VAVE培訓(xùn)資料.ppt

1、人生三種境界,昨夜西風(fēng)凋碧樹，獨(dú)上高樓望盡天涯路 衣帶漸寬終不悔，為伊消得人憔悴 驀然回首，那人卻在燈火闌珊處 王國維,VA/VE培訓(xùn)教材,河南銀金達(dá)彩印股份有限公司 2011年2月,Value Analysis/Value Engineering(價(jià)值工程/價(jià)值分析),價(jià)值工程的主要思想： 通過對選定研究對象的功能及費(fèi)用分析， 提高對象的價(jià)值。,提 綱,一、VA/VE的發(fā)展史 二、 VA/VE的概念與原則 三、 VA/VE提高價(jià)值的基本途徑 四、 VA/VE的實(shí)施步驟 五、 VA/VE對象的選擇 六、 VAVE的十大思考方向 七、 VAVE未來展望 八、 價(jià)值工程活動(dòng)成果評價(jià),一、發(fā)展史,1

2、、1947年美國GE公司麥爾斯發(fā)表VA/VE自今已有50年； 2、1955年日本開始研究VA/VE，并在企業(yè)界、學(xué)術(shù)界不斷使用訓(xùn)練，并成立日本VE協(xié)會(huì)； 3、1980年日本設(shè)立了麥爾斯獎(jiǎng)，松下幸之助曾表示“經(jīng)營=VE”，稻盛和夫也主張“決定價(jià)格就是經(jīng)營”； 4、1967年中國生產(chǎn)力中心邀請日本產(chǎn)業(yè)能率大學(xué)學(xué)者開辦VA/VE課程。,二、VA/VE的概念與原則,1、概念：透過集體智慧和有組織的活動(dòng)努力，針對產(chǎn)品或服務(wù)的機(jī)能加以分析，使目標(biāo)以最低的總成本，可靠地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或服務(wù)的必要功能，從而提高產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值。 V：Value價(jià)值F：Function機(jī)能C：Cost成本 2、VA/VE的五大特點(diǎn)：

3、 組織的努力 機(jī)能的研究 對象為產(chǎn)品或服務(wù) 最低的壽命周期成本 確實(shí)達(dá)成必要的機(jī)能,二、VA/VE的概念與原則,3、VA/VE活動(dòng)中必須遵守的七個(gè)原則 顧客優(yōu)先原則 價(jià)值提升原則 機(jī)能思考原則 經(jīng)濟(jì)性思考原則 創(chuàng)造性思考原則 情報(bào)活用原則 團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)（Team Design）原則,三、提高價(jià)值的基本途徑,1、 F不變，降低成本C，提高V；F/C=V 2、C不變，F(xiàn)增加，V增加；F/C=V 3、F增加，C增加，V增加；F/C=V 4、F下降（降低次要功能），C下降，V增加； F/C=V 5、運(yùn)用新技術(shù)，改革產(chǎn)品，提高F，降低C；F/C=V,四、VA/VE的實(shí)施步驟,1、對象的選擇 2、情報(bào)的收集

4、分析發(fā)現(xiàn)問題階段 3、功能的分析 - 4、提改進(jìn)方案 5、方案評價(jià)與選擇 解決問題階段 6、試驗(yàn) 7、提案審批與實(shí)施 ,五、 VA/VE對象的選擇,1、原則：以能否收到較大的經(jīng)濟(jì)效果為基本原則 2、對象 、產(chǎn)品 a、需求量大的產(chǎn)品 b、正在研制即將投入市場的新產(chǎn)品 c、競爭激烈的產(chǎn)品 d、用戶意見大，急需改進(jìn)的產(chǎn)品 e、成本高，利潤少的產(chǎn)品 f、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)落后；工序繁多、工藝落后；原 材料品種多、貨源緊缺，耗用量大的產(chǎn)品,五、 VA/VE對象的選擇,、零部件 a、數(shù)量多的零部件 b、制造費(fèi)用高的零部件 c、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件 d、體積重量大的零部件 e、用料多，耗缺稀資源的零部件 f、壞品率

5、高的零部件,六、 VA/VE的十大思考方向,1、一個(gè)恒久不變的真理：最終目的為“顧客滿意” 2、由兩大領(lǐng)域下手：目的與手段 3、除三呆、滅三K，以三大技術(shù)、三個(gè)基本步驟，達(dá)到三化（3S） 、三呆：不節(jié)省、不合理、不均一 、三K：臟亂、危險(xiǎn)、吃力 、三大技術(shù)：成本分析、機(jī)能分析、創(chuàng)造力技術(shù) 、三個(gè)基本步驟：機(jī)能分析、機(jī)能評價(jià)、提出改善方案 、三化：標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、簡單化,六、 VA/VE的十大思考方向,4、應(yīng)該改善四原則、改善四方向與管理四循環(huán) 、改善四原則：消除、合并、重排、簡化 、改善四方向： 解決問題 改善現(xiàn)狀 創(chuàng)造新機(jī) 突破現(xiàn)狀 、管理四循環(huán)：計(jì)劃、實(shí)施、確認(rèn)、處置,六、 VA/VE的十

