生產(chǎn)部培訓(xùn)資料資料.ppt

1、蘇州市博得立電源科技有限公司Broadline Energy Technology Co., Ltd.生 產(chǎn) 部 培 訓(xùn) 講 義,2020/8/18,WELCOME!,年度： 月份： 線號(hào)： 班長日常工作點(diǎn)檢表 點(diǎn)檢責(zé)任人： 審核：,.,.,.,.,（正常：0 異常：）,我們面對(duì)外在環(huán)境的困難,原材料價(jià)格的持續(xù)增長 人民幣不斷升值 “中國制造”不斷受到質(zhì)疑和檢驗(yàn) 勞動(dòng)用工制度日益完善 .,客戶和市場的困難,多種化及少批量的生產(chǎn)趨勢 訂單價(jià)格滑落，市場要求價(jià)廉的產(chǎn)品 品質(zhì)保證與售后服務(wù)的加強(qiáng) ,如何應(yīng)對(duì)上述問題,1、外部環(huán)境不是個(gè)別企業(yè)能夠改變的，因此抱怨 是解決不了問題的，必須去面對(duì)； 2、強(qiáng)

2、化內(nèi)部的“健體強(qiáng)身”更為重要； 3、比同行更早邁出實(shí)質(zhì)的一步進(jìn)行管理改善，不要抱著“別人都沒有做，我們等等看”的思想； 4、管理的改善和提升需要時(shí)間的沉淀，切忌急功近利。,勝任降低成本要求的經(jīng)營體質(zhì),用以往眼睛向外尋找利益的方式是不夠的，要眼睛向內(nèi)尋找問題、浪費(fèi)和不足； 盡量用科學(xué)的管理代替拍腦袋的決策； 建立目標(biāo)意識(shí)和目標(biāo)體系，導(dǎo)入“結(jié)果比過程重要”的觀念； 優(yōu)化流程，規(guī)范管理 追求精益生產(chǎn)管理 ,內(nèi)部健體強(qiáng)身的目標(biāo),勝任降低成本要求的經(jīng)營體質(zhì) 多品種少批量、短交期常變化的生產(chǎn)體制 全面品質(zhì)保證的產(chǎn)銷管理 適時(shí)適量的交貨管理 合理化、規(guī)范化、電腦化的流程管理 完善組織和人力資源政策 .,加強(qiáng)

3、人員管理、組織管理和文化管理是成為百年企業(yè)的基礎(chǔ), 等候的浪費(fèi),當(dāng)兩個(gè)相關(guān)的變量不完全同步 時(shí)的停頓時(shí)間。,現(xiàn)場常見的七大浪費(fèi)之一, 問題點(diǎn)：, 原因：,人員等候機(jī)器 機(jī)器等候人 上下工序等候 等候處理問題 等候缺件, 生產(chǎn)過量的浪費(fèi),產(chǎn)品生產(chǎn)超過需求，快過需求。,現(xiàn)場常見的七大浪費(fèi)之二, 問題點(diǎn)：, 原因：,提前消耗資材；庫存的積壓；占用更多的工作場地或倉庫；增加運(yùn)輸費(fèi)用；額外的人力；占用資金。,現(xiàn)場常見的七大浪費(fèi)之三, 問題點(diǎn)：, 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)：,超出必要的搬運(yùn)距離，也就是任何不直接支持一個(gè)精益系統(tǒng)物品的移動(dòng)。,多處儲(chǔ)存點(diǎn)；無增值的搬運(yùn)；庫存清點(diǎn)不準(zhǔn)確、運(yùn)輸過程中的損壞或丟失；額外車輛及運(yùn)輸

