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文檔簡介
1、概述了機械制造技術(shù)的基礎(chǔ)、裝配流程機械裝配,2,1、機械制造的基本流程,新產(chǎn)品(機械)的開發(fā)內(nèi)容:概念設(shè)定修訂、方案設(shè)定修訂、詳細(xì)設(shè)定修訂、試制與審查、流程設(shè)定修訂、新產(chǎn)品鑒定、試銷、試銷方案設(shè)定修訂階段常修訂多個方案一、概括組裝概念,每個機械設(shè)備都由許多部件組成,將一些合格的部件按照規(guī)定的技術(shù)要求組裝到部件中,或者將一些部件和部件組裝到機械設(shè)備中,經(jīng)過調(diào)試、檢驗等成為合格產(chǎn)品的過程稱為組裝。 一、概括裝配概念,一、概括裝配概念,一、概括裝配概念,裝配過程裝配是機械制造中的最后一道工序,是保證機械滿足各項技術(shù)要求的關(guān)鍵。 組裝作業(yè)的好壞,對產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用。 一、概括機械制造的基本流程,
2、一、概括裝配作業(yè)的技術(shù)要求,一)在裝配時,檢查零件裝配的形狀和尺寸精度是否合格,檢查是否有變形、破損等,在零件上做各種標(biāo)記,防止誤裝配。 (2)固定連接的零件,不允許有間隙。 可動的零件在正常的間隙下,柔軟且均勻地向規(guī)定的方向移動,不要晃動。 (3)各運動部件(或部件)的接觸面必須確保充分的潤滑,如果有油路則必須順暢。 (4)各種配管和密封部在組裝后請不要泄漏。 (5)在試運行前,必須檢查各部件連接的可靠性和運動的靈活性,各操縱手柄的靈活性和手柄的位置是否在適當(dāng)?shù)奈恢?,在試運行前,從低速到高速分階段進(jìn)行。10、一、概括機械制造的基本流程,機械組裝是根據(jù)規(guī)定的精度和技術(shù)要求,組裝構(gòu)成機械的零部件
3、,制成零部件和產(chǎn)品的過程。 組裝是機械制造中后期的工作,是決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。機械組裝基本作業(yè)、機械組裝精度、11、1、概要、清洗平衡緊固螺釘緊固、組裝精度及其影響因素對距離精度的運動精度進(jìn)行校正,組裝所需的部件必須先清洗的清洗方法有:擦洗、浸漬清洗、淋洗、高壓清洗、氣相清洗、超聲波清洗等清洗液水合劑清洗油性清洗劑(柴油、煤油、汽油)、化學(xué)清洗劑(三氯乙烯、三氯乙烷)的方法:靜平衡和動平衡盤狀旋轉(zhuǎn)體部件,例如皮帶輪、飛輪等,一般靜平衡軸向長度大的部件,例如曲軸、螺旋槳、13、一、概括平衡,對運行平衡要求的機械,如精密磨床、高速風(fēng)扇、高速內(nèi)燃機組,以及用幾個設(shè)備連接的汽車發(fā)電機組等,為了提高
4、機械整體工作的穩(wěn)定性和性能,機械整體組裝后應(yīng)該再平衡一次。14、一、平衡的概要、壓入法熱膨脹(或冷收縮)法液壓設(shè)定法、15、一、過盈量連接方法的概要、常溫下以一定的壓力將軸壓入孔內(nèi)時,嵌合表面在微觀上變得不均勻,影響實際的過盈量。 壓入法適用于過盈量不大的情況和要求不高的情況,(加熱收納部件、冷卻被收納部件),用于重要且精密的機械和過盈量大的場所,用高壓油注入嵌合面之間,使收納面膨脹,壓入被收納部件。 適用于嵌合面小錐度多、加工要求高、可拆卸、過盈量大的中型緊固件,螺釘緊固要求螺桿部不發(fā)生彎曲變形,螺栓頭部、螺母底面與被緊固件接觸良好。 被緊固部件應(yīng)均勻施加壓力,相互緊密接觸,緊固牢固。 根據(jù)
