生產(chǎn)安全事故及其預(yù)防_機(jī)械類.ppt

1、2020/8/12,1,第五章 生產(chǎn)安全事故及其預(yù)防 第一節(jié) 機(jī)械傷害事故及其預(yù)防 一、機(jī)械傷害類型 (1)絞傷； (2)物體打擊； (3)壓傷； (4)砸傷； (5)擠傷; (6)燙傷； (7)刺割傷。,2020/8/12,2,絞傷 外露的齒輪、皮帶輪、光桿、絲桿。 車床，銑床，鉆床。,2020/8/12,3,事故原因： 摘掉工作帽，不停車。 事故教訓(xùn)： 工作前要按規(guī)定正確穿戴好個人防護(hù)用品。要 穿好緊身工作服，袖口束緊，長發(fā)要盤入工作帽內(nèi)， 操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時不得戴手套。(1) 機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手調(diào)整；也不得用 手側(cè)量零件，或進(jìn)行潤滑、清掃雜物等。如必須進(jìn) 行時，則應(yīng)首先關(guān)停機(jī)械設(shè)備。

2、(7),2020/8/12,4,未停車調(diào)試機(jī)床手指被絞傷,2020/8/12,5,事故原因： 逞能，不停車 。 防范措施： 1.檢修機(jī)床必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁開機(jī)時調(diào)整。（7） 2.處理故障應(yīng)報維修人員。（4） 3.教育職工嚴(yán)格遵守機(jī)床安全操作規(guī)程。,2020/8/12,6,工作時右手被柴油機(jī)風(fēng)扇絞傷事故,一、事故經(jīng)過 2010年2月，某公司柴油機(jī)司機(jī)徐某站在柴油機(jī)底座吊耳上調(diào)節(jié)氣動油門拉桿鎖緊螺帽，因腳下踩滑跌倒，跌倒過程中右手正好伸入風(fēng)扇護(hù)罩缺損部位，將其右手絞傷。,2020/8/12,7,二、事故原因 1.風(fēng)扇護(hù)罩在檢修回來后就有一個小孔，留下缺陷。 2.操作者安全意識不強(qiáng)，站位不正

3、確，站立不穩(wěn)。 三、教訓(xùn)和防范措施 1.加強(qiáng)員工安全意識、自我保護(hù)意識的教育培訓(xùn)。 2.設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的護(hù)罩必須齊全完好，固定牢靠。,2020/8/12,8,物體打擊。 旋轉(zhuǎn)的零部件不牢固。 車床的卡盤，裝卡不牢，反車時會飛出傷人。 旋轉(zhuǎn)的零部件上，擺放未經(jīng)固定的東西。（床頭箱）,4爪 換 3爪,2020/8/12,9,事故原因： 裝夾工件后未進(jìn)行卡緊確認(rèn)。 未佩戴防護(hù)眼鏡。 防范措施： 機(jī)械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等 一定要裝卡牢固，不得松動。（4） 同時對于可能存在傷害的作業(yè)，要依照操作規(guī)定 配備必要的個體防護(hù)用品，它是我們個人防護(hù)的最后 一道屏障。,2020/8/12,10,

4、壓傷。沖床，鍛床，剪板機(jī)。,2020/8/12,11,事故經(jīng)過: 7月23日，某市拖拉機(jī)制造廠裝配鉗工馮某，在操作制動器總成試驗(yàn)臺換壓盤的過程中，在未停機(jī)的情況下，左手伸到壓盤下取壓盤，被下降的壓盤擠壓，造成左手中指、食指被壓傷。 事故分析: 直接原因:是馮某違反操作規(guī)程，在設(shè)備未停機(jī)的狀態(tài)下，左手到壓盤下危險區(qū)內(nèi)取壓盤。 間接原因:在操作中停機(jī)、開機(jī)比較麻煩，操作人員有時嫌麻煩而不停機(jī)操作，即違規(guī)操作。,2020/8/12,12,防范措施: 加強(qiáng)職工的安全意識，在換取壓盤等操作時，需要停機(jī)后進(jìn)行，克服操作人員“嫌麻煩”的心理，保證操作人員按照安全規(guī)程操作。,2020/8/12,13,砸傷。高

5、處的零部件或吊運(yùn)的物體掉下來砸傷人。,事故經(jīng)過 2008年2月，某公司粗加工車間工人甲將一塊40700800毫米（重約180公斤）的鋼板用磁吸翻轉(zhuǎn)過來，在其翻轉(zhuǎn)的過程中鋼板掉下來，砸在工作臺面邊沿，后又從臺面上掉落，砸在了甲的腳上。造成甲腳骨骨折，損失工作日185天，直接經(jīng)濟(jì)損失3萬元。,機(jī) 械 砸 傷 事 故,2020/8/12,14,事故分析： 1.違章作業(yè)是事故的主要原因 事故發(fā)生時甲使用磁吸直接翻轉(zhuǎn)鋼板的方法違反了公司關(guān)于“翻板”操作的有關(guān)規(guī)定。 正確的“翻板”操作方法是：用翻板機(jī)操作；用螺絲擰進(jìn)鋼板，鉤子鉤住螺絲上的圈，把鋼板翻轉(zhuǎn)過來。 2.機(jī)構(gòu)不健全，人員配置不到位是事故發(fā)生的間接

6、原因。該公司有員工700余人，自2008年4月以來，一直沒有配備專職的安全管理人員，該公司在落實(shí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、員工教育培訓(xùn)、日常安全檢查，及時整改事故隱患等安全管理上不到位。（19）,2020/8/12,15,3.對員工培訓(xùn)不足是事故發(fā)生的間接原因 當(dāng)事人甲于2008年1月16日進(jìn)入公司，崗前未經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)。該公司對從業(yè)人員教育培訓(xùn)不夠，員工不熟悉與崗位有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，未能掌握本崗位的安全操作技能。（21）,2020/8/12,16,野蠻起吊作業(yè) 墜物砸死行人,2020/8/12,17,事故原因： 1.使用未經(jīng)檢驗(yàn)的電動葫蘆； 2.擅自拆除電動葫蘆的上升限位保

7、護(hù)； 3.無證操作特種設(shè)備； 4.通道未設(shè)圍欄及警告標(biāo)志； 5.起吊現(xiàn)場未設(shè)監(jiān)護(hù)人員。 防范措施： 1.不得使用未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格起重設(shè)備； 2.嚴(yán)禁擅自拆除起重設(shè)備的保護(hù)裝置； 3.嚴(yán)禁非起重作業(yè)人員進(jìn)行起重作業(yè)； 4.起重區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄及警告標(biāo)志，并設(shè)專人看護(hù)； 5.與工作無關(guān)人員禁止在起重工作區(qū)域內(nèi)行走或停留。 （21.23.28.35）,2020/8/12,18,擠傷。如零部件在作直線運(yùn)動時，將人身某部分?jǐn)D住，造成傷害。,冷剪操作工被擠傷事故,事故經(jīng)過 2007年2月，軋鋼廠精整班組在生產(chǎn)過程中發(fā)生亂鋼，需要進(jìn)行處理。此時冷床看護(hù)工許某和冷剪操作工李某在4#冷剪負(fù)責(zé)看護(hù)，看到冷剪突然停車

