家具企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理培訓(xùn).ppt

1、家具品質(zhì)管理,產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)市場競爭力的核心因素，沒有品質(zhì)保證的產(chǎn)品，企業(yè)就沒有在市場立足的資本。“酒好不怕巷子深”核心在于酒好，企業(yè)只有苦練內(nèi)功，加強基礎(chǔ)管理，提高全員質(zhì)量意識，做好各項工作，才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。,產(chǎn)品質(zhì)量，就是產(chǎn)品在外觀、功能、規(guī)格、安全和耐用性等方面的具體體現(xiàn)，一件合格的產(chǎn)品，必須滿足或符合客戶對品質(zhì)的最基本要求。 質(zhì)量管理，就是企業(yè)為達到和實現(xiàn)品質(zhì)目標，而采取和從事的各種活動過程控制，它包括企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量而進行的調(diào)查、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、檢查、處理以及信息反饋等活動內(nèi)容。,一、家具生產(chǎn)質(zhì)量的影響因素。 產(chǎn)品的生產(chǎn)活動，涉及人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境設(shè)施等因素，

2、從全面質(zhì)量管理的角度分析，這就是影響家具品質(zhì)的主要原因。 1、人員： 勞動人員是生產(chǎn)活動的第一主體，他的技能水平，工作習(xí)慣，職業(yè)素養(yǎng)，以及體力、情緒都會影響到工作質(zhì)量與生產(chǎn)質(zhì)量。 2、設(shè)備： 設(shè)備的加工精度，自動化程度，磨損狀況，維修質(zhì)量，配套的輔助設(shè)施，工裝，模具，刀具以及加工切削狀況，刃磨質(zhì)量，都會影響加工品質(zhì)。,3、材料： 材料的品質(zhì)、規(guī)格、各種物理、化學(xué)指標，密度、含水率、顏色、紋理等，對產(chǎn)品的品質(zhì)構(gòu)成最直觀的影響。 4、方法： 產(chǎn)品的制造工藝，作業(yè)標準，技術(shù)參數(shù)，檢測手段，含水率控制，將影響產(chǎn)品的標準化程度。 5、環(huán)境： 家具生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境設(shè)施，包括溫度，濕度，空氣潔凈程度，產(chǎn)品堆放

3、，運輸?shù)龋紩苯踊蜷g接影響產(chǎn)品的加工品質(zhì)。 在進行具體質(zhì)量問題處理時，一定要分清主要原因，對癥下藥，但從全面質(zhì)量管理的角度出發(fā)，需要我們找到形成質(zhì)量問題的各種誘因，綜合治理，防止頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳。,二、家具質(zhì)量的控制環(huán)節(jié)： 產(chǎn)品質(zhì)量問題，在人們的主觀認識中，都是在生產(chǎn)過程中形成的，其實許多問題在設(shè)計過程、流通過程，以及輔助環(huán)節(jié)就已經(jīng)埋下了質(zhì)量隱患，最后在加工環(huán)節(jié)表現(xiàn)出來而以，因此對家具的品質(zhì)控制必須貫穿企業(yè)的所有環(huán)節(jié)，這也是全面質(zhì)量管理的具體要求。,1、設(shè)計環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制： 設(shè)計環(huán)節(jié)是產(chǎn)品質(zhì)量形成的起點。通過對設(shè)計過程的質(zhì)量控制，可以從源頭上減少生產(chǎn)失誤，減少不良品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 在設(shè)計

4、過程中： 首先, 應(yīng)該注意產(chǎn)品加工圖紙所反映的結(jié)構(gòu)關(guān)系，防止不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計帶來的加工難度，以及造成的成本增加，并通過設(shè)計優(yōu)化，使之滿足技術(shù)、工藝、設(shè)備的要求； 第二, 利用設(shè)計手段，對生產(chǎn)制造過程不可避免的質(zhì)量缺陷進行預(yù)防處理；,第三, 簡化工序，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以降低加工過程產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的機率； 第四, 做到設(shè)計技術(shù)標準與工序作業(yè)標準一致，并使其符合設(shè)備加工精度要求和工人的技能水平； 第五, 確保設(shè)計圖紙的準確，包括尺寸的標注、加工誤差的控制； 第六, 強化技術(shù)文件管理程序，做好技術(shù)文件的審批、修改、發(fā)放、回收工作，防止批量事故的發(fā)生。,2、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制： 生產(chǎn)環(huán)節(jié)是產(chǎn)品質(zhì)量的直接形成