5、被緊固件的形狀、螺栓的分布狀況,以一定的順序依次(一般為23次)緊固螺栓或螺母。螺絲連接組裝技術(shù)緊固的順序施力均勻性緊固力的大小、16、一、螺絲連接組裝要求的概要、17、一、螺絲連接組裝要求的概要、螺絲、螺母的組裝螺絲、螺母的組裝是螺絲連接組裝,廣泛應(yīng)用于機械制造。 具有拆裝更換容易、多次拆裝容易等優(yōu)點。 螺絲、螺母組裝時的注意事項: (1)螺絲的配合要用手自由擰入,擰得過緊則咬螺絲,擰得過松則受力而螺絲斷裂。18、一、螺釘連接組裝要求的概要、(2)螺母端面應(yīng)與螺釘軸線垂直,力均勻。 (3)組裝螺絲、螺母時,必須按照一定要求擰緊,使零件的粘合面力均勻,且不要一次完全擰緊,而應(yīng)按順序分兩次或三次
6、擰緊。19、一、螺釘連接組裝要求的概要、(4)以可變負(fù)荷和振動負(fù)荷工作的螺釘連接必須采用防松保險裝置。 1 )扭矩控制法用馬達(dá)驅(qū)動的工具、扳手或限制扭矩或扭矩測定裝置的手動工具控制扭矩2 )旋轉(zhuǎn)角控制法首先以某初始扭矩施力,使工件彼此緊貼后,根據(jù)該扭矩值使預(yù)先確定的角度旋轉(zhuǎn)3 )屈服點控制法用馬達(dá)驅(qū)動由這些值發(fā)出構(gòu)成旋轉(zhuǎn)角扭矩曲線、即使螺栓扳手停止的信號,概括20,一、螺釘緊固組裝要求-緊固力的控制,滾動軸承的組裝大多是小的緊固量,組裝時經(jīng)常使用錘子和沖壓機的壓入。 將軸承安裝在軸上時,請通過墊圈對內(nèi)圈端面施力。軸承組裝在機體孔中時,請對外圈端面施力。在同時按壓軸上和機體孔時,請同時對內(nèi)外圈端
7、面加壓。 21、一、對滾動軸承的組裝進(jìn)行了概述,如果沒有專用的間隔件,也可以將錘、銅棒沿軸承端面的周圍對稱均勻地打入,力量不太大。 如果軸承和軸太大有配合,可將軸承吊在8090的熱油中加熱,趁熱組裝。22、一、概括滾動軸承的組裝,齒輪組裝的主要技術(shù)要求是保證齒輪傳動運動的正確性、穩(wěn)定性、齒的表面接觸不均和齒側(cè)間隙的要求等。 齒輪齒表面的接觸點可以用涂色法檢查,首先在驅(qū)動輪的工作齒面上涂上紅丹,使嚙合齒輪用輕剎車工作,然后看從動輪嚙合齒面的接觸點的位置和大小。23、一、概括齒輪的組裝,齒側(cè)間隙一般可用后冊規(guī)插入齒側(cè)間隙進(jìn)行檢查。 背書量規(guī)由背書的不同鋼片組成,各個片材的厚度值顯示在其表面。24、
8、一、概括齒輪的組裝、機械的拆卸作業(yè),根據(jù)其結(jié)構(gòu)的不同,預(yù)先考慮操作順序,使前后不翻轉(zhuǎn),或者因渴望省事而激烈敲擊,引起零件的損傷和變形。 2 )拆卸步驟應(yīng)與組裝步驟相反。 3 )拆卸時,嚴(yán)禁使用不會損傷合格零件的工具,嚴(yán)禁用錘子直接敲擊零件的作業(yè)面。 4 )拆卸時,必須明確識別零件的松動方向。 5 )拆下的零件應(yīng)按順序有規(guī)律地放置,配合原來的結(jié)構(gòu),在夾具上做上記號,以免混亂。 螺釘、長軸類零件必須吊起,防止變形。25、一、概括齒輪的組裝,指各部件自身或相互之間的對位和相應(yīng)的調(diào)整工作,主要包括形位誤差:直線度、平面度、同軸度、同軸度等,26、一、校正,27、一、概括組裝精度,包括與部件或部件之間的
9、尺寸精度有關(guān)的平行度、直角度、同軸度等位置精度相對運動即,在相對運動中保證零件或零件間的相對位置的精度的接觸精度,即連接或嵌合表面的接觸面積或接觸點分布等。28、一、總結(jié)組裝精度,單缸發(fā)動機組裝相對位置精度要求活塞外周中心線與缸膛中心線平行。這與活塞外周中心線和其銷孔中心線的垂直度a1、連桿小頭孔中心線和其大頭孔中心線的平行度a2、曲軸的連桿軸頸中心線和其主軸頭中心線的平行度a3及缸孔中心線和其主軸孔中心線的垂直度a0有關(guān)。29、一、概括了組裝精度的影響因素,部件的加工精度組裝方法和組裝技術(shù)部件之間的接觸質(zhì)量力、熱、內(nèi)部應(yīng)力引起的部件變形旋轉(zhuǎn)部件的不平衡等,30、一、概括了組裝尺寸-距離精度,