8、，李某對許某說：“正好去處理下夾在冷剪中的切頭，以免正常過鋼時將鋼頭頂彎，造成不合格產(chǎn)品。你去告訴于某等會再切”。隨后許某進(jìn)到控制室通知于某。之后許某從屋內(nèi)出來，看見李某已進(jìn)到冷剪下面，許某急忙遞給李某切割工具，并在上面進(jìn)行監(jiān)護(hù)。李某在4#冷剪下將切頭切斷一段后，發(fā)現(xiàn)還剩一段想繼續(xù)割，許某看到后說：“不影響趕緊上來”，說話當(dāng)中許某發(fā)現(xiàn)螺紋鋼從軌道上運(yùn)行過來，急忙朝操作室邊打手勢邊喊停車、停車，但已經(jīng)晚了，李某被擠到4#冷剪南側(cè)配重鐵處。事故發(fā)生后，經(jīng)醫(yī)院搶救無效死亡。,2020/8/12,19,事故分析：（4不傷害） 1.經(jīng)調(diào)查分析此次事故的主要原因是違章作業(yè)。操作工李某在進(jìn)入冷剪下面時，應(yīng)該

9、先將4#冷剪的控制開關(guān)在冷剪處打到就地操作位置，以防冷剪在操作室被操作，但他沒有這么做。 2.事故的次要原因是安全確認(rèn)不到位和沒有嚴(yán)格執(zhí)行“三不傷害”造成的。操作工于某在接到可以繼續(xù)過鋼的電話后，沒有和現(xiàn)場進(jìn)行處看護(hù)的許某進(jìn)行聯(lián)系確認(rèn)就將冷剪啟動，造成此次事故。 3 .安全管理落實(shí)不到位，沒有嚴(yán)格執(zhí)行兩票制度是事故發(fā)生的又一個原因。,2020/8/12,20,2020/8/12,21,預(yù)防措施： 1.要提高自我防范意識，處理故障時必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。 2.在設(shè)備出現(xiàn)故障進(jìn)行檢修時，必須嚴(yán)格執(zhí)行兩票制度。 3.啟動設(shè)備前必須做好安全確認(rèn)，否則不準(zhǔn)啟動。,2020/8/12,22,燙

10、傷。剛切下來的切屑具有較高的溫度，如果接觸手、腳、臉部的皮膚，就會造成燙傷。 刺割傷。金屬切屑都有鋒利的邊緣，像刀刃一樣，接觸到皮膚，就被割傷。最嚴(yán)重的是飛出的切屑打入眼睛，會造成眼晴傷害甚至失明。,2020/8/12,23,從上面的案例中，我們發(fā)現(xiàn)任何事故，只要采取正確的預(yù)防措施，事故是可以預(yù)防的。 事故之所以可以預(yù)防是：因?yàn)樗推渌挛镆粯?，具有一定的特性和?guī)律，只要掌握這些特性和規(guī)律，事先采取有效的措施加以控制，就可以預(yù)防和減少事故的發(fā)生及其造成的損失。 事故特性： 1、因果性。(絞傷) 2、偶然性與必然性。（砸傷） 3、潛伏性。（護(hù)罩 ）,2020/8/12,24,安全,危險,事故,辨

11、識,控制,失控,安全被定義為“不發(fā)生導(dǎo)致死傷、職業(yè)病、設(shè)備或財產(chǎn)損失的狀況”。 安全是指安穩(wěn)而無危險的事物。生產(chǎn)過程中的安全是指人不受到傷害，物不受到損失。 危害是造成事故的一種潛在危險，它是超出人的直接控制之外的某種潛在的環(huán)境條件。,2020/8/12,25,危險源,事故隱患,發(fā)展,消除,事故隱患：是指作業(yè)場所、設(shè)備及設(shè)施的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷。它實(shí)質(zhì)是有危險的、不安全的、有缺陷的“狀態(tài)”，這種狀態(tài)可在人或物上表現(xiàn)出來，如人走路不穩(wěn)、路面太滑都是導(dǎo)致摔倒致傷的隱患；也可表現(xiàn)在管理的程序、內(nèi)容或方式上，如檢查不到位、制度的不健全、人員培訓(xùn)不到位等。,2020/8/12,26

12、,危險源：是指一個系統(tǒng)中具有潛在能量和物質(zhì)釋放危險的、可造成人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的、在一定的觸發(fā)因素作用下可轉(zhuǎn)化為事故的部位、區(qū)域、場所、空間、崗位、設(shè)備及其位置。它的實(shí)質(zhì)是具有潛在危險的源點(diǎn)或部位，是爆發(fā)事故的源頭，是能量、危險物質(zhì)集中的核心，是能量從那里傳出來或爆發(fā)的地方。危險源存在于確定的系統(tǒng)中，不同的系統(tǒng)范圍，危險源的區(qū)域也不同。,2020/8/12,27,二、機(jī)械傷害原因 1機(jī)械的不安全狀態(tài) 防護(hù)、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷，個人防護(hù)用品、用具缺少或有缺陷，生產(chǎn)場地環(huán)境（包括照明、通風(fēng)）不良或作業(yè)場所狹窄、雜亂，操作工序設(shè)計或配置不安全，交叉作業(yè)

13、過多，地面有油、液體或其他易滑物，物品堆放過高、不穩(wěn)。,2020/8/12,28,再思考下這個設(shè)備有什么缺陷？,接合器上沒有安裝護(hù)罩。,2020/8/12,29,機(jī)械加工廠，兩臺車床間距0.6米，鄭某加工一個1.8米的六角鋼棒時，由于伸出車床的長度較大在高速旋轉(zhuǎn)下，該鋼棒被甩彎，打在了在旁邊車床工作的張某頭上，當(dāng)場死亡。 作業(yè)空間狹小，加工特殊工件時，沒有專門的安全措施和防護(hù)裝置。,2020/8/12,30,2.操作者的不安全行為 忽視安全、操作錯誤，包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器，按錯按鈕，轉(zhuǎn)錯閥門、扳手、手柄的方向；拆除安全裝置或調(diào)整錯誤造成安全裝置失效；用手代替工具操作或用手拿工件進(jìn)行

14、機(jī)械加工；使用無安全裝置的設(shè)備或工具；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理；攀、坐不安全位置（如平臺護(hù)欄、吊車吊鈞等）；未使用各種個人防護(hù)用品、用具，進(jìn)入必須使用個人防護(hù)用品、用具的作業(yè)場所；裝束不安全（如操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套，穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入車間等）；無意或?yàn)榱伺懦收隙呓ｋU部位。,2020/8/12,31,護(hù)罩沒有正確地安裝在位置上,護(hù)罩的一側(cè)被拿走,2020/8/12,32,山西某廠小吳在搖臂鉆床上進(jìn)行鉆孔作業(yè)，測量零件時小吳沒有關(guān)閉鉆床，只是把搖臂推到了一邊，就用戴手套的手去搬動工件，這時飛速旋轉(zhuǎn)的鉆頭猛然絞住了小吳的手套，強(qiáng)大的力量拽著小吳的手臂往鉆頭上纏繞，小吳一邊喊叫一邊掙扎，

