msa第三版 測量系統(tǒng)分析.ppt

1、測量系統(tǒng)分析,Measurement Systems Analysis,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,MSA,1,第六版,版權(quán)所有 第6版 版 權(quán) 所 有 ， 未 經(jīng) 書 面 許 可 ， 不 得 以 任 何 方 式 復(fù) 制。,MSA,2,第六版,測量系統(tǒng)分析（MSA）概述 MSA 和 QS-9000/TS16949的關(guān)系 MSA 3rd 新的變化 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性 靈敏度 4次試驗(yàn); 5 個(gè)零件,3.11,LCL= 3.15.4,3.15,X=3.1715,UCL= 3.189,3.20,MSA,106,第六版,極差圖結(jié)論,在這次分析中，10個(gè)

2、點(diǎn)中的4個(gè)超出控制限制 因?yàn)檫@少于總點(diǎn)數(shù)的一半，結(jié)論是測量系統(tǒng)不足以檢查出零件間變差,MSA,107,第六版,練習(xí)6 GR&R圖析,MSA,108,第六版,GR&R可接受指南,可接受的標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)系統(tǒng)的R _如果10% 30%,系統(tǒng)需要做改進(jìn),MSA,109,第六版,R&R的應(yīng)用,當(dāng)重復(fù)性比再現(xiàn)性大時(shí): -量具需要維修 -量具應(yīng)重新設(shè)計(jì)來提高剛度 -改進(jìn)量具的加緊和定位點(diǎn) -存在過大的零件內(nèi)變差,MSA,110,第六版,R&R的應(yīng)用,當(dāng)再現(xiàn)性比重復(fù)性大時(shí): -評(píng)價(jià)人需要更好的使用量具的培訓(xùn) -需要更好的操作定義 -量具上的刻度不清楚 -需要夾具來提高使用量具的一致性,MSA,111,第六版,第九章

3、 計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)研究,MSA,112,第六版,計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng),一個(gè)計(jì)數(shù)型量具: -將每個(gè)零件與一個(gè)給定的限制相比較,如果滿足 這個(gè)限制則接受這個(gè)零件 -用于接受/拒收一組標(biāo)準(zhǔn)件 -不能指出一個(gè)零件有多好或多壞,只能指出這個(gè) 零件是接受或拒受(通過/不通過),MSA,113,第六版,屬性量具工作指南,解析法（大樣法）： -對(duì)于計(jì)數(shù)型量具，用量具特性曲線(GPC)的概念來進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，用于評(píng)價(jià)量具的重復(fù)性和偏倚 。 -這種量具研究可用于單限值和雙限值量具 。 - 對(duì)于雙限值量具，假定誤差是線性一致的，只需檢查一個(gè)界限線性 。,MSA,114,第六版,屬性量具工作指南,一般地，計(jì)數(shù)型量具研究包括

4、獲得多個(gè)被選零件的基準(zhǔn)值。這些零件經(jīng)過多次(m)評(píng)價(jià)，連同接受總次數(shù)(a)，逐個(gè)零件地記錄，從這些結(jié)果就能估計(jì)重復(fù)性和偏倚 。,MSA,115,第六版,屬性量具工作指南,第一步驟 選取零件。最根本的是已知研究中所用零件的基準(zhǔn)值。應(yīng)盡可能按實(shí)際情況等間隔選取八個(gè)零件，其最大和最小值應(yīng)代表該過程范圍 八個(gè)零件必須用量具測量m=20,并記錄接受的次數(shù)(a) 。 第二步驟 對(duì)于整個(gè)研究，最小的零件必須a=0，最大的零件a=20，記錄接受的次數(shù)(a)。其余1a19 。如果不滿足這些準(zhǔn)則，必須用量具測量更多的已知其基準(zhǔn)值的零件(X)。直到滿足上述條件 。 如果最小值零件的a0，那么選取越來越小的零件所評(píng)價(jià)

