質(zhì)量通病-現(xiàn)澆箱梁

1、現(xiàn)澆箱梁常見質(zhì)量通病現(xiàn)澆箱梁施工具有工序復(fù)雜，涉及的人員設(shè)備繁多，質(zhì)量安全隱患較多，質(zhì)量通病難以消除等諸多問題，需要參建各方精心組織，引起足夠重視。目前現(xiàn)澆箱梁主要涉及的質(zhì)量通病主要有支架搭設(shè)不規(guī)范、混凝土離散性大、振搗效果不理想、模板制作和安裝質(zhì)量差，、鋼筋安裝連接精度不高、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿不規(guī)范、支座安裝方向錯誤等。(一)現(xiàn)澆支架現(xiàn)澆箱梁采用的支架類型有碗扣式鋼管支架、腳手架、鋼管支架等，目前最常用的主要是碗扣式鋼管支架，施工現(xiàn)場因現(xiàn)澆支架搭設(shè)不規(guī)范導(dǎo)致的質(zhì)量安全事故并不鮮見，現(xiàn)澆支架施工主要存在的質(zhì)量通病如下：(1) 基礎(chǔ)處理差。主要表現(xiàn)在基礎(chǔ)未按要求進(jìn)行硬化，基礎(chǔ)泡水軟化，基礎(chǔ)不平整時未

2、設(shè)置臺階并進(jìn)行硬化，基底處理寬度不足造成部分支架底座懸空，底座未下墊方木或方木尺寸偏小等。省內(nèi)曾出現(xiàn)過因現(xiàn)澆支架地基下沉，造成現(xiàn)澆箱梁下?lián)线^大并多處開裂的質(zhì)量事故，所謂“基礎(chǔ)不牢，地動山搖”，須引起參建各方的足夠重視。(2) 未按照預(yù)壓程序要求對現(xiàn)澆支架進(jìn)行逐跨預(yù)壓。直接采用前期已施工現(xiàn)澆梁段的預(yù)壓成果，對支架預(yù)拋高后直接進(jìn)行箱梁現(xiàn)澆施工，忽視了該跨支架地基與前期已施工現(xiàn)澆梁段支架地基的差異，最終導(dǎo)致箱梁下?lián)线^大而開裂。(3) 立桿、橫桿設(shè)置不規(guī)范，個別橫桿缺失、碗扣未旋緊等。主要表現(xiàn)在底座中心未相對枕木中心對稱，底托或頂托過長，不利于立桿的穩(wěn)定性；立桿間距過大，未按照方案要求進(jìn)行布置，將60

3、cm間距布置為90cm等；個別部位存在橫桿缺失，或碗扣破損、未旋緊等，都構(gòu)成了一系列不確定因素，“千里之堤毀于蟻穴”，千萬不可對這些小細(xì)節(jié)掉以輕心，支架的垮塌也往往就是在這些薄弱環(huán)節(jié)首先發(fā)生的。(4) 水平連接桿、剪刀撐設(shè)置不規(guī)范。未按規(guī)范要求確保水平連接桿有效搭接長度，未將水平連接桿與立桿進(jìn)行連接，當(dāng)立桿較高時為按照規(guī)范要求對底部、中部和頂部設(shè)置多道水平連接桿；剪刀撐布置數(shù)量不足，布置間距過大，與地面夾角超出規(guī)范要求等。(5) 預(yù)拱度取值錯誤。支架預(yù)壓的目的主要在于三個方面：一是衡量支架的實(shí)際承載力是否可以滿足實(shí)際需要，二是通過預(yù)壓消除整個支架的塑性變形以及地基的沉降變形,三是通過測量得出支

