電鍍工藝生產(chǎn)流程

1、 電鍍工藝生產(chǎn)流程安排在12號廠房內(nèi)，主要有16個鍍種、19項工藝流程，主要有電鍍鉻、氰化鍍銅、氰化鍍銀、氰化鍍鋅、電鍍和化學(xué)鍍鎳、鉀鹽鍍鋅、硫酸陽極化、草酸陽極化、銅氧化、不銹鋼鈍化以及電拋光等。機械拋光產(chǎn)生的粉塵，設(shè)置吸塵室對粉塵有效的吸收，并定期清理吸塵室。電鍍處理全部采用槽邊回收和逆流漂洗工藝，減少物料消耗和廢水生成量。現(xiàn)將具有代表性的7個電鍍工藝流程分別列出。19 / 19文檔可自由編輯半成品驗收汽油清洗裝掛電化學(xué)或化學(xué)除油熱水清洗冷水清洗混酸腐蝕冷水清洗弱腐蝕冷水清洗中和處理冷水清洗預(yù)鍍鍍銀回收處理槽邊處理冷水處理電化學(xué)鈍化冷水清洗吹干卸掛烘干檢驗備用圖3-3 含氰鍍銀（23道工序

2、）表3.1-2 含氰鍍銀關(guān)鍵工序原料成分及年消耗關(guān)鍵工序電化學(xué)除油混酸腐蝕弱腐蝕中和處理預(yù)鍍、鍍銀電化鈍化處理液保有量L5800 （25）300成分/濃度g/LNaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO3 70-8010-2020-303-10HNO3H2SO4NaCl濃=1.4濃=1.845-15H2SO4 150-200Na2CO3 30-50AgKCNK2CO338-6560-9030-40KNO3 K2Cr2O7 10-1460-70原料/年消耗kgNaOHNa2CO3Na3PO4Na2SiO3 21036482HNO3H2SO4NaCl濃129濃22524H2SO460Na2

3、CO336AgKCN K2CO3 5545KNO3 K2Cr2O7 518半成品驗收汽油清洗裝掛電化化學(xué)除油熱水清洗冷水清洗弱腐蝕冷水清洗中和處理冷水清洗氰化鍍銅回收槽邊處理冷水清洗熱水清洗吹干卸掛烘干檢驗圖3-4 鋼件氰化鍍銅（19道工序）表3.1-3 氰化鍍銅關(guān)鍵工序原料成分及年消耗關(guān)鍵工序電化學(xué)除油弱腐蝕中和處理氰化鍍銅處理液保有量L5 （30-35）成分/濃度g/LNaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO3 70-8010-2020-303-10HCl50%Na2CO3 30-50CuCNNaCN Na2CO3NaOHKnaC4H4O617-2312-1815-2015-20

4、40-50原料/年消耗kgNaOHNa2CO3Na3PO4Na2SiO3 21036482HCl735Na2CO336CuCNNaCN Na2CO3NaOHKNaC4H4O63325105半成品驗收汽油清洗裝掛電化學(xué)化學(xué)除油熱水清洗冷水清洗予腐蝕冷水清洗光亮腐蝕精度腐蝕冷水清洗弱腐蝕冷水清洗鈍化冷水處理冷水處理吹干卸掛烘干檢驗 圖3-5 銅件精密鈍化（20道工序）表3.1-4 銅件精密鈍化關(guān)鍵工序原料成分及年組成關(guān)鍵工序電化學(xué)除油預(yù)腐蝕光亮腐蝕精密腐蝕弱腐蝕鈍化處理液保有量L5300300（25）成分/濃度g/LNaOHNa2CO3Na3PO4Na2SiO370-8010-2020-303-1

