米頓羅計(jì)量泵工作原理及檢修.ppt

1、米頓羅計(jì)量泵工作原理及檢修,計(jì)量泵的定義 計(jì)量泵是一種可以滿足各種嚴(yán)格的工藝流程需要，流量可以在0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，用來輸送液體的容積泵。屬于往復(fù)式容積泵。它的柱塞以一定的行程作往復(fù)運(yùn)動，推動一定體積的液壓油，液壓油通過隔膜推動物料，從而產(chǎn)生泵的輸送過程。在泵的進(jìn)、出口裝有雙球型止回閥確保恒定的計(jì)量精度。通過調(diào)節(jié)液壓旁路流量，來實(shí)現(xiàn)泵的流量調(diào)節(jié)。,米頓羅計(jì)量泵工作原理及故障診斷,性能參數(shù)及特性 最大流量：30LPH 最高壓力：211Bar 穩(wěn)態(tài)精度：10%-100%流量范圍內(nèi)，穩(wěn)態(tài)精度為1%額定流量 驅(qū) 動：液壓旁路設(shè)計(jì)，無論運(yùn)行或停機(jī)，均可從0%-100%進(jìn)行流量調(diào)節(jié) 泵頭形式：液壓

2、驅(qū)動隔膜 安全閥：可調(diào)內(nèi)部壓力釋放閥 潤 滑：Mobil Gear 630 或220#齒輪油,工作原理,工作原理,泵的輸送作用是通過以下的兩個(gè)部件來實(shí)現(xiàn)和進(jìn)行控制的(圖1和圖2) 1.泵柱寒“A以一定的行程作往復(fù)運(yùn)動,液壓油被擠壓,進(jìn)入隔膜腔“C”,推動隔膜“X”。 2.隔膜“X”是液壓油和輸送物料之間可移動的分隔物。 3.旁路油從隔膜腔“C經(jīng)旁路開口“H,回到油箱“D。,工作原理,當(dāng)泵柱塞向前運(yùn)動時(shí),如圖1所示,被擠壓的油被旁路到油箱中。直到控制柱寒G將旁路開“H”關(guān)閉,如圖2所示。柱塞位移所產(chǎn)生容積變化被施加到隔膜上,隔膜被推動擠壓物料通過出口止回排出。在吸入沖程時(shí),泵柱塞向后運(yùn)行,隔膜液

3、壓油腔增大,當(dāng)油腔壓力低于進(jìn)口管路壓力時(shí),隔膜向后移動,將物料通過入口止回閥吸入泵頭。當(dāng)控制柱塞“G”打開旁路開口“H時(shí),油箱與隔膜液壓油腔通過旁路開口H”相通,達(dá)到壓力平衡。,工作原理,通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄移動控制柱塞“G”,使旁路開口“H”能在整個(gè)柱塞行稈所希望的百分比位置關(guān)閉,從而實(shí)現(xiàn)排出流量0100%的調(diào)節(jié)。當(dāng)沖程調(diào)至100%時(shí),旁路開口在每個(gè)吸入沖程的終了時(shí)打開,然后在排出沖程的起始時(shí),旁路開口立即關(guān)閉,使整個(gè)沖程產(chǎn)生的容積變化都施加到隔膜上。 當(dāng)沖程調(diào)至50%流量時(shí),旁路開口在柱塞至吸入沖程一半時(shí)才打開,排出沖程時(shí)柱塞所推動的液壓油在第一個(gè)50%沖程時(shí),通過打開的旁路口“H”回到油箱中

