機(jī)械CAD圖紙技術(shù)要求大全

1、CADCAD 機(jī)械圖紙技術(shù)要求大全機(jī)械圖紙技術(shù)要求大全 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飛邊。 4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC5055。 5.零件進(jìn)行高頻淬火，350370回火，HRC4045。 6.滲碳深度 0.3mm。 7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。 8.未注形狀公差應(yīng)符合 GB1184-80 的要求。 9.未注長度尺寸允許偏差0.5mm。 10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。 11.未注圓角半徑 R5。 12.未注倒角均為 245。 13.銳角倒鈍。 14.各密封件裝配前必須浸透油。 15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫

2、度不得超過100。 20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095 和 GB11365 的規(guī)定。 21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。 22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件） ，均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。 23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰 塵等。 24.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。 25.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。 26.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺 栓頭

3、部不得損壞。 27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。 28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。 29.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。 30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。 31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。 32.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。 33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。 34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。 35.軸承

4、外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好， 用涂色檢查時(shí)， 與軸承座在對稱于中心線 120 、與軸承蓋在對稱于中心線 90的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm 的塞尺 不得塞入外圈寬度的 1/3。 36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。 37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。 38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm 塞尺檢查不入。 39.用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、 配銷。銷打入后不得松動(dòng)。 40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。 41.合金軸承襯

5、表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不 得大于非接觸區(qū)總面積的 10%。 42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用 0.05mm 塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基 準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。 43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。 44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。 45.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等） 。 46.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。 47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位

6、置和字體應(yīng)符合圖樣要求。 48.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于 50m。 49.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。 50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。 51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。 52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。 53.對錯(cuò)型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。 54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于 100mm。 55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2 級的要求。 56.鑄件必須進(jìn)行水韌

7、處理。 57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。 58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。 59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物 等除去。 60.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。 61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。 62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為 3040m 防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘?接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。 63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子

8、內(nèi)壁附著的雜物 和浮銹。 64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。 65.裝配時(shí)，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。 66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。 68.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。 69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。 70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍 20mm 以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。 71.在補(bǔ)焊的全過程中，

9、鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350C。 72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。 73.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動(dòng)。 74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。 75.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。 76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。 77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度 不得超過加工余量的 75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。 78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。 81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在

10、地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀 和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。 82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。 83.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火 84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 85、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。 軸承: 1.軸承型號:51101 2.此圖僅作參考 螺桿: 1.本品用于2000磅電動(dòng)千斤頂. 2.螺桿T形牙,與NUT配合,軸向間隙為:0.10.4 3.螺桿毛坯用14.8x620L的磨光棒. 螺桿: 1.有銳角的地方請倒角 2.螺桿請校直在0.1mm內(nèi) 3.螺桿,螺帽需作染黑防

11、銹處理 4.螺牙表面不可有毛邊及 檢 檢出磁鐵:(FB3X) 1. .本件為異方性4P磁鐵 2. 本件剩磁密度(Guass)為:8001000高斯(按一點(diǎn)測試法) 3. 本件不可有任何破損,缺角,裂痕或變形發(fā)生 檢出磁鐵: 1.成品需單面等方性充磁，剩磁密度為900高斯以上. 2.成品充磁背面噴漆，其中6極噴白漆，4極噴藍(lán)漆. 3.內(nèi)外圓倒角為0.5X45%D. 4.成品不可有變形及破損等缺陷. 瓦片形磁鐵: 1.本品剩磁密度1000 10%高斯(中心點(diǎn)法測試) 2.本件不可有破損.裂紋.缺角.變形等缺陷. 3.為便于N極和S極的區(qū)分,要求在N極磁鐵的端面中間畫一白色線條. 頭座: 1. 求注

12、圓角R0.5-R1. 2. 腔體之未要求處的脫模斜度不大于1度. 3. 零件整個(gè)外表面光滑,無拉影和裂紋,各小突臺及定位端面平整. 4. 機(jī)加工及烤漆前應(yīng)磨飛邊,但不可傷及有效尺寸. 頭座: 1. 未注圓角R0.5-R1 2. 未注倒角0.5-1*45度 3. 除注明外,其余拔模斜度1度 4. 鑄件無汽孔,磨飛邊后交機(jī)加工 頭座: 1. 本件為壓鑄件,外觀光潔, 無飛邊,缺料等缺陷. 2. 未注圓角R0.51,未注倒角C0.5-1. 3.除注明外,其余拔模斜度1度. 4.外表面烤漆(藍(lán)色織紋). 頭座加工: 機(jī)械加工流程: 磨邊-鉆攻兩處束尾螺絲孔(2-3/8要倒角) -鉆攻兩馬達(dá)管鎖定孔(2

13、-M4)-擴(kuò)鉆兩碳刷座孔(直徑2.8) -鉆攻四個(gè)尾端支架螺孔(M5)-鉆攻三個(gè)中層板鎖定孔(M4) -烤漆(色隨定單)-合銅孔倒角-合銅孔擴(kuò)鉸. 注: 此標(biāo)示為如圖3處鉆孔M4*0.7的牙 牙的有效深度為12mm. 注: 此標(biāo)示為如圖4處鉆孔M5*0.8的牙 牙的有效深度為12mm. 頭座加工: 1. 對四處螺孔加工前要弄清定單要求. 2. 毛坯磨邊時(shí),避免較深拉影,以免影響烤漆外觀. 3. 加工46.1/32孔時(shí)要求與四方外形對中度小于0.2. 烤漆: 1. 本件表面須作粉體烤漆處理,烤漆膜厚0.10.2mm. 2. 烤漆表面不可有脫落,龜裂或附著不均的情況發(fā)生 3. 圖面標(biāo)示防漆處須做防

