設(shè)備綜合效率的計算及運用.ppt

1、設(shè)備綜合效率的計算及運用,1、設(shè)備一般存在哪些浪費？,1）設(shè)備故障 2）安裝調(diào)整 3）更換刀具 4）開工試運行 5）其他停機：清理、檢查、等待材料等 6）短暫停機與空轉(zhuǎn) 7）速度損失 8）廢品與反工 9）管理損失：等待指示或等待材料 10）操作損失：設(shè)備停機、運行、方法、工藝、技能等 11）生產(chǎn)線組織損失：生產(chǎn)線安排組織、自動化及失效損失 12）后勤損失 13）測量和調(diào)整損失 14）產(chǎn)能損失：廢品、開工、切削、重量等 15）能量損失：啟動、過載、溫度損失 16）模具、工具、夾具本身損失,2、OEE的基本概念,OEE的基本概念 OEE是一個獨立的測量工具，它用來說明實際的生產(chǎn)能力與理論產(chǎn)能的比。

2、國際上對OEE的定義為:它由可用率(availability)，實際生產(chǎn)(performance rate)以及質(zhì)量完好率(quality rate)三個關(guān)鍵要素組成，即: OEE=可用率X實際生產(chǎn)率X質(zhì)量完好率。 可用率= 工作時間/負荷時間 實際生產(chǎn)率=理想周期時間/（操作時/總產(chǎn)量） 質(zhì)量完好率=合格品/總產(chǎn)量質(zhì)量,3、研究OEE的目的,主要目的：減少六大浪費,4、瓶頸分析,1）數(shù)據(jù)搜集 時間研究在正常生產(chǎn)過程中，對其進行連續(xù)48小時的觀察和記錄。具體方法是: (1)每隔十分鐘對生產(chǎn)線上的所有機器設(shè)備進行一觀察，并記錄其所處的狀態(tài)。 (2)將記錄結(jié)果分類統(tǒng)計 (3)計算每種非正常工作狀態(tài)

3、所占的時間比例。并由此計算出每臺機器的利用率(每小時正常工作時間) (4)根據(jù)歷史數(shù)據(jù)假設(shè)每臺機器的ASU(理想狀態(tài)下每臺機器產(chǎn)能) (5)每臺機器每小時實際產(chǎn)量UPH=OF X ASU,舉例： 找出瓶頸工序？,5、對瓶頸進行OEE計算和分析 改進前瀑布圖,6、0EE失效的因果分析,運用魚骨圖對三個指標進行分析（可用性、實際生產(chǎn)率、質(zhì)量完好率）,9、瀑布圖分析,8、OEE簡單計算實例,例題： 設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8小時，班前計劃停機15分鐘，故障停機30分鐘，設(shè)備調(diào)整時間25分鐘，產(chǎn)品的理論加工周期為0.6分鐘/件，一天共加工產(chǎn)品450件，有20件廢品，求這臺設(shè)備的OEE。,計劃運行時間=8 X 60 -15=465分鐘 實際運行時間=465 - 30-25=410分鐘 可用率=410/465=0.881(88.1 %) 生產(chǎn)總量=410(件) 理論運行速度*實際運行時間=1/0.6 X 410=683 實際生產(chǎn)率=450/683=0.658(65.8%) 質(zhì)量完好率=