4、,之后旁路開口“H被控制柱塞關(guān)閉。第二個(gè)50%沖程所產(chǎn)生的容積變化將施加到隔膜上,所以只有50%的出口流量。當(dāng)沖程調(diào)至0%,也可采用同樣方法進(jìn)行分析。即所有液壓油都被旁路到油箱中。,操作,啟動前,運(yùn)行檢查,1.在第一次啟動系之前,需重新確認(rèn)松查泵頭螺栓安裝祖矩,應(yīng)為6Of-lbe 2,松查油位 3,確認(rèn)系統(tǒng)管路為干凈,無雜物 4.查確認(rèn)所有管道連接 5.檢查電氣連接 6.確認(rèn)所有件安裝正確 7.確認(rèn)所有管道和系已經(jīng)過預(yù)充滿 8.確認(rèn)所有管道閥門位置正確 9.設(shè)定沖程為0% 10.確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向,1.啟動計(jì)量泵 2.確認(rèn)電流電流是否與牌定電流相符 3,確認(rèn)電機(jī)與曲柄的運(yùn)行噪音。如有不正常噪音,請查

5、詢“故障查詢 4.在沖程為0%處運(yùn)行計(jì)量泵約15分鐘 5.在沖程為50%處,運(yùn)行計(jì)量泵的1/21-2小時(shí),使油升溫 6.檢查出口管路中的流量 7.調(diào)節(jié)沖程至100%,運(yùn)行10-20分鐘 注意:千萬不可將沖程調(diào)至大于100% 8.調(diào)至沖程至3040%,運(yùn)行數(shù)分鐘,再增大至100%,運(yùn)行10分鐘 9.重復(fù)數(shù)次,將泵頭液壓腔內(nèi)空氣排凈,重新設(shè)定泄放閥,mroy XW泵帶有內(nèi)部泄放閥,閥在工廠已預(yù)設(shè)好,當(dāng)出口壓力超過預(yù)設(shè)壓力時(shí)即泄放。此設(shè)定按要求可重調(diào)至泵最大額定力的115%。內(nèi)置泄放閥的重設(shè)將改變泵可能的排出壓力 仔細(xì)看圖可看到一條連接隔膜頭腔和油的小通道(則圖10)，此通道被釋放閥組件(3000)

6、堵住，,閥頭通過設(shè)定螺釘（0050）固定的彈簧(40)保持就位。塑料螺塞,使調(diào)節(jié)螺紋免粘塵埃,并防止油箱在泄放狀態(tài)下漏油 操作時(shí),受彈簧壓迫的閥頭頂在殼體座子中,直到隔膜壁一側(cè)的壓力超過閥設(shè)定的壓力,此時(shí)間頭被強(qiáng)制離位,使油從隔膜腔通過機(jī)械通道流到油箱制的開口中。,重新設(shè)定泄放閥,泄放閥設(shè)定 泵應(yīng)在操作壓力,流量設(shè)定在95%, 1.拔下泵頂部注油孔邊的黃色塑料螺塞 2.用5/16內(nèi)六角,順時(shí)針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,增加閥的開啟壓力,直到在希望的工作壓力下,泵停止通過泄放閥旁路泄放。在此點(diǎn)順時(shí)針調(diào)節(jié)螺釘一整圈,在操作壓力和泄放壓力之間設(shè)定一個(gè)緩沖區(qū)。為確定是泄放,將食指插入油箱孔并正對旁路開口,可感受到

7、來自泄放閥的油脈動。 注意: 油箱此位置沒有運(yùn)動件。 3.重新安裝型料螺塞 警告 當(dāng)泄放發(fā)生,特別是對于大尺寸的泵,油可能會從旁路孔高速噴出,應(yīng)采取措齒,防止油濺到周圍區(qū)域,常規(guī)維護(hù),備件： 1入口止同閥 1出口止回閥 1隔膜 2止回網(wǎng)O形圈 2螺旋開口墊圈 1釋故閥座O形圈 1控制柱塞O形圈 1控制柱塞支撐環(huán) 1封蓋O形圈,常規(guī)維護(hù),止回閥腔 建議止回閥或止回閥元件每年更換,如果輸送的是高腐蝕物料(酸、泥漿等),則可能需要更穎繁地更換。 為了確定止回閥是否需要更換,將止回閱從泵頭擰下,通過止回閥座上的孔向里看,閥球應(yīng)看上去渾圓,沒有凹坑。擦傷和劃痕閥座的內(nèi)壁(閥球安放處)應(yīng)沒有磨損或損壞,或

