橫向價(jià)值鏈分析(ppt 82頁).ppt

1、第四章橫向價(jià)值鏈分析、差異化戰(zhàn)略橫向價(jià)值鏈分析的核心內(nèi)容企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的獲得主要基于兩個(gè)戰(zhàn)略，即低成本戰(zhàn)略和差異化戰(zhàn)略，橫向價(jià)值鏈分析側(cè)重于企業(yè)產(chǎn)品之間的差異化分析。 企業(yè)產(chǎn)品之間的差異可以分為兩種：一種是產(chǎn)品內(nèi)部的差異，這主要是產(chǎn)品本身所具有的本質(zhì)差異，這種差異是由于企業(yè)產(chǎn)品設(shè)置修訂、加工制造技術(shù)等環(huán)節(jié)而產(chǎn)生的；二種是外部的差異，主要是由于附加在某個(gè)產(chǎn)品上的各種條件而產(chǎn)生的差異，如價(jià)格、薩企業(yè)進(jìn)行價(jià)值鏈分析的重要內(nèi)容之一是，通過自身和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的分析，創(chuàng)造或識(shí)別產(chǎn)品差異，最大限度地利用這些差異來達(dá)到企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的服務(wù)。 第一節(jié)功能成本決策，一、功能、成本和產(chǎn)品價(jià)值在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，能夠改善

2、產(chǎn)品設(shè)置修訂結(jié)構(gòu)，大幅度降低產(chǎn)品成本。 國(guó)內(nèi)外相關(guān)資料顯示，通過改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)置修訂結(jié)構(gòu)而降低的成本額占預(yù)成本決定取得成本降低額的70%8 0%。 因此，大力推進(jìn)功能成本的確定不僅能夠確保產(chǎn)品所需的功能和質(zhì)量，還能夠確定努力實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)成本，降低產(chǎn)品成本。 產(chǎn)品功能成本的決定是將產(chǎn)品的功能(產(chǎn)品承擔(dān)的功能或者發(fā)揮的作用)和成本(為了得到產(chǎn)品的一定功能而花費(fèi)費(fèi)費(fèi)用)進(jìn)行比較，尋找降低產(chǎn)品路徑的管理活動(dòng)。 其目的是以最低成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品適當(dāng)、必要的功能，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 產(chǎn)品功能與成本的關(guān)系，價(jià)值或V=上式中，所謂功能，意味著冰箱的功能是冷藏食品，電燈的功能是照明等產(chǎn)品所承擔(dān)的作用和作用，要求用戶提供購(gòu)

3、買必要的功能。 官方中的成本也不是一般意義上的產(chǎn)品生產(chǎn)成本，而是指產(chǎn)品的“生命周期成本”，包括設(shè)置、開發(fā)、制造和非制造成本、使用后產(chǎn)生的運(yùn)行、維護(hù)、維護(hù)成本。 可以看出，生命周期成本包括從產(chǎn)品修訂到整個(gè)生命周期處置的成本。二、提高產(chǎn)品價(jià)值的基本方法，由上式可知，功能與價(jià)值成正比，功能越高價(jià)值就越大，相反小成本與價(jià)值成反比，成本越高價(jià)值就越小，相反大。 因此，為了提高產(chǎn)品價(jià)值，只能同時(shí)努力改善功能和降低成本。 因此，降低成本不是絕對(duì)的概念，而是在維持一定功能的同時(shí)降低成本的相對(duì)概念。 提高產(chǎn)品價(jià)值的方法有： 1、不改變產(chǎn)品成本，提高功能，提高產(chǎn)品價(jià)值。 2、產(chǎn)品功能不變時(shí)，成本降低，產(chǎn)品價(jià)值提高

