柱增大截面施工方案設(shè)計(jì)

1、當(dāng)代商城裝修工程柱增大截面施工方案編制人： 審核人： 北京東洋機(jī)械建筑工程有限公司2013年09月02日目 錄1.編制依據(jù)22.工程概況32.1 工程簡介33.施工準(zhǔn)備33.1技術(shù)準(zhǔn)備34.材料要求44.1高強(qiáng)補(bǔ)償收縮混合料產(chǎn)品性能44.2 植筋膠產(chǎn)品性能45 工藝流程55.1植筋工藝流程55.2 柱增大截面工藝流程66 施工方法66.1基礎(chǔ)植筋施工66.2 柱子鋼筋綁扎76.3 柱加固支模86.4混合料澆筑86.5 施工注意事項(xiàng)97 質(zhì)量檢驗(yàn)98 質(zhì)量保證措施108.1 混凝土構(gòu)件增大截面工程的施工，嚴(yán)格按下列程序進(jìn)行：108.2 澆筑混合料前，應(yīng)對下列項(xiàng)目按隱蔽工程要求進(jìn)行驗(yàn)收：108.2

2、界面處理111.編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50010-20102、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ 3-20103、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50011-20104、建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50550-20105、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50367-20066、當(dāng)代商城裝修工程施工圖紙2.工程概況2.1 工程簡介 序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱北京當(dāng)代商城裝修工程2工程地點(diǎn)北京市海淀區(qū)中關(guān)村大街與北三環(huán)路東北角3設(shè)計(jì)單位北京水木清美裝飾工程有限公司4層高1層：5米； 2-4層：4.5米；5-7層：3.6米； 8層：3.2米5層數(shù)地下2層、地上十一層6檐高48.587結(jié)構(gòu)形

3、式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、鉆孔作業(yè)施工要點(diǎn)1、孔徑、孔深的幾何尺寸必須保證。2、成孔位置必須正確。3、清孔必須到位，其中清孔必須汽洗潔凈。4、清孔后對成孔必須采取措施，保持孔內(nèi)清潔。鉆孔成孔必須及時辦理好隱蔽手續(xù)。5、成孔作業(yè)必須先行放線，按設(shè)計(jì)要求定好位置，并經(jīng)質(zhì)量檢查員驗(yàn)收合格確認(rèn)后，方可開機(jī)鉆孔，作業(yè)中不能傷及鋼筋，作業(yè)中遇有鋼筋時立即停機(jī)，報(bào)告工長或項(xiàng)目管理人員確定鉆孔移位辦法。6、施工所需的水、電原保持通暢，并引至到各施工部位。7、本工程柱增大截面節(jié)點(diǎn)作法見下圖：4.材料要求4.1高強(qiáng)補(bǔ)償收縮混合料產(chǎn)品性能1、產(chǎn)品用水量：一般為10%（粉料重量比），如

4、有變化，會標(biāo)注在每批貨的出廠合格證上；2、流動性：坍落度260mm、擴(kuò)展度600mm；抗壓強(qiáng)度：1d20MPa、3d40MPa、28d60MPa；3、1d豎向膨脹率：0.02%4.2 植筋膠產(chǎn)品性能 植筋膠必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂或改性乙烯基酯類膠粘劑（包括改性氨基二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑；嚴(yán)禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應(yīng)稀釋劑，其安全性檢驗(yàn)指標(biāo)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范中表4.5.6的相應(yīng)規(guī)定。5 工藝流程5.1植筋工藝流程1、植筋結(jié)構(gòu)膠全部采用A級建筑結(jié)構(gòu)膠，其物理性能指標(biāo)，必須符合建設(shè)部加固委員會的規(guī)定要求，本工程選用A級結(jié)構(gòu)膠，基本性能如下：結(jié)構(gòu)膠植筋用有機(jī)粘結(jié)劑基本性能要求基