5、過程，是質(zhì)量管理的最主要環(huán)節(jié)，必須通過全面質(zhì)量管理，加強對人員、設(shè)備、材料、技術(shù)和環(huán)境等因素的控制。 在生產(chǎn)過程中，應(yīng)強化工藝技術(shù)管理，嚴格按照工藝技術(shù)要求生產(chǎn)，加強生產(chǎn)現(xiàn)場 “6S”管理，保證安全文明生產(chǎn)，認真做好技術(shù)培訓(xùn)工作，提高工人的勞動技能水平和職業(yè)素質(zhì)，加強設(shè)備維護保養(yǎng)及安全操作，嚴格控制生產(chǎn)材料的品質(zhì)，積極進行技術(shù)創(chuàng)新，探索新技術(shù)、新工藝、滿足生產(chǎn)需求，建立完善的產(chǎn)品檢驗體系，防止不合格品流入下道工序或流入市場。,3、輔助環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制： 家具生產(chǎn)過程的輔助環(huán)節(jié)，包括設(shè)備的維修、刀具的更換，工裝、模具的制作及其它非直接生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 刀具的切削狀況，會影響生產(chǎn)品質(zhì)，定時更換刀具，是保證

6、切削質(zhì)量的前提。刀具的品質(zhì)、刃磨狀況都會帶來的加工品質(zhì)的變化。 設(shè)備使用后，會產(chǎn)生磨損、松動，帶來加工精度的變化，進而影響加工品質(zhì)，應(yīng)保證維修質(zhì)量，使設(shè)備符合要求。 工裝、模具的穩(wěn)定性和標準性，直接影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量，造成產(chǎn)品的標準化降低。 必須強化對輔助環(huán)節(jié)的管理，堅持嚴格的檢查，不符合生產(chǎn)標準要求的設(shè)施，不允許投入生產(chǎn)。,4、流通環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制： 流通環(huán)節(jié)是產(chǎn)品質(zhì)量的終點，又是質(zhì)量管理新的起點。產(chǎn)品存在的問題與缺陷，只有通過使用，才能充分暴露，包括產(chǎn)品的性能、包裝、運輸、安裝、適用范圍、個性化要求，都只能在流通環(huán)節(jié)出現(xiàn)。通過售后服務(wù)，客戶反饋意見，質(zhì)量事故的處理，才能對產(chǎn)品做出全面的改進。

7、流通環(huán)節(jié)的產(chǎn)品訂制，合同規(guī)范，產(chǎn)品特殊要求，樣本、圖片的溝通，都是產(chǎn)品后期生產(chǎn)制作的依據(jù)，出現(xiàn)差錯，就會影響產(chǎn)品達到和滿足客戶要求，必須堅持嚴格的工作紀律。,三、家具質(zhì)量的檢驗方法: 家具企業(yè)的產(chǎn)品具有品種多、變化快，時效性強等特點，如何有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度和工作量，又能防止不合格產(chǎn)品流入市場，需要建立一套完整的產(chǎn)品檢驗體系。 根據(jù)家具企業(yè)的生產(chǎn)特點，通常需要對材料及外協(xié)件回廠進行檢驗，根據(jù)材料及外加工件的數(shù)量和重要性，確定檢驗的方式，通常采取抽檢和全檢相結(jié)合的方法。 企業(yè)生產(chǎn)過程的零部件品質(zhì)控制，通過自檢，互檢的方式進行，實行上不清、下不接的原則。半成品檢驗員，應(yīng)強化對責(zé)任區(qū)域內(nèi)的

8、產(chǎn)品，實行巡檢和抽檢。,成品終端檢驗，是企業(yè)控制產(chǎn)品質(zhì)量的最后環(huán)節(jié)，應(yīng)設(shè)立專門的檢驗區(qū)域，對出廠產(chǎn)品實行檢驗，通常采用全檢的方式；產(chǎn)品數(shù)量多，也可采用抽檢的方法。抽檢的數(shù)量及受檢品的代表性應(yīng)符合要求。對一些重要工序，也需設(shè)置檢驗點，進行全面控制，以保證家具的整體質(zhì)量。 自檢：是操作者本人對自己加工的產(chǎn)品，按標準進行檢驗的過程，主要包括產(chǎn)品的外觀品質(zhì)及加工尺寸檢驗，用目視和量具檢測相結(jié)合，常用于首檢和產(chǎn)品工序交接。操作者本人，或?qū)Ｂ殭z驗員對機臺加工的首件產(chǎn)品進行檢驗，稱之為首檢，首檢制是防止加工出現(xiàn)大批量意外的防火墻。,互檢：是產(chǎn)品相鄰工序的操作人員相互檢測 對方產(chǎn)品的一種方式，以克服操作人員自