4、。 3、產(chǎn)品功能提高時(shí)，成本降低，產(chǎn)品價(jià)值提高。 4 .產(chǎn)品成本上升時(shí)，功能提高的幅度大于成本提高的幅度，提高產(chǎn)品的價(jià)值。 5 .產(chǎn)品功能下降時(shí)，成本下降幅度大于功能下降幅度，提高產(chǎn)品價(jià)值。 三、決定功能成本的基本步驟，(一)選擇分析對(duì)象是因?yàn)槠髽I(yè)產(chǎn)品(或部件、部件)多，在實(shí)際工作中不能進(jìn)行功能成本分析，應(yīng)該選擇。 選擇的一般原則是： 1、從產(chǎn)量高的產(chǎn)品中進(jìn)行選擇，可以有效地積累每個(gè)產(chǎn)品的成本削減額。 2 .從結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件多的產(chǎn)品中選擇，可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，減少零件的種類和數(shù)量。 3 .從體積大或重量大的產(chǎn)品中選擇，可以減小體積，減輕重量。 從生產(chǎn)期長(zhǎng)的舊產(chǎn)品中選擇，改進(jìn)產(chǎn)品的設(shè)置，盡量用新技術(shù)、

5、新技術(shù)、新方法加工。5、從暢銷產(chǎn)品中選擇，不僅可以降低成本，還可以使該產(chǎn)品處于更有利的競(jìng)爭(zhēng)地位。 6、從原設(shè)定修訂問題較多的產(chǎn)品中選擇，能夠充分挖掘改善設(shè)定修訂的潛力。 7 .從工藝復(fù)雜、工序繁多的產(chǎn)品中選擇，可以簡(jiǎn)化工藝，減少工序。 從成本高的產(chǎn)品中選擇，可以大幅度降低成本。 9 .從零件消耗量多的產(chǎn)品中選擇，可以大幅度降低成本，優(yōu)化結(jié)構(gòu)。 10 .從次品率高、退貨多、用戶意見大的產(chǎn)品中選擇，可以提高功能成本分析的效率。 (2)在確定以分析對(duì)象為中心收集各種資料的分析對(duì)象后，必須深入市場(chǎng)調(diào)查，收集各種資料作為分析研究的依據(jù)。 所需資料大致包括： 1、產(chǎn)品需求情況。 例如用戶對(duì)產(chǎn)品性能和成本的

6、要求、銷售結(jié)構(gòu)和數(shù)量的期望值、價(jià)格水平等。 2 .產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)情況。 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的數(shù)量、分布、能力、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品設(shè)置修訂特征、銷售渠道等。 3、產(chǎn)品設(shè)置修訂、工藝加工情況。 將市場(chǎng)需求和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來，在產(chǎn)品設(shè)置修訂、過程加工技術(shù)方面，本公司存在的不足等。 4、經(jīng)濟(jì)分析資料。 例如產(chǎn)品的成本構(gòu)成、成本水平、消費(fèi)分配、生產(chǎn)指標(biāo)等。 5、國(guó)內(nèi)外有關(guān)同類產(chǎn)品的其他相關(guān)資料。 對(duì)收集的各種資料應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)分析，去除粗糙度，虛假保存，提高分析資料的可靠性。 (3)進(jìn)行功能評(píng)價(jià)功能的評(píng)價(jià)的基本步驟，以功能評(píng)價(jià)系數(shù)為基準(zhǔn)，將功能評(píng)價(jià)系數(shù)與用當(dāng)前成本修正的成本系數(shù)進(jìn)行比較，決定價(jià)值系數(shù)的步驟和按價(jià)值系數(shù)分配

7、目標(biāo)成本，決定目標(biāo)成本分配額和當(dāng)前成本的差異值的價(jià)值系數(shù)低，削減成本的潛力大的步驟作為重點(diǎn)分析對(duì)象功能評(píng)價(jià)的方法很多，現(xiàn)在介紹了兩種常用的方法評(píng)價(jià)法和強(qiáng)制決定法。 1 .評(píng)價(jià)法該方法按產(chǎn)品或部件功能的重要性進(jìn)行評(píng)價(jià)，即按各部件功能的重要性進(jìn)行評(píng)價(jià)，分?jǐn)?shù)等級(jí)采用5分制、10分制或100分制，通過確定不同方案的價(jià)值系數(shù)可以選擇最佳方案。 【例1】為了改良某種類型的手表修正有3個(gè)方案，現(xiàn)在從行走時(shí)，夜光，防水，防振，外觀等5個(gè)方面采用了5分制的評(píng)分，評(píng)分結(jié)果如下表所示。 在上述幾個(gè)方案中，方案3的總得分最低，在初選中淘汰。 關(guān)于方案1和方案2，結(jié)合成本資料進(jìn)行第二次比較，成本相關(guān)資料如下表所示。 然

