VI-4401/HE-4401/VI-4402；6.通過(guò)VI-4401出口觀察口，粒堿冷卻器沖洗水排盡口，粒堿冷卻器出口觀察口，VI-4402出口，造粒塔出口管等；來(lái)檢查沖洗過(guò)的輸送設(shè)備和造粒塔是否干燥，如果已經(jīng)干燥，那么將造粒塔出口管與VI-4401進(jìn)口處用軟連

15、接綁好，以及VI-4402與E-4401連接處的軟連接綁好，等待下次開車。5.6異常情況處理：5.6.1在開車時(shí)可能會(huì)碰見P-2401泵因故障不能在8分鐘之內(nèi)啟動(dòng)，此時(shí)噴灑筐溫度已經(jīng)下降，為避免噴灑筐損壞，需重新將噴灑筐加熱到390，待P-2401泵也處理正常后，重新按開車程序進(jìn)行開車。5.6.2在生產(chǎn)過(guò)程中如P-2401泵突然停止，如在8分鐘之內(nèi)解決問(wèn)題，噴灑筐不需重新加熱，系統(tǒng)不需停車，如超過(guò)8分鐘，則必須停車取出噴灑筐加熱到390，待P-2401泵也處理正常后，重新按開車程序進(jìn)行開車。5.6.3當(dāng)熔融堿罐T-2401液位高報(bào)時(shí)，濃縮單元須均切換至片堿單元或者溶解單元，待T-2401恢復(fù)至

16、正常液位，再按開車程序切至T-2401。5.6.4一旦濃縮單元出現(xiàn)問(wèn)題，必須立即停止生產(chǎn)粒堿。注意：粒堿開車前，必須先開片堿或者生產(chǎn)50%堿。6、粒堿包裝6.1、崗位工藝流程簡(jiǎn)述粒堿料倉(cāng)S-4411/4421/4431/4441中的粒堿經(jīng)過(guò)料倉(cāng)底部粒堿傳送裝置VI-4403/4404送入粒堿全自動(dòng)包裝秤（重載膜包裝秤）W-4101/4111上的小料倉(cāng)后包裝為25Kg/袋。裝袋過(guò)程產(chǎn)生的堿塵由抽氣系統(tǒng)吸出，以保證生產(chǎn)區(qū)無(wú)堿塵。6.2、設(shè)備操作6.2.1設(shè)備開啟：1、打開主開關(guān)2、打開儀表氣（可選擇）3、選擇操作模式4、選擇產(chǎn)品5、設(shè)備開關(guān)控制“Pant on”6、打開膜控制“Film on”7、

17、打開計(jì)量控制“Scales on”8、送料控制“Feed on“9、啟動(dòng)設(shè)備“Start“10、打開堆棧碼垛（可選擇）6.2.2設(shè)備關(guān)閉：1、停止下料2、直到天平秤清空3、關(guān)閉設(shè)備“Plant off”或“stop”注：正常操作時(shí)禁止使用急停按鈕停止6.2.3設(shè)備清洗：1、在操作模式選擇界面進(jìn)入清洗模式2、按照開機(jī)順序啟動(dòng)設(shè)備3、未熱合的膜就緒后，開啟水源4、由設(shè)備上部料倉(cāng)開始，依次沖洗料倉(cāng)底部、天平秤內(nèi)部及設(shè)備內(nèi)部6.2.4天平秤重量調(diào)節(jié)：主畫面 f4escSORT PARAMETERAfterflow設(shè)置6.2.5清零操作：escCRL取零esc返回主畫面 6.3、粒堿全自動(dòng)包裝機(jī)的運(yùn)行中

18、的注意事項(xiàng)與常見故障的解決方法6.3.1在開啟包裝機(jī)前注意事項(xiàng)：1、膜的寬度是否小于410mm；2、壓縮空氣是否正常送給；3、小料倉(cāng)及計(jì)量秤的觀察口是否關(guān)閉；4、熱合袋需用麻布加硼酸擦凈；5、除塵系統(tǒng)是否正常工作，T4101是否正常液位。6.3.2開啟包裝秤后注意事項(xiàng)：1、包裝稱清零；2、設(shè)置參數(shù)，下料前應(yīng)作試驗(yàn)，若有問(wèn)題根據(jù)實(shí)際情況加以更改；3、設(shè)置后將膜設(shè)成250mm作熱合試驗(yàn)，主要觀察四個(gè)角是否熱合上，若沒(méi)有即將膜調(diào)正，在沒(méi)有調(diào)整成功前禁止下料，成功后改回655mm。4、啟動(dòng)包裝秤，接料。6.3.3停止時(shí)不要直接按停止鍵，應(yīng)先按停止下料及稱重鍵后再停止。6.33.4清洗注意事項(xiàng)：在操作模