4、費(fèi)用。, 原因：, 庫存的浪費(fèi),現(xiàn)場常見的七大浪費(fèi)之四, 問題點(diǎn)：, 原因：,占用場地庫房空間；占用資金；額外的人力盤點(diǎn)及管理；造成腐蝕、老化、失效對(duì)客戶要求的改變不得不大規(guī)模返工。,任何超過生產(chǎn)產(chǎn)品過程所需要的供應(yīng)。,現(xiàn)場常見的七大浪費(fèi)之五, 動(dòng)作的浪費(fèi) 任何對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)沒有帶來價(jià)值的人員和機(jī) 器的運(yùn)動(dòng)。, 問題點(diǎn)：,尋找工具；機(jī)器與材料距離過遠(yuǎn)；過度伸展或彎腰；不必要走動(dòng)時(shí)間。, 原因：,現(xiàn)場常見的七大浪費(fèi)之六, 加工過程的浪費(fèi),對(duì)產(chǎn)品加工或服務(wù)所發(fā)生的無效工作。, 問題點(diǎn)：, 原因：,工作過程出現(xiàn)瓶莖、加工過細(xì)、加大工具購買費(fèi)用、不必要的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。,現(xiàn)場常見的七大浪費(fèi)之七, 不合格品的浪

5、費(fèi),不能滿足客戶或生產(chǎn)技術(shù)條件要求的產(chǎn)品或服務(wù)所進(jìn)行的返工。, 問題點(diǎn)：, 原因：,工人需要額外的時(shí)間來檢查、排故、補(bǔ)制；錯(cuò)過了裝運(yùn)或交貨時(shí)間；生產(chǎn)計(jì)劃、組織被動(dòng)。,注重經(jīng)濟(jì)性，努力縮短交付周期，更好地為客戶服務(wù),基于精益時(shí)間的思路,消除浪費(fèi)的思路,改進(jìn)機(jī)遇,實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù),第一招 流程式生 產(chǎn)的U型 布局,第二招 選用適應(yīng) 流程式制 造的設(shè)備,第三招 實(shí)施一人 多序的標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè),第四招 用TPM防 止機(jī)器故 障,第六招 用5S和目 視管理管 理現(xiàn)場,第十招 不斷追求 完美持續(xù) 改善活動(dòng),第五招 確保生產(chǎn) 的現(xiàn)場品 質(zhì),第八招 小批量多 頻次生產(chǎn) 快速換模,第九招 快速信息 傳輸看板

6、拉動(dòng)系統(tǒng),第七招 流程制造 的基礎(chǔ)平 準(zhǔn)化生產(chǎn),6S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 安全與目視管理,從這里開始,拉動(dòng) 體系的改善,設(shè)備的改善 自動(dòng)化，TPM,價(jià)值流分析 消除浪費(fèi),防錯(cuò)改善 觀察操作者的工作方式并制定標(biāo)準(zhǔn)工作法,到達(dá)這里,沿 這 條 路,C復(fù)雜性（ Complexity ）復(fù)雜的解決方案會(huì)產(chǎn)生各種問題。 L勞力（ Labor ）消除員工不必要的走動(dòng)。 O過量生產(chǎn)（ Overproduction ）只按客戶的需求量生產(chǎn)。 S場地（ Space ）只使用你需要的場地。 E能源（ Energy）為了創(chuàng)造價(jià)值而使用設(shè)備和人員。 D缺陷（ Defects）沒有返工現(xiàn)象。 M材料（ Mat

7、erials ）避免廢品和用料過多。 I閑置器材（ Idle Materials）沒有閑置的東西。 T時(shí)間（ Time ）減少延誤、調(diào)試和停工時(shí)間。 T運(yùn)輸（ Transportation ）搬運(yùn)應(yīng)當(dāng)是增值的。 S安全（ Safety ）切不可危及人員的安全。 （注：“Closed Mitts”的原意是“握緊的（拳擊用）手套”，11個(gè)字母 分別代表以上11個(gè)意思?！癈losed Mitts” 為棒球用語）,2.7 尋找消除浪費(fèi)的途徑,生產(chǎn)的本質(zhì),運(yùn)用材料(Material)、機(jī)械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段(Measure)，在適宜環(huán)境(