5、0HCl50%HNO3H2SO4NaCl濃=1.4濃=1.845-15CrO3H2SO4NaF90-15020-3015-20H2SO4100-150Na2Cr2O7H2SO4NaCl110-1503-5 6-10原料/年消耗kgNaOHNa2CO3Na3PO4Na2SiO321036482HCl750HNO3H2SO4NaCl濃144濃24024CrO3H2SO4NaF3706012H2SO4105Na2Cr2O7H2SO4NaCl241212半成品驗收汽油清洗裝掛電化學(xué)化學(xué)除油熱水清洗冷水清洗弱腐蝕冷水清洗中和處理冷水清洗鍍銅冷水清洗鍍鎳?yán)渌逑创蹈尚稈旌娓蓹z驗圖3-6 鋼、銅件電鍍鎳（1

6、8道工序）表3.1-5 電鍍鎳關(guān)鍵工序原料成分及年組成關(guān)鍵工序電化學(xué)除油弱腐蝕中和處理鍍銅鍍鎳處理液保有量L51000（60-80）成分/濃度g/LNaOHNa2CO3Na3PO4Na2SiO370-8010-2020-303-10HCl50%Na2CO330-50CuSO4H2SO4200-25040-60NiSO4Na2SO4MgSO4H3BO3NaCl140-20050-10010-3020-305-10原料/年消耗kgNaOHNa2CO3Na3PO4Na2SiO321036482HCl735Na2CO33CuSO4H2SO43624NiSO4Na2SO4MgSO4H3BO3NaCl79

7、.2662436 半成品驗收汽油清洗裝掛堿腐蝕熱水清洗冷水清洗出光處理冷水清洗鉻酸陽極化冷水清洗弱腐蝕填充處理冷水清洗封閉處理熱水處理吹干卸掛烘干檢驗 圖3-7 鉻酸陽極化（19道工序）表3.1-6 鉻酸陽極化關(guān)鍵工序原料成分及年組成關(guān)鍵工序電化學(xué)除油硝酸出光鉻酸陽極化填充處理封閉處理處理液保有量L500500800（40）300300成分/濃度g/LNaOH30-40HNO330-50%CrO390-100中性水中性水原料/年消耗kgNaOH110HNO3345CrO3194半成品驗收汽油清洗裝掛除油或腐蝕熱水清洗冷水清洗硝酸出光冷水清洗陽極氧化冷流水清洗填充處理冷水清洗熱水清洗吹干卸掛烘干

8、檢驗圖3-8 鋁件硫酸陽極化（17道工序）表3.1-7 硫酸陽極化關(guān)鍵工序原料成分及年組成關(guān)鍵工序化學(xué)除油硝酸出光陽極氧化填充處理處理液保有量L5005002000（15-20）300成分/濃度g/LNaOH30-40HNO330-50%H2SO4180-200K2Cr2O790-120原料/年消耗kgNaOH110HNO3930H2SO4930K2Cr2O7120半成品驗收汽油清洗裝掛電化學(xué)或化學(xué)除油熱水清洗冷水清洗弱腐蝕冷水清洗中和處理冷水清洗鍍鉻回收冷水清洗吹干卸掛烘干檢驗圖3-9 鋼、銅件電鍍鉻（17道工序）表3.1-8 電鍍鉻關(guān)鍵工序原料成分及年組成關(guān)鍵工序電化學(xué)除油弱腐蝕中和處理鍍

9、鉻處理液保有量L5成分/濃度g/LNaOHNa2CO3Na3PO4Na2SiO370-8010-2020-303-10HCl50%Na2CO330-50CrO3H2SO4230-2802.3-2.8原料/年消耗kgNaOHNa2CO3Na3PO4Na2SiO321036482HCl735Na2CO33CrO3H2SO4345603.1.4電鍍處理工藝手段簡介1、化學(xué)除油化學(xué)除油是利用熱堿溶液對油脂的皂化和乳化作用，以除去皂化性油脂；利用表面活性劑的乳化作用，以除去非皂化性油脂。本項目電鍍工序的化學(xué)除油應(yīng)用的是堿液除油。2、電化學(xué)除油電化學(xué)除油，是將零件掛在堿性電解液的陰極或陽極上，利用電解時電