8、后進(jìn)行價(jià)值分析。 如果方案1的成本系數(shù)為100，則方案2的成本系數(shù)(280296)10094.59方案1和方案2的價(jià)值系數(shù)分別與V1211000.21 V22294.590.23相比，方案2不僅成本低，而且功能性成本高強(qiáng)制確定法也稱為一對(duì)一比較法或“0”、“1”評(píng)分法，排列構(gòu)成產(chǎn)品的部件，一對(duì)一對(duì)比，功能相對(duì)重要的部件為1分，功能相對(duì)不重要的部件為0分。 然后，通過將各部件個(gè)數(shù)的總數(shù)除以全部部件個(gè)數(shù)的總數(shù)，能夠求出部件的功能評(píng)價(jià)系數(shù)。 假設(shè)甲產(chǎn)品由a、b、c、d、e、f、g 7個(gè)部件組成，強(qiáng)制確定法的功能評(píng)價(jià)系數(shù)如下表所示。 說明上述表中的a、d兩個(gè)部件的功能評(píng)價(jià)系數(shù)大，其功能重要；說明b、f

9、、g三個(gè)部件的功能評(píng)價(jià)系數(shù)最小，其功能不重要。功能評(píng)價(jià)系數(shù)確定后，修正各部件的成本系數(shù)和價(jià)值系數(shù)：各部件的具有成本系數(shù)的部件的當(dāng)前成本全部部件的當(dāng)前成本修正各部件的具有價(jià)值系數(shù)的部件的功能評(píng)價(jià)系數(shù)如果該部件的成本系數(shù)，以下表中的甲產(chǎn)品的7個(gè)部件為例說明價(jià)值系數(shù)的修正運(yùn)算的價(jià)值系數(shù)大于1 (例如，c，c ) f部件)、部件的功能過?；虺杀镜?，在滿足該部件的功能時(shí)，不需要進(jìn)一步降低成本或減少過剩的功能。 如果價(jià)值系數(shù)小于1 (例如b部件)，則與功能相比成本高，作為降低成本的主要目標(biāo)，應(yīng)該進(jìn)一步尋找提高功能、降低成本的潛力。 那么，根據(jù)功能決定了應(yīng)該將b部件的成本降低到什么程度時(shí)，通過將產(chǎn)品目標(biāo)成本

10、按功能評(píng)價(jià)系數(shù)分配給各部件，并與各部件的當(dāng)前成本進(jìn)行比較，可以確定各部件的成本降低額。 假定甲方產(chǎn)品的目標(biāo)成本為1，000元，則各部件的預(yù)計(jì)成本及成本降低額的訂正算法如下表所示。 (4)試驗(yàn)和建議可以在功能評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上，調(diào)整過剩的功能和不必要的成本，提出新的可試驗(yàn)方案。 然后以新方案進(jìn)行試生產(chǎn)，征求各方面的意見，改善新方案的不足。 新程序可以進(jìn)一步調(diào)整作為正式程序提交有關(guān)部門的批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后可以組織實(shí)施。 第二節(jié)質(zhì)量成本管理，一、質(zhì)量成本管理的發(fā)展隨著科技的發(fā)展和產(chǎn)品功能、質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)的激化，為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而進(jìn)行的設(shè)備更新、新材料開發(fā)、技術(shù)方法的改進(jìn)和管理技術(shù)培訓(xùn)等方面的支出大幅增加，在尋找最

11、佳質(zhì)量成本的方法中， 美國(guó)的A.V菲根鮑姆和朱蘭等質(zhì)量管理專家美國(guó)的菲根鮑姆提倡在20世紀(jì)50年代初，將質(zhì)量預(yù)防費(fèi)用和檢驗(yàn)費(fèi)用與產(chǎn)品不合格造成的廠內(nèi)損失和廠外損失一并考慮，首先應(yīng)該提出質(zhì)量成本的概念。 20世紀(jì)60年代初，將質(zhì)量成本分為預(yù)防成本、檢驗(yàn)成本、廠內(nèi)損失和廠外損失4種，為質(zhì)量成本在全面質(zhì)量管理中的應(yīng)用奠定了理論基礎(chǔ)。 20世紀(jì)80年代，必須進(jìn)一步發(fā)展質(zhì)量成本的內(nèi)涵，將質(zhì)量成本的范圍擴(kuò)大到產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。 他認(rèn)為產(chǎn)品的壽命周期形成于研發(fā)、修訂、技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造等階段，體現(xiàn)在生產(chǎn)、銷售、使用等階段。 各階段產(chǎn)生的質(zhì)量投入、質(zhì)量損失關(guān)系到產(chǎn)品的壽命周期，應(yīng)包括在質(zhì)量成本中。 品質(zhì)管理