8、Environment)下，滿足規(guī)定的質(zhì)量(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。,運(yùn)用“5M1E”達(dá)成“Q、C、D”的活動(dòng) 生產(chǎn),5P,人 People,設(shè)施 Plants,零件 Parts,工藝 Process,計(jì)劃與控制 Planning 二 是不屈不撓；三是群體奮斗的意 識(shí)。企業(yè)要擴(kuò)張，必須具備狼的這三個(gè)特性。 華為公司總裁： 任正非,管理三把劍 1、殺不精益求精的人 2、殺做事不徹底的人 3、殺不培養(yǎng)接班人的人,管理是修已安人的歷程,起點(diǎn)是修已：做好自律的工作 終點(diǎn)是安人：人性化的管理 在職場修煉自己，逐步提高層次,效 率 管 理,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：在標(biāo)準(zhǔn)作

9、業(yè)條件下，中等熟練作業(yè)人員 以正常之努力完成一件工作的時(shí)間。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)測工時(shí)評(píng)核系數(shù)（1寬放率） 實(shí)測工時(shí)實(shí)測時(shí)間測試周期 寬放率管理寬放率疲勞寬放率生理寬放率 管理寬放率：3 - 10 生理寬放率：2 - 5 疲勞寬放率：5 - 20,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的運(yùn)用,三、綜合效率三大損失分析,1方法損失 作業(yè)者不熟練 作業(yè)者不積極 作業(yè)者未按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 無效作業(yè)、不合理浪費(fèi)的作業(yè) 2平衡損失 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)不平衡 不平衡未加調(diào)整 3稼動(dòng)損失 非作業(yè)時(shí)間多 例：換線、換模、換料、機(jī)器故障、 模具故障、停工待料、品質(zhì)異常、 開會(huì)、教育、停電,瓶頸改善的方法,作業(yè)方 法改善,作業(yè) 拆解分割,改進(jìn) 工具夾具,提高 設(shè)

10、備效率,提高 作業(yè)技能,調(diào)整 作業(yè)人員,增加 作業(yè)人員,瓶頸 改善,合并 微小動(dòng)作,取消 不必要?jiǎng)幼?重排 作業(yè)工序,簡化 復(fù)雜動(dòng)作,切換時(shí)間,從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個(gè)合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來 并達(dá)到設(shè)計(jì)速度的時(shí)間,切換過程中的時(shí)間損失,產(chǎn)品換線及換模準(zhǔn)備與作業(yè),一、裝配生產(chǎn)形態(tài) 有時(shí)，為了迎合客戶要求，緊急插單，或少量多樣，生產(chǎn)線作業(yè)更換頻繁，如果沒有“彈性適應(yīng)”能力，終究會(huì)被淘汰。 那么，如何使換線作業(yè)系統(tǒng)化呢？,（一）作業(yè)前準(zhǔn)備,1確定制造命令單是否已下來及其內(nèi)容，將特殊注意事項(xiàng)用紅筆圈出，提高警覺，使備料時(shí)查核并于生產(chǎn)前說明。 2列出這個(gè)產(chǎn)品應(yīng)注意及說明事項(xiàng)：將這類產(chǎn)品作業(yè)不良及易疏忽之處

11、列出，并將查核及說明重點(diǎn)寫出。如屬新產(chǎn)品則更應(yīng)注意“技術(shù)轉(zhuǎn)移”問題。 3可能發(fā)生之事項(xiàng)。產(chǎn)品換線因?yàn)槿藛T對(duì)產(chǎn)品不熟，或人員異動(dòng)等和發(fā)異常機(jī)率大，主管要事先模擬，揣摩可能發(fā)生之問題及解決對(duì)策。,計(jì)劃管理與進(jìn)度控制,拉動(dòng)式則與前者相反，每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動(dòng)的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時(shí)候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要為前提。, 拉動(dòng)式,零災(zāi)害全員參加運(yùn)動(dòng),按照每個(gè)人都是無上寶貴、無法替代的人這一尊重人類的基本理念、以零災(zāi)、零疾病為最終目的的，預(yù)先開展安全、健康活動(dòng)的運(yùn)動(dòng)。,3個(gè)概念：存在的概念 時(shí)間的概念 關(guān)系的概念 推進(jìn)3支柱： 決策層的經(jīng)營姿態(tài) 系統(tǒng)化的徹底貫徹 職場自