10、極的極化作用和產(chǎn)生的大量氣體將油污除去的方法。電極的極化作用，能降低油一溶液界面的表面張力。 電化學(xué)除油過程的實質(zhì)是水的電解，當(dāng)金屬制品做為陰極時，其表面進(jìn)行的是還原過程，析出的是氫；當(dāng)金屬制品做為陽極時，其表面進(jìn)行的是氧化過程，析出的是氧。電極上所析出的氫氣或氧氣泡，對油膜具有強烈地撕裂作用和對溶液的機械攪拌作用，從而促使油膜更迅速地從零件表面上脫落轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的油珠，加速、加強了除油過程。 析出的氫氣或氧氣泡，當(dāng)電接觸不良而打火花時，易引起小規(guī)模的氫氧反應(yīng)(鳴爆)，導(dǎo)致溶液濺出，危及安全。要選擇低泡表面活性劑（例如水玻璃），以免產(chǎn)生的大量泡沫浮在溶液表面上，阻礙氫氣和氧氣的順利溢出。3、腐蝕

11、（浸蝕）通常包括鋼鐵零件的浸蝕、銅及銅合金零件的浸蝕。金屬表面往往附有一層致密難溶的氧化膜。通過混合酸的溶解和氧化作用，使低鐵等金屬的氧化物，轉(zhuǎn)變?yōu)楦邇r化合物，轉(zhuǎn)變過程中，氧化物的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，附著力降低，氧化膜松動剝離。銅及銅合金浸蝕液的主要成分是濃硫酸、濃硝酸和鹽酸。這三種酸都能和銅的氧化膜發(fā)生反應(yīng)： CuO+2HNO3Cu(NO3)2+H2O CuO+H2SO4CuSO4+H2O CuO+2HCI=CuCl2+H2O 酸與氧化膜的反應(yīng)比較平靜。但當(dāng)氧化膜溶解后酸就與銅起反應(yīng)，這時反應(yīng)劇烈。但這種反應(yīng)是銅與具有氧化性的酸的反應(yīng)，放出的不是氫氣，而是大量棕色刺鼻的二氧化氮和有窒息性的二氧化硫

12、氣體。其反應(yīng)是： Cu+4HNO3 (濃)Cu(N03)2+2H2O+2NO2 Cu+2H2SO4 (濃)CuSO4+2H2O+SO2 4、電拋光電拋光，是金屬零件在特定條件下的陽極浸蝕。這一過程能改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面的顯微粗糙程度，從而達(dá)到使零件表面光亮的目的。電解拋光常用于鋼、不銹鋼、鋁、銅等零件或銅、鎳等鍍層的裝飾性精加工，某些工具的表面精加工，或用于制取高度反光的表面以及用來制造金相試片等。5、中和處理 利用酸堿中和反應(yīng)，處理電鍍中間過程鍍件表面的殘留酸或堿。6、陽極化金屬合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用，在鍍件制品上形成一層氧化膜的過程稱為

13、陽極氧化。陽極氧化按其電解液種類和膜層性質(zhì)可分為硫酸、鉻酸、草酸、混酸、硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽極氧化法。7、鈍化電化學(xué)鈍化是將鍍件經(jīng)過浸亮(或未經(jīng) 浸亮)后，在陰極上進(jìn)行電化學(xué)鈍化，而在金屬表面形成一層致密鈍化膜。它的抗變色性能好，幾乎不改變零件的焊接性能和外觀色澤。8、填充經(jīng)過氧化處理后的鍍件，表面氧化膜易受腐蝕。填充處理，就是用重鉻酸鹽溶液于90以上溫度對鍍件鈍化填充，提高氧化膜的抗腐蝕能力。9、退鍍工藝電鍍產(chǎn)品經(jīng)檢驗達(dá)不到技術(shù)要求的，需要將鍍層退除。不同鍍種的退鍍工藝不同，主要工藝見表3.1-9。3.1-9 不合格鍍層的退除工藝項目退鍍液成分工藝條件鍍鋅層30-50%鹽酸室溫鍍銅層濃硝酸1000ml/L，NaCl40g/L60-70鍍鎳層濃硝酸1L，NaCl40g/L室溫鍍鉻層1：1鹽酸，H促進(jìn)劑15-20 g/L50-60鍍銀