如何進(jìn)行失效模式與影響分析.ppt

1、失敗模式和影響分析(FMEA)的執(zhí)行方式、潛在缺陷模式和影響分析是設(shè)計(jì)或制造過程的字典分析。通過FMEA，您可以確定和評估設(shè)計(jì)或流程中可能存在的缺陷模式及其影響，并確定消除或減少潛在故障發(fā)生的改進(jìn)措施，從而避免延遲，并將每個(gè)缺陷成本降至最低。產(chǎn)品/服務(wù)上市后，您可以確保卓越的性能。FMEA-Failure Modes and Effects analysis，1，F(xiàn)MEA開發(fā)和開發(fā)，20世紀(jì)50年代，美國格萊曼為飛機(jī)制造業(yè)預(yù)防發(fā)動(dòng)機(jī)故障開發(fā)了FMEA。FMEA .1974年，美國海軍要求成立第一個(gè)FMEA標(biāo)準(zhǔn)，20世紀(jì)70年代末美國汽車產(chǎn)業(yè)是FMEA。20世紀(jì)80年代中期，美國汽車產(chǎn)業(yè)將FME

2、A應(yīng)用于生產(chǎn)過程。90年代，美國汽車產(chǎn)業(yè)將FMEA應(yīng)用于QS9000標(biāo)準(zhǔn)。2中包含了FMEA的特點(diǎn)，量化了失效的嚴(yán)重性、失效發(fā)生的可能性、失效可感知性三個(gè)茄子方面，可以通過量化提前預(yù)防和預(yù)防可能影響功能和質(zhì)量的問題。2，F(xiàn)MEA的特征和作用，2，F(xiàn)MEA的作用，F(xiàn)MEA首先是統(tǒng)計(jì)分析工具。在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、交付的各個(gè)階段開始之前，可以有效地控制。FMEA有助于確定：1，可能會(huì)發(fā)生什么缺陷。2，有助于確定這種缺陷會(huì)產(chǎn)生什么樣的影響。3，這種影響的嚴(yán)重性有多大。4，哪些原因會(huì)引起故障。5，發(fā)生了失效6，目前的過程控制方法。7、故障檢測能力。風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先級(jí)是多少。有什么改善方案嗎？其次，F(xiàn)MEA的特性和作用

3、，3，風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先級(jí)RPN。2，F(xiàn)MEA的特性和作用，4，4 (1)設(shè)計(jì)階段df mea-Design FMEA(FMEA)。例如，新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、新工藝設(shè)計(jì)等FMEA可以最大限度地考慮產(chǎn)品規(guī)格、工藝操作級(jí)別、工藝能力等因素，以滿足法規(guī)遵從性要求。，2，F(xiàn)MEA的特性和功能，4，F(xiàn)MEA的分類。根據(jù)其用途和應(yīng)用階段，F(xiàn)MEA可以分為3360，(2)流程pf mea-Process FMEA(PFMEA)。主要原因、Cpk低、生產(chǎn)過程異常等可以通過使用PFMEA直觀地確定主要原因來獲得應(yīng)用效果。第二，F(xiàn)MEA的特性和功能，第四，F(xiàn)MEA的分類。根據(jù)其用途和應(yīng)用階段，F(xiàn)MEA可以分為3360。(在新設(shè)備投

4、入使用之前，可以提前進(jìn)行EFMEA分析，考慮設(shè)備可能出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題和可靠性問題等，采取預(yù)防措施排除不良因素。3，F(xiàn)MEA實(shí)施階段，01。創(chuàng)建流程圖和風(fēng)險(xiǎn)評估。02.確定每個(gè)流程的分析級(jí)別。03.明確每個(gè)流程所需的質(zhì)量、公差等。04.制作流程圖。05.列出每個(gè)加工工序發(fā)生的壞模式.06.整理導(dǎo)致不良原因的不良模式。07被選定為審查對象的不良模式。用柏拉圖分析不良發(fā)生的可能原因。08。將不良模式和原因列在FMEA表單上。09。根據(jù)影響程度、發(fā)生頻率、可檢測性和設(shè)備熟悉的程序，將缺陷模式分類為I，II。計(jì)算RPN。11.明確嚴(yán)重性、發(fā)生概率和測試改進(jìn)方法。12 .實(shí)施改進(jìn)方案. 13。數(shù)據(jù)收集、

5、改進(jìn)實(shí)施和效果確認(rèn)。14。修改FMEA文件以根據(jù)改進(jìn)效果生成RPN。重新排列15。如果需要，從步驟11開始新的改進(jìn)周期，設(shè)計(jì)新系統(tǒng)、產(chǎn)品或工藝時(shí)?，F(xiàn)有設(shè)計(jì)或階段變更時(shí)。現(xiàn)有設(shè)計(jì)，工藝在新地點(diǎn)使用時(shí)。完成更正活動(dòng)后。對于設(shè)計(jì)FMEA，系統(tǒng)功能將確定，但在選擇特定設(shè)備之前。完成工藝FMEA的產(chǎn)品圖紙和工作說明后.5嚴(yán)重度S:對應(yīng)于潛在缺陷影響的嚴(yán)重度發(fā)生概率。O:是與原因與缺陷模式比率相對應(yīng)的評估可檢測性D:牙齒客戶可能出現(xiàn)缺陷的可能性級(jí)別。也就是說，我們發(fā)現(xiàn)牙齒缺陷的可能性RPN表示風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先級(jí)。- Risk Priority Number RPN=SOD，6。FMEA得分標(biāo)準(zhǔn)下的表、常見故障原因

6、、故障模式和影響如下：設(shè)計(jì)缺陷模式和影響分析表，工藝缺陷模式和影響分析表，7，工藝FMEA應(yīng)用節(jié)目示例，現(xiàn)在以波峰焊接工藝中的每個(gè)元素對第一通過率的影響為例，PFMEA。1 .工序指明流程和牙齒工序的PFMEA。在步驟1中，注釋工序的PFMEA，7，流程FMEA應(yīng)用產(chǎn)品例程，2。確定分析級(jí)別。牙齒實(shí)例以波峰焊焊機(jī)為分析水平。3.焊接工藝內(nèi)容。1.爐前檢查：印刷電路板及電子元件組裝檢查。以下：表面氧化程度，彎曲角度和方向，異物，損傷。2.對針?biāo)上爿o助焊劑：的輔助焊劑比重、液面高度、發(fā)泡劑時(shí)間的探討。3.預(yù)熱333660錫的成分，浸漬角度，時(shí)間對焊接有影響。7、流程FMEA應(yīng)用程序?qū)嵗?。焊接流程塊圖表，7，流程FMEA應(yīng)用程序?qū)嵗?。每個(gè)流程不良模式