12、專家朱蘭博士的“礦中金”理論的提出，隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，“廢棄不良品損失”這一“礦中金”的儲(chǔ)量越來越大，開發(fā)利用的價(jià)值也越來越大。 其核心思想是通過“礦中金”的開采和充分開發(fā)，補(bǔ)償投入質(zhì)量管理的資金，獲得很大的利益。 即，通過結(jié)合預(yù)防成本、檢查成本這一“控制成本”和內(nèi)外損失這一“結(jié)果性損失”進(jìn)行研究，求出兩者之間的理想結(jié)合點(diǎn)，并根據(jù)這一核心思想構(gòu)筑各種最佳的質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)。 朱蘭博士經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，預(yù)防成本10、故障成本50、檢驗(yàn)成本40是最佳結(jié)構(gòu)。 此外，朱蘭博士將質(zhì)量成本曲線分為“質(zhì)量改善區(qū)域”、“中間區(qū)域”和“至善論區(qū)域”三個(gè)部分，指出各區(qū)域的工作重點(diǎn)，便于管理當(dāng)局采取所有放矢的質(zhì)量管理

13、措施。國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1990年提出的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量成本管理指南(第二稿征求修改意見的原稿)質(zhì)量成本的內(nèi)涵，是將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定水平的必要費(fèi)用。 包括預(yù)防成本、認(rèn)證成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本，在特殊情況下，外部質(zhì)量保證成本也必須增加。 二、質(zhì)量成本管理的必然性在過去20年間，許多企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到質(zhì)量改善的戰(zhàn)略意義，它可以給企業(yè)帶來巨大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、持續(xù)的利益增長(zhǎng)和長(zhǎng)期的繁榮發(fā)展。 企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中，無論是采取低成本戰(zhàn)略還是產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略，都必須在經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的各個(gè)方面參與質(zhì)量問題。 大多數(shù)質(zhì)量改善計(jì)劃的指導(dǎo)方針是滿足或超過客戶的需要，滿足或超過客戶的期望。 這也是獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的戰(zhàn)略修訂計(jì)劃的目標(biāo)。 現(xiàn)

14、在一般的傾向是將品質(zhì)改善訂正計(jì)劃合并到企業(yè)戰(zhàn)略訂正計(jì)劃中。 質(zhì)量是企業(yè)成功的原動(dòng)力。 產(chǎn)品質(zhì)量與收益率密切相關(guān)提供有價(jià)值產(chǎn)品和服務(wù)的企業(yè)，其更大的市場(chǎng)份額可能性與高投資收益率之間呈正相關(guān)。 成本、質(zhì)量和時(shí)間是所有成功戰(zhàn)略的三個(gè)重要因素。 擁有優(yōu)秀的產(chǎn)品可以使企業(yè)的差異化戰(zhàn)略更有競(jìng)爭(zhēng)力。 具有低成本和高質(zhì)量產(chǎn)品的企業(yè)可以以更低的價(jià)格向該顧客提供同等質(zhì)量或更高的產(chǎn)品，只有具有高質(zhì)量產(chǎn)品的企業(yè)才能成為真正的成本領(lǐng)導(dǎo)者。 為了在當(dāng)今的全球化競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中生存和發(fā)展，企業(yè)必須生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，提供高質(zhì)量的服務(wù)。 優(yōu)秀的產(chǎn)品和服務(wù)可以同時(shí)提高企業(yè)現(xiàn)有的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 質(zhì)量問題越來越受到重視的原因是： (1)可以通