4、架的彈性變形，進(jìn)而得出該跨現(xiàn)澆箱梁的預(yù)拱度。而實(shí)際操作中通常會有誤將支架的塑形變形或支架的整體變形作為預(yù)拱度進(jìn)行設(shè)置的情況。(6) 觀測點(diǎn)設(shè)置不規(guī)范。未在支座位置設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，誤以為支座位置不需要設(shè)置測點(diǎn)，未在跨中位置設(shè)置測點(diǎn)、未設(shè)置水平位移觀測點(diǎn)等。(7) 未對加載物進(jìn)行防雨措施，特別是當(dāng)加載物為砂等可蓄水物時，如若未進(jìn)行防雨措施降雨后將增加預(yù)壓重量，甚至導(dǎo)致支架失穩(wěn)垮塌事故。(二)混凝土施工現(xiàn)澆箱梁作為大體積混凝土結(jié)構(gòu)具有澆筑時間長、振搗難度大等問題，加上目前部分項(xiàng)目在原材料質(zhì)量、拌和站穩(wěn)定性、砼澆筑工藝、砼養(yǎng)生等方面均存在較大的變異性，導(dǎo)致砼質(zhì)量不穩(wěn)定離散性較大。主要常見的質(zhì)量通病主要

5、有以下幾個方面：(1) 原材料管理不完善。各地砂石材質(zhì)差異性大導(dǎo)致不合格材料時有出現(xiàn)，竄料混料，碎石離析、石粉含量、針片狀含量超標(biāo)，砂含水率變化大，等構(gòu)成了現(xiàn)澆箱梁混凝土離散性大的源頭因素。(2) 拌合設(shè)備計(jì)量系統(tǒng)誤差大、混凝土配合比不合理等直接影響到混凝土質(zhì)量的不穩(wěn)定性。(3) 施工工藝不精細(xì)，砼品質(zhì)不佳，外觀粗糙。主要存在問題包括：砼構(gòu)件色澤不均、表面不光潔，部分構(gòu)件有明顯的泌水、離析印痕，振搗不密實(shí)、氣泡較多，構(gòu)件棱角漏漿，預(yù)制梁板的內(nèi)模變形致使砼表面錯臺等。(4) 混凝土振搗難度大，容易在腹板與底板交界部位出現(xiàn)漏漿、水泡等問題。箱梁為斜腹板結(jié)構(gòu)，使得腹板的混凝土振搗工藝是一個技術(shù)難點(diǎn)，

6、具體表現(xiàn)在以下幾個方面：首先，振動棒不易伸至腹板的中下部，特別是倒角處，該區(qū)域混凝土振搗困難；其次，該部分區(qū)域的腹板內(nèi)側(cè)容易出現(xiàn)因漿液流失形成的麻面甚至空洞；另外，在底板倒角處容易出現(xiàn)水泡等問題。(5) 腹板澆注高度過高，鑿毛困難?，F(xiàn)澆箱梁腹板和底板、頂板和翼板基本都是分開兩次澆筑砼，容易出現(xiàn)兩個問題：一是腹板澆注太高，侵入頂板承托處，造成頂板鋼筋無法安裝，并導(dǎo)致保護(hù)層太厚，局部可達(dá)達(dá)1015cm，另外頂板與腹板間形成光滑界面，導(dǎo)致接縫粘結(jié)效果差，降低頂板橫向受彎的能力。二是施工縫鑿毛處理都比較差，因?yàn)樯厦嬗袖摻?、有的還有預(yù)應(yīng)力管道，鑿毛比較困難。(6) 錨下砼的澆注質(zhì)量不理想。錨下區(qū)域作為鋼

7、筋集中的部位，振搗時粗骨料、振動棒難以下去，易導(dǎo)致該區(qū)域的混凝土不密實(shí)，而該區(qū)域由于預(yù)應(yīng)力張拉的的應(yīng)力集中區(qū)域，進(jìn)而導(dǎo)致錨頭區(qū)域崩裂。(7) 現(xiàn)澆箱梁頂面砼澆筑質(zhì)量差，浮漿多，平整度差?，F(xiàn)澆箱梁作為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，澆筑時間長，清理浮漿、整平工作繁雜，加上澆筑混凝土往往在晚上進(jìn)行，工人精神疲憊，收漿、整平效果難免較差。(8) 天窗后澆砼質(zhì)量差。天窗后澆砼往往是現(xiàn)澆箱梁的一個薄弱環(huán)節(jié)，主要存在的問題是：天窗位置設(shè)置不合理，不同箱室天窗位于同一橫截面處，未彼此錯開，于結(jié)構(gòu)整體受力不利；澆筑砼前界面未鑿毛或鑿毛效果差，與天窗交界部位普遍疏松、與梁面間存在臺階等造成與原箱梁結(jié)構(gòu)連接效果差；后澆砼浮漿多