14、漆處理 4. 漆面光亮,牢固,無掉漆和劃痕等缺陷. 5. 漆層應(yīng)均勻,表面光潔美觀.不得有漆皮剝落現(xiàn)象. 6. 本件尺寸均不含烤漆厚度 7. 外表面烤銀灰色漆,內(nèi)表面不烤漆,軸承孔及螺紋孔須做防漆處理 1. 攻牙后烤漆; 2. 管子外徑尺寸為烤漆后尺寸; 3. 表面烤漆后須耐鹽霧實(shí)驗(yàn)連續(xù)96小時(shí)以上,而無脫漆現(xiàn)象. 烤漆: 1. 烤漆顏色由定單定. 2. 烤漆后要作NaCl鹽霧試驗(yàn). 3. 管子外徑尺寸為烤漆后尺寸. 上蓋（鋁合金） ： 1.表面光滑不得有毛疵破損缺料及裂痕. 2.端口規(guī)整不變形. 3.未注尺寸公差按TOL,未注圓角R12. 4.表面烤銀色織紋漆. 5.未注拔模角小于1.5%D

15、. 6.上下蓋要配合巖密,不允許有翹曲,變形. 7.本件需符合Rohs要求. 馬達(dá)上蓋: 1. 本件完成后內(nèi)外表面須平整光滑,不得有毛邊,裂紋,氣孔等缺陷. 2. 未注鑄造圓角均為R1 3. 拔模斜度1度以內(nèi). 4. 本件重量約0.13Kg. 塑膠： 1. 成型后,表面不可有毛邊及變形; 2. 該零件之圓度誤差應(yīng)控制在直徑公差范圍內(nèi). 3. 本件成形后表面不可有破損,缺角,毛邊或裂痕. 4. 本件拔模斜度須在1以下. 角 凸輪: 1. 成品必須為白色或灰白色. 2. 保証端面齒齒形的完整性. 3. 未注圓角為R0.2. 4. 澆口點(diǎn)和推桿點(diǎn)不可置于上下端面和直徑為8.1的柱面上. 凸輪傳動(dòng)齒:

16、 1. 本件之R角均為0.5 2. 成品不可有毛邊及變形 第一級傳動(dòng)塑齒: 1. 齒面光滑,齒邊無毛邊. 2. 分度圓徑向跳動(dòng)應(yīng)控制在00.05. 3. 大小齒輪及內(nèi)孔三者同心. 粉末冶金(梅代武): 1.本件為燒結(jié)鐵銅合金; 2.本件表面必須光滑不能有毛剌、缺角及裂痕等不良現(xiàn)象; 3.粉末材料參數(shù); a. 密度6.7g/立方厘米; b. 元素Fe93.297.9;Cu1.53.9;C 0.60.9. 4.未注倒角均為0.5X45,未注圓角均為R0.30.5. 5.此件不允許有任何缺陷、沙眼及不可有崩齒象. 6.此齒輪為材料為FC-0208-50. 7.%C14.3的兩孔不能有拔模斜度 8.此

17、齒輪硬度為HRC2838. 9.此件最后進(jìn)行浸油處理. 半牙螺絲: 1. 電鍍后表面色澤光亮、鍍層均勻; 2. 本件成型后不可有變形,螺牙部份須平順. 碳刷彈簧:( 60Si2Mn, 琴鋼絲,65Mn) 1.5.8x0.35, 自由高度18,12V5844用 1.彈絲直徑為0.3mm 2.冷作成型后250消除應(yīng)力。 1.節(jié)距1.6mm.有效圈數(shù)7圈,總?cè)?shù)8.5圈. 自攻螺絲： （割尾開槽） 1. 表面光滑無明顯毛刺. 握把: 1. 本件為組件供貨,電鍍五彩. 2. 重要尺寸為M42*1.5-6g外螺紋和球珠壓配狀態(tài),壓裝后,球珠和襯套之間的阻力矩約為5N.M. 螺紋需用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)檢測或?qū)嵟? 3

18、. 鍍鋅前,工件表面去毛刺. 1. 內(nèi)外形之表面須平滑不可變形或破損 硅鋼片: 1. 釸鋼片為12P, 單片厚度為0.5mm, 制造按行業(yè)規(guī)范.可配太陽型套管. 1.硅鋼片數(shù)量為:641片; 2.成形后不得有毛刺和翹邊; 3.疊壓時(shí)不得損壞硅鋼片表面絕緣層. 1.本件硅鋼片單片厚度為:0.5T，其總片數(shù)為641片，片間疊壓應(yīng)緊密結(jié)實(shí)，疊壓系數(shù)不小于0.95. 2.疊壓后內(nèi)外圓及槽形應(yīng)整齊、槽內(nèi)無毛刺、端部不得有散片及翹片、變形及生銹等不良現(xiàn)象; 3.疊壓時(shí)不得破壞硅鋼片的表面絕緣層. 4.此硅鋼片組的單片件號為51120-072501. 太陽型套管: 1. 本件為塑膠射出成型; 2. 本件完成后表面光滑,不得有毛邊,缺膠,變形等缺陷 3. 本件與件號為51570-0725