5、直至a=0 如果，最大值零件的a20,那么選取越來越大的零件并評(píng)價(jià)直至a=20。 如果六個(gè)零件不滿足1a19，在全范圍內(nèi)的選取點(diǎn)選取額外零件，這些點(diǎn)可選在量具研究已測量的零件測量中間點(diǎn)。,MSA,116,第六版,屬性量具工作指南,MSA,117,第六版,自動(dòng)測試系統(tǒng),在APQP期間提出最重要的 -測量系統(tǒng)指明的軟件 -控制限、范圍、目標(biāo)和界限的確定 -調(diào)整時(shí)間，設(shè)備、機(jī)器和環(huán)境因子的啟動(dòng)和停止時(shí)間 的補(bǔ)償 確定所需的分辨力級(jí)別和過程控制計(jì)劃 為IC過程選擇一套適當(dāng)?shù)拿x值,MSA,118,第六版,自動(dòng)測試系統(tǒng),為了過程控制，指明產(chǎn)品參數(shù)變化范圍，如2.9-3.9或3.8-4.0， 對(duì)測量/測試

6、系統(tǒng)做偏倚、線性和GR&R分析 使用設(shè)備的能力去讀出變化的數(shù)據(jù)或至少存儲(chǔ)起來以在需要時(shí)再恢復(fù) 對(duì)每個(gè)變量和/或指定范圍做分析并改進(jìn),MSA,119,第六版,自動(dòng)測試系統(tǒng),試驗(yàn)設(shè)定 -優(yōu)化測量窗口延時(shí)和測量窗口長度. -認(rèn)真計(jì)劃試驗(yàn)順序. -不能對(duì)試驗(yàn)夾具或基座單獨(dú)做做MSA，必須把它們作 為系統(tǒng)的一部分來做. -做分析時(shí)要考慮所有的正常變量，在做實(shí)驗(yàn)的地方， 由指派的人員去啟動(dòng)和運(yùn)行它們.,MSA,120,第六版,第十章 總 結(jié),MSA,121,第六版,MSA定義,MSA 測量系統(tǒng)分析用于分析測量系統(tǒng)對(duì)量化 測量值的影響 變差 由人、材料、方法、儀器和/或環(huán)境引起 分辨力 測量系統(tǒng)探測被測值最

7、小變化的能力 準(zhǔn)確度 測量值對(duì)照已知標(biāo)準(zhǔn)值的絕對(duì)正確程度,MSA,122,第六版,MSA 定義,精密度 測量系統(tǒng)產(chǎn)生或復(fù)制讀數(shù)的能力 偏 倚 觀測均值和基準(zhǔn)之間的差別 穩(wěn)定性 - 沒有特殊原因變差 (也稱為漂移)的統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，是測量系統(tǒng)在某個(gè)延展的時(shí)間內(nèi)，測量同一標(biāo)準(zhǔn)件或零件的的單一特性所獲得的總變差 。,MSA,123,第六版,MSA 定義,線性 量具的量程內(nèi)偏倚值的差 GR&R 量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性 = (儀器 +評(píng)價(jià)人)變差 重復(fù)性 同一評(píng)鑒人員用同一測量儀器測量多次測量同一零件的同一特性所獲得的測量變差。 再現(xiàn)性 -不同評(píng)鑒人員用同一測量儀器測量同一零件的同一特性所獲得的測量平均值的

8、變差,MSA,124,第六版,MSA 定義,總變差 = 制造過程變差 + 測量系統(tǒng)變差 控制圖 把系統(tǒng)或過程數(shù)據(jù)即時(shí)用圖形表示，以幫助分析變差，并在過程失控時(shí)對(duì)失控原因作出反應(yīng),MSA,125,第六版,MSA 定義,方差分析（ANOVA） 使用數(shù)學(xué)的方法，如復(fù)雜運(yùn)算統(tǒng)計(jì)表, 平方和, 控制圖和圖形比較，分析方差或分析數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)的變量。,MSA,126,第六版,MSA 總結(jié),選擇一個(gè)測量系統(tǒng)的基本要求 (通過檢查極差圖做目視分析) 由測量的偏倚來衡量 通過進(jìn)行GRR的重復(fù)性評(píng)估來衡量 通過觀測均值減去基準(zhǔn)值來量化,MSA,127,第六版,MSA 總結(jié),控制圖、方差分析,當(dāng)測量系統(tǒng)間歇使用或較長時(shí)間不用后做分析 在量程范圍內(nèi)至少要做兩次或三次偏倚分析 對(duì)相同樣件做重復(fù)測量的工業(yè)測量系統(tǒng) 用于分析異?；蜻^大的變差,MSA,128,第六版,附錄,MSA,129,第六版,控制圖常數(shù),MSA,130,第六版,Ball Shear Test R&R 數(shù)據(jù),MSA,131,第六版,BST GR