19、式選擇界面選擇清洗模式，從料倉(cāng)頂部進(jìn)行清洗，沖洗后必須進(jìn)行干燥空氣吹干，接下來(lái)將沖洗口恢復(fù)上，從下面將熱合處及編碼器吹干以免進(jìn)水。6.3.5更換熱合帶的注意事項(xiàng)：每次更換完后及時(shí)將用過(guò)的更換修復(fù)好，擺放到固定位子，重要的是更換或清洗后一定要作熱合試驗(yàn)。6.3.6汽缸問(wèn)題：汽缸常見故障為聯(lián)桿螺絲脫落，導(dǎo)致不動(dòng)作接近開關(guān)不亮，處理將其螺絲重新上緊。6.3.7滿袋夾緊問(wèn)題：滿袋后熱合一面高一面低，原因一：夾滿袋夾有堿處理去除堿吹干；原因二：夾空袋夾松動(dòng)，將其固定。6.3.8秤：若顯示稱未空手動(dòng)。切記余料下來(lái)后將其手動(dòng)除掉，不可以未除掉仍啟動(dòng)秤，秤的一般只用在清洗清零后有變動(dòng)才清零，秤不準(zhǔn)一般為長(zhǎng)時(shí)間

20、下料秤及下料管粘堿太多，導(dǎo)致下料不固定、不準(zhǔn)確，從秤口沖洗并及時(shí)吹干，以定保證其干燥后方可再運(yùn)行。如果秤不下料的原因?yàn)樾×蟼}(cāng)下料口蛟龍內(nèi)有雜物，手動(dòng)將料下完后將雜物去除。6.3.9換膜注意事項(xiàng)：換膜時(shí)注意膜的寬度及表面質(zhì)量是否完好。清洗后一定要保證膜的干燥，潮濕會(huì)影響編碼器的正常工作。換膜時(shí)兩人配合好，兩面確實(shí)固定住后方可正常使用。膜應(yīng)該放在干燥溫度不能太低的地方，以免質(zhì)量變差。6.3.10真空系統(tǒng)：保證吸盤及吸盤上的吸氣軟管干燥無(wú)堿，當(dāng)真空系統(tǒng)不能正常工作時(shí)需檢測(cè)吸盤及軟管是否以被堿結(jié)實(shí)，軟管是否有打折現(xiàn)象，出現(xiàn)這種情況必須將軟管從快速接頭處拔出清洗干燥。若情況未有所轉(zhuǎn)好，將真空發(fā)生器取下，

21、將其贓物取出，吹凈。6.3.11接近開關(guān)（傳感器）：正常運(yùn)行時(shí)若出現(xiàn)某個(gè)開關(guān)沒(méi)有開或關(guān)，首先觀察接近開關(guān)是否在其范圍內(nèi)，若沒(méi)有移動(dòng)到位，則固定。如果其本身就不能正常工作，聯(lián)系儀表人員處理：1、接線盒內(nèi)進(jìn)水被短路，將線拔出干燥。2、接近開關(guān)故障換新，備件在儀表部門。6.3.12熱合注意事項(xiàng)：如果熱合不完全，有以下原因：1、熱合帶是否干凈；2、是否保持最佳干燥；3、熱合接口螺絲及底部螺絲是否上緊；4、熱合帶底部絕緣膜是否能防止不漏電；5、熱合溫度或時(shí)間是否過(guò)低或熱合過(guò)高現(xiàn)象，熱合過(guò)高容易將膜氧化嚴(yán)重，作摔袋試驗(yàn)時(shí)從熱合口處開裂，將溫度或熱合時(shí)間降低，6.3.13除塵管線的清洗：除塵對(duì)我們的設(shè)備至關(guān)

