5M1E分析法.ppt

1、5M1E 分析法,周興 2010/01/14,什么是5M1E分析法,5M1E分析法（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)） 造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)的原因主要有6個(gè)因素： a) 人（Man）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等； b) 機(jī)器（Machine）：機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等； c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等； d) 方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等； e)測(cè)量（Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確； f) 環(huán)境（Enviromen）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等； 由于這五個(gè)因素的英文名稱的第

2、一個(gè)字母是M和E，所以常簡(jiǎn)稱為5M1E。6要素只要有一個(gè)發(fā)生改變就必須重新計(jì)算。,5M1E分析法是精益質(zhì)量制造和精益質(zhì)量改進(jìn)中對(duì)對(duì)過程進(jìn)行分析的工具,是找出制造過程控制特性、產(chǎn)品質(zhì)量問題可能原因的方法。,此分析方法也稱過程方法,5M1E各因素分析及控制措施,1、操作人員因素 凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識(shí)差；操作時(shí)粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡(jiǎn)單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。所以，現(xiàn)場(chǎng)管理人員首先需要對(duì)員工非常的熟悉，了解員工的性格。培訓(xùn)員工之間的凝聚力。,防誤可控制措施： （1）加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶

3、第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識(shí)教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制； （2）編寫明確詳細(xì)的操作流程，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證； （3）加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次； （4）通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒； （5）廣泛開展QCC品管圈活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。,2、機(jī)器設(shè)備因素,主要控制措施有： （1）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測(cè)機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制； （2）采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量； （3）盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動(dòng)顯示和自動(dòng)記錄裝置，經(jīng)減少對(duì)工人調(diào)整工作可靠性

4、的依賴。,機(jī)器的管理相對(duì)于人員來說還是比較單純的,可以從四個(gè)方面著手去管理, 1.設(shè)備的操作,如果現(xiàn)場(chǎng)基層管理者連機(jī)儀器設(shè)備都不會(huì)操作,管理從何談起; 2.掌握好設(shè)備的保養(yǎng)周期,可以說設(shè)備的保養(yǎng)與點(diǎn)檢是監(jiān)控運(yùn)轉(zhuǎn)的最好記錄,現(xiàn)場(chǎng)管理的通病是員工拿著表單直接就記錄而不做任何的保養(yǎng)與點(diǎn)檢,這是執(zhí)行力不足,也是嚴(yán)重不合現(xiàn)場(chǎng)管理要求的,也是最容易出現(xiàn)的,所以必須杜絕; 3.擬訂設(shè)備的清單,設(shè)備是不但是公司的財(cái)產(chǎn),也是現(xiàn)場(chǎng)管理人員手中的財(cái)產(chǎn),在你手里,你就必須對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé),同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理者自己負(fù)責(zé)的現(xiàn)場(chǎng)有多少設(shè)備都不清楚,如何談現(xiàn)場(chǎng)管理,所以,必須擬訂自己現(xiàn)場(chǎng)管理區(qū)設(shè)備的清單; 4.設(shè)備動(dòng)向的記錄,即設(shè)備入出

5、都要有相關(guān)的記錄,避免時(shí)間久了,轉(zhuǎn)移或借走沒有登記而遺忘,建立起好的借用入帳記錄;,3、材料因素,主要控制措施有（1）在原材料采購(gòu)合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求； （2）加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗(yàn)； （3）合理選擇 （4）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。,材料的管理相對(duì)來說,對(duì)自身作業(yè)技能有一定的要求,如必須對(duì)材料要有識(shí)別的能 力,總體來說材料的管理從五個(gè)方面入手管理, 1.零件的識(shí)別,作為現(xiàn)場(chǎng)管理者必須 要會(huì)識(shí)別物料,包括物料的判讀,公司料號(hào)的編碼原則,這是技能必須具備的; 2.材料 的數(shù)量管理,對(duì)一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)來說由于都是圍繞生產(chǎn)為中心,而生

6、產(chǎn)的必須條件又是材料,材料的多少?zèng)Q定出貨的數(shù)量,這就材料的數(shù)量有了要求,這是關(guān)系到交期的問題,如果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料太多而復(fù)雜,必須設(shè)定專人去管理; 3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的報(bào)廢及損耗的控制,如果自動(dòng)化程度較高的型態(tài),則必須有機(jī)器損耗或丟料到一定程度必須停線又工程單位來處理,以免造成物料的過大損耗,而對(duì)勞動(dòng)密集型較高的,則必須注意零件加工的尺寸,半成品的拿取方式,運(yùn)輸及作業(yè)手法等而造成的材料報(bào)廢; 4.mrb材料的管控,由于mrb的材料出現(xiàn),直接影響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)結(jié)不了單的現(xiàn)象很多，所以當(dāng)天的mrb必須處理,同時(shí)申報(bào)補(bǔ)料, 5.標(biāo)示管理,對(duì)于電子零件比較細(xì)小,且很多外觀差異有的很小,所以標(biāo)示就顯得由為重要,標(biāo)

