GB∕T 6836-2018 縫紉線

ICS59.080.20

W58

中華人民共和國國家標(biāo)準

GB

/T6836—2018

代替GB/T6836—2007

縫紉線

Sewingthread

2018-12-28發(fā)布2019-04-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局

中國國家標(biāo)準化管理委員會

發(fā)布

前言

本標(biāo)準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準代替GB/T6836—2007《縫紉線》,與GB/T6836—2007相比,主要技術(shù)變化如下:

———修改了范圍(見第1章,2007年版的第1章);

———增加了麻懈線、蛛網(wǎng)等術(shù)語和定義(見第3章);

———刪除了復(fù)合股線規(guī)格、捻度(參考)指標(biāo),調(diào)整單線斷裂強力、斷裂強力變異系數(shù)技術(shù)指標(biāo)

(見2007年版的表1、表3、表4);

———適當(dāng)提高了棉縫紉線的耐濕摩色牢度要求(見表5,

2007年版表6);

———提高了對結(jié)頭、長度的允許偏差率(見表2、表5,2007年版表2、表6);

———補充并完善了對縫紉線長度的試驗方法(見5.

4,2007年版6.7);

———修改了外觀檢驗中的抽樣方法,提高了對外觀漏驗率的要求(見表8,

2007年版表9);

———增加了縫紉線斷裂強力計算公式(見附錄A)。

本標(biāo)準由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準由全國家用紡織品標(biāo)準化技術(shù)委員會(

SAC/TC302)歸口。

本標(biāo)準起草單位:滬江線業(yè)有限公司、浙江東一線業(yè)有限公司、石獅市飛輪線帶織造有限公司、青島

森林三環(huán)線業(yè)有限公司、浙江耿基實業(yè)有限公司、張家港市創(chuàng)新線業(yè)有限公司、寧波市纖維檢驗所、浙江

天人色彩纖維有限公司、浙江滬江線業(yè)有限公司、成都同興德線業(yè)有限公司、上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)

督所。

本標(biāo)準主要起草人:奚德昌、唐映華、楊興偉、張軼圣、吳金星、隋莉、余麗莉、季超、劉優(yōu)娜、王琪瑢、

舒善赟、程燕、王憬義。

本標(biāo)準所代替標(biāo)準的歷次版本發(fā)布情況為:

———GB/T6834—1986;

———GB/T6835—1997;

———GB/T6836—1997、

GB/T6836—2007;

———GB/T6838—1986;

———GB/T6841—1986;

———GB/T6842—1986。

Ⅰ

GB/T6836—2018

縫紉線

1范圍

本標(biāo)準規(guī)定了縫紉線產(chǎn)品的術(shù)語和定義、要求、試驗方法、驗收規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運輸及保管。

本標(biāo)準適用于滌綸縫紉線、普梳棉縫紉線和精梳棉縫紉線。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡

GB/T251紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T3916紡織品卷裝紗單根紗線斷裂強力和斷裂伸長率的測定(CRE法)

GB/T3920紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味?/p>

GB/T3921—2008紡織品色牢度試驗?zāi)驮硐瓷味?/p>

GB/T4743—2009紡織品卷裝紗絞紗法線密度的測定

GB/T4856針棉織品包裝

GB/T5296.4消費品使用說明第4部分:紡織品和服裝

GB/T6529紡織品調(diào)濕和試驗用標(biāo)準大氣

GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

滌綸縫紉線spunpolyestersewingthread

滌綸(聚對苯二甲酸乙二醇酯)短纖維制成的縫紉線。

3.2

麻懈線unbalancedtwistingthread

股紗捻度、張力不勻等原因造成表面不均勻的縫紉線。

3.3

蛛網(wǎng)threadbeoutside

成品筒兩端的跳線現(xiàn)象。

4要求

4.1項目

縫紉線的技術(shù)要求分為理化性能和外觀質(zhì)量。理化性能包括斷裂強力、斷裂強力變異系數(shù)、線密度

1

GB/T6836—2018

偏差率、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、長度允許偏差率、結(jié)頭個數(shù)等七項。外觀質(zhì)量包括表面結(jié)頭、污

漬、色差、色花、麻懈線、蛛網(wǎng)等六項。

4.2分等規(guī)定

4.2.1縫紉線質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、一等品及合格品。

4.2.2縫紉線理化性能按批評定,并以其中最低的一項評等;外觀質(zhì)量按個評定,按其中最低的一項

評等。

4.2.3縫紉線最終等級由理化性能的等級與外觀質(zhì)量的等級綜合評定,按最低的一項來評定。

4.3滌綸縫紉線的理化性能

4.3.1滌綸縫紉線拉伸性能要求按表1規(guī)定。

4.3.2滌綸縫紉線其他理化性能要求按表2規(guī)定。

表1滌綸縫紉線拉伸性能要求

線密度

tex

英制支數(shù)