22、重要，如果除塵管線堿塵過(guò)多，就達(dá)不到除塵預(yù)期的效果，所以當(dāng)每次料倉(cāng)出空停車時(shí)，需將除塵管線清洗。6.3.14針孔：如果發(fā)現(xiàn)針眼過(guò)大，必須將針孔時(shí)間縮小。6.3.15備件：每次領(lǐng)取新備件，需將舊、壞備件同樣歸還庫(kù)房。6.3.16操作提示：1silo min料倉(cāng)低報(bào)2emergency stop MP370 operated急停按鈕開3emergency stop erase急停按鈕關(guān)4protection gate station 1 open第一部分安全門開5protection gate station 3 open第三部分安全門開6protection gate station 1-2 r

23、ight/left front open前面安全門左/右開7transportation belt stops傳送帶停止8Fix 800 not in basic position包裝機(jī)未就位9by pass air pressure on儀表空氣開10no air pressure fix儀表空氣未開6.3.17天平秤錯(cuò)誤編碼及故障處理Error No.錯(cuò)誤編號(hào)Phase（n）階段Meaning 故障Remedy 處理措施Err5All顯示錯(cuò)誤（MT25)檢查MT25的連接Err10All打印錯(cuò)誤檢查打印機(jī)和紙張Error No.錯(cuò)誤編號(hào)Phase（n）階段Meaning 故障Remedy

24、處理措施Err15Start重量在零點(diǎn)范圍之外0（-13重量范圍）；清洗稱重機(jī)Err18Start皮重+凈重稱重范圍皮重或凈重過(guò)高Err51Start錯(cuò)誤填充或稱重參數(shù)沒(méi)有開始條件沒(méi)有填充額定值中選填的額定記憶數(shù)值Err52Calibration 校準(zhǔn)測(cè)壓元件作用降低增加校準(zhǔn)重量Err53填充測(cè)量值超出稱重范圍檢查測(cè)壓元件的連接Err58填充填充期間錯(cuò)誤稱量器僅填充粗流或阻止時(shí)間，增大精流供給Err65Start預(yù)選0調(diào)整預(yù)選0或把填充方式改為連續(xù)操作，打印/明確的總量Err66Start超出空的最低限度（操作方式：?jiǎn)?dòng)空閑的稱量器）卸載標(biāo)尺Err67填充超過(guò)最大裝填時(shí)間中斷物料流量Err68

25、填充填充檢測(cè)器（檢測(cè)到塊流體）除去物料阻塞Err69All錯(cuò)誤的數(shù)字顯示輸入輸出界面破壞Err72填充配料時(shí)間控制次序混亂，當(dāng)做粗流執(zhí)行阻止時(shí)間（CI-TIME)增大精流供給或選擇較小的粗流制止時(shí)間Err81閃光寫入錯(cuò)誤，非空閃光菜單服務(wù)閃光；清除Err82閃光讀數(shù)誤差，空閃閃光清除后斷開電源再啟動(dòng)Err83閃光讀數(shù)誤差，空閃菜單服務(wù)閃光；清除Err84閃光不閃光檢查或更改閃光6.3.18設(shè)備提示及處理方法設(shè)備提示處理方法1scales not ready天平秤未就緒敲擊料倉(cāng)底部2scales not empty天平秤未空推動(dòng)天平秤使之就緒3service welding熱合服務(wù)熱合次數(shù)滿，轉(zhuǎn)

26、動(dòng)絕緣膜4welding bar bottom seam dont opened/closed底部熱合未就位檢查底部熱合條的感應(yīng)器5welding bar head seam dont opened/closed頂部熱合未就位檢查頂部熱合條的傳感器6welding bar bottom/head seam Ropex底部/頂部熱合條泄漏檢查底部/頂部熱合條7suction strip dont opened/closed抽真空未就位檢查抽真空的傳感器8empty bag holder dont opened/closed空袋傳送未就位檢查空袋傳送傳感器9full bag holder dont

27、 opened/closed滿袋傳送未就位檢查滿袋傳送傳感器10film pre unrolling too slow up/down膜預(yù)打開上/下太慢調(diào)整膜前汽缸運(yùn)行速度11clamping bar dont opened/closed夾條未就位檢查夾條傳感器12filling flaps dont opened/closed填充未就位檢查填充口傳感器13Film has finished膜用盡膜的限制開關(guān)被觸動(dòng)或更換新膜14Film not cut切刀未在一定時(shí)間內(nèi)將膜切掉1、 切刀鈍2、 檢查汽缸的參數(shù)設(shè)置15Film funnel error膜運(yùn)行錯(cuò)誤底部熱合處膜堵塞，推動(dòng)按鈕并檢查反