9、身 檢驗的慣性思維缺陷，很好地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品加工 中存在的問題。 抽檢：質(zhì)檢人員對受檢品進行隨機取樣檢驗， 通過抽樣的科學(xué)化，最大程度地反映產(chǎn)品的 品質(zhì)狀態(tài)，常用于半成品檢驗或板式家具零 部件檢驗。 全檢：質(zhì)檢人員對所有產(chǎn)品進行全面檢驗， 防止不 合格流入市場，常用于終端檢驗和 實木家具生產(chǎn)。,對檢驗過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和不良品，應(yīng)及時處理，或返工或降等使用，不允許放入合格品中，以次充好，損壞企業(yè)形象。正確認識檢驗人員的工作質(zhì)量，合理設(shè)計檢驗人員的考核標準，是控制不良品流入市場的又一環(huán)節(jié)，力求將產(chǎn)品檢驗的誤檢率，漏檢率降到最低程度。 質(zhì)量成本是企業(yè)在市場允許范圍內(nèi)，為獲得自身品牌、形象和市場定位相適

10、應(yīng)的品質(zhì)，而投入的最少企業(yè)資源，企業(yè)在不同階段對產(chǎn)品品質(zhì)要求是不同的，過高過低都會影響企業(yè)的生產(chǎn)。,四、家具品質(zhì)管理的工作內(nèi)容。 家具企業(yè)的品質(zhì)管理，主要包括以下工作內(nèi)容： 1、協(xié)助技術(shù)部門，制訂企業(yè)產(chǎn)品標準； 2、制訂質(zhì)量管理制度； 3、建立和確定產(chǎn)品檢驗方法； 4、對材料、外協(xié)件、半成品、成品進行檢驗、控制； 5、對質(zhì)量事故及不良品進行處理； 6、開展質(zhì)量活動； 7、加強質(zhì)量意識的宣傳和培訓(xùn)工作；,五、家具生產(chǎn)過程中常見的質(zhì)量問題 我們在家具生產(chǎn)中，經(jīng)常見到的質(zhì)量問題，主要來自三個方面，即技術(shù)環(huán)節(jié)、材料環(huán)節(jié)和加工環(huán)節(jié)。 由技術(shù)環(huán)節(jié)造成的質(zhì)量缺陷，主要反映在結(jié)構(gòu)不合理、圖紙表達不清晰、加工尺

11、寸標注錯誤，工藝技術(shù)方法不佳所致； 在材料環(huán)節(jié)反映的質(zhì)量問題就是材質(zhì)缺陷造成的產(chǎn)品內(nèi)在強度和外觀品質(zhì)降低，包括木材的節(jié)子、變色、蟲眼、腐朽、雙色、應(yīng)力、彎曲、開裂和人造板的松軟、鼓泡、分層、凹凸不平、厚度不均、崩角、脫沙等，以及膠粘劑、涂料帶來的有害物質(zhì)引起的環(huán)保缺陷和膠合不良，涂裝品質(zhì)不佳等問題。,大量的質(zhì)量問題，還是在我們的加工過程中 造成的，具體分析如下： 、木材干燥工序的質(zhì)量問題： 質(zhì)量缺陷：木材彎曲、翹曲、端裂、縱裂 、內(nèi) 裂、皺縮、炭化、以及干燥含水 未達到使用要求。 生產(chǎn)原因：木材干燥工藝基準選擇錯誤，干燥過程 處理不正確、木材裝窯堆垛不規(guī)范。,、實木配料工序的質(zhì)量問題： 質(zhì)量缺

12、陷：木材配色不佳，材質(zhì)搭配不合理； 木材拼版開膠，拼版彎曲變形； 加工尺寸不符合后續(xù)工序要求； 零部件啃頭，凹凸不平； 生產(chǎn)原因：操作工人不熟悉產(chǎn)品要求，不了解材料 的正確使用方法； 拼板基材加工不合格、拼板壓力不夠、 拼板膠粘結(jié)強度低，材料含水率不符合 要求，材料存在應(yīng)力，或木材干燥時效 處理過短； 測量工具及測量誤差； 設(shè)備及刀具安裝調(diào)試未達到要求。,、板材開料工序質(zhì)量問題： 質(zhì)量缺陷：開料尺寸與幾何形狀誤差； 加工的板件紋理方向錯誤； 飾面板存在崩角、缺損現(xiàn)象； 生產(chǎn)原因：設(shè)備加工精度未達到使用要求， 加 工方式不正確，設(shè)備定位及壓緊裝置 不符合標準； 工作粗心，不熟悉產(chǎn)品的紋理、 朝向