Nec

斷裂強力

cN

≥

斷裂強力變異系數(shù)

%

≤

優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品

29.5×220/22110201019207.09.011.0

29.5×320/33320317030206.58.510.5

29.5×420/44460426040706.08.010.0

19.7×230/21400134012807.59.511.5

19.7×330/32200209019906.58.510.5

14.8×240/29709308908.010.012.0

14.8×340/31460140013407.09.011.0

11.8×250/27607206808.510.512.5

11.8×350/21200114010807.59.511.5

9.8×260/26205905609.011.013.0

9.8×360/310009509008.010.012.0

9.1×365/37607306808.010.012.0

8.4×370/37106806508.510.512.5

7.4×280/23903703509.511.513.5

7.4×380/36406105908.510.512.5

注:縫紉線線密度或股數(shù)未列出的產(chǎn)品,其斷裂強力計算可參見附錄A。

2

GB/T6836—2018

表2滌綸縫紉線其他理化性能要求

項目優(yōu)等品一等品合格品

線密度偏差率/%

漂染

±13.0±18.0

未漂染

±5.0±10.0

耐皂洗色牢度/級

≥

變色

4-543

沾色

4-543

耐摩擦色牢度/級

≥

干摩擦

43-43

濕摩擦

43-43

長度允許偏差率/%

≥

≤200m-2.5-2.5-3.0

>200m-2.0-2.0-2.5

結(jié)頭個數(shù)

(包括面結(jié))

≤500m0≤1≤2

500m~1000m(含1000m)≤1≤2≤3

1000m~5000m(含5000m)≤2≤3≤4

>5000m

每增加1000m,允許增加1個結(jié)頭(不足1000m按

1000m計算)

注1:定重產(chǎn)品換算成長度考核。

注2:面結(jié)為相當(dāng)于結(jié)頭的嚴重疵點。

4.4棉縫紉線的理化性能

4.4.1普梳棉縫紉線拉伸性能要求按表3規(guī)定。

4.4.2精梳棉縫紉線拉伸性能要求按表4規(guī)定。

4.4.3棉縫紉線其他理化性能的要求按表5規(guī)定。

表3普梳棉縫紉線拉伸性能要求

單紗線密度

tex

英制支數(shù)

Nec

斷裂強力

cN

≥

斷裂強力變異系數(shù)

%

≤

優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品

28.1×221/29808808007.59.511.5

28.1×321/31460130011807.09.011.0

28.1×421/41950175015906.08.010.0

19.7×230/26906205608.010.012.0

19.7×330/310509508706.58.510.5

14.8×240/25204804408.010.012.0

14.8×340/37807206607.59.511.5

14.8×440/410509709006.08.010.0

11.8×250/24203903608.010.012.0

3

GB/T6836—2018

表3(續(xù))

單紗線密度

tex

英制支數(shù)

Nec

斷裂強力

cN

≥

斷裂強力變異系數(shù)

%

≤

優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品

11.8×350/36205705307.09.011.0

9.8×360/35204804707.59.511.5

9.8×460/46806305907.09.011.0

注1:英制支數(shù)與特克斯換算系數(shù)為590.5,如有其他要求以tex制為準。

注2:縫紉線線密度或股數(shù)未列出的產(chǎn)品,其斷裂強力計算可參見附錄A。

表4精梳棉縫紉線拉伸性能要求

單紗線密度

tex

英制支數(shù)

Nec

斷裂強力

cN

≥

斷裂強力變異系數(shù)

%

≤

優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品

29.5×220/21240112010007.09.011.0

29.5×320/31860169015106.58.510.5

29.5×420/42460224020005.57.59.5

19.7×230/28707807107.09.011.0

19.7×330/31300118010806.08.010.0

14.8×240/26505805507.09.011.0

14.8×340/39808808506.58.510.5

14.8×440/41300118010806.08.010.0

11.8×250/25204804407.59.511.5

11.8×350/37807106406.58.510.5

9.8×360/36505905307.09.011.0

9.8×460/48707807106.58.510.5

注1:英制支數(shù)與特克斯換算系數(shù)為590.5,如有其他要求以tex制為準。

注2:縫紉線線密度或股數(shù)未列出的產(chǎn)品,其斷裂強力計算可參見附錄A。

表5棉縫紉線其他理化性能的要求

項目優(yōu)等品一等品合格品

線密度偏差率/%

漂染

±10.0±15.0

未漂染

±5.0±10.0

耐皂洗色牢度/級

≥

原樣變色

43-43

白布沾色

43-43

4

GB/T6836—2018

表5(續(xù))