8、、養(yǎng)生效果差、收縮裂紋多等。(三)模板安裝(1)模板安裝主要存在拼縫錯臺、密封不嚴(yán)等問題。由于模板拼接不嚴(yán)，會導(dǎo)致混凝土漏漿，嚴(yán)重部位形成蜂窩、空洞等。(2)模板剛度不足，導(dǎo)致梁體結(jié)構(gòu)變形。造成底板、頂板下?lián)?、腹板?nèi)侵等。(3)底板砼澆筑前底模上部垃圾未清理干凈。底板拆模后經(jīng)?？梢砸姷蕉喾N垃圾，如鋼筋頭、焊渣、模板、扎絲、垃圾袋等等，五花八門，部分垃圾集聚區(qū)域甚至造成底板混凝土疏松、空洞，影響結(jié)構(gòu)受力及耐久性。(四)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿預(yù)應(yīng)力體系對現(xiàn)澆箱梁有著至關(guān)重要的作用，常見的問題主要有材料管理不規(guī)范、管道定位不準(zhǔn)確、預(yù)應(yīng)力張拉不規(guī)范、張拉伸長量計(jì)算錯誤、壓漿效果不理想等問題。具體如下：(1)

9、 預(yù)應(yīng)力和壓漿材料存放、保管不規(guī)范。錨板、夾片及鋼絞線、壓漿劑等存放不規(guī)范，存放場地潮濕，導(dǎo)致嚴(yán)重生銹或變質(zhì)。(2) 未按規(guī)定要求進(jìn)行錨具靜載錨固性能、孔道摩阻等關(guān)鍵項(xiàng)目試驗(yàn)工作等。對影響預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量的基礎(chǔ)工作不夠重視，未按規(guī)定對使用的所有類型錨具進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)；擠壓錨在批量制作前未進(jìn)行型式檢驗(yàn)，批量生產(chǎn)后也沒有抽檢錨固性能，施工現(xiàn)場已多次出現(xiàn)脫錨問題。(3) 部分張拉設(shè)備已超出了標(biāo)定的有效期，未對張拉使用的千斤頂和壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定。通常只對壓力表進(jìn)行標(biāo)定，未連同千斤頂進(jìn)行配套標(biāo)定，未按照要求對使用時間超過6個月或張拉次數(shù)超過300次的張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。(4) 預(yù)應(yīng)力波紋管安裝精度不

10、高，坐標(biāo)不準(zhǔn)確，定位筋設(shè)置數(shù)量不足；錨后螺旋筋缺失或定位不準(zhǔn)確、錨后加密鋼筋網(wǎng)數(shù)量不足，封錨混凝土鋼筋數(shù)量不足。(5) 橫向和豎向預(yù)應(yīng)力張拉嚴(yán)重滯后。施工過程中往往只重視縱向預(yù)應(yīng)力筋而忽視橫向和豎向預(yù)應(yīng)力筋，對橫向和豎向預(yù)應(yīng)力的重要性認(rèn)識不足，甚至出現(xiàn)因橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉不及時而導(dǎo)致頂板縱向開裂的質(zhì)量問題。(6) 預(yù)應(yīng)力筋安裝很不規(guī)范。施工現(xiàn)場采取逐根穿入未經(jīng)編號的鋼絞線，鋼絞線打絞纏繞，加之千斤頂初始安裝定位時與錨板軸線不一致，造成鋼絞線預(yù)應(yīng)力的同束不均勻度偏大，以至于個別鋼絞線出現(xiàn)超過控制應(yīng)力的現(xiàn)象。(7) 張拉操作不規(guī)范問題較突出。張拉時沒有持荷或持荷時間不足；總伸長量測量時間點(diǎn)不正確，未