10、確保了一定的間隙,質(zhì)量、尺寸要求等相關(guān)部件,部件的主軸圓振軸方向的游隙旋轉(zhuǎn)精度的傳動精度,一、 定義組裝的組織形式、33、2、組裝方法的常用組裝方法及其適用范圍、互換法的選配法的修配方法及其適用范圍、機械組裝時相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系構(gòu)成的尺寸鏈。 查找零件對裝配精度的影響指導(dǎo)制定裝配工序,分析合理安排裝配工序的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理性。35、3、組裝尺寸鏈的定義,閉環(huán)非常明顯,必定有機械產(chǎn)品或零件的組裝精度即閉環(huán)可以在組裝后形成,沒有獨立性(組裝精度只能在組裝后測量)。 各構(gòu)成環(huán)不僅是一個零件的尺寸,多是在多個零件或零件之間組裝關(guān)于組裝精度的尺寸鏈的形式,有直線尺寸鏈、角度尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間
11、尺寸鏈。 組裝、36、3、尺寸鏈的特點與工藝尺寸鏈不同。 工藝尺寸鏈內(nèi)的所有尺寸分布在相同的零件上,修正主要解決零件的加工精度問題,而組裝尺寸鏈的各個尺寸分布在不同的零件上,各個零件的尺寸是一個構(gòu)成環(huán),有時兩個零件之間的間隙等也構(gòu)成構(gòu)成環(huán),構(gòu)成37、3、尺寸鏈的特征確定尺寸鏈的制作方法,確定閉環(huán):通常,組裝尺寸鏈的閉環(huán)是組裝精度的要求。 如何裝配尺寸鏈:查找與閉環(huán)相關(guān)的零件及其相關(guān)尺寸。 該方法從閉環(huán)沿逆時針或逆時針方向順序找到相鄰部件,并形成閉環(huán)鏈直至閉合。39、三、組裝尺寸鏈構(gòu)成原則,組裝尺寸鏈構(gòu)成的最短路徑(最小環(huán)數(shù))原則,組裝尺寸鏈時,每個相關(guān)零件只需組裝一個尺寸,放入尺寸鏈。 因此,
12、必須在零件圖中記錄兩個組件基準(zhǔn)面之間直接連接的位置尺寸或位置關(guān)系。也稱為“一環(huán)”原則,40、三、組裝尺寸鏈的修正方法,組裝尺寸鏈,修正反修正設(shè)定修正方法的極值法概率法,極值法:組合公差之和小于規(guī)定的組裝公差的優(yōu)點:簡單可靠的缺點:組成環(huán)多組成環(huán)的加工誤差小,加工應(yīng)用原則難:“輸入原則”修正算法:與極值法零件尺寸鏈修正算法相同的逆修正算法:加工容易,41,3,組裝尺寸鏈修正算法,概率法各組成環(huán)的尺寸和誤差完全獨立43,3,組裝尺寸鏈直線尺寸鏈,44, 組裝尺寸鏈線性尺寸鏈,使用極值算法修正組裝尺寸鏈的閉環(huán)公差的分配1 )組裝環(huán)為標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(例如軸承寬度、擋圈的厚度等),其公差的大小和分布位置為確
13、定值2 )之一的三、尺寸鏈線性尺寸使用極值算法修正組裝尺寸鏈的閉環(huán)公差的分配3 )確定各保留組裝環(huán)公差的大小時,能夠根據(jù)情況選擇不同的公差分配方法例如等公差法、等精度法或?qū)嶋H的加工可能性分配法等的協(xié)調(diào)環(huán)通常容易制造, 選用通用測量儀可測量的尺寸,三、組裝尺寸鏈進(jìn)行修正,圖示46、齒輪零件,要求齒輪嵌入軸,齒輪與擋圈的軸向間隙為0.10.35。 已知每個部件的基本尺寸是A1=30、A2=5、A3=43、(標(biāo)準(zhǔn)品)和A5=5。 用完全互換法組裝,確認(rèn)各構(gòu)成環(huán)的偏差。 三、安裝尺寸鏈校正運算、47、【解】、1 )制作安裝尺寸鏈2 )確定各構(gòu)成環(huán)的公差:用等公差法校正時,各構(gòu)成環(huán)的公差為: t1=t2
