PMC部培訓(xùn)資料

1、.,PMC培訓(xùn)資料,主講人:蔡秀華,編寫：蔡秀華 時間：2016年11月,.,第一部分:基礎(chǔ)篇 第一講：PMC基本知識 第二講：PMC基本運作流程 第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì) 第二部分:專業(yè)技能培訓(xùn) 第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析 第五講：生產(chǎn)計劃制定 第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào) 第七講：物控工作技巧 第八講：數(shù)據(jù)管理技巧 第九講：溝通協(xié)調(diào)技巧,.,第一部分:基礎(chǔ)篇,目的：通過這部分學(xué)習(xí)，大家了解PMC 基本知識，基本運作流程，清楚 認識PMC主要工作職責(zé)。,.,1.PMC概念,第一講：PMC基本知識,什么是生產(chǎn)與物料控制,PMC是Product Material Control的縮寫，意思 為

2、生產(chǎn)及物料控制，通常分為兩部分：,PC 生產(chǎn)控制 或生產(chǎn)管制，職能是生產(chǎn)的計劃與 生產(chǎn)的進度控制。MC 物料控制 俗稱物控，職能是物料計劃、請 購、物料調(diào)度、物料的控制等。,第一部分基礎(chǔ)篇,.,2.競爭環(huán)境給 PMC人員帶來的挑戰(zhàn),市場需求多變與營銷預(yù)測不準(zhǔn)。 用戶的需求周期短、變化多。 零配件進口長周期與國產(chǎn)化質(zhì)量不理想的矛盾突出。 多品種小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)柔性與成本之矛盾。 供應(yīng)商素質(zhì)與企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。 原廠材料庫存資金與儲存條件限制。 產(chǎn)品成本優(yōu)勢逐步向物流成本轉(zhuǎn)移。 企業(yè)間競爭趨向供應(yīng)鏈競爭力的途徑。 加大外協(xié)與業(yè)務(wù)外包的力度將成為增強核心。,第一部分基礎(chǔ)篇,第一講：PMC基本知識,.,

3、在生產(chǎn)計劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產(chǎn)部門的上司，是生產(chǎn)運作的“中樞”.,3.PMC的地位與重要性,第一部分基礎(chǔ)篇,第一講：PMC基本知識,.,第一講：PMC基本知識,4.PMC主要工作目標(biāo),以客人為導(dǎo)向，滿足客人交期、 數(shù)量為目標(biāo)，按時交貨。,確保物料前提下，對生產(chǎn)進行合 理安排，生產(chǎn)進度管控，準(zhǔn)確及 時按客人交期交貨。,第一部分基礎(chǔ)篇,.,第二講：PMC基本運作流程,第一部分基礎(chǔ)篇,.,第二講：PMC基本運作流程,PMC相關(guān)體系流程,不合格品控制程序 客戶投訴與退貨控制程序 進料檢驗控制程序 采購控制程序 特采作業(yè)程序 樣品制作控制程序 試產(chǎn)作業(yè)流程 訂單評審控制程序 生產(chǎn)計劃管

4、理控制程序 委外加工作業(yè)規(guī)范 查倉作業(yè)流程,不僅了解自己怎么做，還要了解別人怎么做，知己知彼配合默契。,第一部分基礎(chǔ)篇,.,第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì),計劃員工作職能范圍 1.根據(jù)客人訂單,對本廠產(chǎn)能評估,對所接 訂單進行交期評估. 2.制定生產(chǎn)計劃 3.委外申請 4.控制生產(chǎn)進度 5.督促物料進度 6.分析產(chǎn)能負荷 7.生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計 8.生產(chǎn)異常的協(xié)調(diào),第一部分基礎(chǔ)篇,.,第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì),物控員工作職能范圍 物料需求計算MRP 物料申購 來料跟進 來料異常協(xié)調(diào) 生產(chǎn)部物料損耗及超領(lǐng)控制 倉庫呆滯料控制及協(xié)助處理,第一部分基礎(chǔ)篇,.,第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì),PMC主要工