15、等到工友關(guān)掉機(jī)床，小吳的小拇指已經(jīng)被絞斷。,2020/8/12,33,某紡織廠女工，在脖子上圍著紗巾，在工作時紗巾的末端被絞進(jìn)梳毛機(jī)軸承的細(xì)縫里，該女工的脖子被猛地勒在了紡紗機(jī)上造成死亡。,2020/8/12,34,3.管理上的因素 設(shè)計、制造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領(lǐng)導(dǎo)對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓(xùn)不夠，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)差，缺乏安全知識和自我保護(hù)能力。,2020/8/12,35,思考： 這個設(shè)備安裝了護(hù)罩，還存在缺陷嗎？,不正確的改造護(hù)罩，此處開口太大。,開口未查出,2020/8/12,36,砂輪崩裂死亡事故 2003年12月，某個體無照工場發(fā)生一起砂輪傷人事故，造成一

16、人死亡。 1.直接原因 死者尚某違反砂輪安裝和操作規(guī)程。按照有關(guān)規(guī)定，更換新砂輪兩邊要用夾板和有彈性紙板墊，裝好新砂輪后要試運(yùn)行空轉(zhuǎn)五分鐘后才能使用，操作時操作人員應(yīng)位于砂輪的側(cè)面，而尚某更換砂輪時既沒有使用夾板，也沒有試運(yùn)轉(zhuǎn)，換好砂輪后馬上投入使用并在砂輪的正面操作，致使新砂輪在開啟后不到二分鐘就崩裂飛出將自己砸死。,2020/8/12,37,2020/8/12,38,2.間接原因 業(yè)主陳某安全意識淡薄，非法開辦加工場，沒有制定安全管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，安全管理措施不到位，招收的工人沒有進(jìn)行安全教育。 3.事故責(zé)任 業(yè)主陳某應(yīng)對這起砂輪傷人事故負(fù)主要責(zé)任。 根據(jù)安全生產(chǎn)法的規(guī)定，按照安

17、全事故“四不放過”原則，有關(guān)部門對這次事故的責(zé)任人作出了相應(yīng)處理。 四不放過：事故原因和性質(zhì)不查清不放過，防范措施不落實(shí)不放過，事故責(zé)任者和職工群眾未收到教育不放過，事故責(zé)任者未收到處理不放過。 （5.13.16.20.21）,2020/8/12,39,機(jī)械加工常見事故： (1)設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。 (2)旋轉(zhuǎn)部位的楔子、銷子突出，沒加防護(hù)罩，易絞纏人體。 (3)清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護(hù)目鏡，發(fā)生刺割 事故及崩傷眼球。 (4)加工細(xì)長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導(dǎo)致長料 甩擊傷人。 (5)零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。 (6)防護(hù)保險裝置、防護(hù)欄、

18、保護(hù)蓋不全或維修不及時， 造成絞傷、碾傷。 (7)砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。 (8)操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手套，易發(fā)生絞手事故。,2020/8/12,40,三、機(jī)械設(shè)備的基本安全要求 基本安全要求主要是： 機(jī)械設(shè)備的布局要合 理，應(yīng)便于操作人員裝卸工 件、加工觀察和清除雜物； 同時也應(yīng)便于維修人員的檢 查和維修。 機(jī)械設(shè)備的零部件的 強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合安全要求， 安裝應(yīng)牢固，不得經(jīng)常發(fā)生 故障。,2020/8/12,41,機(jī)械設(shè)備根據(jù)有關(guān)安全要求，必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如： 對于做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的零、部件應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿等安全防護(hù)裝置，以防發(fā)生絞傷。

19、,在旋轉(zhuǎn)部件上 設(shè)置的正確護(hù)罩,2020/8/12,42,對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發(fā)生危險事故的部件，應(yīng)裝設(shè)保險裝置，如超負(fù)荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等，以便當(dāng)危險情況發(fā)生時，由于保險裝置作用而排除險情，防止事故的發(fā)生。,沖壓設(shè)備中的保險裝置光幕,2020/8/12,43,對于某些動作需要對人們進(jìn)行警告或提醒注意時，應(yīng)安設(shè)信號裝置或警告標(biāo)志等。如電鈴、喇叭等聲音信號，還有各種燈光信號、各種警告標(biāo)志牌等。,2020/8/12,44,對于某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應(yīng)裝設(shè)連鎖裝置。某一動作，必須在前一個動作完成之后，才能進(jìn)行。這樣就保證不致因動作順序

20、搞錯而發(fā)生事故。,2020/8/12,45,機(jī)械設(shè)備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點(diǎn)： 供電的導(dǎo)線必須正確安裝，不得有任何破損的地方； 電機(jī)絕緣應(yīng)良好，其接線板應(yīng)有蓋板防護(hù)，以防直接接觸； 開關(guān)、按鈕等應(yīng)完好無損，其帶電部分不得裸露在外； 應(yīng)有良好的接地或接零裝置，連接的導(dǎo)線要牢固，不得有斷開的地方； 局部照明燈應(yīng)使用36 V的電壓，禁止使用110 V或220 V電壓。,2020/8/12,46,機(jī)械設(shè)備的操縱手柄以及腳踏開關(guān)等應(yīng)符合如下要求： 重要的手柄應(yīng)有可靠的定位及鎖緊裝置，同軸手柄應(yīng)有明顯的長短差別； 手輪在機(jī)動時能與轉(zhuǎn)軸脫開，以防隨軸轉(zhuǎn)動打傷人員。 腳踏開關(guān)應(yīng)有防護(hù)罩

21、 或藏入床身的凹入部分內(nèi)， 以免掉下的零、部件落到開 關(guān)上，啟動機(jī)械設(shè)備而傷人。,2020/8/12,47,機(jī)械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。因?yàn)檫@樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。 每臺機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤滑、維護(hù)等制度，以便操作者遵守。,2020/8/12,48,四、機(jī)械設(shè)備操作人員要遵守的基本操作守則 要保證機(jī)械設(shè)備不發(fā)生工傷事故，不僅機(jī)械設(shè)備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。當(dāng)然，機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異，但其基本的

22、安全守則為： 工作前要按規(guī)定正確穿戴好個人防護(hù)用品。要穿好緊身工作服，袖口束緊，長發(fā)要盤入工作帽內(nèi)，操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時不得戴手套。,2020/8/12,49,2020/8/12,50,操作前要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，而且要空車運(yùn)轉(zhuǎn)一下，確認(rèn)正常后，方可投入運(yùn)行。（砂） 機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中也要按規(guī)定進(jìn)行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動，以便重新緊固。 設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行，千萬不能湊合使用，以防出事故。 機(jī)械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。,2020/8/12,51,機(jī)械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。 機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手調(diào)整；