28、饋信號(hào)6.3.19常見錯(cuò)誤及處理措施問(wèn)題原因處理措施膜電機(jī)運(yùn)行超時(shí)膜電機(jī)運(yùn)行時(shí)間超過(guò)了最大運(yùn)行時(shí)間1、膜停滯2、膜太濕及向前填充不正確3、膜電機(jī)工作不正確4、膜長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器工作不正確5、沒(méi)有膜可用底部/頂部熱合錯(cuò)誤熱合條維護(hù)時(shí)間已過(guò)1、清洗熱合條2、檢查熱合條3、進(jìn)一步扭轉(zhuǎn)絕緣膜設(shè)備不能運(yùn)行到正確位置設(shè)備不能運(yùn)行到正確位置1、機(jī)械卡2、保護(hù)電機(jī)開關(guān)被觸動(dòng)3、頻率轉(zhuǎn)換器故障4、參考運(yùn)行要求汽缸不能關(guān)閉/打開在給定時(shí)間內(nèi)汽缸沒(méi)有關(guān)閉/打開1、檢查汽缸2、檢查運(yùn)行限制3、檢查閥門及軟管真空度為什么保持時(shí)間不長(zhǎng)真空度為什么保持時(shí)間不長(zhǎng)1、下料口是否頻繁漏積料，導(dǎo)致吸嘴吸料。清洗下料口2、吸管是否打折或漏

29、氣及于快速接頭連接處是否漏氣。檢查吸管真空吸袋一次不成功1、真空度不夠2、吸嘴附近積堿過(guò)多3、吸嘴光電位子是否正確4、吸嘴位置不正確5、真空數(shù)據(jù)是否正確1、清洗真空管及真空發(fā)生器，吸嘴是否損壞2、清洗下料管及吸嘴附近3、調(diào)整光電正確位置4、調(diào)整吸嘴正確位置5、調(diào)整正確真空數(shù)據(jù)熱合問(wèn)題1、熱合帶是否干凈2、是否保持最佳干燥3、熱合接口螺絲及底部螺絲是否上緊，4、熱合帶底部絕緣膜是否能防止不漏電5、熱合上部絕緣膜是否使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)1、清洗擦拭熱合帶2、干燥后作熱合試驗(yàn)3、上緊螺絲4、更換玻璃絕緣膜5、旋轉(zhuǎn)纖維膜6.3.20天平秤錯(cuò)誤及處理措施問(wèn)題原因處理措施天平秤出口不能關(guān)閉1、壓縮空氣錯(cuò)誤2、電磁

30、閥錯(cuò)誤3、磁開關(guān)錯(cuò)誤4、堵塞1、檢查壓縮空氣2、檢查或更換電磁閥3、檢查、設(shè)置或更換磁開關(guān)4、關(guān)閉壓縮空氣，檢查天平秤未就緒1、天平秤未空2、天平秤故障1、推動(dòng)天平秤使之就緒2、參考天平秤的文件秤重不準(zhǔn)確1、進(jìn)料擋板錯(cuò)誤2、出口擋板錯(cuò)誤3、粗流/精流流量傳感器錯(cuò)誤4、粗流/精流切換點(diǎn)錯(cuò)誤5、壓縮空氣1、檢查進(jìn)料擋板2、檢查出口擋板3、檢查傳感器4、參考天平秤的文件5、檢查壓縮空氣部分秤重不準(zhǔn)1、稱及下料管中積料過(guò)多2、稱本身不準(zhǔn)3、秤的程序錯(cuò)誤4、粗流的汽缸不動(dòng)作或動(dòng)作緩慢5、復(fù)檢秤錯(cuò)誤1、清洗稱及下料管2、通過(guò)校精流的進(jìn)給距離來(lái)調(diào)節(jié)，誤差小調(diào)節(jié)續(xù)流時(shí)間3、將稱的程序調(diào)節(jié)正確4、清洗下料小絞龍