5、本性能項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法A級膠B級膠膠體性能劈裂抗拉強(qiáng)度（Mpa）8.57.0GB50367-2006抗彎強(qiáng)度（Mpa）5040GB/T 2570抗壓強(qiáng)度（Mpa）60GB/T 2569粘結(jié)能力鋼-鋼（鋼套筒法）拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa）1613GB50367-2006約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa）C3025L=150mm11.08.5GB50367-2006C6025L=125mm17.014.0不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）99GB/T 2793注：1 表中各項(xiàng)性能指標(biāo)，除標(biāo)有強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值外，均為平均值； 2 當(dāng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)樹脂澆注體彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T 257

6、0進(jìn)行膠體抗彎強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時，其試件厚度h應(yīng)改為8mm。5.2 柱增大截面工藝流程基面放線鋼筋下料、除銹混凝土基面剔鑿、清理植筋鉆孔、清理植筋鋼筋連接、綁扎支設(shè)模板澆注混合料養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收6 施工方法6.1基礎(chǔ)植筋施工1、先按設(shè)計(jì)圖計(jì)算結(jié)構(gòu)主筋的準(zhǔn)確位置，在實(shí)物上標(biāo)出鉆孔點(diǎn)位。經(jīng)質(zhì)量檢查員復(fù)核無誤后，方可鉆孔。2、采用電錘成孔，高壓空氣吹射，清除孔內(nèi)粉塵和細(xì)小顆粒物。3、采用帶棉絲的清掃桿，清除孔中殘留物。4、采用干棉絲清理孔壁粉塵、泥漿等異物。5、在進(jìn)行植筋之前，應(yīng)進(jìn)行最后一次清孔：采用棉絲浸泡丙酮液對孔底、孔壁擦洗清除殘留污漬二遍，最后再用棉絲封堵洞口，防止異物落入孔內(nèi)。6、用鋼絲刷除去鋼筋或錨桿表

7、面的浮銹、污物。7、用棉絲浸泡丙酮液，清除鋼筋油污、粉塵等異物。8、經(jīng)處理后的鋼筋，涼置于清潔地面上的支架上，放置35min。9、植筋膠嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品說明進(jìn)行配制和操作。10、植筋：把膠灌入孔內(nèi)，再插入鋼筋至孔底，順時針旋轉(zhuǎn)鋼筋，使膠混合均勻，調(diào)整鋼筋位置，并加以固定。11、垂直植筋：把膠灌入孔內(nèi)，再插入鋼筋至孔底，順時針旋轉(zhuǎn)鋼筋，使膠混合均勻，調(diào)整鋼筋位置，并加以固定。12、水平植筋：鋼筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排氣孔壓力灌膠。13、按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行固化，在固化時間內(nèi)保護(hù)鋼筋不受攪動。6.2 柱子鋼筋綁扎1、工藝流程：安裝豎向受力筋畫箍筋間距線套柱箍筋綁箍筋2、套柱箍筋：按圖紙

8、要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。如柱子主筋為搭接綁扎，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如柱子主筋為直螺紋連接，箍筋位置應(yīng)讓開套筒。4、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。5、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。6、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。7、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。見下圖；8、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密

9、區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。9、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。6.3 柱加固支模1、本工程部分框架柱采用外包混合料加大斷面加固法，加大斷面厚度為100mm。2、模板選用18mm厚多層板，豎向用50*100的木方肋釘成堅(jiān)實(shí)的模板骨架，木方間距300mm為宜，并根據(jù)不同的斷面尺寸，拼制成不同規(guī)格的模板。模板工程施工流程如下:3、模板設(shè)計(jì)方案模板加工技術(shù)人員檢查模板安裝使用模板周轉(zhuǎn)使用模板維修模板清理退場4、首先