23、也不得用手側(cè)量零件，或進(jìn)行潤滑、清掃雜物等。如必須進(jìn)行時，則應(yīng)首先關(guān)停機(jī)械設(shè)備。 機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時無人處置。 工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生。,2020/8/12,52,五、典型機(jī)械設(shè)備的危險及防護(hù)措施 （一）壓力機(jī)械的危險和防護(hù) 1.主要危險 (1)誤操作。工序單一，操作頻繁，容易引起人的 精神緊張和疲勞。如果是手工上下料，特別是在采用 腳踏開關(guān)的情況下，極易發(fā)生誤動作，從而造成軋手 事故，或設(shè)備受到損壞。 (2)動作失調(diào)。速度快，生產(chǎn)率高，在手工上下料 的情況下，體力

24、消耗大，容易產(chǎn)生動作失調(diào)而發(fā)生事 故。壓力機(jī)械發(fā)生軋手事故的原因，最主要是在送進(jìn) 和取出加工件過程中，手足失去平衡。在找材料位置 以及取出壓模中被卡住的材料時也容易發(fā)生軋手事故。,2020/8/12,53,(3)多人配合不好。對多人操作的壓力機(jī)，如果配合不好，也容易發(fā)生事故。 (4)設(shè)備故障。壓力機(jī)械本身的一些故障，如離合器失靈，調(diào)整模具時滑塊下滑，腳踏開關(guān)失控等都會出現(xiàn)人身傷害事故。人們往往認(rèn)為安全裝置能夠保障安全，因此對安全裝置出現(xiàn)故障在精神上毫無準(zhǔn)備，從而導(dǎo)致事故發(fā)生。,2020/8/12,54,沖壓工違章操作導(dǎo)致右手壓傷事故 事故經(jīng)過： 3月16日，沖壓廠沖二車間沖壓工李某（女，21歲

25、），在上二班期間獨(dú)自一人操作250t沖床加工沖壓工件。在操作過程中，由于思想麻痹，疏忽大意，忽視安全，在壓力機(jī)滑塊下行2/3的過程中，右手進(jìn)入模具危險區(qū)矯正工件定位，致使其右手被壓傷。,2020/8/12,55,事故分析： 造成這起事故的直接原因，是李某在沖壓過程中嚴(yán)重違章操作。按照操作規(guī)程規(guī)定，“滑塊運(yùn)動時，不準(zhǔn)將手伸入模具空間矯正或取、放工件”。 造成事故的間接原因，一是現(xiàn)場管理粗放，現(xiàn)有的工藝制度中安全防范措施內(nèi)容不細(xì)，未明確到每種模具的取、送料方式，增大了職工在操作時的隨意性。二是沖壓廠臨時用工管理不到位，車間安全管理及職工遵章守紀(jì)、按章操作的教育未落實(shí)到實(shí)處，對職工的習(xí)慣性違章未采取

26、強(qiáng)有力的措施，為嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求及安全措施。,2020/8/12,56,事故教訓(xùn)與防范措施： 必須按照沖壓安全管理規(guī)程的要求操作，沖壓機(jī)械需要設(shè)置安全裝置（4種）。 在這起事故的發(fā)生過程中，安全裝置未能發(fā)揮保護(hù)作用，也是造成事故的一個原因。在企業(yè)安全管理中，應(yīng)加強(qiáng)從技術(shù)措施上注意防范事故的發(fā)生。 技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)沖壓機(jī)械狀況，對安全裝置進(jìn)行檢查：對現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝認(rèn)真排查，完善工藝安全技術(shù)條件，包括每種模具送、取料安全措施方式并制定出具體的整改計劃，按期整改，并在今后的工作中嚴(yán)格執(zhí)行、嚴(yán)格考核。,2020/8/12,57,在滑塊運(yùn)行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應(yīng)不會進(jìn)入危險區(qū)，如固定柵

27、欄式等安全裝置。 當(dāng)操作者的雙手脫離啟動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進(jìn)危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點(diǎn)，如雙手按鈕式、雙手柄式、活動?xùn)艡谑降劝踩b置。 在滑塊下行程期間，當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點(diǎn)，如光線式、感應(yīng)式、翻板式等安全裝置。 在滑塊下行程期間，能夠把進(jìn)入危險區(qū)的認(rèn)同某一部分推出來，或能夠把進(jìn)入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。,2020/8/12,58,更換模具嚴(yán)重違章操作導(dǎo)致傷手事故 事故經(jīng)過： 3月19日，某標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)廠在夜班生產(chǎn)過程中，沖壓工楊某操作100t開式雙柱壓力機(jī)，加工缸蓋螺栓。生產(chǎn)一段時間后，因模具拉

28、毛需要更換（此機(jī)為單人單機(jī)生產(chǎn)），楊某在未關(guān)掉電源和未采取安全措施的情況下，單人站在設(shè)備操作工位處卸上模具。上模具滑塊突然下落，楊某右手被突然下行的壓頭壓住，造成右手食指第一節(jié)中指、無名指各兩節(jié)離斷。,2020/8/12,59,事故分析： 造成這起事故的直接原因，是沖壓工楊某違反安全操作規(guī)程，在未關(guān)閉電源和采取安全防護(hù)措施的情況下，進(jìn)行模具更換并誤操作，由此而導(dǎo)致事故。造成事故的間接原因，則是該廠和車間安全管理、安全教育、安全檢查不到位，特別是對從事特殊工作的職工本崗位安全操作規(guī)程的教育不夠，要求不嚴(yán)。,2020/8/12,60,事故教訓(xùn)與防范措施： 沖壓作業(yè)屬于危險性較高的工作，稍有不慎容易

29、發(fā)生斷指斷手事故，每年因沖壓作業(yè)而發(fā)生的事故為數(shù)不少，是企業(yè)安全管理的重點(diǎn)。按照安全操作規(guī)程規(guī)定，進(jìn)行維護(hù)修理時必須關(guān)閉電源，對上下模具鎖緊并進(jìn)行支護(hù)，然后才能工作。這起事故的發(fā)生，很顯然屬于嚴(yán)重違章事故。 在防范措施上，需要加強(qiáng)對沖壓作業(yè)人員的安全教育和進(jìn)行有針對性的崗位安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，并對實(shí)際操作技能進(jìn)行嚴(yán)格考核。企業(yè)要吸取事故教訓(xùn)，嚴(yán)格安全管理，對于違反安全操作規(guī)程的行為要加大處罰力度，發(fā)現(xiàn)一起處罰一起，從而杜絕嚴(yán)重違章現(xiàn)象。,2020/8/12,61,2.安全防護(hù)措施 (1)開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清