13、； 鋸片未及時刃磨、未使用劃線鋸。,、飾面工序的質(zhì)量問題： 質(zhì)量缺陷：板坯厚度不均勻，壓縮過多； 飾面層鼓泡、分層、離縫、疊 縫、滲膠； 面板有壓痕、劃傷、污染； 板坯彎曲、變形； 生產(chǎn)原因：飾面設(shè)備存在質(zhì)量問題，液壓及機械系 統(tǒng)需維修，壓板應(yīng)拋光或更換； 熱壓工藝不合理，壓力過大； 涂膠量過大，陳化不夠； 拼縫質(zhì)量不符合要求； 基材及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不符合飾面要求。,、機加工工序質(zhì)量問題： 質(zhì)量缺陷：裁邊尺寸錯誤； 孔位加工錯誤，榫頭加工不合理； 加工反向； 加工靠模及成型不標準； 立銑造成工件損傷； 封邊不牢固、倒角損傷板面； 板面污損、劃傷；,生產(chǎn)原因：粗心、測量錯誤，設(shè)備調(diào)整不符合要求； 多排

14、鉆精度不夠，鉆頭安裝錯誤，定位基 準不正確，加工時，未分清板坯的左右、 紋理方向； 模具制作不標準，輔助壓緊裝置不合理； 木料進刀方向有誤，轉(zhuǎn)速過高，材料紋理不 順； 開榫機刀具安裝不合理； 熱熔膠的粘合質(zhì)量不高，清邊不規(guī)范，基材棱邊 不平整，倒角刀角度太大； 機加工過程中，各工序工作臺有硬物、油污、 雜質(zhì)等。,、砂光及裝配工序質(zhì)量問題： 質(zhì)量缺陷：四角不垂直，形狀不規(guī)整； 圖案接縫無法吻合，裝配不到位； 孔位不對，加工誤差太大，無法組裝； 砂光不到位，表面不光潔； 砂光過度，砂穿飾面層或存在嚴重砂痕； 裝配連接強度不夠，膠合不牢固； 裝配時，對產(chǎn)品表面有損傷； 輔助件或配飾安裝缺陷；,生產(chǎn)原

15、因： 零部件加工誤差，裝配工藝和方法不合理； 加工精度不夠，配合不標準，圖案加工有錯； 孔眼加工錯誤，圖紙設(shè)計失誤，設(shè)備加工精 度低； 砂光作業(yè)程序不規(guī)范，砂紙型號使用不正確； 工作粗心，遺漏； 裝配不到位，榫或連接件接合不緊密，膠合強度不夠； 裝配工具不正確，用力過度； 輔助件或配件安裝定位錯誤，安裝方法有誤。,、涂裝工序的質(zhì)量問題： 質(zhì)量缺陷：漆膜發(fā)白，有砂眼、流掛等現(xiàn)象； 漆膜厚度不均，存在色差； 漆膜不干，固化不夠； 底漆打磨不符合要求，砂穿； 基材填充不合理，有混陷； 修色、配色未達到色板標準； 漆膜不光潔； 生產(chǎn)原因：油漆工人的技能水平，涂裝工藝存在問題； 涂裝環(huán)境問題，涂料的質(zhì)量； 涂裝設(shè)備。,、包裝工序的質(zhì)量問題： 質(zhì)量缺陷：包裝不合理，對產(chǎn)品保護不夠； 裝箱缺件，混裝、錯裝； 生產(chǎn)原因：包裝設(shè)計不合理； 粗心，包裝程序不合理。,六、家具全面質(zhì)量管理。 全面質(zhì)量管理，是指在全社會推動下、企業(yè)全體人員參加的，用全面質(zhì)量去保證的“生產(chǎn)品質(zhì)”活動。全面質(zhì)量管理包含四個方面的內(nèi)容。 1、全面質(zhì)量的管理： 全面質(zhì)量指產(chǎn)品質(zhì)量，過程質(zhì)量和工作質(zhì)量，不是一個孤立制造環(huán)節(jié)，而是全方位的，全系統(tǒng)的質(zhì)量。,2、全過程質(zhì)量的管理： 把質(zhì)量管理活動，貫穿于產(chǎn)品產(chǎn)生、形成的全過程，全面落實預(yù)防為主的方針，形成一個包括市場、設(shè)計