5、作職責(zé),統(tǒng)計 分析 計劃 控制 協(xié)調(diào),第一部分基礎(chǔ)篇,.,第三講：PMC職責(zé)與職業(yè)素質(zhì),PMC基本職業(yè)素質(zhì),責(zé)任心強 數(shù)據(jù)觀念強 時間觀念強 統(tǒng)計分析能力 成本意識 品質(zhì)意識 預(yù)見性，前瞻性 溝通協(xié)調(diào)能力 反應(yīng)靈敏,第一部分基礎(chǔ)篇,.,第二部分:專業(yè)技能培訓(xùn),目的：通過這部分學(xué)習(xí)，掌握PMC工作方法 和工作技巧，提升業(yè)務(wù)工作能力。,.,第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析,生產(chǎn)能力基本概念,生產(chǎn)能力(簡稱產(chǎn)能)是指生產(chǎn)設(shè)備(生產(chǎn)線)在一定的 時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接 工時為單位。,第二部分技能篇,.,第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析,產(chǎn)能分析,產(chǎn)能分析內(nèi)容,規(guī)格及流程 設(shè)備 總標(biāo)準(zhǔn)時間和每

6、個制程的標(biāo)準(zhǔn)時間（人力負荷能力） 材料 場地,第二部分技能篇,.,第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析,工人 設(shè)備 工藝 效率 時間 品質(zhì),第二部分技能篇,決定產(chǎn)能因素：,.,決定計劃產(chǎn)量(以工時計算) 以注塑為例,可用注塑機有10臺,每臺配置工人一人,總?cè)藶?0人.,實際上注塑每周計劃開工5天,每天2班,每班開10小時,因此計劃產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時為 10 5 2 10 = 1000 工時,決定 1 周計劃產(chǎn)量,第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析,第二部分技能篇,.,決定有效(可用)的產(chǎn)量 有效產(chǎn)量是以計劃產(chǎn)量為基礎(chǔ),減去因停機和不良率所造 成標(biāo)準(zhǔn)工時損失.不良率損失,包括可避免和不可避免的報 廢品的直接工時.,機器

7、生產(chǎn)有機器檢修、保養(yǎng)、調(diào)較、待料等時間,實際的工作時間達不到計劃時間,且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品,因此有效產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)直接工時為 1000 80% 90% = 720 工時,決定 1 周有效產(chǎn)量,第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析,第二部分技能篇,.,生產(chǎn)負荷分析,第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析,生產(chǎn)負荷基本概念,生產(chǎn)負荷是指現(xiàn)有生產(chǎn)資源(人、設(shè)備、時間)需要完成的生產(chǎn)量，可理解為生產(chǎn)壓力。通常與產(chǎn)能聯(lián)系在一起，最大產(chǎn)能也就是滿負荷。,第二部分技能篇,.,第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析,人力負荷,設(shè)定每周工作6天，每天工作時間為10小時，則其人員 需求為：總需工時(每人每天工作時間每周工作日) (1+時間損耗率) 時間

8、損耗率=1-工作時間目標(biāo)百分比(假設(shè)為90%)=10% 人員需求=470(106)(1+10%)=8.6人,第二部分技能篇,.,機器負荷 1.計算每種機器的產(chǎn)量負荷 例: 注塑機每10秒成型 1次,每次出 4個 (1 出 4 模),即每分鐘成型 6次 每分鐘生產(chǎn) 24PCS 每天作業(yè)時間 = 24小時 = 1440分鐘 工作時間目標(biāo)百分比 = 90% 時間損耗率 = 1 工作時間目標(biāo)百分比 = 10% 總機臺數(shù)量 =5臺 開機率 = 90% 則5臺機 24小時總產(chǎn)量 = 每分鐘生產(chǎn)量 每天作業(yè)時間 時間目標(biāo)百分比 機器臺數(shù) 開機率 =24 1440 90 % 5 90% = 139968 PC

9、S 即五臺注塑機24小時總產(chǎn)量為 139968 PCS,第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析,第二部分技能篇,.,第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析,機器負荷,2. 計算出生產(chǎn)計劃期間，每種機器的每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù),每種機器設(shè)備的總計劃生產(chǎn)數(shù)計劃生產(chǎn)日期=每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù),3. 比較現(xiàn)有機器設(shè)備生產(chǎn)負荷和產(chǎn)量調(diào)整：,每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)小于此機器總產(chǎn)量者，生產(chǎn)計劃可執(zhí)行；每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)大于此種機器總產(chǎn)量者，需要進行產(chǎn)量調(diào)整(加班、增補機器或外協(xié)等),第二部分技能篇,.,第四講：產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析,時間負荷,依據(jù)計劃產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工時計算所需總工時,第二部分技能篇,.,生產(chǎn)計劃制定考慮因素,第五講：生產(chǎn)計劃制定,標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能,4M:人,機,