10、由技術(shù)部門對模板的形式進(jìn)行選擇，并作技術(shù)分析，然后進(jìn)行質(zhì)量成本分析，對其進(jìn)行方案優(yōu)化。模板形式選定后，由指定的專業(yè)技術(shù)工人加工制作，由專業(yè)工長及質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場安裝使用。5、砼柱的支模先決條件是防止水平位移，必須在地面上預(yù)埋鋼筋頭固定模板，設(shè)地腳固定頂桿，柱身采用2483.2mm鋼管箍套固定，上下間距600mm。由于柱加大斷面尺寸不一，當(dāng)柱寬度大于600mm時，需在斷面中心線位置，2483.2mm鋼管箍套外側(cè)，豎向立一根100X100mm的通長木方，木方外側(cè)用鋼油托支頂，豎向間距與鋼管箍套同位，柱加固模板支撐架，按下示意圖施工：6.4混合料澆筑1采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，用水量必須

11、按照推薦用水量進(jìn)行計(jì)量，少加水則流動性不好，多加水會引起材料沉降、泌水及強(qiáng)度下降。2 每袋料重50kg，可以根據(jù)施工量和速度決定一次攪拌多少袋，需要注意的是攪拌完以后的料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，超過30分鐘可能會引起流動性較差的問題。對于失去流動性的材料，只能廢棄，不能加水重新攪拌再使用，否則會導(dǎo)致材料強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。3. 拆模及養(yǎng)護(hù)1）目前溫度下，施工完后1d即可拆模，拆模以后需要立即進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，保證材料表面是潮濕的?？梢圆捎酶采w塑料薄膜的方法減少噴水次數(shù)，但是應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，以保證材料表面是潤濕的。2）潮濕養(yǎng)護(hù)時間需要至少7d，并且養(yǎng)護(hù)時間越長，材料的強(qiáng)度發(fā)展越好，體積穩(wěn)定性越高，可以

12、避免后期干縮裂縫的出現(xiàn)。6.5 施工注意事項(xiàng)1、施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護(hù)物品和必要的工具。2、高強(qiáng)補(bǔ)償收縮混合料的拌合，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。水源應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63)的規(guī)定。3、高強(qiáng)補(bǔ)償收縮混合料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為34分鐘。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。4、攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過長。5、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30分鐘以內(nèi)將料用完。6、在灌漿前檢查基層，若有疏松部位予以修補(bǔ)。7、將拌和好的高強(qiáng)補(bǔ)償

13、收縮混合料灌入已支設(shè)好的模板中，灌漿過程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板。灌漿過程要連續(xù)進(jìn)行。8、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持濕潤。9、施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50367-2006)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在高強(qiáng)補(bǔ)償收縮混合料中摻入任何影響本產(chǎn)品性能的外加劑、外摻料。7 質(zhì)量檢驗(yàn)1、新增混凝土的澆筑質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷及影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷及影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理（業(yè)主）和設(shè)計(jì)單位共同認(rèn)可后予以實(shí)施。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查、驗(yàn)收。2、新舊混凝土結(jié)合面

14、粘結(jié)質(zhì)量應(yīng)良好。錘擊或超聲波檢測判定為結(jié)合不良的1）測點(diǎn)數(shù)不應(yīng)超過總測點(diǎn)數(shù)的10%，且不應(yīng)集中出現(xiàn)在主要受力部位。2）檢查數(shù)量：每一界面，每隔100300mm 布置一個測點(diǎn)。3）檢驗(yàn)方法：錘擊或超聲波檢測3、當(dāng)設(shè)計(jì)對使用結(jié)構(gòu)界面膠（劑）的新舊混凝土粘結(jié)強(qiáng)度有復(fù)驗(yàn)要求時，應(yīng)在新增混凝土28d 抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的當(dāng)日，進(jìn)行新舊混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度（ft）的見證抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合ft1.5MPa，且應(yīng)為正常破壞。4、 新增鋼筋的保護(hù)層厚度抽樣檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合格。其抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法以及驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204 的規(guī)定，但對結(jié)構(gòu)加固截面縱向鋼筋保護(hù)