項目優(yōu)等品一等品合格品

耐摩擦色牢度/級

≥

干摩擦

43-43

濕摩擦

3-432-3

長度允許偏差率/%

≥

≤200m-2.0-2.5-3.0

200m~1000m(含1000m)-1.5-2.0-2.5

1001~5000m(含5000m)-1.5-2.0-2.5

>5000m-2.0-2.0-2.5

結(jié)頭個數(shù)

(包括面結(jié))

500m及以下0≤1≤2

500m~1000m(含1000m)≤1≤2≤3

1000m~2000m(含2000m)≤2≤3≤4

>2001m

每增加1000m,允許增加0.

5個結(jié)頭。(不足1000m

按1000m計算)

注1:定重產(chǎn)品換算成長度考核。

注2:面結(jié)為相當(dāng)于結(jié)頭的嚴重疵點。

4.5外觀質(zhì)量

外觀質(zhì)量的要求按表6規(guī)定。

表6外觀質(zhì)量的要求

項目優(yōu)等品一等品合格品

表面結(jié)頭不允許允許1個允許2個

污漬

線圈形

a)4級及以上面積不超過

0.5cm

2

或單根線不超

過1/4圈;

b)4級以下不允許

a)3級以上,面積不超過

0.5cm

2

或單根線不超

過半圈;

b)2級以上面積不超過

0.04cm

2

c)2級及以下不允許

a)3級以上,面積不超

過1.

0cm

2

或單根線

不超過半圈;

b)2級以上面積不超過

0.08cm

2。

c)2級及以下不允許

寶塔形

a)4級及以上面積不超過

1cm

2

或單根線不超過

4cm

b)4級以下不允許

a)3級以上,面積不超過

1cm

2

或單根線不超

過5cm

b)2級以上面積不超過

0.16cm

2

或單根線不

超過3cm

c)2級及以下面積不超過

0.01cm

2

a)3級以上,面積不超

過2cm

2

或單根線

不超過16cm

b)2級以上面積不超過

0.32cm

2

或不超過

6cm

c)2級及以下面積不超

過0.

02cm

2

色差/級

≥

按色卡或來樣

43-43

盒內(nèi)個與個之間

4-543

5

GB/T6836—2018

表6(續(xù))

項目優(yōu)等品一等品合格品

色花/級≥

43-43

麻懈線不允許輕微者允許不符合一等品要求

蛛網(wǎng)大小頭不允許跳線

紙芯線單頭允許跳線1根,

塔筒線小頭允許跳線1根,

每根跳線長度不超過半圈。

大頭不允許跳線

紙芯線單頭允許跳線2根,

塔筒線小頭允許跳線2根,

每根跳線長度不超過半圈。

大頭不允許跳線

注:表面結(jié)頭為在產(chǎn)品表面或端面的股線結(jié)頭或相當(dāng)于結(jié)頭的棉結(jié)。

4.6安全性能

產(chǎn)品應(yīng)符合GB18401的要求。

5試驗方法

5.1試驗條件

按各個方法標(biāo)準的規(guī)定進行,如試樣實際回潮率大于公定回潮率時,應(yīng)按GB/T6529規(guī)定進行

調(diào)濕。

5.2斷裂強力和斷裂強力變異系數(shù)的試驗方法

按GB/T3916執(zhí)行。

5.3線密度偏差率試驗方法

按GB/T4743—2009中程序3執(zhí)行,線密度偏差率按式(1)計算。

D=T

-T'

T'

×100…………(

1)

式中:

D

———線密度偏差率,%;

T

———縫紉線的實際線密度,單位為特克斯(

tex);