10、料,法,生產(chǎn)負荷,客人交期,制程難易,效率,客戶等級,第二部分技能篇,.,優(yōu)先順序的安排 考慮產(chǎn)品別或訂單別之間 出貨順序 訂單大小 客戶等級,第五講：生產(chǎn)計劃制定,生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則 先到先做(最常用) 加工時間最短(能縮短平均滯留時間) 交期寬裕最小(貨期急，使延遲最少) 后續(xù)加工時間最長(減少延誤) 后續(xù)作業(yè)數(shù)最多(減少制程干擾),第二部分技能篇,.,滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期 盡量減少 流程時間 在制品庫存 設(shè)備和工人的閑置時間,生產(chǎn)排序之標(biāo)準(zhǔn),第二部分技能篇,第五講：生產(chǎn)計劃制定,.,插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變六方法,第五講：生產(chǎn)計劃制定,增加機器臺數(shù)/增加員工 培訓(xùn)員工 利用庫

11、存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力 安全庫存 變動勞動時間調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力 加班或輪班 利用外部資源增加生產(chǎn)能力 外協(xié)加工 推遲交貨期/分批交貨 協(xié)調(diào)貨期 改善生產(chǎn)流程或工藝 提升效率,第二部分技能篇,.,制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定和原則 檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單 (3)確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更”之插單原則。 (4)預(yù)留35的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。 (5)利用半成品、成品修改。 (6)采用分批交貨方式。,緊急訂單防范處理與應(yīng)對,第二部分技能篇,第五講：生產(chǎn)計劃制定,.,PC,MC,采購部,品控部,貨倉,依產(chǎn)品定額/生產(chǎn)周期接單,超出負荷與PMC協(xié)商,與市場部協(xié)調(diào)合理的出貨計劃,並依出貨計劃安排月、周生產(chǎn)計

12、劃,根據(jù)生產(chǎn)訂單,BOM、及庫存狀況,分析物料需求,制定計劃和跟催物料,制定采購計劃、進貨進度表與跟催物料到位,按規(guī)定時間檢驗物料,並處理異常情況,在生產(chǎn)前及時備料,有異常情況反饋給PMC/采購,按計劃控制產(chǎn)量,並將生產(chǎn)進度不斷反饋PMC,第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào),跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟,第二部分技能篇,.,合理利用各類報表及各類工具,控制報表數(shù)量,準(zhǔn)確報表數(shù)據(jù) 利用IE部的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能分析表排出合理的生產(chǎn)計劃. 根據(jù)部門生產(chǎn)日報表對現(xiàn)時生產(chǎn)狀況加以評估,發(fā)現(xiàn)問題,處理問題.,第二部分技能篇,第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào),.,事前控制方式 利用前饋經(jīng)驗實施控制,重點放在事前計劃與決策 事中控制方

13、式 利用反饋信息實施控制,通過作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲取資訊,及時把生產(chǎn)情況進行比較分析,做出糾正偏差的控制措施,不斷消除由干擾產(chǎn)生的不良后果,確保計劃目標(biāo)的實現(xiàn) 事中控制活動是經(jīng)常性的,每時每刻都在進行之中 事后控制方式 利用反饋信息和經(jīng)驗進行總結(jié)和檢討,控制的重點是今后的生產(chǎn)活動,生產(chǎn)進度控制三方式,第二部分技能篇,第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào),.,第二部分技能篇,1.確實有效傳達生產(chǎn)計劃 2.生產(chǎn)準(zhǔn)備 人員 材料 設(shè)備、工模夾具、治具 文件、表單 各類標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品、材料、作業(yè)、檢驗等) 工作場所及布置 緊急應(yīng)變措施,生產(chǎn)控制四方面,第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào),.,第二部分技能篇,3.過程控制 -

14、結(jié)果 數(shù)量控制(料、在制、成品) 交期控制(加工進度、出貨安排) 品質(zhì)控制 成本控制 -原因 準(zhǔn)備活動(程序、查檢等) 生產(chǎn)活動(程序、方法、條件等) 確認活動(點檢程序、方法等) 訊息傳遞(程序、表單、記錄等),生產(chǎn)控制四方面,第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào),.,第二部分技能篇,4.異常處理 緊急處理 短期治標(biāo) 常期治本,生產(chǎn)控制四方面,第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào),.,生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理,1.生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)如下異常情況： 訂單內(nèi)容變更或交期提前 生產(chǎn)進度慢，未能按生產(chǎn)計劃進行 機器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下，或停產(chǎn) 生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺，供應(yīng)不上 品質(zhì)出現(xiàn)異常 技術(shù)上出現(xiàn)問題 人