7、示不清楚有可能造成錯(cuò)料等,且上下工單數(shù)量不清楚等,所以現(xiàn)場(chǎng)的物料必須標(biāo)示清楚,標(biāo)示的時(shí)候必須要有機(jī)種,日期,工單,數(shù)量,狀態(tài),簽名,備注欄位,甚至給多;,4、工藝方法的因素,工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等）， 工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個(gè)方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。,工藝方法的防誤和控制措施： （1）保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗(yàn)，并保證定位中心

8、準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心； （2）加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置； （3）加強(qiáng)定型刀具或刃具的刃磨和管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度； （4）積極推行控制圖管理，以便及時(shí)采取措施調(diào)整； （5）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督。 （6）加強(qiáng)工具工裝和計(jì)量器具管理，切實(shí)做好工裝模具的周期檢查和計(jì)量器具的周期校準(zhǔn)工作。,方法的管理相對(duì)來說取決與工程人員對(duì)產(chǎn)品及流程的認(rèn)識(shí)程度,換句話說就是工程能力的強(qiáng)弱,與現(xiàn)場(chǎng)操作人員的熟練與掌握的技能來取決定性的作用,所以方法的管理是從四個(gè)方面的入手管理, 1.員工必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書

9、作業(yè),以確保操作的正確性; 2.人員技能的改善,在新產(chǎn)品推出時(shí),在現(xiàn)場(chǎng)試產(chǎn)時(shí),就掌握好合理合適的操作方法,并告之工程人員,檢討是否對(duì)其進(jìn)行修改,新員工來說,就必須通過手把手的教導(dǎo),最好有老員工帶1到3天,而且定期去抽檢該員工的作業(yè)是否正確,同時(shí)鼓勵(lì)員工相信自己一定可以做好,給員工心理上的支持,增加員工信心; 3.工程單位流程的排訂注意,工程人員必須自己親手試作,及聽取現(xiàn)場(chǎng)老員工的改善意見進(jìn)行分析,確保標(biāo)準(zhǔn)的一次到位(此點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員在新產(chǎn)品試做時(shí)一定要有相關(guān)記錄);,5、測(cè)量的因素,主要控制措施包括： （1）確定測(cè)量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇使用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的測(cè)試設(shè)備。 （2）定

10、期對(duì)所有測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。 （3）規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號(hào)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問題時(shí)應(yīng)采取的措施。 （4）保存校準(zhǔn)記錄。 （5）發(fā)現(xiàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，立即評(píng)定以前的測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。,測(cè)量主要體現(xiàn)的時(shí)各現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)報(bào)表的記錄, 1.報(bào)表的準(zhǔn)確性,準(zhǔn)確性有兩方面,一使用報(bào)表的準(zhǔn)確,不要張冠李戴,二是記錄人員是否會(huì)記錄使用自己所需要用到的報(bào)表, 2.報(bào)表的真實(shí)性,由于有的問題有記錄而由于相關(guān)單位能力的問題,一直沒有得到有效的解決,造成記錄人員失去信心,不予記錄,此時(shí)必須糾正記錄人員的心態(tài)問題,

11、記錄不好是工作態(tài)度的問題,問題解決不了是相關(guān)單位能力問題;還有就是記錄人員認(rèn)為維修人員可以修復(fù),所以不記錄,這也是不正確的,因?yàn)檫@樣很多過程上的問題被掩蓋,無法知道其真相;還有就是人際關(guān)系的問題,記錄人員和某些技術(shù)人員 關(guān)系較好,怕記錄太多的不良,影響到技術(shù)人員被追究責(zé)任等,有這樣心態(tài)的員工必須立即教育糾正,告之其這是工作的需要,來工作就必須對(duì)公司負(fù)責(zé),樹立正確的心態(tài),樹立起對(duì)事不對(duì)人的工作態(tài)度;,6、環(huán)境的因素,所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、噪音干擾、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場(chǎng)污染程度等。 在確保產(chǎn)品對(duì)環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。,環(huán)境的管理,主要從四個(gè)方面, 1.無塵的要求,我們都知道空氣中充滿了很多的灰塵,產(chǎn)品上有灰塵會(huì)影響到產(chǎn)品的很多方面,特別是對(duì)無塵度要求很高的,所以必須隨時(shí)保持車間的衛(wèi)生整潔; 2.溫濕度的要求,特別是電子加工企業(yè),如果溫濕度控制的不好,會(huì)造成很大的esd,對(duì)產(chǎn)品有很大的傷害,同時(shí)生產(chǎn)測(cè)試產(chǎn)品的機(jī)儀器對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)中也有很大的影響,造成機(jī)儀器不穩(wěn)定等;所以現(xiàn)場(chǎng)管理者必須注意隨時(shí)檢查溫濕度,它對(duì)我們操作人員也有很大的影響;如太熱而造成員工煩躁等; 3.噪音的影響,注意車間要保持低噪音,因?yàn)闄C(jī)器的聲音已經(jīng)很大了,所以人員不可以在車間高聲喧嘩,以免影響其他員工的正常作業(yè)