焊接外觀缺陷-內(nèi)部缺陷.ppt

1、焊接缺陷、外殼、泰坦尼克號(hào)合訂7500萬(wàn)英鎊，噸數(shù)46328噸，長(zhǎng)882.9英尺，寬92.5英尺，從龍骨到4個(gè)大煙囪的前端175英尺，高相當(dāng)于11層樓。 泰坦尼克號(hào)沉沒(méi)、焊接缺陷發(fā)生原因的分析和預(yù)防措施、一、焊接缺陷1、外部缺陷2、內(nèi)部缺陷(肉眼看不到)、1、外部缺陷位于焊接外表面，肉眼或低倍率放大鏡所看到的缺陷在常見的立焊背焊時(shí)發(fā)生咬邊(2)將熔化的金屬燒斷后從坡口背面流出，形成穿孔缺陷，將薄板燒斷，產(chǎn)生燒斷的原因，1、電流過(guò)大。 2、速度太慢。 3 .坡口間隙過(guò)大。 4、鈍邊太薄。 預(yù)防措施：電流過(guò)大，提高焊工技能。 (3)錯(cuò)邊焊接物不正對(duì)，有平行錯(cuò)位，發(fā)生各種位置的錯(cuò)邊，有錯(cuò)邊的原因，定

2、位焊接時(shí)沒(méi)有板和管的中心線對(duì)策：板對(duì)接管對(duì)接，(4)焊瘤熔融金屬流向焊接以外的未熔融母材而形成的金屬瘤。 焊接的焊接腫瘤和探傷底片對(duì)接，焊接腫瘤的原因發(fā)生，1，電流過(guò)大。 2、速度太慢。 防止措施：立焊、橫焊時(shí)看鐵水，防止熔敷金屬掉落。 (5)弧坑焊接尾部產(chǎn)生的坑：弧坑產(chǎn)生原因： 1、消弧過(guò)早。 2 .薄板焊接時(shí)的電流過(guò)大。 3、弧沒(méi)有填充環(huán)形山。 防止措施采取延長(zhǎng)電弧收斂時(shí)間的正確收弧方法。 2、內(nèi)部缺陷、位于焊接內(nèi)部的缺陷，可以通過(guò)破壞性試驗(yàn)或非破壞探傷的方法發(fā)現(xiàn)。 一些常見的內(nèi)部缺陷： (1)裂縫焊接產(chǎn)生間隙，出現(xiàn)著色探傷裂紋，裂紋的原因：1、焊條、材料中的氫、磷、硫含量過(guò)多。 2 .冷

3、卻速度過(guò)快。 3 .應(yīng)力過(guò)大。 防止措施：控制有害元素，緩慢冷卻以減小焊接應(yīng)力。 (2)氣孔焊接中存在殘留氣體：?jiǎn)我粴饪?、密集氣孔、氣孔產(chǎn)生的原因：1、焊條、焊件受濕。 氫氣孔2、焊條、焊件表面有油、銹。 3、保護(hù)效果差。 藥皮脫落，電弧過(guò)長(zhǎng)，手法不穩(wěn)定。 氮?dú)饪椎姆乐狗椒ǎ汉附忧斑M(jìn)行油、水、銹，采用完整的焊條。 (3)焊渣焊接后焊渣殘留，產(chǎn)生焊渣的原因：1、焊道間的清掃不干凈。 2 .電流太小。 3、運(yùn)輸方法不當(dāng)。 防止方法：清潔焊道，選擇合適的電流和正確的運(yùn)輸方法。 (4)未焊接透明接頭根部未完全熔化，未熔化，產(chǎn)生的原因：1，電流過(guò)小。 2、速度太快。 3 .焊接角度不正確。 (5)未熔接焊道間、焊道與母材間未完全熔融，焊接與母材焊接間發(fā)生未熔接的原因：1、電流過(guò)小。 2 .焊條偏心。 3 .坡口側(cè)有油、銹等贓物。 小接合焊接