15、層厚度的允許偏差，應(yīng)改按下列1） 對梁類構(gòu)件，為+10mm，3mm；2） 對板類構(gòu)件，僅允許有8mm 的正偏差，無負(fù)偏差；3） 對墻、柱類構(gòu)件，底層僅允許有10mm 的正偏差，無負(fù)偏差；其他樓層按梁類構(gòu)件的要求執(zhí)行。8 質(zhì)量保證措施8.1 混凝土構(gòu)件增大截面工程的施工，嚴(yán)格按下列程序進(jìn)行：1、清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件；2、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接； 3、界面處理； 4、安裝模板； 5、澆筑混凝土； 6、養(yǎng)護(hù)及拆模；7、施工質(zhì)量檢驗(yàn)。 8.2 澆筑混合料前，應(yīng)對下列項(xiàng)目按隱蔽工程要求進(jìn)行驗(yàn)收：1、界面處理及涂刷結(jié)構(gòu)界面膠（劑）的質(zhì)量； 2、新增鋼筋（包括植筋）的品種、規(guī)格、

16、數(shù)量和位置；3、新增鋼筋或植筋與原構(gòu)件鋼筋的連接構(gòu)造及焊接質(zhì)量；4、植筋質(zhì)量； 5、預(yù)埋件的規(guī)格、位置。 6、混合料構(gòu)件新增截面的施工，可根據(jù)實(shí)際情況和條件選用人工澆筑、噴射技術(shù)或自密實(shí)技術(shù)進(jìn)行施工。不論選用哪種方法或技術(shù)，其模板架設(shè)、鋼筋加工、焊接和安裝，以及新混凝土的配制（包括工作性能檢驗(yàn)）、澆筑、養(yǎng)護(hù)、強(qiáng)度檢驗(yàn)及拆模時間等，均應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。 8.2界面處理 1、原構(gòu)件混凝土界面（粘合面）經(jīng)修整露出骨料新面后，尚應(yīng)采用花錘、砂 輪機(jī)或高壓水射流進(jìn)行打毛；必要時，也可鑿成溝槽。其做法應(yīng)符合下列要求：1）花錘打毛：宜用 1.5kg2.5

17、kg 的尖頭鏨石花錘，在混凝土粘合面上鏨出麻點(diǎn)，形成點(diǎn)深約 3mm、點(diǎn)數(shù)為 600 點(diǎn)/m2800 點(diǎn)/m2 的均勻分布；也可鏨成點(diǎn) 深 4mm5mm、間距約 30mm 的梅花形分布。 2）砂輪機(jī)或高壓水射流打毛：宜采用輸出功率340W 的粗砂輪機(jī)或壓力符 合本規(guī)范附錄 C 要求的水射流，在混凝土粘合面上打出方向垂直于構(gòu)件軸線、紋 深為 3mm4mm、間距約 50mm 的橫向紋路。 3）人工鑿溝槽：宜用尖銳、鋒利鑿子，在堅(jiān)實(shí)混凝土粘合面上鑿出方向垂直于構(gòu)件軸線、槽深約 6mm、間距為 100mm150mm 的橫向溝槽。當(dāng)采用三面或四面新澆混凝土層外包梁、柱時，尚應(yīng)在打毛同時，鑿除截面的棱角。 4）在完成上述加工后，應(yīng)用鋼絲刷等工具清除原構(gòu)件混凝土表面松動的骨料、 砂礫、浮碴和粉塵，并用清潔的壓力水沖洗干凈。若采用噴射混凝土加固，宜用 壓縮空氣和水交替沖洗干凈。 檢驗(yàn)方法：觀察和觸摸；有爭議時，可用測深儀復(fù)查其平均深度。 2、原構(gòu)件混凝土的界面，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求涂刷結(jié)構(gòu)界面膠（劑）；結(jié)構(gòu) 界面膠（劑）的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)，界面膠（劑）的涂 刷方法及質(zhì)量要求應(yīng)符合該產(chǎn)品使用說明書及施工圖說明的規(guī)定。 1)對板類原構(gòu)件，除涂刷界面膠（劑）外，尚應(yīng)錨入直徑不