30、理干凈，以防工作時震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。 (2)沖小工件時，不得用手，應(yīng)該有專用工具，最好安裝自動送料裝置。 (3)操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開開關(guān)，嚴(yán)禁無關(guān)人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。 (4)如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上移開。 (5)多人操作時，必須互相協(xié)調(diào)配合好，并確定專人負(fù)責(zé)指揮。,2020/8/12,62,（二）剪板機(jī)危險和防護(hù) 1.主要危險 剪板機(jī)是將金屬板料按生產(chǎn)需要剪切成不同規(guī)格的機(jī)械。剪板機(jī)有上下刀口，一般將下刀口裝在工作臺上，上刀口作往復(fù)運(yùn)動以剪切。某一特定剪板機(jī)所能剪切坯料的最大厚度和

31、寬度以及坯料的強(qiáng)度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機(jī)器。剪板機(jī)的刀口非常鋒利，是個危險的“虎口”，而工作中操作的手指又經(jīng)常接近刀口，所以操作不當(dāng)，就會發(fā)生剪切手指等嚴(yán)重事故。,2020/8/12,63,跨越剪板機(jī)，損失4根腳趾 事故經(jīng)過： 小吳在市區(qū)一家工廠工作，事發(fā)當(dāng)時他們正在工廠車間機(jī)床作業(yè)，當(dāng)時聽見有人呼喚小吳的名字，小吳起身往外走，結(jié)果在跨越剪板機(jī)時，不慎左腳褲角被剪板機(jī)掛住，隨后就聽見小吳慘痛的叫聲。當(dāng)工友們卸下剪板機(jī)把小吳的左腳拿出來時，在場所有人都被眼前的情景驚呆了：他的左腳5根腳趾只剩下了1根，血肉模糊，慘不忍睹。,2020/8/12,64,事故分析： 造成這起事故的直

32、接原因，是小吳安全操作規(guī)程，未扎緊褲腳，且跨越工作中的剪板機(jī)，由此而導(dǎo)致事故。,2020/8/12,65,剪板機(jī)傷手事故 事故經(jīng)過： 1971年鉚焊車間，當(dāng)時四名鉚工在同一臺剪板機(jī)上進(jìn)行作業(yè)，由于是晚上，光線較暗，加上他們又急著趕車，便產(chǎn)生了麻痹大意思想。當(dāng)大家一齊喊“好”的時候，這時其中一名女工的料歪了一點(diǎn)，她又將手返回剪板機(jī)內(nèi)，想在調(diào)整一下，可是這時剪板機(jī)已經(jīng)落下來，瞬間就把這名女工的手指壓住，只見齊刷刷的切下了4個手指，鮮血淌滿了剪板機(jī)的機(jī)臺上。,2020/8/12,66,事故分析： 這是一起嚴(yán)重的違章現(xiàn)象，一臺剪板機(jī)上，不能同時多人作業(yè)，這是絕對不可以的，發(fā)生這樣的事故都是由于職工安全

33、意識薄弱，思想麻痹，再加她們著急趕車回家，才釀成了這樣的大禍。,2020/8/12,67,2010年11月，某廠熱塑班班長李某帶領(lǐng)本班另外三名班員在剪板機(jī)上剪切鋼板。李某將全班分為兩組，在同一剪床上同時作業(yè)，由李某負(fù)責(zé)控制腳踏開關(guān)。作業(yè)進(jìn)行到3點(diǎn)10分左右，李某在送鋼板時，右手伸進(jìn)了剪板機(jī)的剪切面，并在此時誤動了腳踏開關(guān)，剪板機(jī)瞬間動作，將李某右手食指、中指、無名指剪斷。,2020/8/12,68,事故原因： 1.剪板機(jī)安全操作規(guī)程明確規(guī)定：“在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時或未停電時，禁止將手伸入剪板機(jī)壓腳內(nèi)取放工件”、“嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件材料”。李甲無視安全規(guī)程，在送鋼板時竟將手伸入了剪切面，屬

34、于違章操作。此外，將本班四人分為兩組同機(jī)操作，也造成工作環(huán)境擁擠，注意力分散。 2.應(yīng)引起重視的是，發(fā)生事故的剪板機(jī)是六十年代的產(chǎn)品，設(shè)計上有一定缺陷，其腳踏開關(guān)容易被誤動。而某廠始終沒有針對剪板機(jī)設(shè)計上的缺陷組織人員對腳踏開關(guān)進(jìn)行整改，沒有重新設(shè)計更安全的手動按鈕開關(guān)。 （29.31）,2020/8/12,69,2.安全防護(hù)措施 (1)工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部分是否正常、電氣設(shè)備是否完好、安全防護(hù)裝置是否可靠、潤滑系統(tǒng)是否暢通，然后加潤滑油，試車。試切完好，方可使用。兩人以上協(xié)同操作時，必須確定一個人統(tǒng)一指揮，檢查臺面及周圍無障礙時，方可開動機(jī)床切料。 (2)剪板機(jī)不準(zhǔn)同時剪切兩種不同規(guī)格

35、、不同材質(zhì)的板料。禁止無料剪切，剪切的板面要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。,2020/8/12,70,(3)操作剪板機(jī)時要精神集中，送料時手指應(yīng)離開刀口200 mm外，并且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關(guān)應(yīng)裝堅固的防護(hù)蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關(guān)上或誤踏。開車時不準(zhǔn)加油或調(diào)整機(jī)床。 (4)各種剪板機(jī)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，適當(dāng)調(diào)整刀口間隙，防止使用不當(dāng)而發(fā)生事故。 (5)剪板機(jī)的制動器應(yīng)經(jīng)常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，導(dǎo)致上刀口突然落下傷人。 (6)板料和剪切后的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應(yīng)防止刮傷。 (7)在操作過程中，采用安全的手用工具

36、完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。,2020/8/12,71,（三）車削加工危險和防護(hù) 1.車削加工危險 (1)車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。 (2)切削過程中形成的切屑卷曲、邊緣鋒利，特別是連續(xù)而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成傷害。 (3)崩碎屑飛向操作者。 (4)車削加工時暴露在外的旋轉(zhuǎn)部分，鉤住操作者的衣服或?qū)⑹志砣朕D(zhuǎn)動部分造成傷害事故。長棒料工件和異形加工物的突出部分更容易傷人。,2020/8/12,72,(5)車床運(yùn)轉(zhuǎn)中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運(yùn)動部件相撞。 (6)工件及裝

37、夾附件沒有夾緊，就開機(jī)工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品及手用工具、夾具、量具放置不當(dāng)，如卡盤扳手插在卡盤孔內(nèi)，易造成扳手飛落、工件彈落的傷人事故。 (7)機(jī)床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產(chǎn)生錯誤操作，導(dǎo)致傷害事故。 (8)車床周圍布局不合理、衛(wèi)生條件不好、切屑堆放不當(dāng)，也易造成事故。 (9)車床技術(shù)狀態(tài)不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機(jī)床事故而引起的傷害事故。,2020/8/12,73,事故經(jīng)過： 某機(jī)械廠車工孫某正在加工一批軸類零件，因?yàn)榱慵容^臟，孫某戴著帆布手套進(jìn)行操作。這批零件光潔度要求較高，為達(dá)到要求，孫某每加工完一件就要用砂布包軸用手握住并左