15、過提高質(zhì)量來節(jié)省大量費(fèi)用，增加利潤(rùn)。 像摩托羅拉的通信和電子設(shè)備制造商一樣，1994年的質(zhì)量改善方案節(jié)省了20億美元，占年收入的222億美元的9。 摩托羅拉在1994年的經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)為24億美元。 很明顯，如果不徹底實(shí)現(xiàn)品質(zhì)管理方案的大幅削減成本，摩托羅拉公司在1994年的收益就會(huì)降低。 (2)提高質(zhì)量可以防止低收入。 如果企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手在改善產(chǎn)品質(zhì)量，而企業(yè)本身沒有投資提高產(chǎn)品質(zhì)量，其可能的結(jié)果是企業(yè)的市場(chǎng)份額和收入下降。 因此，提高質(zhì)量的目的不是產(chǎn)生高收入，而是防止低收入。 (3)提高質(zhì)量可以提高公司的聲譽(yù)和顧客的關(guān)心度，提高企業(yè)未來的收入。 例如摩托羅拉通過提高品質(zhì)提高了顧客滿意度，8年間收

16、入增加了380，利潤(rùn)增加了800，股價(jià)上升了600。 三、質(zhì)量成本管理概念(一)質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務(wù)滿足消費(fèi)者的程度，包括修訂質(zhì)量和一致質(zhì)量?jī)蓚€(gè)基本方面。 所謂設(shè)定修訂品質(zhì)，是指產(chǎn)品或者服務(wù)的功能滿足顧客需求的程度，所謂一致品質(zhì)，是指根據(jù)設(shè)定修訂和生產(chǎn)規(guī)格生產(chǎn)產(chǎn)品或者提供服務(wù)的程度。 修訂品質(zhì)和一致品質(zhì)的關(guān)系如下圖所示。 (2)質(zhì)量成本質(zhì)量成本是指企業(yè)為確保規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量水平，實(shí)施全面質(zhì)量管理而支出的費(fèi)用和因未達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生的損失的總和。 (3)質(zhì)量成本的分類質(zhì)量成本可以根據(jù)其一般內(nèi)容分為5種： (1)預(yù)防成本預(yù)防成本是為了防止不合格品和質(zhì)量故障發(fā)生而產(chǎn)生的各種費(fèi)用，主要包括質(zhì)量作業(yè)費(fèi)

17、用、產(chǎn)品審查費(fèi)用、質(zhì)量教育訓(xùn)練費(fèi)用、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用、質(zhì)量改善措施費(fèi)用和質(zhì)量管理專業(yè)人員的工資和福利費(fèi)用、工序管理費(fèi)用、質(zhì)量(2)檢驗(yàn)成本檢驗(yàn)成本是檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量、管理質(zhì)量是否符合規(guī)定要求和標(biāo)準(zhǔn)所需的費(fèi)用，主要包括進(jìn)貨檢驗(yàn)試制費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品制造和加工及產(chǎn)品檢驗(yàn)等費(fèi)用。 (3)內(nèi)部缺陷成本內(nèi)部缺陷成本是指產(chǎn)品交付給用戶之前自身缺陷所造成的損失和處理故障的費(fèi)用之和，主要包括無法修復(fù)的廢品損失、可修復(fù)的廢品修理損失、重新加工后或矯正后的產(chǎn)品重復(fù)檢查和試驗(yàn)的重新檢查費(fèi)用、產(chǎn)品質(zhì)量事故造成的停止損失和產(chǎn)品降級(jí)損失等(4)外部缺陷成本外部缺陷成本是指產(chǎn)品向用戶交付后，由產(chǎn)品質(zhì)量缺陷引起的一切損失費(fèi)用，主要包括由質(zhì)量缺陷支付的訴訟費(fèi)、索賠費(fèi)、退貨損失、保證費(fèi)用和降價(jià)損失等。 (5)外部質(zhì)量保證成本外部質(zhì)量保證成本是指為提供用戶要求的客觀證據(jù)而支付的費(fèi)用，包括特別附加的質(zhì)量保證措施費(fèi)用、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)費(fèi)用、質(zhì)量評(píng)定費(fèi)用等。 四、質(zhì)量成本控制質(zhì)量成本是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中存在的質(zhì)量相關(guān)的諸消費(fèi)和損失，質(zhì)量成本管理是通過