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1、,6.2 成型零部件工作尺寸的計(jì)算,工作尺寸 決定塑件形狀的有關(guān)尺寸。包括: 凹模(型腔)、凸模(型芯)的徑向尺寸(含長(zhǎng)、寬尺寸)與高度(深度)尺寸,以及中心距尺寸等。 模具設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)塑件的尺寸與精度等級(jí)確定相應(yīng)的成型零部件工作尺寸與精度。,模腔工作尺寸計(jì)算方法有平均收縮率法和公差帶法。 平均收縮率法 平均收縮率法從收縮率的定義出發(fā),按塑件收縮率、成型零件制造公差、磨損量都為平均值時(shí)計(jì)算。,6.2.1 計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮的要素,1)成型零件制造誤差的影響z,實(shí)踐表明當(dāng)塑件尺寸較小時(shí),模具制造誤差約占塑件總誤差的1/31/4。,6.2.1 計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮的要素,2)成
2、型收縮率波動(dòng)影響s,塑件成型后的收縮變化與塑料的品種、塑件的形狀、尺寸、壁厚、成型條件、模具的結(jié)構(gòu)等因素有關(guān),所以確定準(zhǔn)確的收縮率比較困難。塑料收縮率波動(dòng)誤差為:,s塑料收縮率波動(dòng)誤差 Ls塑件的基本尺寸,6.2.1 計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮的要素,3)型腔成型零件磨損量的影響c, 磨損方式,塑料的流動(dòng)、塑件的脫模、模具重新打磨拋光等。, 生產(chǎn)實(shí)際,只考慮與脫模方向平行的脫模磨損,對(duì)中小型制件,最大磨損量可取制件公差的1/6,大型制件取1/6以下。,4)模具安裝配合誤差a,6.2.1 計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮的要素,注意:在型腔、型芯徑向尺寸以及其他各類工作尺寸計(jì)算公式的導(dǎo)出過(guò)程中,所
3、涉及的無(wú)論是塑件尺寸還是成型模具尺寸都是按規(guī)定的標(biāo)注方法進(jìn)行標(biāo)注。,凡孔都是按基孔制,公差下限為零,公差等于上偏差;凡軸都是按基軸制,公差上限為零,公差等于下偏差。,6.2.1 計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮的要素,規(guī)定:型腔(孔)的最小尺寸為名義尺寸,偏差為正值;塑件(軸)的最大尺寸為名義尺寸,偏差為負(fù)值。,塑件公差等級(jí)與模具型腔機(jī)械制造公差等級(jí)對(duì)應(yīng)關(guān)系,6.2.1 計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮的要素,塑件基本尺寸Ls是最大尺寸,其公差為負(fù)偏差,如果塑件上原有的公差的標(biāo)注與此不符,應(yīng)按此規(guī)定轉(zhuǎn)換為單向負(fù)偏差。,6.2.2 型腔和型芯徑向尺寸的計(jì)算,模具型腔的基本尺寸Lm是最小尺寸,公差為正偏差
4、。,(1)型腔徑向尺寸,(2)型芯徑向尺寸,在計(jì)算型腔深度和型芯高度尺寸時(shí),由于型腔的底面或型芯的端面磨損很小,可以不考慮磨損量,得:,6.2.3 型腔深度和型芯高度尺寸的計(jì)算,(3)型腔深度尺寸公式,(4)型芯高度尺寸公式,塑件上凸臺(tái)之間、凹槽之間或凸臺(tái)與凹槽之間中心線的距離為中心距。由于中心距的公差都是雙向等值公差,同時(shí)磨損的結(jié)果不會(huì)使中心距尺寸發(fā)生變化,在計(jì)算時(shí)不必考慮磨損量。,6.2.4 中心距尺寸的計(jì)算,(5)中心距尺寸公式,成型零件工件尺寸計(jì)算示例,制品如圖所示,材料為ABS?,F(xiàn)計(jì)算確定模具凹模內(nèi)徑和深度、型芯直徑和高度以及兩小孔的中心距及小孔直徑,步驟如下: (1)定模塑收縮率
5、(2)明確制品尺寸公差等級(jí),并將尺寸換算為規(guī)定的形式 (3)成型尺寸計(jì)算,制品的尺寸,(1)定模塑收縮率 從有關(guān)手冊(cè)查知,ABS的收縮率為0.40.7。在此取平均收縮率作為模塑收縮率,即:,(2)明確制品尺寸公差等級(jí),并將尺寸換算為規(guī)定的形式,由表3.9知,制品所注公差尺寸的公差等級(jí)為MT3級(jí),對(duì)ABS塑件屬“一般精度”,未注公差等級(jí)為MT5級(jí)。模具制造和成型都比較容易。 由表3.9查得制品未注公差尺寸的允許偏差為雙向偏差形式,故按照尺寸形式的規(guī)定,做如下轉(zhuǎn)換:,塑件外徑 500.3250.32 -0.64 塑件高度 21 0.22 21.22 - 0.44 內(nèi)部小孔 80.147.86 +0