12、主活動(dòng)的活躍化,安 全 管 理,災(zāi)害發(fā)生的主要原因,多米諾法則(H.W.Heinrich),1,29,300,危險(xiǎn)因素與事故的關(guān)系圖,重傷害,輕傷害,（H.W.Heinrich1:29:300的法則）,安全文化的演變,現(xiàn)場管理者的主要責(zé)任,1、建立安全的操作程序 2、計(jì)劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施 3、指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn) 4、促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識(shí) 5、在非常時(shí)期和事故發(fā)生時(shí)能夠采取相應(yīng)的措施 6、找出事故原因，防止事故再發(fā)生 7、對(duì)現(xiàn)場時(shí)刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生,安全之河,機(jī)械防護(hù)裝置在位,穿戴適當(dāng)安全設(shè)備,鎖上并標(biāo)記所有設(shè)備,經(jīng)常性的安全檢查,保持工作場所清潔,培訓(xùn)員工進(jìn)行安全操作,及

13、時(shí)、徹底的調(diào)查,Activities Employees Can Perform員工可完成的任務(wù),作為主管，你控制著這些 行為。堅(jiān)持改進(jìn),極少險(xiǎn)生事故,無死亡事故,無損失工作時(shí)間的傷害,Results 結(jié)果,高層管理人員對(duì)整體經(jīng)營的安全結(jié)果負(fù)有責(zé) 任。對(duì)于期望中層經(jīng)理 / 主管完成的任務(wù)， 他們通過建立明確的責(zé)任關(guān)系來影響這些 結(jié)果。,4個(gè)方面,現(xiàn)場把握,本質(zhì)追究,樹立對(duì)策,設(shè)定行動(dòng)目標(biāo),隱藏著何種危險(xiǎn)？,這是危險(xiǎn)的重點(diǎn).,如果是你的話會(huì)采取什么措施！,我是這樣做的！,為什么會(huì)發(fā)生事故？,不安全條件+不安全行為=事故 小事故就是大事故的隱患,生 產(chǎn) 品 質(zhì) 管 理,品質(zhì) A B C, 品質(zhì)是一

14、種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場上最有用的產(chǎn)品 戴明 品質(zhì)是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足，并且樂意購買的特質(zhì) 石川馨,現(xiàn)代QC:以最經(jīng)濟(jì)的方法，提供客戶滿意的產(chǎn)品和服務(wù) 要素一,擁有滿足客戶要求的產(chǎn)品 要素二,SQC 徹底抑制波動(dòng)(可見和不可見的損失成本) 要素三,公司標(biāo)準(zhǔn)化 (特有技術(shù)和管理技術(shù)),品質(zhì)概論,品質(zhì)管理的衡量指針,品質(zhì)管理活動(dòng)的評(píng)價(jià)和衡量 體系的評(píng)價(jià)品質(zhì)體系審核不符合項(xiàng)的多少(審核報(bào)告) 產(chǎn)品的評(píng)價(jià)產(chǎn)品審核產(chǎn)品符合要求的程度（PPM） 過程的評(píng)價(jià)過程審核過程符合要求的程度（過程績效/過程審核結(jié)果） 客戶的評(píng)價(jià)客戶滿意客戶滿意度 金錢的評(píng)價(jià)品質(zhì)成本品質(zhì)成本占銷售額的比率等,品質(zhì)成本,定

15、義： 企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)所支付的費(fèi)用和由于品質(zhì)故障造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。 1. 品質(zhì)成本的構(gòu)成：,3. 適宜的品質(zhì)成本 如圖所示，預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點(diǎn)正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點(diǎn)，評(píng)價(jià)品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。,合格品率,成本,品質(zhì)成本,預(yù)防、鑒別成本,內(nèi)、外部故障成本,品質(zhì)成本最佳值示意圖,品質(zhì)成本,現(xiàn)場品質(zhì)管理的思路和方法,現(xiàn)場品質(zhì)管理,品質(zhì)變異,環(huán)境 Environment,方法 Method,機(jī)器 Machine,材料 Material,人

