SCM環(huán)境下的物流計(jì)劃與控制(ppt 130頁).ppt

1、華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的物料計(jì)劃與控制，內(nèi)容菜單的概念與分類，博弈與案例物流，供應(yīng)鏈管理環(huán)境下傳統(tǒng)物流計(jì)劃與控制方法中的生產(chǎn)計(jì)劃與控制，供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存管理，啤酒博弈，以一個(gè)啤酒品牌的生產(chǎn)與分銷系統(tǒng)為例，外部需求，分銷商，分銷商，分銷商，博弈情況， 啤酒零售商：郊區(qū)的一家食品連鎖店向20歲左右的年輕人出售“情人啤酒”，他們過去每周銷售4箱，通常至少有12箱啤酒庫存。 訂單交付周期為3周，游戲開始-第一周，第二周，第三周，第五周？零售商出了什么事？零售商對(duì)批發(fā)商訂單和庫存的沖擊會(huì)影響訂購政策嗎？訂購數(shù)量=N 1需求預(yù)測(cè)安全庫存N庫存，零售商訂單和批發(fā)商庫存的波動(dòng)，客戶需求

2、的波動(dòng)？訂單交付的時(shí)間延遲(長(zhǎng)周期)？原來，零售商訂購貨物，接受訂單，處理庫存，運(yùn)輸，零售商接收貨物，訂單交付周期，供應(yīng)提前期，物流配送，批發(fā)商和制造商？，提前期/安全庫存綜合征，訂單超出內(nèi)部或供應(yīng)商的能力，提前期增加，提前期/安全庫存增加，發(fā)布的訂單越來越多，積壓越來越多，短缺越來越多，提前期越來越長(zhǎng)，庫存減少綜合征，能力超出需求，創(chuàng)新過度，促銷創(chuàng)造了人為需求，這種人為需求減少了創(chuàng)新，生產(chǎn)/采購計(jì)劃利用歷史趨勢(shì)，能力需求建立在人為需求的基礎(chǔ)上，案例：巴里爾公司案例：巴里拉溫泉巴里爾公司的基本信息是通心粉食品及其產(chǎn)品的制造商巴里爾公司成立于1875年，經(jīng)過一百年的發(fā)展，到1990年已成為世界上

3、最大的通心粉制造商。它的通心粉占意大利市場(chǎng)的35%，占?xì)W洲市場(chǎng)的22%。巴里爾的工廠網(wǎng)絡(luò)遍布意大利。1988年，物流總監(jiān)馬開始感覺到需求波動(dòng)對(duì)公司制造和銷售系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)越來越重。一方面，巴里爾產(chǎn)品的訂單通常每周波動(dòng)很大；另一方面，周需求波動(dòng)如此之大且不可預(yù)測(cè)，以至于持有足夠的成品庫存來滿足經(jīng)銷商訂單的成本極高，這就是“牛鞭效應(yīng)”現(xiàn)象。巴里爾的配送物流計(jì)劃及時(shí)配送(JITD)。具體計(jì)劃是：不要按照經(jīng)銷商的內(nèi)部計(jì)劃流程將產(chǎn)品運(yùn)送給經(jīng)銷商，而是要從經(jīng)銷商前一天的庫存和每種產(chǎn)品當(dāng)前的庫存水平中全面檢查經(jīng)銷商關(guān)于Barile產(chǎn)品交付給零售商的信息，然后根據(jù)他們自己的預(yù)測(cè)檢查所有的數(shù)據(jù)來做出補(bǔ)貨的決定。最后

4、，產(chǎn)品根據(jù)經(jīng)銷商實(shí)際需要的商品數(shù)量進(jìn)行分配，不多也不少，以減少經(jīng)銷商和Barile自身的庫存，減少“牛鞭效應(yīng)”。然而，JITD成功實(shí)施的關(guān)鍵是改善預(yù)測(cè)系統(tǒng)、決策系統(tǒng)和信息系統(tǒng)，以便更好地獲取數(shù)據(jù)、處理數(shù)據(jù)和做出決策。實(shí)施計(jì)劃的結(jié)果當(dāng)JITD計(jì)劃啟動(dòng)時(shí)，物流部門遇到了巴里爾和所有分銷商的阻礙和反對(duì)。經(jīng)過后勤部門的反復(fù)努力和實(shí)驗(yàn)的成功，巴里爾的JITD計(jì)劃得以成功實(shí)施并產(chǎn)生了顯著的效果。JITD計(jì)劃實(shí)施前后的缺貨情況，JITD計(jì)劃實(shí)施前后的庫存情況，計(jì)劃實(shí)施后豐田在美國銷售了大量的汽車并需要大量的配件，并在北美建立了11個(gè)零件配送中心，每個(gè)中心都接受從日本運(yùn)來的零件。在日本，訂單貨物動(dòng)員15天，海