15、員不足或操作不熟練 人員配合出現(xiàn)問題 。,第二部分技能篇,第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào),.,生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理,2.建立生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng),A。明確反應(yīng)的時機 B。反應(yīng)采用的形式：報、相、聯(lián) C。向誰反應(yīng) D。反饋后相關(guān)部門該如何處理,第二部分技能篇,第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào),.,生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理,3.生產(chǎn)異常處理方式：,進行異常原因分析追查： 針對要項提出對策，徹底進行重點改善。 設(shè)計異常表單以利管理 召開異常管理會議 檢討異?，F(xiàn)象，并通過部門協(xié)商、配合以取得較為圓 滿的處理對策。 定期分析并探討異常的潛在原因，制定永久性對策。,第二部分技能篇,第六講：生產(chǎn)控

16、制與異常協(xié)調(diào),.,生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理,4.生產(chǎn)異常處理分析法：5W1H法 What（事）：什么事、什么問題 Who（人）：誰造成、誰解決 When（時）：什么時候解決 Where（地）：在哪里解決 Why（因）：什么原因造成 How：怎么解決、用什么方法,第二部分技能篇,第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào),.,生產(chǎn)進度落后的七條改善措施,增加人力或設(shè)備,延長工作時間,改進制造流程,外發(fā)加工,及時、針對性解決問題,協(xié)調(diào)出貨計劃,減少緊急加單,第二部分技能篇,第六講：生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào),.,物料控制的精髓是“三不”,不斷料、待料: 不會讓生產(chǎn)線停工或等待所需的物料. 不呆料、滯料: 需要使

17、用、可以使用的物料購進來,不 要讓不需要使用、不可以使用的物 料進入貨倉或呆在貨倉不動. 不囤料、積料: 物料購入要適時,貯存數(shù)量要適量,以減 少資金的積壓和場地的占用，以及可能帶來的貶值風(fēng)險。,物料失控所導(dǎo)致的影響 停工待料 物料積壓 影響生產(chǎn),第二部分技能篇,第七講：物控工作技巧,.,了解制造企業(yè)八大浪費,1等待浪費 2庫存浪費 3搬運浪費 4返工浪費 5動作浪費 6多余工序浪費 7生產(chǎn)過剩浪費 8人力資源浪費,第二部分技能篇,第七講：物控工作技巧,.,時間耽擱閒著停下來(不增加價值的時間又叫 Non-Value add) 例 如: 等待原材料 等待維修 等待機器完成周期操作 解決方法工作

18、研究.,等 待 浪 費,第二部分技能篇,第七講：物控工作技巧,.,等 待 浪 費 案 例,第二部分技能篇,第七講：物控工作技巧,貼合室缺AB膠或玻璃,.,采購或持有不必要的原材料在制品和成品. 例 如: 等裝滿一車零件送往下道工序 一箱零件(1000個 )等著裝配 解決方法KANBAN精益生產(chǎn),庫 存 浪 費,第二部分技能篇,第七講：物控工作技巧,.,生產(chǎn)計劃超過了客戶的要求導(dǎo)致過多的原材料和產(chǎn)品 例 如: 星期一就生產(chǎn)了星期五才送往客戶的產(chǎn)品 生產(chǎn)那些預(yù)計漲單的產(chǎn)品存起來但目前客戶不需要 因機器和人有空而生產(chǎn)存貨 解決方法拉動系統(tǒng),生 產(chǎn) 過 剩 浪 費,第二部分技能篇,第七講：物控工作技巧

19、,.,適時 適質(zhì) 適量 適價 適地,物控的良好運作應(yīng)具備以下條件,了解現(xiàn)代企業(yè)管理 物料管理模式： SCM模式 JIT模式 VMI模式,第二部分技能篇,第七講：物控工作技巧,.,請購方式與存量基準(zhǔn)的設(shè)定. 生產(chǎn)用料的分析,統(tǒng)計與預(yù)測 訂單用料的請購與余料的處理 進料異常與生管,采購部門的協(xié)調(diào).,第二部分技能篇,第七講：物控工作技巧,物控主要工作內(nèi)容,.,物料訂購量的核算,前置時間 前置時間是指從本廠下訂單到供應(yīng)商送回本廠檢驗OK入庫完成的這段時間 前置時間=供應(yīng)商(備料時間+生產(chǎn)時間+交貨運輸時間)+本廠IQC進貨檢驗時間 訂購點 訂購點=最底存量=采購時間每天使用量+安全庫存 訂購量 安全存