8、沒有凹坑擦傷和劃痕。如果閥球和/或閥座已損壞,則更換周期應(yīng)相應(yīng)縮短,如果閥球和或閥座情況良好,則更換周期可適當(dāng)延長。通常,泵性能變差或降低,說明止回閥需要更換。,常規(guī)維護(hù),隔膜 MROY XW PTFE隔膜非常酎用,通?？捎脦啄?但作為預(yù)防性措施, nroy Xw隔膜與止回閥一起每年更換,它們可使用同樣的更換時(shí)間安排。泄放閥閥頭 米頓羅公司推薦泄放閥閥頭每年在頂防性維護(hù)時(shí)更換,建議與止回閥一起更換。,故障檢修,止回閥更換 Roy Xw吸入和排出止回閥是工廠精密組裝,不要試圖對其進(jìn)行拆即。如果它們出現(xiàn)內(nèi)漏,用安全溶劑進(jìn)行沖洗,用溫的清洗劑清洗,并用壓縮空氣吹凈其中的異物,如果還不能奏效,則組件應(yīng)

9、當(dāng)更換 拆泄(參見圖3) 1.止回閥組件使用SAE直螺紋和一個(gè)O形圈密封安裝,以便于與接管對中。要從泵頭拆下組件,先擰松鎖緊螺母一或兩道螺紋,然后擰下閥組件。 2.拆下并廢棄0形圈和螺旋開口墊圈 3,仔細(xì)清洗任何要再用的部件,如果清洗時(shí)要使用化學(xué)藥品,應(yīng)確保它與要輸送的液體相容。,圖3,故障檢修,止回閥更換 重新組裝(參見圖3) 1.要安裝組件,將銷緊螺母在閥肩部就位,以使銷緊螺母面上的凹進(jìn)部分與組件中O形圈槽(下部切割螺)相鄰 2,確認(rèn)螺旋開口墊圈螺線為逆時(shí)針盤繞,將螺旋開口墊圈放到銷緊螺母的凹進(jìn)部分,使勁向下推,盡可能到凹處 3.在螺旋開口墊上裝一個(gè)新的O形圖。 注意：為了確保密封無泄露,

10、每次拆止回閥時(shí)應(yīng)使用新的O形圈和彈簧墊圈。 4.將閥組件擰入泵頭,直到O形大約與系頭頂部等高。然后再擰一圈多,以便將管螺紋孔與連按管對準(zhǔn) 警告：入口和出口止回閥組件并不相同,應(yīng)確認(rèn)正確的組件被擰到正確的口上,(出口閥在頂部有六角螺帽,進(jìn)口閥則沒有)。如果止回閱組件安裝到了錯(cuò)誤的口上,將導(dǎo)致:(a)泵機(jī)構(gòu)立即嚴(yán)重壞:(b)泵送行為相反(從出口管路進(jìn)到進(jìn)口管路) 5,在完成管路連接后,牢固擰緊鎖緊螺母至泵頭,以使O形圈被壓緊在泵頭螺斜口內(nèi)。,故障檢修,泄放閥閥頭更換 如果泵內(nèi)置泄放閥長時(shí)間泄放,則泵頭可能會磨損,導(dǎo)致流量和排放壓力不穩(wěn)定,此時(shí)應(yīng)更換閥頭。即使沒有發(fā)生進(jìn)一步磨損,仍建議每年更換內(nèi)置釋