5、運(yùn)38天，由配送中心放入箱子5天。訂單提前期要求為58天。分銷商每周發(fā)送一次訂單，在收到訂單后，中心準(zhǔn)備并交付訂單。豐田鼓勵(lì)大量訂單，并要求其附屬公司支付加急運(yùn)費(fèi)。問題：有6個(gè)月的存貨，而且經(jīng)常缺貨。原因：(1)采購批次太大；(2)經(jīng)銷商每周訂購大量商品；(3)用戶喜歡銷售心理。解決方案：(1)每日訂購，拉動(dòng)供應(yīng)(2)平衡銷售。有效性：減少庫存和積壓；更好的滿足了用戶的需求。物流的概念和分類應(yīng)該理解為生產(chǎn)過程中各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間以及成品從生產(chǎn)地到消費(fèi)地之間的物流?？梢杂歇M義和廣義的概念。狹義物流是指從生產(chǎn)者到消費(fèi)者的物質(zhì)空間轉(zhuǎn)移，屬于流通領(lǐng)域；廣義的物流是指生產(chǎn)和流通的物質(zhì)流。生產(chǎn)物流供應(yīng)物流銷售

6、物流，物流，銷售物流，供應(yīng)物流，企業(yè)外部環(huán)境，物流，信息流，生產(chǎn)物流，供應(yīng)商客戶，生產(chǎn)物流一般來說，一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)類型決定了與之相匹配的生產(chǎn)物流類型。正常情況下，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量越大，品種越少，物流過程的穩(wěn)定性和可重復(fù)性就越大；相反，產(chǎn)品產(chǎn)量越小，品種越多，物流過程的穩(wěn)定性和可重復(fù)性就越小。影響生產(chǎn)物流的主要因素是生產(chǎn)的類型、規(guī)模企業(yè)的專業(yè)化和合作水平、供應(yīng)物流的構(gòu)成、供應(yīng)物流系統(tǒng)、采購供應(yīng)庫存管理、倉庫管理、供應(yīng)物流的改進(jìn)、需求的準(zhǔn)確預(yù)測(cè)、庫存的合理控制、科學(xué)的采購決策、供應(yīng)保障、銷售物流和包裝物流的各個(gè)環(huán)節(jié)；成品儲(chǔ)存；成品渠道。成品交付；對(duì)銷售物流各個(gè)方面的要求在包裝材料和包裝形式方面，

7、除了保護(hù)和銷售商品外，還必須考慮儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)谋憷?；包裝的標(biāo)準(zhǔn)化和細(xì)化，以及包裝設(shè)備的回收和利用也是重要的問題。成品倉儲(chǔ)，成品渠道交付，傳統(tǒng)物流規(guī)劃與控制，生產(chǎn)庫存采購與銷售，版權(quán)所有，華南理工大學(xué)工業(yè)工程中心。生產(chǎn)計(jì)劃與控制內(nèi)容，主生產(chǎn)計(jì)劃，物料需求計(jì)劃，生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，訂單控制，投料控制，進(jìn)度控制，主生產(chǎn)計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃在企業(yè)中。主生產(chǎn)計(jì)劃確定了生產(chǎn)系統(tǒng)在計(jì)劃期間應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)，并及時(shí)安排產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量，可為材料供應(yīng)、勞動(dòng)力使用和庫存的安排提供指導(dǎo)。主生產(chǎn)計(jì)劃的基本原則是以盡可能少的消耗滿足市場(chǎng)需求。物料需求計(jì)劃是根據(jù)需求和預(yù)測(cè)確定未來物料供應(yīng)的方法，它提供準(zhǔn)確的物料需求時(shí)間和數(shù)量?；具壿嬍?/p>