6、大思考方向,5、五五問法-5W2H與5Why 、5W2H：What 、Who 、When、 Where 、Why How to do 、 How much 、5Why：豐田五個(gè)為什么 a、為什么要這樣做？ b、為何要使用現(xiàn)行的機(jī)械？ c、為何要在此處進(jìn)行這項(xiàng)工作？ d、為何要依現(xiàn)行的順序去做？ e、為何要做成這個(gè)樣子？,六、 VA/VE的十大思考方向,6、六大目標(biāo)PQCDSM 產(chǎn)量-Production 品質(zhì)-Quality 成本-Cost 交期-Delivery 安全-Safety 士氣-Morale,六、 VA/VE的十大思考方向,7、思考七個(gè)問題來消除七大浪費(fèi) 、七個(gè)問題 a、它是什么？

7、 b、它的機(jī)能是什么？ c、它的成本是什么？ d、它的價(jià)值是多少？ e、有哪些方法到達(dá)對象的機(jī)能？ f、新方案的成本是多少？ g、新方案能滿足要求嗎？,六、 VA/VE的十大思考方向,、七大浪費(fèi) a、制造不良的浪費(fèi) b、制造過多的浪費(fèi) c、加工的浪費(fèi) d、搬運(yùn)的浪費(fèi) e、庫存的浪費(fèi) f、動(dòng)作的浪費(fèi) g、等待的浪費(fèi) 8、八個(gè)改善著眼點(diǎn) 材料、加工、模治檢具、能源、物流、品質(zhì)、規(guī)格、采購,六、 VA/VE的十大思考方向,9、九點(diǎn)查檢表 、替代（Substitute） 、組合（Combine） 、能否從其它類似的東西借取構(gòu)想（Adopt） 、修正（Modify） 、擴(kuò)大（Magnify） 、縮?。∕

8、inity） 、有無其它的使用方法（Put to othe use） 、重排（Rearrange） 、相反（Reverse）,六、 VA/VE的十大思考方向,10、成功的十大關(guān)鍵因素（KSF） 、高級主管必須真心投入與支持； 、負(fù)責(zé)執(zhí)行的人必須得到上級的授權(quán)； 、執(zhí)行的人要盡量專職，而且日后要成為這方面的專家； 、推動(dòng)VA/VE活動(dòng)必須由上而下（Top Down），而提出VA/VE改善必須是由下而上（Bottom Up）； 、推動(dòng)小集團(tuán)活動(dòng)培養(yǎng)自動(dòng)自發(fā)的精神； 、建立模范團(tuán)隊(duì)，以便讓其他人員觀摩與效法； 、與其它推行VA/VE有成效的公司做交流； 、采跨機(jī)能（Cross-function）的組

9、織； 、各單位良好的互動(dòng)人際關(guān)系； 、強(qiáng)調(diào)并落實(shí)VA/VE的教育訓(xùn)練。,七、VA/VE未來展望,1、提升競爭力的有效途徑 競爭力=F（價(jià)值/成本） 2、提高效率的最佳技巧 最小投入最大產(chǎn)出之原則來設(shè)計(jì)整個(gè)進(jìn)行過程，已到達(dá)降低成本的 目標(biāo) 3、導(dǎo)入VA/VE的產(chǎn)業(yè)逐漸擴(kuò)大 制造、營建、物流、服務(wù)、醫(yī)療業(yè) 4、促進(jìn)經(jīng)營的核心管理技術(shù)成長 5、以附加價(jià)值鏈協(xié)助流程改造 顧客價(jià)值分析 競爭策略 產(chǎn)品/服務(wù)價(jià)值工程 制造價(jià)值分析 采購/供應(yīng)商價(jià)值分析,七、VA/VE未來展望,6、融合改善與創(chuàng)新的手法為達(dá)成顧客滿意； 7、符合環(huán)境保護(hù)的世界趨勢； 8、價(jià)值管理將成為企業(yè)體質(zhì)改善經(jīng)營活動(dòng)； 9、VA/VE與IE,QC之融合；(參照表一) 10、VA/VE是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的有效途徑。,七、VA/VE未來展望,表一IE、QC、VE三大管理技術(shù)的比較,七、VA/VE未來展望,（接上表）,七、VA/