6、.28,(3) 成型尺寸計(jì)算(制造公差按/3計(jì)算),1)型腔徑向尺寸:,2)型腔深度尺寸:,3)型芯徑向尺寸:,4)型芯高度尺寸:,5)小型芯徑向尺寸:,6)小型芯高度尺寸:,7)兩個(gè)小型芯固定孔的中心距:,成型零件工件尺寸計(jì)算作業(yè),制品如圖示,材料為ABS。最大收縮率Smax=0.7%,最小收縮率Smin=0.5%。取模具制造公差為z=/3,現(xiàn)按平均收縮率方法計(jì)算模具成型零件的工作尺寸(精度級(jí)別按高級(jí)別選取)。,制品的尺寸,成型零件工件尺寸計(jì)算示例,制品如圖所示,材料為ABS。最大收縮率Smax=0.7%,最小收縮率Smin=0.5%。取模具制造公差為z=/3,現(xiàn)計(jì)算模具成型零件的工作尺寸。
7、,制品的尺寸,模塑收縮率 ABS的收縮率為0.50.7。在此取平均收縮率作為模塑收縮率,即:,4.5.5 成型零件工作尺寸計(jì)算,Scp=(Smax+Smin)/2=0.6%,4.5.5 成型零件工作尺寸計(jì)算,(1)型腔徑向尺寸Dm的計(jì)算: 對(duì)應(yīng)塑件尺寸Ds=49.8-0.3,=0.3,z=/3=0.1,c=0.05,4.5.5 成型零件工作尺寸計(jì)算,(2)型腔深度尺寸Hm的計(jì)算: Hm =Hs(1+Scp)-0.5(+z )+z,4.5.5 成型零件工作尺寸計(jì)算,(3) 型芯徑向尺寸dm的計(jì)算: 對(duì)應(yīng)塑件尺寸ds=45+0.36, =0.36,z=/3=0.12 dm =ds (1+Scp)+
8、0.5(+z +c)-z =45(1+0.006)+0.750.36 -z =45.645-0.12,4.5.5 成型零件工作尺寸計(jì)算,(4)型芯高度尺寸hm的計(jì)算,4.5.5 成型零件工作尺寸計(jì)算,(5) 成型桿徑向尺寸d的計(jì)算:,(6)中心距尺寸Lm的計(jì)算: 對(duì)應(yīng)塑件尺寸Ls=300.5, =1, z=0.33 Lm=Ls(1+ Scp) 0.5z =30(1+0.006) 0.167 =30.180.167,補(bǔ)充: 澆注系統(tǒng)的平衡,P126,補(bǔ)充: 澆注系統(tǒng)的平衡,一模多腔澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)使所有的型腔能同時(shí)得到塑料熔體均勻的填充。即應(yīng)盡量采用從主流道到各個(gè)型腔分流道的形狀及截面尺寸相同的
9、設(shè)計(jì),即型腔平衡式布置的形式。,如根據(jù)需要澆注系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成型腔非平衡式布置形式,則需要調(diào)節(jié)澆口尺寸,使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致,這就是澆注系統(tǒng)的平衡,亦稱澆口的平衡。,補(bǔ)充: 澆注系統(tǒng)的平衡,相同塑件的多型腔,各澆口計(jì)算出的BGV值必須相等;不同塑件的多型腔,各澆口計(jì)算出的BGV值必須與其塑件型腔的充填量成正比。,Ag澆口的截面積; Lr從主流道中心至澆口流動(dòng)通道的長(zhǎng)度; Lg澆口的長(zhǎng)度。,相同塑件多型腔成型的BGV值計(jì)算公式:,通過(guò)計(jì)算BGV(Balanced Gate Value),BGV值應(yīng)滿足以下要求:,補(bǔ)充: 澆注系統(tǒng)的平衡,不同塑件多型腔成型的BGV值計(jì)算公式:,Wa、
10、Wb分別為型腔a、b的填充量(質(zhì)量或體積); Aga、Agb分別為型腔a、b的澆口截面積,mm2。 Lra、 Lra分別為從主流道中心至型腔a、b的澆口長(zhǎng)度,mm; Lga、Lgb分別為型腔a、b的澆口長(zhǎng)度,mm。,補(bǔ)充: 澆注系統(tǒng)的平衡,在一般多型腔注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,澆口截面通常采用矩形或圓形點(diǎn)澆口,澆口截面積Ag與分流道截面積Ar的比值?。?矩形澆口的截面寬度b為其厚度t的3倍,即b=3t,各澆口的長(zhǎng)度相等。在上述前提下,進(jìn)行澆口的平衡計(jì)算。,補(bǔ)充: 澆注系統(tǒng)的平衡,例 圖所示為相同塑件10個(gè)型腔的模具流道分布簡(jiǎn)圖,各澆口為矩形窄澆口,各段分流道直徑相等,分流道dr=6mm,各澆口的長(zhǎng)度Lg=1.25mm,為保證澆口平衡進(jìn)料,確定澆口截面的尺寸。,補(bǔ)充: 澆注系統(tǒng)的平衡,解:A2、B2、A4、B4型腔對(duì)稱布置,流道長(zhǎng)度相同;A3、B3、A5、B5對(duì)稱布置,A1、B
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