8、：我們應(yīng)該做什么？答：根據(jù)主要生產(chǎn)計(jì)劃，什么是用來制造的？根據(jù)材料清單，我們有什么？庫存我們還需要什么？物資需求計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行計(jì)劃，主要根據(jù)已確認(rèn)的訂單合同制定。在空間上，整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)被具體分配給各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如車間、工段、班組、工作場(chǎng)所甚至系統(tǒng)中的個(gè)人；就時(shí)間而言，生產(chǎn)計(jì)劃被細(xì)分為短時(shí)間生產(chǎn)任務(wù)，如周、日和小時(shí)。華南理工大學(xué)工業(yè)工程中心版權(quán)所有。生產(chǎn)計(jì)劃和控制的級(jí)別，主生產(chǎn)計(jì)劃的編制方法，生產(chǎn)計(jì)劃所需的數(shù)據(jù)：輸入數(shù)據(jù)：(1)。需求預(yù)測(cè)(2)。生產(chǎn)能力(3)。現(xiàn)有庫存水平(4)。勞動(dòng)力水平(5)。生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)定額(6)。原材料供應(yīng)約束(7)。成本和售價(jià)。

9、輸出數(shù)據(jù)：(1)。每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量(2)。目標(biāo)庫存水平(3)。勞動(dòng)力的增減(4)。加班或減班(5)。華南理工大學(xué)工業(yè)工程中心，版權(quán)所有。生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)成本，(1)正常生產(chǎn)成本：?jiǎn)挝划a(chǎn)量的生產(chǎn)成本(正常和穩(wěn)定它也可以分為可變成本和固定成本。(2)加班成本：隨著加班時(shí)間和生產(chǎn)率的增加，加班成本呈指數(shù)曲線急劇上升，應(yīng)盡可能避免加班。(3)改變生產(chǎn)率的成本：主要是指通過增加工人或外部加工(外包)在短期內(nèi)提高生產(chǎn)率。如果雇傭更多的工人，工資和培訓(xùn)費(fèi)將會(huì)增加；如果外包增加，外部加工費(fèi)和管理費(fèi)也會(huì)增加。(4)庫存成本：庫存材料的保存成本，與產(chǎn)品的單位成本相關(guān)。(5)缺貨成本，即缺貨造成的機(jī)會(huì)和聲譽(yù)損失，取

10、決于主觀判斷和估計(jì)。生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)的確定庫存生產(chǎn)企業(yè)編制年度生產(chǎn)計(jì)劃的核心內(nèi)容是確定品種和產(chǎn)量品種。對(duì)于多品種批量生產(chǎn)，存在品種選擇的問題?？梢圆捎孟笙薹ê褪找婕袄麧?rùn)序列法來確定品種。品種確定后，可用線性規(guī)劃法確定各品種的產(chǎn)量。利用線性規(guī)劃，我們可以在一組資源約束(生產(chǎn)能力、原材料、電力等)下得到各種產(chǎn)品的產(chǎn)量。)，并使利潤(rùn)最大化。華南理工大學(xué)工業(yè)工程中心版權(quán)所有。n個(gè)產(chǎn)品品種，m個(gè)資源約束，可以通過線性規(guī)劃以下列形式進(jìn)行優(yōu)化：滿足：其中：xi產(chǎn)品I的產(chǎn)量；bk資源的數(shù)量；aik生產(chǎn)單位產(chǎn)品I所需的資源量k；Ui產(chǎn)品I的最大潛在銷售量(通過預(yù)測(cè)獲得)；李產(chǎn)品一的最低生產(chǎn)能力；國際康復(fù)產(chǎn)品一的單價(jià)

11、；ci產(chǎn)品I的單位可變成本.生產(chǎn)計(jì)劃策略1。平均策略：(1)低需求建立適當(dāng)?shù)膸齑鎯?chǔ)備，以滿足高需求的需要(2)延遲供應(yīng)或承受高需求銷售收入的損失(2)。跟蹤策略：(1)高峰季節(jié)加班，淡季停工；(2)高峰季節(jié)外包，淡季自控；(3)高峰季節(jié)增加就業(yè)，淡季解雇，物料需求計(jì)劃計(jì)算中涉及的數(shù)據(jù)；(2)為均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件，使各環(huán)節(jié)在同一時(shí)期生產(chǎn)出相同數(shù)量的產(chǎn)品，以平衡負(fù)荷。華南理工大學(xué)工業(yè)工程中心版權(quán)所有。測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)(1)按時(shí)交貨；(2)盡量減少產(chǎn)品生產(chǎn)過程的總時(shí)間和周期；(3)最小化在制品庫存；(4)盡量減少生產(chǎn)設(shè)備的停機(jī)時(shí)間；(5)使生產(chǎn)工人停止工作，至少加班。編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的基本步驟(1)制定生產(chǎn)作

