《倉庫改善報告》PPT課件.ppt

1、精益生產(chǎn)之倉庫改善報告 Lean Production Continuous Improvement (持續(xù)改進),報告:胡卿 指導老師: 趙云飛 領導: 李總 、曾廠長 小組成員:胡卿、XXX,1,目錄 CONTENTS,2,6,一.倉庫改善小組成員,3,二.倉庫問題點,4,1.現(xiàn)場問題： 區(qū)域責任不明確； 同款物料不同倉位； 無標識、無料號、無卡片； 倉庫環(huán)境臟亂差； 倉庫空間利用率低； 開放式倉庫，進出無管制； 2.流程問題： 作業(yè)流程只存在于口頭，無具體指引文件； 作業(yè)時間不規(guī)范（材料發(fā)放未形成備料制）； 異常庫存未形成處理機制； 流程閉環(huán)缺失（委外加工發(fā)料與收料無人核對數(shù)量合理）；

2、未做先進先出管理； 3.組織問題： 作業(yè)分配不均，做事的累死做不完，不做事的閑的玩手機； 組織積及性差、紀律性差（空閑時不會自動去完善倉庫的缺失）； 4.賬目問題： 賬實相符率低、數(shù)據(jù)及時性差、先出貨再出單； 物控缺失（成品倉存放大量包材，二樓半成品異常物料占大半個倉庫）； 尚未實現(xiàn)賬實盤點，且盤點手法有問題；,9.4下雨成品倉無人檢查,成品倉三樓大量庫存包材,組織架構不清晰,二樓大量未處理的不良品,三.倉庫改善目標,5,1.逐步提升庫存數(shù)據(jù)精確度（目標值9698%）；提高信息的及時性，確保次日上午9點30前所有結點數(shù)據(jù)是準確的；,2.規(guī)避物資（財產(chǎn)）的非正常流出；,3.責任落實到人；,4.提

3、升倉儲空間利用率；,a.盤點相符率； b.出入庫單與業(yè)務相符率； c.賬物卡一致率； d.單據(jù)入賬及時率；,a.無單據(jù)出廠； b.超單據(jù)出廠； c.應發(fā)不明確；,a.每一款產(chǎn)品都有具體責任人； b.每一個角落都有具體責任人； c.每一張單據(jù)都有具體責任人；,改善前,改善后,a.倉位設置； b.標簽管控； c.分類收集； d.產(chǎn)品上架；,四.倉庫改善內(nèi)容,6,1.現(xiàn)場整理（7S）,2.倉庫作業(yè)流程疏理,3.倉庫管理制度草擬,a.倉位劃分； b.整理整頓、清掃清潔，物品作有用無用區(qū)分； c.物料分類歸集； d.盤點、制卡； e.物料編碼原則與物料編碼；,a.外購入庫流程； b.生產(chǎn)領料、半成品轉序、成品入庫流程； c.銷售出庫流程； d.輔料領用流程； e.委外加工流程； f.代加工流程；,a.倉儲部管理規(guī)范； b.賬務處理方法與單據(jù)管理辦法； c.存貨管理辦法； d.組織架構與崗位說明書； e.門禁管理與借料管理； f. 績效考核制度；,從細節(jié)上提升員工的素質(zhì)，可視化程度高，新到倉管人員可以快速上崗。,不在迷茫，做事有方向，作業(yè)有指引,知錯能改錯，從此少犯錯,五.倉庫改善步驟,7,倉庫,1.收集信息,2.區(qū)域劃分,3.物料分類,4.物料上架,流程與規(guī)范 草擬,培訓與宣導,實施與檢查,流程與規(guī)范實際契合度分析與持續(xù)改善,1.建立基礎,2.提升認知,3.制