11、測量持荷終止時的伸長量；放張未檢測力筋回縮量；個別錨板安裝偏離錨墊板中心位置等。(8) 預(yù)應(yīng)力張拉資料原始數(shù)據(jù)錯誤，如力筋張拉力、理論伸長量、伸長量偏差、回縮量等數(shù)據(jù)錯誤。對于張拉程序、計(jì)算方法不清楚，往往造成伸長量計(jì)算錯誤，對長索、管道起彎較頻繁的預(yù)應(yīng)力筋，初應(yīng)力偏?。ㄈ?0%），預(yù)應(yīng)力筋未完全拉直，前面1020%的張拉力與伸長量的線性關(guān)系不明顯，推算出來的伸長量也會錯誤。(9) 智能張拉系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，個別生產(chǎn)廠家的智能張拉系統(tǒng)的張拉力控制穩(wěn)定性、伸長量檢測準(zhǔn)確性欠佳，甚至系統(tǒng)設(shè)定的張拉程序不符合規(guī)范要求，影響預(yù)制梁張拉質(zhì)量。(10) 壓漿效果不理性。主要表現(xiàn)在壓漿時持荷時間不足、壓

12、漿劑質(zhì)量不合格、壓漿不飽滿等。2013年預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)檢查中針對現(xiàn)澆箱梁抽檢的28處孔道中（開孔位置均在負(fù)彎矩區(qū)孔道曲線高點(diǎn)），不飽滿和無漿情況占了46.4%，壓漿質(zhì)量總體較差。壓漿的飽滿程度直接影響預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量，是預(yù)應(yīng)力體系耐久性的關(guān)鍵。目前市場上壓漿劑生產(chǎn)廠家數(shù)目繁多、魚龍混雜，多數(shù)廠家產(chǎn)品外包裝不規(guī)范，沒有生產(chǎn)日期、有效期等信息，較多壓漿性能不符合“橋規(guī)”要求，影響橋梁結(jié)構(gòu)耐久性，質(zhì)量穩(wěn)定性難以保障。(五)鋼筋安裝主要存在鋼筋加工尺寸不準(zhǔn)確、半成品下料長度不足，骨架尺寸偏差過大，鋼筋數(shù)量偷工減料行為時有發(fā)生，鋼筋安裝位置不準(zhǔn)確，鋼筋焊接質(zhì)量差，焊縫長度不足，保護(hù)層厚度合格率低等質(zhì)量通病。(

13、1) 鋼筋連接不規(guī)范，表現(xiàn)在焊縫質(zhì)量差，焊瘤、夾渣、氣孔多，焊縫不飽滿（可以說，大部分焊縫都達(dá)不到規(guī)范要求的飽滿程度），立焊時的焊縫質(zhì)量更差。焊縫長度不夠（雙面焊5d，單面焊10d）。電焊條型號不對，電流控制不好，對主材燒傷嚴(yán)重。下小雨時有的施工單位會在露天施焊，造成焊縫開裂。(2) 鋼筋安裝位置不準(zhǔn)確，表現(xiàn)在三個方面：一是間距不均勻，間距偏差超出規(guī)范要求，更有的施工單位利用規(guī)范允許偏差的正偏差偷工減料，這就完全是性質(zhì)不同的問題，發(fā)現(xiàn)后必須嚴(yán)懲。二是位置不對，比如蓋梁鋼筋骨架的彎起鋼筋水平位置，幾個骨架片都不在一個斷面，相差可達(dá)30cm左右。三是保護(hù)層厚度控制不嚴(yán)，有的很厚，有的很薄，甚至露筋。(3) 半成品下料長度不足、骨架尺寸偏差大。施工單位為了方便裝模板，往往會將箍筋做小些，把骨架尺寸做小一些，導(dǎo)致半成品下料長度不足、骨架尺寸偏差較大，超過規(guī)范或相關(guān)規(guī)定要求。甚至部分工地存在故意偷工減料行為，須進(jìn)行嚴(yán)懲。(六)盆式支座盆式支座對整個現(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu)受力影響很大，一旦安裝方向錯誤，后期處理將會非常麻煩，社會影響也非常差，必須予以重視。主要存在的問題如下：(1) 縱向支座和橫向支座、固定支座和雙向支座容易裝反，安裝前一