16、Men,工作面貌,檢驗(yàn),自互檢,代用,技能,方法,觀念,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)規(guī)范,檢驗(yàn)制度,操作規(guī)范,保養(yǎng)制度,檢驗(yàn)方式,掌握品質(zhì)變異的4MIE要素,資料文件,故障排除,品質(zhì)文化,BOM,態(tài)度,5S,區(qū)分標(biāo)示,精度偏差,混料,企業(yè)負(fù)責(zé)品質(zhì)管理的團(tuán)隊(duì) 檢查部門：以檢驗(yàn)把關(guān)為己任。主要包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、計(jì)量器具管理等幾個(gè)部分。 品質(zhì)管理部門：以計(jì)劃綜合協(xié)調(diào)品質(zhì)管理為己任，包括ISO推進(jìn)、品質(zhì)教育、方針目標(biāo)、信息反饋、品質(zhì)管理小組、品質(zhì)考核等部分 技術(shù)部門：在設(shè)計(jì)階段就要抓好品質(zhì)，制定防誤措施。包括新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝管理部分。 財(cái)務(wù)部門：和品管部門合作，搞好品質(zhì)成本管理,第一 講 品質(zhì)管理概

17、述,目標(biāo)管理,設(shè)定目標(biāo)：合格率、良品率、報(bào)廢率, 品質(zhì)達(dá)成率,2 拒收批+1/2特采批 1 拒收量+1/2特采量 = 1- ( + ) 100% 3 交驗(yàn)批 3 交驗(yàn)量, 批次合格率,合格批+1/2特采批 = 100% 交驗(yàn)批, 制造良品率,良品數(shù) 生產(chǎn)數(shù) - 不良數(shù) = 100% = 100% 生產(chǎn)數(shù) 生產(chǎn)數(shù), 制程不良率,不良數(shù) = 1 - 良品率 = 100% 生產(chǎn)數(shù), 抽樣不良率,抽樣不良數(shù) = 100% 抽樣數(shù),現(xiàn)場品質(zhì)管理的“秘訣”,1.一個(gè)中心。（ 第一） 2.兩個(gè)兼顧。（兼顧 和 ） 3.三現(xiàn)主義。（現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)象。） 4.四確思路。（明確，正確，確實(shí)，確認(rèn)。） 5.5W1H

18、。（誰做，何時(shí)做，何地做，為何做， 如何做，結(jié)果怎樣。） 6.領(lǐng)導(dǎo)6藝術(shù)。（相談，連絡(luò)，傾聽，說明， 協(xié)助，執(zhí)行。） 7.QC7大手法。（新/舊） 8.質(zhì)量體系的八大原則/解決問題的8D方法。,三種檢查類型,1.判斷性檢查 處理之后試圖將好的部件與壞的部件分開，即分類 2.信息性檢查 調(diào)查缺陷的原因 反饋信息因此可以采取措施減少缺陷 3.源頭性檢查 在缺陷源頭100的檢查 在錯(cuò)誤成為缺陷之前得以糾正,最有力的檢查應(yīng)是用于預(yù)防，而不是探測。,一、檢驗(yàn)具備三項(xiàng)品質(zhì)職能 1、“把關(guān)”作用 2、“預(yù)防”作用 3、“報(bào)告”機(jī)能 二、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)的分類 1 進(jìn)貨檢驗(yàn)； 2 過程檢驗(yàn)； 按過程分 3 最終檢驗(yàn)。 4 全數(shù)檢驗(yàn)； 5 抽樣檢驗(yàn)； 按數(shù)量分 6 免檢； 7 感官檢驗(yàn)；按手段分 理化檢驗(yàn)