T'———縫紉線的公稱線密度,單位為特克斯(tex)。

5.4長度試驗

5.4.1長度試驗用測長器應(yīng)符合GB/T4743—2009規(guī)定。

5.4.2測試長度時,單線預(yù)加張力為(0.5±0.1)cN/tex。

5.4.3樣品在測長器上每搖滿100m(線密度大于100tex時,每搖滿10m)后更換一個卷繞位置依次

類推,直至全部搖完為止,不足1m長的線單獨測量。

5.4.4實測長度應(yīng)以該試樣的全部試驗值的算術(shù)平均數(shù)表示,計算結(jié)果修約至一位小數(shù)。

5.5結(jié)頭試驗

5.5.1將全部試樣在測長器上搖成絞線(可與長度試驗用同一份試樣),計點全部絞線上實際結(jié)頭

個數(shù)。

6

GB/T6836—2018

5.5.2單紗和初捻(即二次加捻線的第一次加捻)的結(jié)頭不作結(jié)頭計。

5.5.3結(jié)頭個數(shù)以該試樣全部試驗值的算術(shù)平均數(shù)表示,修約至個位。

5.6耐皂洗色牢度試驗

按GB/T3921—2008執(zhí)行,采用單纖維貼襯,試驗條件為C(3)。

5.7耐摩擦色牢度試驗

按GB/T3920執(zhí)行。

5.8回潮率試驗

5.8.1稱取成品線不少于10g(精確至小數(shù)點后兩位),放置烘箱內(nèi)烘燥,烘箱的標(biāo)準溫度在105℃~

110℃,烘至不變重量(干燥不變量)為止,不變重量是指相隔10min的兩次稱重差異,不超過后稱重的

0.1%,以最后一次稱重為準。

5.8.2回潮率的計算如式(2):

A=m

1-m2

m2

×100…………(

2)

式中:

A

———回潮率,%;

m1———縫紉線烘前重量,單位為克(g);

m2———縫紉線烘后干燥重量,單位為克(g)。

5.9外觀質(zhì)量檢驗

5.9.1采用室內(nèi)北向自然光源,如光源不足,照度低于400lx時,可用標(biāo)準光源或近似40W正常青光

日光燈在(

70±10)cm距離間補足照度。

5.9.2外觀質(zhì)量檢驗中,污漬的深度按GB/T251評定,色差、色花按GB/T250評定,其余內(nèi)容按目測

評定。

6驗收規(guī)則

6.1理化性能檢驗

理化性能檢驗按表7進行取樣,各項目試驗分別按5.

1~5.8執(zhí)行。

表7理化性能每批抽取試樣數(shù)量及試驗次數(shù)規(guī)定

項目

線圈形寶塔形及其他

數(shù)量

只、個

總次數(shù)

數(shù)量

只、個

總次數(shù)

單線斷裂強力

10301030

單線斷裂強力變異系數(shù)

10301030

線密度

10101010

耐皂洗色牢度

4121

耐摩擦色牢度

4121

7

GB/T6836—2018

表7(續(xù))

項目

線圈形寶塔形及其他

數(shù)量

只、個

總次數(shù)

數(shù)量

只、個

總次數(shù)

長度

101033

結(jié)頭

101033

回潮率

101101

6.2外觀質(zhì)量檢驗

6.2.1外觀質(zhì)量檢驗取樣按表8規(guī)定,檢驗方法按5.9執(zhí)行。

6.2.2外觀質(zhì)量批以只為單位抽驗,抽樣數(shù)量按照GB/T2828.1的正常一次抽樣方案,一般檢驗水平

Ⅰ,接收質(zhì)量限(AQL)為1.5規(guī)定抽樣,具體抽樣方案見表8。

表8縫紉線外觀質(zhì)量檢驗抽樣方案單位為只

批量范圍N樣本大小n接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re

1~150501

151~5005012

501~12008023

1201~320012534

3201~1000020056

注:當(dāng)批量范圍小于樣本大小時,全數(shù)檢驗。

6.3驗收

6.3.1收貨方在收到縫紉線時應(yīng)立即進行驗收,如不驗收,可按供貨方檢驗結(jié)果收貨。若收貨方按6.1

和6.

2進行抽驗后,其結(jié)果達不到標(biāo)準規(guī)定時,可由雙方共同重新抽取相同數(shù)量的產(chǎn)品進行復(fù)驗,復(fù)驗

結(jié)果應(yīng)為該批產(chǎn)品的最終結(jié)果值。

6.3.2棉縫紉線出廠成包回潮率不超過10%。

7包裝、標(biāo)識

7.1包裝標(biāo)識按GB/T5296.4相關(guān)要求執(zhí)行。

7.2包裝應(yīng)按GB/T4856要求執(zhí)行。

7.3如有特殊要求,供需雙方另定協(xié)議。

8運輸、保管

8.1縫紉線在運輸過程中,應(yīng)有嚴密遮蓋,避免受潮、暴曬和高溫烘焙以防變質(zhì)。

8.2縫紉線應(yīng)堆放在干燥倉庫,應(yīng)保存離地面5cm以上,四周空隙10cm以上,并做好通風(fēng)散濕工作,

以防受潮。

8

GB/T6836—2018

8.3縫紉線存放應(yīng)先進先出,并經(jīng)常翻堆檢查。

8.4工廠交貨后,如因運輸、貯存、保管不善,以致產(chǎn)品質(zhì)量受到影響或發(fā)生質(zhì)變時,應(yīng)由責(zé)任方負責(zé)。

若不能確定運輸、貯存或保管的因素影響時,應(yīng)由供需雙方共同研究分析,分清責(zé)任,由責(zé)任方負責(zé)。

9

GB/T6836