20、量=采購周期采購時間每天使用量+安全庫存 訂購量=最高存量-安全存量=一個生產(chǎn)周期的時間每日使用量安全存量=采購周期采購時間每天使用量+安全庫存 最高存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)每天使用量+安全庫存 最底存量=采購時間每天使用量+安全庫存,第二部分技能篇,第七講：物控工作技巧,.,A：最高庫存量 B：最低庫存量 (訂貨點) C：安全庫存量,安全存量、最高存量、最低存量,第二部分技能篇,第七講：物控工作技巧,.,存量控制的基準(zhǔn),存量控制一方面要降低存貨的儲備成本,另一方面又要充分配合生產(chǎn)的需要,因此,存量控制有以下幾個核心問題要解決: 應(yīng)維持多少的存量是最合理的(最低存量). 何時補充存量是最適當(dāng)?shù)?/p>

21、時機(訂購點). 補充多少存量才符合最經(jīng)濟的原則(訂貨量).,第二部分技能篇,第七講：物控工作技巧,.,分類,物料ABC分析法和運用,A類：品種小，資金占用比例大。 品種10-15%，資金約占75-80B類：介于A、C之間的物資。 品種20-30，資金15-20C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。 品種60-65，資金占5-10,第二部分技能篇,第七講：物控工作技巧,.,A類物資 品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種 物資的訂貨量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。選擇最優(yōu)的訂購批量， 力求收庫存壓縮到最低樓上水平C類物資 品種繁多，占用資金小，可以適應(yīng)集中大量訂貨，以 簡化訂購工作，節(jié)省訂購費

22、用；統(tǒng)計、檢查定額控物也卻可以 采取A類為粗略的方式。力求簡便宜行。以提高管理效率。B類物資 物料的重要程度及管理要求介于A、C兩類之間。,物料ABC分析法和運用,第二部分技能篇,第七講：物控工作技巧,.,七種情況下存量管制訂購,購備時間長 供料源與使用工廠距離遠 C類或B類物料,存貨型生產(chǎn) 少品種多批量經(jīng)常性的物料 共用性多的物料 大宗的物料,第二部分技能篇,第七講：物控工作技巧,.,物料的準(zhǔn)備方式,物料的準(zhǔn)備方式有兩種: 常備物料:經(jīng)常性的使用的物料或大量使用的物料,為控制成本或配合生產(chǎn)需要,使用存量控制的方法進行有計劃的購買,采取定量訂購制或定期訂購制. 非常備物料:不經(jīng)常使用的材料或少

23、量使用的材料,根據(jù)生產(chǎn)計劃的需要來購買,采取訂單訂購的方法.,第二部分技能篇,第七講：物控工作技巧,.,物料控制的步驟,物料控制的步驟主要有: 進行物料分析查找?guī)齑娌檎页鲇嗁彿绞教顚懳锪险堎徢鍐尾牧险堎彶牧嫌嗁徫锪线M度控制進貨驗收備料準(zhǔn)備生產(chǎn),第二部分技能篇,第七講：物控工作技巧,.,物料發(fā)放管制,1.嚴格按照物料清單(BOM)上的工程資料和生產(chǎn)計劃來打印物料發(fā)放計劃,對超領(lǐng)物料一定要見超損耗部門的補料申請單據(jù)作業(yè). 2.每周,每月對原料損耗進行物耗統(tǒng)計.交生產(chǎn)部門改善. 3.每月匯同倉庫人員清查一次呆滯料,知會營業(yè),工程人員協(xié)商處理.,第二部分技能篇,第七講：物控工作技巧,.,物料請購 跟進

24、與進料控制,物料短缺八大原因,緊急定單 供應(yīng)商原因 超出預(yù)算的損耗 產(chǎn)品設(shè)計臨時改變 庫存記錄不正確 資金流轉(zhuǎn)問題 人為疏忽 突發(fā)事件(停電),第二部分技能篇,第七講：物控工作技巧,.,物料請購 跟進與進料控制,物料短缺八種預(yù)防對策,了解物料現(xiàn)在及將來的供貨能力情況 了解物料現(xiàn)在及將來的需求情況 庫存記錄必須正確和及時(倉庫工作) 對倉庫物料隨時抽查,發(fā)現(xiàn)有錯要求倉庫主管及時整改 常用物料備安全庫存 根據(jù)物料生產(chǎn)實際使用情況,經(jīng)常檢討調(diào)整 對物料供應(yīng)情況進行統(tǒng)計分析.(納期,品質(zhì)) 與其他部門緊密聯(lián)系，盡早察覺變動,第二部分技能篇,第七講：物控工作技巧,.,物料管理范圍,采 購 Purchas