38、右推行的方法在轉(zhuǎn)機(jī)中對軸進(jìn)行打磨。一次打磨中，只聽孫某“哇!”的大叫一聲，左手套被卡盤纏絞，孫某本能地把手往回抽，但兩指被絞傷。,2020/8/12,74,事故分析： 因?yàn)榕屡K孫某戴手套操作轉(zhuǎn)動設(shè)備形成習(xí)慣性違章行為，在轉(zhuǎn)機(jī)中，又采用較危險的手握砂布包軸打磨法，因長時間打磨零件多次，反復(fù)熟練操作中漸漸掉以輕心，一不留神，戴手套握砂布的手過于靠近轉(zhuǎn)動的卡盤，造成傷害事故。 防范措施： 1、嚴(yán)禁戴手套操作轉(zhuǎn)動設(shè)備。 2、嚴(yán)禁轉(zhuǎn)機(jī)中用手拿砂布包軸打磨零件。 3、職工在工作中要自覺克服習(xí)慣性違章行為。,2020/8/12,75,車工換卡盤 夾傷大拇指 事故經(jīng)過： 2002年3月，某機(jī)械加工廠一車間車工

39、徐某準(zhǔn)備在他的車床上加工密封環(huán)，需要把四爪卡盤更換成三爪卡盤。由于卡盤比較重，就把尼龍繩套在卡盤的外圓上，利用天車吊著把卡盤往車床的主軸上裝配。徐某開著車床，讓它以每分鐘12轉(zhuǎn)的速度緩慢旋轉(zhuǎn)，然后請一名工友幫助，兩個人扶著卡盤，吊車吊著卡盤，努力讓卡盤中心孔內(nèi)螺紋對準(zhǔn)車床主軸外螺紋。一旦對準(zhǔn)，依靠螺紋配合原理，卡盤“自動”地被“配合”安裝到主軸上。但是，不但沒有如愿，而且，徐某的大拇指被擠壓在尼龍繩與卡盤外圓表面之間，卡盤轉(zhuǎn)了近一圈，手才脫開。大拇指被嚴(yán)重壓傷。,2020/8/12,76,事故分析： 1.兩個人配合不協(xié)調(diào)，沒有把卡盤扶正，卡盤內(nèi)孔中心線與主軸中心線不重疊，所以，內(nèi)外螺紋配合出現(xiàn)

40、問題；旋進(jìn)一點(diǎn)后，不能順利地繼續(xù)旋進(jìn)，兩者“扭”成一體，卡盤被主軸帶動一起旋轉(zhuǎn)。 2.沒有人專門操作控制離合器，出現(xiàn)意外情況，主軸沒有能夠及時停下來。 3.受傷者徐某當(dāng)時兩只手戴著手套，感受以及反應(yīng)不敏捷，首先尼龍繩壓著手套，待手有感覺想抽出來時，被手套套著，抽不出來。,2020/8/12,77,教訓(xùn)與防范措施： 1.主軸旋轉(zhuǎn)必須有人控制，根據(jù)情況隨時開或者停，不能讓它處于“失控”狀態(tài)。 2.既然已經(jīng)有天車吊著卡盤，那么，扶的人就只能是一個人，以便于把卡盤扶正，使卡盤內(nèi)孔中心線與主軸中心線重疊；而且，不能用勁推，要靠它們之間的“自愿”配合而實(shí)現(xiàn)裝配。 3.操作者在車床開始旋轉(zhuǎn)時，是不能戴手套的

41、，以便保持手的敏感性。,2020/8/12,78,某企業(yè)的車工車間里，車工們都在車床上仔細(xì)的工作著。這時工友們都聽到一聲慘叫！尋聲望去，但見一名女車工倒在車床上，血肉模糊，簡直是慘不忍睹！,2020/8/12,79,事后經(jīng)分析：這名女車工，沒有按規(guī)定戴女工帽。因?yàn)樽约簞倓偁C的頭發(fā)！戴帽子多難看呀！自己一頭漂亮的發(fā)絲被遮住，那是太遺憾了！而正是因?yàn)闆]有戴帽子，低頭工作時，致使長長的頭發(fā)卷進(jìn)車床內(nèi)，才釀成此次慘劇??！生命本無美丑，唯有安全才燦爛！,2020/8/12,80,2.安全防護(hù)措施 (1)采取斷屑措施，如用斷屑器或在車刀上磨出斷屑槽等，以減少切屑對人體的傷害。 (2)在車床上安裝活動式透明

42、防護(hù)擋板。也可用氣流或乳化液對切屑進(jìn)行沖洗，改變切屑的射出方向。 (3)使用防護(hù)罩式安全裝置將危險部位罩住。如采用安全雞心夾、安全撥盤等。 (4)對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子進(jìn)行清除，切勿用手拉。,2020/8/12,81,(5)除車床上裝有自動測量的量具外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移到安全位置。 (6)用砂布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。 (7)磨內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時，車速不宜過快。 (8)禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。,2020/8/12,82,（四）銑削加工危險和防護(hù) 1.銑削加工

43、危險 高速旋轉(zhuǎn)的銑刀及銑削中產(chǎn)生的振動和飛屑是主要的不安全因素。 2.安全防護(hù)措施 (1)為防止銑刀傷手事故，可在旋轉(zhuǎn)的銑刀上安裝防護(hù)罩。 (2)銑床要有減振措施。 (3)在切屑飛出的方向安裝合適的防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)板。操作者工作時要戴防護(hù)眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。,2020/8/12,83,(4)在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進(jìn)給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機(jī)床精度或損壞刀具刃口。 (5)加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發(fā)生松脫造成事故。 (6)調(diào)整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車后進(jìn)行。 (7)工作時不應(yīng)戴手套。 (8)隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑時要停車進(jìn)行。

44、(9)銑刀用鈍后，應(yīng)停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當(dāng)?shù)毒呶慈侩x開工件時，切勿停車。,2020/8/12,84,事故教訓(xùn)： 這起事故告訴我們在進(jìn)行機(jī)械加工作業(yè)時，要嚴(yán)格 按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，防護(hù)用品的使用要嚴(yán)格按照規(guī) 章制度進(jìn)行，尤其是對于銑削、車削等帶有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的 設(shè)備的操作，一定不能戴手套進(jìn)行操作，潛在的危險可 能會導(dǎo)致嚴(yán)重的工傷事故。 對于員工違章行為，要制定全面的安全教育培訓(xùn)制 度，強(qiáng)化員工自我防范意識，在各個作業(yè)崗位進(jìn)行全面 的危險辨識。,2020/8/12,85,（五）鉆削加工危險和防護(hù) 1.鉆削加工危險 (1)在鉆床上加工工件時，主要危險來自旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭、鉆夾和 隨鉆頭一起