14、=t3=t4=t5=t1=0. 06、T3=0.1、t2=t5=0 A4為標(biāo)準(zhǔn)尺寸、公差帶位置確定:協(xié)調(diào)環(huán)以外的各構(gòu)成環(huán)公差入體表示:協(xié)調(diào)環(huán)偏差的修正計算: EI5=- 0.12、ES5=- 0.1最后確定:組裝質(zhì)量滿足規(guī)定的技術(shù)要求,生產(chǎn)周期短, 勞動生產(chǎn)率高、成本低、組裝勞動量小的組裝作業(yè)產(chǎn)品檢查標(biāo)準(zhǔn)(檢查和試驗內(nèi)容及其方法)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)(關(guān)于組織形式、組裝方法、工藝劃分、設(shè)備工裝)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的資料。50、4、裝配工藝規(guī)程制定制定裝配工藝原始資料,進(jìn)行產(chǎn)品分析,合理安排裝配順序和裝配方法,確定制作裝配工藝卡的生產(chǎn)規(guī)模,規(guī)定選擇裝配組織形式的裝配工序裝備(工/夾/測定器、設(shè)備等)的最終裝
15、配和外部裝置的技術(shù)條件、檢驗方法、51、4、制定裝配工藝規(guī)程裝配工藝的內(nèi)容,確定進(jìn)行產(chǎn)品分析的組織形式確定裝配工藝過程確定裝配順序裝配準(zhǔn)備作業(yè)裝配工藝設(shè)定修訂制作工藝文件制定產(chǎn)品檢驗和試驗規(guī)范,52、4、制定裝配工藝規(guī)程的步驟,5、本課總結(jié)54、有產(chǎn)品分析進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的尺寸分析和工藝分析將產(chǎn)品分解為組裝單元,組織平行組裝、流水作業(yè)。 將組件單元分為零件、組件(若干零件永久連接)、組件、組件、機器5個層次,制作組件系統(tǒng)圖。于是,對56、產(chǎn)品分析、產(chǎn)品圖紙進(jìn)行研究,把握組裝技術(shù)要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行尺寸分析和工藝分析,將產(chǎn)品分解為組裝單元,組織平行組裝、流水作業(yè),將組裝單元分為零件、組件(多
16、個零件永久連接)、組件、零件、機械5個階段進(jìn)行組裝、門、57、確定組織形式,確定組織形式的固定或移動形式的選擇取決于生產(chǎn)批次和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點。門、58、建立裝配工藝、建立裝配工藝、確定裝配工作內(nèi)容:清洗、刮取、平衡、過盈緊固、螺紋緊固、校正等,此外還有檢驗、試運行、油漆、包裝等。 于是,59、確定組裝順序,確定組裝順序先下降后上升,先內(nèi)后外,先難后簡單,先重輕,先精密的每個組裝單元選擇基準(zhǔn)件進(jìn)行組裝。 門、60、組裝準(zhǔn)備作業(yè)、組裝準(zhǔn)備作業(yè)的檢查、倒角、去毛刺、清洗等處理標(biāo)準(zhǔn)部件:組件支撐、調(diào)平標(biāo)準(zhǔn)部件檢查作業(yè):檢查、試運行等。 因此,選擇61、組裝工序設(shè)定修訂、組裝工序設(shè)定修訂確定工序操作規(guī)范、組裝工序方法(根據(jù)組裝關(guān)殘奧表選擇壓入、組裝溫度、螺絲轉(zhuǎn)矩等)、組裝設(shè)備和工裝,確定工時分配,調(diào)整各工序內(nèi)容,確定需要的勞動者的技術(shù)等級要求。 于是,62、制定
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