31、，擋料膠皮是否過(guò)長(zhǎng)及過(guò)厚，汽缸是否故障5、檢測(cè)復(fù)檢秤6.3.21光電問(wèn)題光電，接近光電，當(dāng)一位置到達(dá)正確位置后光電亮，下一位置開始工作。所以光電位置是否正確直接影響下一步驟。例如夾滿袋夾本身沒(méi)有到達(dá)正確位置而光電亮，所以導(dǎo)致滿袋未夾緊，熱合不上，所以每個(gè)光電一定要調(diào)整到正確位置。錯(cuò)誤指示：Err 15start重量在零點(diǎn)范圍之外0(-1%-3%重量范圍);清洗稱重機(jī)Err 18start皮重+凈重稱重范圍皮重或凈重過(guò)高Err 68填充填充檢測(cè)器（檢測(cè)到塊體流）除去物料堵塞6.3.22包裝間工作注意事項(xiàng)：1、包裝機(jī)運(yùn)行后，觀察熱合是否良好，包裝袋長(zhǎng)度、壓縮次數(shù)是否合適；2、注意復(fù)檢稱時(shí)袋重是否合

32、格，若不合格在操作柜處更改；3、包裝機(jī)停止時(shí)，打開門先清理包裝機(jī)內(nèi)廢膜，以便于下次包裝；4、包裝完畢后（即料倉(cāng)內(nèi)無(wú)料），若六小時(shí)內(nèi)不使用該包裝機(jī)，需清洗該包裝機(jī)；5、清洗包裝機(jī)時(shí)，先使包裝機(jī)復(fù)位，再使用熱水沖洗且務(wù)必使天平稱清洗干凈，清洗完畢后關(guān)閉天平稱并使用干燥空氣干燥機(jī)器里外及地面。6、更換新膜后，必須進(jìn)行熱合試驗(yàn)，確定熱合完好后再進(jìn)行包裝；7、包裝間工作完成后，關(guān)閉電源及所有柜門；并一直保持包裝間門關(guān)閉。7、爐氣系統(tǒng)7.1確認(rèn)事項(xiàng)（原始送氣時(shí)）7.1.1確認(rèn)已聯(lián)系安消辦、分廠領(lǐng)導(dǎo)、安全員、調(diào)度7.1.2確認(rèn)爐氣已進(jìn)戶到爐氣管線閥組前，打開爐氣閥組到燃爐前7.1.3聯(lián)系化驗(yàn)室取樣，確定爐氣

33、各項(xiàng)指標(biāo)合格7.1.4確認(rèn)熱值測(cè)量?jī)x顯示爐氣熱量在1900Kcal/m3以上7.1.5確認(rèn)進(jìn)戶爐氣壓力在2535KPa之間7.1.6確認(rèn)CO在線監(jiān)測(cè)儀顯示CO含量在安全范圍內(nèi)7.2基本操作、混燒模式比例切換操作 在混燒模式下（即選擇旋鈕在2的位置：天然氣+爐氣混燒），當(dāng)需要在Mix1Mix5之間切換時(shí)，燃爐操作步驟如下：a將調(diào)節(jié)旋鈕打至“l(fā)oad rating”位置b將“Sec.Air”開關(guān)向上推cVMS4上的信息顯示屏上會(huì)顯示2個(gè)負(fù)荷值（左一為設(shè)定負(fù)荷值，左二為實(shí)際負(fù)荷值，右側(cè)顯示“manual_mode”(手動(dòng)模式)）d通過(guò)調(diào)節(jié)左邊“Sec.Air”開關(guān)，將左一設(shè)定負(fù)荷值調(diào)至100，然后等

34、待左二實(shí)際負(fù)荷值也降到100.（向上推為加，向下推為減）e然后根據(jù)燃?xì)夤?yīng)情況選擇合適的混燒比例。、返回自動(dòng)模式操作a將調(diào)節(jié)旋鈕打至“l(fā)oad rating”位置b將最右側(cè)“Fuel”開關(guān)向上推、VMS4報(bào)警復(fù)位操作（Alarm燈亮?xí)r） a將調(diào)節(jié)旋鈕打至“Status”位置b將“Sec.Air”開關(guān)向上推。 、燃爐模式切換操作在切換天然氣、爐氣燃燒方式時(shí)（即：即選擇旋鈕在1（純燒天然氣）、2（天然氣+爐氣混燒）、3（純燒爐氣）之間切換），燃爐都會(huì)熄滅；切換前，將堿流量降至7m3/h，熔鹽設(shè)定值及熔鹽實(shí)際溫度升至400,然后選擇燃料模式，在燃爐觸摸屏上按“Operation start（啟動(dòng)燃爐