45、旋轉(zhuǎn)的長螺旋形切屑。 (2)旋轉(zhuǎn)的鉆頭、鉆夾及切屑易卷住操作者的衣服、手套和長發(fā)。 (3)工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進(jìn)行鉆削，在切削力作用下，工件松動歪斜，甚至隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)而傷人。,2020/8/12,86,(4)切削中用手清除切屑，用手制動鉆頭、主軸而造成傷害事故。 (5)使用修磨不當(dāng)?shù)你@頭、鉆削量過大等易使鉆頭折斷而造成傷害事故。 (6)卸下鉆頭時，用力過大，鉆頭落下砸傷腳。 (7)機(jī)床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。,2020/8/12,87,操作臺鉆嚴(yán)重違章造成的斷指事故 事故經(jīng)過： 3月11日，某市裝配廠機(jī)動科機(jī)修站劃鉗工呂某在操作臺鉆加工工件

46、的過程中，在未停機(jī)的情況下，戴手套清掃鐵屑，被旋轉(zhuǎn)鉆頭所帶的鐵屑掛住右手，并纏繞在鉆頭上，造成右手食指兩節(jié)離斷事故。 事故分析： 直接原因：鉗工呂某嚴(yán)重違反操作規(guī)程在未停機(jī)的狀況手套清掃工件鐵屑。 間接原因：一是機(jī)修站安全管理不嚴(yán)，對安全操作規(guī)程和崗位安全教育落實(shí)不夠。二是對習(xí)慣性違章行為糾正不力，處罰不嚴(yán)。,2020/8/12,88,事故分析： 造成這起事故的直接原因，是鉗工呂某嚴(yán)重違反操作，在未停機(jī)的狀況下戴手套清掃工件鐵屑。 造成事故間接原因，一是機(jī)修站安全管理不嚴(yán)，對安全操作規(guī)程和崗位安全教育落實(shí)不夠。二是對習(xí)慣性違章行為糾正不力，處罰不嚴(yán)。,2020/8/12,89,事故教訓(xùn)與防范措

47、施： 按照規(guī)定，為了確保鉆削加工的安全，操作者在操作鉆床時應(yīng)遵守安全規(guī)程，包括工作中嚴(yán)禁戴手套，鉆頭上有鐵屑時，要停機(jī)后清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉等。 應(yīng)采取的防范措施有： （1）認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，按照“四不放過的”原則，舉一反三，教育全體職工，并結(jié)合安全操作規(guī)程學(xué)習(xí)活動強(qiáng)化安全操作堆積的落實(shí)，杜絕嚴(yán)重違章事故的再次發(fā)生。 （2）加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)督檢查，對查出的違章作業(yè)，尤其是習(xí)慣性違章現(xiàn)象，必須嚴(yán)肅處理，絕不能姑息遷就。,2020/8/12,90,鉆床鉆孔傷人事件 事故經(jīng)過： 某日早班，機(jī)床組的華某為采煤隊(duì)自制的道夾板進(jìn)行鉆孔,由于該隊(duì)在下料時，沒有把鋼板的邊沿割齊, 華某為圖省事，

48、將兩塊鋼板直接夾在虎鉗上就開始鉆孔,在鉆削的過程中，工件產(chǎn)生松動，廠部管理人員宋某恰好走過來叫華某，向其詢問生產(chǎn)情況,華某聽到后，在沒有等鉆頭停穩(wěn)的情況下就向上提鉆，處于松動狀態(tài)的工件被鉆頭帶起，并隨鉆頭一同旋轉(zhuǎn),將華某的右手中指劃傷,造成一起輕微傷事故。,2020/8/12,91,事故分析： 1.華某在裝夾工件前，明知料邊不齊，為圖省事將兩塊鋼板直接夾持在虎鉗上進(jìn)行加工，在發(fā)現(xiàn)工件松動的情況下，沒有及時采取措施處理，在鉆頭未停穩(wěn)前，且工件已經(jīng)松動的情況下，盲目上提鉆頭。華某安全意識不強(qiáng)，是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因； 2.管理人員在華某正在作業(yè)的情況下詢問工作情況，選擇的時機(jī)不當(dāng)，在一定程度上影

49、響了華某的注意力，是造成事故發(fā)生的間接原因； 3.機(jī)床組組長是本班組的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對職工管理不嚴(yán)，安全監(jiān)管不到位，職工違章作業(yè)時有發(fā)生，是導(dǎo)致事故的間接原因。,2020/8/12,92,防范措施： 1.對職工加強(qiáng)安全意識教育，提高職工自主保安意識和遵章操作的自覺性。 2.在對工件進(jìn)行鉆削加工時，一定要根據(jù)工件的具體狀況選擇一次裝夾的數(shù)量和裝夾方法，確保工件整體裝夾牢靠。 3.各級領(lǐng)導(dǎo)干部要深入作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場的安全管理，按照作業(yè)流程要求，指導(dǎo)職工實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。,2020/8/12,93,2.安全防護(hù)措施 (1)在旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭四周設(shè)置圓形可伸縮式防護(hù)網(wǎng)。采用帶把手楔鐵，可完全

50、防止卸鉆頭時，鉆頭落地傷人。 (2)各運(yùn)動部件應(yīng)設(shè)置性能可靠的鎖緊裝置，臺鉆的中間工作臺、立羅鉆的回轉(zhuǎn)工作臺、搖臂鉆的搖臂及主軸箱等，鉆孔前都應(yīng)鎖緊。 (3)需要緊固才能保證加工質(zhì)量和安全的工件，必須牢固地夾緊在工作臺上，尤其是輕型工件更需夾緊牢固，切削中發(fā)現(xiàn)松動，嚴(yán)禁用手扶持或運(yùn)轉(zhuǎn)中緊固。安裝鉆頭及其他工具前，應(yīng)認(rèn)真檢查刃口是否完好，與鉆套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。,2020/8/12,94,(4)工作時不準(zhǔn)戴手套。 (5)不要把工件、工具及附件放置在工作臺或運(yùn)行部件上，以防落下傷人。 (6)使用搖臂鉆床時，在橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)堆放障

51、礙物。鉆孔前橫臂必須緊固。 (7)鉆薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鉆透時要慢進(jìn)。 (8)鉆深孔時要經(jīng)常抬起鉆頭排屑，以防鉆頭被切屑擠死而折斷。 (9)工作結(jié)束時，應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護(hù)網(wǎng)。,2020/8/12,95,（六）刨削加工危險和防護(hù) 1.刨削加工危險 直線往復(fù)運(yùn)動部件（如牛頭刨床滑枕、龍門刨床工作臺等）發(fā)生飛車，或?qū)⒉僮髡邏合蚬潭ㄎ铮ㄈ鐗Ρ?、柱子等），工件“走動”甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。,木工李某用平板刨床加工木板 (300 x25x3800毫米)，李某推送木板，另一人接拉木板，快到模板端頭時，木板有節(jié)靶，木板抖動。李