11、放閥組件。 拆卸 1,擰松并拆下泄放閥螺塞。 2,擰松并拆下泄放閥調(diào)節(jié)螺釘。 3.拆下泄放閥彈簧,可能需要鑷子將彈簧從泄放閥口拉出。 4.用鑷子或“反復(fù)起動”電機(jī)將泄放閥閥頭松動,使油通過泄放口將閥頭浮出螺紋孔,重新組裝 1.將O形圈裝入釋放閥座 2.用釋放閥彈簧將釋放閥體和閥球向上頂入閥座內(nèi)。 3.將裝入閥球和閥體的釋放閱座上、下顛倒,并取出彈簧。 4.將裝有0形圈,閥球和閥體的釋放閥座裝入原體中的釋放閥口。 5.裝入彈簧 6.裝入釋放閥調(diào)節(jié)螺釘,直至壓到彈簧。 7.根據(jù)釋放閥調(diào)節(jié)步驟,調(diào)整釋放壓力。,組裝,故障檢修,隔膜的更換 注意：切斷電氣電源。拆除進(jìn)、出口管路。排放泵體內(nèi)潤滑油。請著相

12、應(yīng)的防護(hù)服裝及用具,以免接觸有害介質(zhì)。 拆卸 1.從泵頭拆下8個(gè)螺栓,并拆下泵頭。 2.使用刀片拆下隔膜。 3.拆除隔膜護(hù)盤。 注意：由于介質(zhì)一側(cè)所使用的隔膜護(hù)盤為指定的耐腐材料,所以不可與油側(cè)隔膜護(hù)盤混淆。應(yīng)做相應(yīng)標(biāo)識。 4.仔細(xì)清洗任何要再用的部件,如果清洗時(shí)要使用化學(xué)藥品,應(yīng)確保它與要輸送的液體以及液壓油相容。,重新組裝 1.將泵側(cè)放,使隔膜腔向上。 2.將護(hù)盤在売體和/或泵頭中就位。 3.仔細(xì)將隔膜在殼體凹處對中。 4.用薄且平的1/2”到1寬的刀片夾持隔膜。 5.仔細(xì)將泵頭和隔膜護(hù)盤就位,對齊螺栓孔,拆下刀片,按如下要求擰緊螺栓裝配扭矩60ft-lbs,組裝,常見故障原因及處理,不輸

13、送額定的流量 吸上不足。將吸入管口徑增大或增加吸入壓頭 吸入管路漏。修理或更染破損管件 吸入提升過大。重新布置設(shè)備,減少吸入提升 液體過于靠近沸點(diǎn)。減小溫度或増大吸入壓力 液壓或物料系統(tǒng)中有空氣。排凈系統(tǒng)空氣 油或泵抽送中帶有空氣。將流量減少至20%5分鐘,然后增大到100%5分鐘 閥或閥座磨損或變臟,清洗或更換組件 液體粘度過高。道過加熱或其它方法減小粘度或增大吸入管口徑,或增大吸人壓力 不可溶物料,液體結(jié)晶,固體沉積。,常見故障原因及處理,泵輸送不穩(wěn)定 吸入管漏。修理或更換破損管件。 閥或閥座磨損或變臟。清洗或更換組件。 球間與閥座偏差太大(通過閥球振動顯示出來)。更換閥組件 吸入壓力不足

14、 提高管液位或給吸入罐加壓增大吸入壓力。 液體過于靠近沸點(diǎn)。減小溫度或增大吸入壓力。 泄放閥漏。修理或更換泄放閥。 泵液端噪音 泵進(jìn)出閥門移動,開和關(guān),時(shí)產(chǎn)生喀塔聲,這些噪音有時(shí)在管路中被自然回聲放大，它們通常是閥門正常操作的表現(xiàn),常見故障原因及處理,驅(qū)動器売體中有噪音 由于流體壓縮性,在排出行程終了在齒輪上產(chǎn)生反向載荷。沒有危害,不需采取措施。 泵內(nèi)置泄放閥動作,由過大的吸入提升引起,將泵降低或提高液位 泵內(nèi)置泄放閥動作,由吸入壓力不足引起,改變不良的吸入狀態(tài) 泵內(nèi)置泄放閥動作,由吸入管路堵塞或部分堵塞的過濾器引起。清洗過器 泵內(nèi)置泄放閥動作,由堵塞的出口引起。清洗或更換。 泵內(nèi)置泄放閥動作,由堵塞的出口管路引起。清除堵塞 泵內(nèi)置泄放閥動作,由排出壓力不足引起(最小需要60PSIG)