25、ing,倉庫 Warehouse,IQC,物料計劃及物料控制Material Control,第二部分技能篇,第七講：物控工作技巧,.,有庫存就不擔(dān)心了。,呆料的形成、防范及處理,（1）呆料形成十大原因,1?？蛻粲唵稳∠驕p少 2。市場變化，使產(chǎn)品行銷呆滯 3。由于銷售預(yù)測失誤而產(chǎn)生 4。由于安全存量基準(zhǔn)不宜而產(chǎn)生呆存 5。設(shè)計變更管理不周全 6。設(shè)計錯誤的犧牲品 7。由于采購策略失誤而產(chǎn)生的呆料 8。未嚴密管制采購量而導(dǎo)致多余物料 9。未嚴密控制自制零配件而導(dǎo)致多余物料 10。由于料帳管理不良造成多余采購或自制物料,第二部分技能篇,第七講：物控工作技巧,.,有庫存就不擔(dān)心了。,呆料的形成、防

26、范及處理,（2）呆料預(yù)防八對策,1。慎選物料庫存管理模式 2。運用更深入精確的MRPMRPERP系統(tǒng) 3。進行周密的“設(shè)計變更”ECM管理 4。更理性的采購策略與更嚴密的訂購管制 5。更理性與更嚴密的自制零配件控制 6。使料帳準(zhǔn)確 7。嚴格執(zhí)行倉儲的“先進先出”管理 8。執(zhí)行定期有效的呆料處理管理,第二部分技能篇,第七講：物控工作技巧,.,有庫存就不擔(dān)心了。,呆料的形成、防范及處理,（3）呆料處理八對策,1。與友廠換料 2。退給原供應(yīng)廠商 3。再加工轉(zhuǎn)做其它規(guī)格的料項 4?；貭t重制成為新規(guī)格品 5。再加工變成次級品 6。設(shè)法當(dāng)做替代用料 7。轉(zhuǎn)做補助能源用料 8。報廢賣掉,第二部分技能篇,第七

27、講：物控工作技巧,.,六大真因,如何督促物料到位,剖析物料供應(yīng)不及時六大方面,第二部分技能篇,第七講：物控工作技巧,.,物料進度督促技巧,提前得到供應(yīng)商或采購人員的承諾 自己要清楚 建立跟蹤表 分清輕重緩急 考慮到異常 預(yù)留空間(時間、數(shù)量) 越級、跨環(huán)節(jié)跟蹤,第二部分技能篇,第七講：物控工作技巧,.,物料進度落后時，會影響生產(chǎn)計劃的實施與交貨，此時應(yīng)采取以下措施：,同供應(yīng)商或采購部協(xié)商,并得到確定的進貨時間,與技術(shù)工程人員進行協(xié)商,有無替代品,通知相關(guān)部門、特別是生產(chǎn)/品質(zhì)部門，告知 準(zhǔn)確的來料時間。,在必要時變更生產(chǎn)計劃，并得到市場部或客 戶的認可 ，同時知會相關(guān)部門。,物料進度落后的對策,第二部分技能篇,第七講：物控工作技巧,.,第八講：數(shù)據(jù)管理技巧,基本原理：進銷存平衡 期初+進-出=期末,剖析數(shù)據(jù)統(tǒng)計錯誤原因： 邏輯不清 重復(fù)計算 漏計算（少算） 數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)錯誤 數(shù)據(jù)矛盾 數(shù)據(jù)來源不清 統(tǒng)計數(shù)據(jù)時間點不統(tǒng)一,第二部分技能篇,.,第八講：數(shù)據(jù)管理技巧,剖析實物調(diào)查(盤點)數(shù)據(jù)錯誤原因： 1.漏盤 2.重復(fù)盤 3.A物料當(dāng)作B物料（特別類似物料） 4.不良品當(dāng)良品（未區(qū)分標(biāo)識） 5.盤點時間點不統(tǒng)一,第二部分技能篇,你認