52、某疏忽瞬間李某的四個手指被刨掉。 刨刀沒有防護(hù)罩；安全意識差。,2020/8/12,96,2.安全防護(hù)措施 (1)對高速切削的刨床，為防止工作臺飛出傷人。應(yīng)設(shè)置限位開關(guān)、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固，以防切削中產(chǎn)生工件“走動”，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設(shè)備和人身傷害事故。 (2)工作臺、橫梁位置要調(diào)整好，以防開車后，工件與滑枕或橫梁相撞。 (3)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要裝卸工件、調(diào)整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。 (4)機(jī)床開動后，不能站在工作臺上，以防機(jī)床失靈造成傷害事故。,2020/8/12,97,（七）磨削加工危險和防護(hù) 1.磨削加工危險 旋轉(zhuǎn)砂輪

53、的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。 2.安全防護(hù)措施 (1)開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。 (2)開車時應(yīng)用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，開始進(jìn)刀量要小，以防砂輪崩裂。 (3)測量工件或調(diào)整機(jī)床及清潔工作都應(yīng)停車后再進(jìn)行 (4)為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護(hù)罩，禁止使用沒防護(hù)罩的砂輪進(jìn)行磨削。,2020/8/12,98,第二節(jié) 電氣安全事故及其預(yù)防 電的使用越來越廣泛，但電也會給人們的生產(chǎn)和生活帶來危險，因此，應(yīng)掌握電氣安全技術(shù)，預(yù)防因電產(chǎn)生的危害。以下將介紹各類電氣事故的防護(hù)技術(shù)。,一、觸電事故基本知識 觸電事

54、故是由電流及其轉(zhuǎn)換成的能量造成的事故。 為了更好地預(yù)防觸電事故，我們應(yīng)該了解觸電事故的種類、方式與規(guī)律。,2020/8/12,99,（一）觸電事故的分類 (1)電擊。通常所說的觸電指的是電擊。電擊是電流對人體內(nèi)部組織的傷害，是最危險的一種傷害，絕大多數(shù)的觸電死亡事故都是由電擊造成的。 按照發(fā)生電擊時電氣設(shè)備的狀態(tài)，電擊分為直接接觸電擊和間接接觸電擊。前者是觸擊設(shè)備和線路正常運(yùn)行時的帶電體發(fā)生的電擊，也稱為正常狀態(tài)下的電擊；后者是觸擊正常狀態(tài)下不帶電，而當(dāng)設(shè)備或線路故障時意外帶電的帶電體所發(fā)生的電擊，也稱為故障狀態(tài)下的電擊。,2020/8/12,100,某廠鑄造車間地面有造型砂，能踏出水來。甲某

55、是普通工人，上身赤膊，腳穿濕透了的皮鞋，雙手抱砂輪，欲打磨生銹的螺絲。他向乙某示意合閘，乙某合閘送電。其后，甲某大叫一聲，雙臂回收倒地。甲某被送進(jìn)醫(yī)院，經(jīng)搶救無效死亡，其胸部有電擊穿傷痕。 現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，手砂輪接線錯誤，如圖所示，一條相線當(dāng)作保護(hù)線直接接向電動機(jī)的外殼而將保護(hù)線當(dāng)作相線接進(jìn)手砂輪。,2020/8/12,101,(2)電傷。電傷是由電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)等效應(yīng)對人造成的傷害。 電傷分為電弧燒傷、電流灼傷、皮膚金屬化、電烙印、機(jī)械性損傷、電光眼等傷害。 電弧燒傷是由弧光放電造成的燒傷，是最危險的電傷。電弧溫度高達(dá)8000，可造成大面積、大深度的燒傷，甚至燒焦、燒毀四肢及其

56、他部位。,2020/8/12,102,使用帶有金屬物的刷子進(jìn)行清掃導(dǎo)致電弧灼傷 事故經(jīng)過： 某廠電氣車間低壓班電工袁某 ，在做備用閘刀的電樁頭清掃工作時，使用了帶有金屬物的油漆刷子，其金屬部分沒有采取絕緣措施。在清掃過程中，油漆刷子的金屬部分觸碰到帶電部分引起短路，產(chǎn)生弧光，造成袁某右臂被電弧灼傷。,2020/8/12,103,事故原因: 違反低壓電氣作業(yè)規(guī)程，使用帶有金屬物的毛刷進(jìn)行清掃工作。 事故教訓(xùn)與防范措施； 1.低壓帶電作業(yè)，嚴(yán)禁使用銼刀、金屬工具和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。應(yīng)使用合格的，有絕緣手柄的工具。 2.帶電清掃工作應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。,2020/8/12,104,（二）觸電

57、事故方式 按照人體觸及帶電體的方式和電流流過人體的途徑，電擊可分為單相觸電、兩相觸電和跨步電壓觸電。 1.單相觸電 當(dāng)人體直接碰觸帶電設(shè)備其中的一相時，電流通過人體流人大地，這種觸電現(xiàn)象稱為單相觸電。對于高壓帶電體，人體雖未直接接觸，但由于超過了安全距離，高電壓對人體放電造成單相接地而引起的觸電，也屬于單相觸電。,2020/8/12,105,2020/8/12,106,2.兩相觸電 人體同時接觸帶電設(shè)備或線路中的兩相導(dǎo)體，或在高壓系統(tǒng)中，人體同時接近不同相的兩相帶電導(dǎo)體，而發(fā)生電弧放電，電流從一相導(dǎo)體通過人體流入另一相導(dǎo)體，構(gòu)成一個閉合回路，這種觸電方式稱為兩相觸電。發(fā)生兩相觸電時，作用于人體

58、上的電壓等于線電壓，這種觸電是最危險的。,2020/8/12,107,3.跨步電壓觸電 當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生接地故障，接地電流通過接地體向大地流散，在地面上形成電位分布時，若人在接地短路點(diǎn)周圍行走，其兩腳之間的電位差，就是跨步電壓。由跨步電壓引起的人體觸電，稱為跨步電壓觸電。,2020/8/12,108,二、防觸電安全技術(shù) （一）直接接觸電擊預(yù)防技術(shù) 1.絕緣 絕緣是用絕緣物把帶電體封閉起來。電氣設(shè)備的絕緣應(yīng)符合其相應(yīng)的電壓等級、環(huán)境條件和使用條件：電氣設(shè)備的絕緣不得受潮，表面不得有粉塵、纖維或其他污物，不得有裂紋或放電痕跡，表面光澤不得減退，不得有脆裂、破損，彈性不得消失，運(yùn)行時不得有異昧。絕緣的電氣指標(biāo)主要是絕緣電阻，用兆歐表測量。任何情況下絕緣電阻不得低于每伏工作電壓1000，并應(yīng)符合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,2020/8/12,109,違反操作規(guī)程引起的觸電死亡事故飛事故經(jīng)過： 某供電局配電修理工甲和乙去用戶家檢修低壓進(jìn)戶線。乙在監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場的情況下，獨(dú)自登上9m高的水泥桿頂作業(yè)時未扎安全腰帶，也沒戴絕緣手套。甲發(fā)現(xiàn)后也未加阻止。當(dāng)乙將帶電側(cè)的銅綁線破開時