35、）”可再次啟動(dòng)燃爐系統(tǒng)（在燃爐點(diǎn)火過(guò)程中，中控注意保持熔鹽實(shí)際值不得高于熔鹽設(shè)定值10度），如VMS4有報(bào)警顯示(ALARM報(bào)警燈亮)，則復(fù)位VSM4報(bào)警（同基本操作），然后再啟動(dòng)燃爐?；鞜壤f(shuō)明：Mix1：30%爐氣+70%天然氣Mix2：40%爐氣+60%天然氣Mix3：50%爐氣+50%天然氣Mix4：60%爐氣+40%天然氣Mix5：70%爐氣+30%天然氣 Mix6：禁用7.3異常情況處理：7.3.1、爐氣壓力低或爐氣中斷7.3.1.1檢查爐氣管線上過(guò)濾器差壓計(jì)（DPS 8501/8502），如壓差大于50mbar，則過(guò)濾器已臟，切換過(guò)濾器，拆下原來(lái)的過(guò)濾器的濾網(wǎng)清洗，用壓縮空氣吹

36、干凈后重新安裝。7.3.1.2如過(guò)濾器差壓計(jì)顯示壓差在0mbar左右，說(shuō)明過(guò)濾器沒(méi)有堵，則a、聯(lián)系調(diào)度，通知電石廠；b、及時(shí)切換至天然氣加熱（控制柜上操作為模式切換從31），此時(shí)燃爐熄滅，中控及時(shí)將FCV-2201流量降至7m3/h，保證終濃縮出堿溫度，在觸摸屏上復(fù)位燃爐報(bào)警，燃爐操作同基本操作。7.3.1.3進(jìn)界區(qū)爐氣管道壓力保持在2535KPa左右，待爐氣壓力恢復(fù)后，詢問(wèn)調(diào)度電石廠供氣量，如可滿足粒堿爐氣用量，則：a、切至純燒模式，燃爐操作同基本操作。如不能完全滿足粒堿爐氣用量，則：a、切至混燒模式，燃爐操作同基本操作。b、選擇混燒比例切換操作同基本操作，待爐氣流量正常且熔鹽溫度正常后，F(xiàn)

37、CV-2201流量根據(jù)終濃縮出堿溫度慢慢提升至要求的流量值。7.3.2爐氣壓力高7.3.2.1進(jìn)界區(qū)爐氣管道壓力要求不得高于35KPa。如爐氣壓力高于35KPa，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度、值班領(lǐng)導(dǎo)，通知電石廠，調(diào)節(jié)爐氣壓力，如確定爐氣壓力不可調(diào)低，則聯(lián)系值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度：a、開放空閥，并點(diǎn)火，手動(dòng)調(diào)節(jié)放空閥開度，保證爐氣壓力在正常范圍2535KPa；b、如爐氣壓力在放空后仍超過(guò)35 KPa，聯(lián)系調(diào)度、值班領(lǐng)導(dǎo)，通知電石廠減少供氣爐數(shù)量，之后在保證爐氣壓力的基礎(chǔ)上，如不能滿足純燒模式爐氣用量，可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)混燒比例（同基本操作）或切換燃爐模式（同基本操作）。7.3.3爐氣流量降低，不能保證終濃縮堿溫或爐

38、氣壓力波動(dòng)頻繁7.3.3.1檢查爐氣管線上過(guò)濾器差壓計(jì)（DPS 8501/8502），如壓差大于50mbar，則過(guò)濾器已臟，切換過(guò)濾器，拆下原來(lái)的過(guò)濾器的濾網(wǎng)清潔，用壓縮空氣吹干凈后重新安裝。7.3.3.2如過(guò)濾器差壓計(jì)顯示壓差在0mbar左右，說(shuō)明過(guò)濾器沒(méi)有堵，則a、聯(lián)系調(diào)度，通知電石廠；b、如此時(shí)選擇運(yùn)行模式為3（純燒爐氣），中控及時(shí)切換至2（混燒模式），切換操作（同基本操作）?；鞜壤_始選擇Mix5，同時(shí)將FCV-2201流量降至7m3/h，保證終濃縮出堿溫度，c、進(jìn)界區(qū)爐氣管道壓力保持在2535KPa左右，待爐氣壓力恢復(fù)后再切至混燒模式，燃爐操作同基本操作。待爐氣流量正常且熔鹽溫度正