12、業(yè)計(jì)劃的周期和數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。其中，時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)包括：生產(chǎn)間隔、生產(chǎn)周期、投資時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)間、節(jié)奏等。數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)包括：生產(chǎn)批次、在制品占用定額、輸入數(shù)量、輸出數(shù)量等。(2)根據(jù)交貨日期將反向過程反向，并將生產(chǎn)任務(wù)分配給每個(gè)單元；(3)負(fù)荷平衡和分配，制定各單位的生產(chǎn)計(jì)劃；(4)生產(chǎn)計(jì)劃的控制和調(diào)整。版權(quán)所有，華南理工大學(xué)工業(yè)工程中心。JIT理論，JIT的基本思想是不斷改進(jìn)以消除浪費(fèi)。成本=市場(chǎng)定價(jià)利潤(rùn)目標(biāo)。將流程生產(chǎn)的概念擴(kuò)展到多品種生產(chǎn)。它突破了合理庫存的概念，通過工程方法減少了品種轉(zhuǎn)換的準(zhǔn)備時(shí)間和成本，使批量接近1，同時(shí)不斷提取不同流程之間的庫存，追求零庫存的目標(biāo)。拉動(dòng)式系統(tǒng)：信息流直接觸發(fā)物流，方向

13、相反。原材料供應(yīng)商的總體效果降低了1645%，制造周期縮短了2550%，生產(chǎn)率提高了5080%?？窗蹇刂葡到y(tǒng)是傳遞信息的工具。它分為移動(dòng)看板和生產(chǎn)看板。要求：設(shè)備和工作場(chǎng)所應(yīng)重新安排(根據(jù)產(chǎn)品對(duì)象原則)。每個(gè)零件只有一個(gè)來源，零件在加工過程中有明確固定的運(yùn)動(dòng)路線；當(dāng)產(chǎn)品和零件放置在工作場(chǎng)所旁邊時(shí)，每個(gè)工作場(chǎng)所有兩個(gè)存放場(chǎng)所：入口存放場(chǎng)所和出口存放場(chǎng)所?？窗骞芾淼闹饕ぷ饕?guī)則是根據(jù)需求方的要求轉(zhuǎn)移零件，不移動(dòng)看板就不能轉(zhuǎn)移零件；使用標(biāo)準(zhǔn)容器；根據(jù)生產(chǎn)看板出現(xiàn)的生產(chǎn)順序；有缺陷的產(chǎn)品不會(huì)被移交給下一個(gè)工序。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)模式的局限性是手工管理系統(tǒng)，實(shí)施周期長(zhǎng)；對(duì)設(shè)備投資和工人素質(zhì)要求高；適合需求穩(wěn)定的

14、環(huán)境；要求供應(yīng)商靠近企業(yè)所在地。約束管理理論是約束管理的基本原理，它決定了無約束資源的利用程度；生產(chǎn)并不意味著資源的有效利用；追求物流平衡，而不是能力平衡。同步生產(chǎn)控制系統(tǒng)的建立、裝配、本地裝配、本地裝配、1。確定資源受限經(jīng)常導(dǎo)致零件延遲的生產(chǎn)流程。在受限資源前后的關(guān)鍵位置設(shè)置時(shí)間緩沖區(qū)在裝配點(diǎn)設(shè)置時(shí)間緩沖區(qū)；在交貨點(diǎn)之前設(shè)置時(shí)間緩沖；3.制定受限資源的生產(chǎn)計(jì)劃，并給出受限資源的生產(chǎn)和交付之間的提前期；4.控制進(jìn)料以滿足受限資源的需求，從受限資源到初始制造過程的逆向調(diào)度；建立優(yōu)先級(jí)規(guī)則；5.使資源受限的物料在后續(xù)流程中統(tǒng)一通過從資源受限到交付的正向調(diào)度；預(yù)測(cè)、混合計(jì)劃的基本思想、訂單處理、主生產(chǎn)計(jì)劃、粗略產(chǎn)能計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、物料清單、采購計(jì)劃、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃、裝配計(jì)劃、看板信號(hào)、車間控制、供應(yīng)商計(jì)劃、庫存管理。當(dāng)前的生產(chǎn)計(jì)劃與控制與供應(yīng)鏈管理思想、來源(多源信息)、決策模型(決策組與分配)、信息反饋機(jī)制(分層、鏈反饋與并行、網(wǎng)絡(luò)反饋)之間的差距，以及計(jì)劃與運(yùn)行環(huán)境(不確定性與動(dòng)態(tài)性)的差異，供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃有著顯著的不同，因?yàn)樵诠?yīng)鏈管理下，與企業(yè)有戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的企業(yè)的資源會(huì)通過。供應(yīng)鏈管理對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和控制的要求，新的特點(diǎn)(1)多維信息集成過程(2)豐富了