39、常后，F(xiàn)CV-2201流量根據(jù)終濃縮出堿溫度慢慢提升至要求的流量值。7.3.3.3如果爐氣流量依然不能保證終濃縮溫度，則調(diào)節(jié)混燒比例（在Mix5Mix1之間調(diào)節(jié)）（燃爐操作同基本操作），7.3.3.4如混燒模式選擇調(diào)節(jié)至Mix1，仍然不能保證終濃縮溫度，此時(shí)切換燃燒模式從混燒模式改為純燒天然氣模式（控制柜上操作為模式切換從21）（同基本操作）。7.3.3.5進(jìn)界區(qū)爐氣管道壓力保持在2535Pa左右，待爐氣壓力恢復(fù)后再切至混燒模式，燃爐操作同基本操作。待爐氣流量正常且熔鹽溫度正常后，F(xiàn)CV-2201流量根據(jù)終濃縮出堿溫度慢慢提升至要求的流量值。7.3.4、堿系統(tǒng)停車7.3.4.1聯(lián)系調(diào)度，聯(lián)系電

40、石廠；7.3.4.2待電石廠切斷爐氣供應(yīng)后，及時(shí)切換至天然氣加熱（控制柜上操作為模式切換從31）（同基本操作）。FCV-2201流量降為0,具體燃爐操作同“爐氣壓力低或爐氣中斷” ，燃爐系統(tǒng)保溫，爐氣放空閥前壓力保持在2535KPa左右，可打開手動(dòng)打開放空閥泄壓，如泄壓超過(guò)十分鐘需到六樓進(jìn)行點(diǎn)火（點(diǎn)火要求兩人同去，穿戴好防護(hù)用品），待壓力降至2535KPa左右，手動(dòng)關(guān)閉放空閥；7.3.4.3堿系統(tǒng)按停車程序停車。8、設(shè)備一覽表（見附表二）9、崗位生產(chǎn)管理、安全注意事項(xiàng) 由于粒堿顆粒小、水溶性強(qiáng)、容易吸潮，對(duì)人體容易造成燒傷，因此在操作過(guò)程中要求操作工穿好勞保服及勞保鞋，佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡及

41、口罩。如粒堿不慎滴落在皮膚上應(yīng)立即用大量清水沖洗15分鐘以上，后用硼酸溶液濕敷。10、天然氣門站崗位10.1 崗位任務(wù) 把母站（例如新捷燃?xì)?、拓北等）送?lái)的0.82.0MPa天然氣調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍（粒堿0.32MPa、制氫0.6MPa），然后送往粒堿、制氫。10.2 崗位工藝流程簡(jiǎn)述從母站過(guò)來(lái)的0.82.0MPa的天然氣輸送到天然氣門站，然后分兩路分別經(jīng)過(guò)過(guò)濾器、緊急切斷閥、調(diào)壓閥、安全釋放裝置、流量計(jì)。把天然氣壓力調(diào)節(jié)到粒堿0.32MPa、制氫0.6MPa，送往粒堿、制氫。10.3 崗位工藝操作指標(biāo)總管壓力 0.8MPa粒堿調(diào)壓后壓力0.30.4MPa制氫調(diào)壓后壓力0.6MPa10.4 崗位操作法（原始送氣）10.4.1送氣準(zhǔn)備10.4.1.1 確認(rèn)已聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)安全員、調(diào)度，已和母站及下游生產(chǎn)單位取得聯(lián)系。10.4.1.2 通知母站、下游單位做好送氣準(zhǔn)備10.4.1.3 確認(rèn)天然氣管線已吹掃、打壓、試漏，母站已做好送氣準(zhǔn)備。10.4.1.4 確認(rèn)其他外供條件已滿足。（安全裝置：天然氣檢測(cè)報(bào)警裝置、滅火器、安全釋放裝置、靜電接地；調(diào)節(jié)控制裝置：