第四章 合金鋼.ppt

1、第四章 合金鋼及鑄鐵,碳素鋼的主要缺點(diǎn)： 1. 綜合機(jī)械性能差； 2. 熱穩(wěn)定性差； 3. 耐腐蝕性差； 4. 淬透性差； 5. 不能滿足某些特殊性能。,一、合金元素在鋼中的作用 合金鋼為改善鋼的組織、性能，在冶煉時(shí)特意加入合金元素的鋼。,第一節(jié) 合金鋼概述,有Mn、Si、Cr、Ni、Mo、W、Ti、B、Al、Nb（鈮）、Zr（鋯）等。 1.強(qiáng)化固溶強(qiáng)化細(xì)化晶粒 2.穩(wěn)定組織，細(xì)化晶粒 3.提高淬透性 4.提高抗氧化和耐蝕能力,二、合金鋼的分類,1. 結(jié)構(gòu)鋼的含碳量用兩位數(shù)字表示。碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)以萬分之一為單位的數(shù)字。如60Si2Mn;20CrMnTi。,2. 工具鋼和特殊性能鋼以千分之一為單位的

2、數(shù)字（一位數(shù)）來表示碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)，用一位數(shù)字表示，含碳量大于1%時(shí)不標(biāo)出。 如5CrMnMo;Cr12,注：碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)數(shù)字之后，為鋼中主要合金元素，質(zhì)量分?jǐn)?shù)由其后面的數(shù)字標(biāo)明，平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)少于1.5%時(shí)不標(biāo)數(shù)，平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%2.49%、2.5%3.49%時(shí)，相應(yīng)地標(biāo)以2、3。,三、合金鋼的編號,數(shù)字+化學(xué)元素+數(shù)字 的方法表示。,合金結(jié)構(gòu)鋼用于制造各種機(jī)器零件和各類工程結(jié)構(gòu)的鋼。 主要包括： 1.合金滲碳鋼 2.合金調(diào)質(zhì)鋼 3.合金彈簧鋼 4.滾動軸承鋼。,第二節(jié) 合金結(jié)構(gòu)鋼,容器 船舶 車輛橋梁 儲氣罐,撥叉,變速齒輪,1. 合金滲碳鋼 a. 用途 在工作中主要經(jīng)受強(qiáng)烈的摩擦磨損，同時(shí)

3、又承受較大的交變載荷，特別是沖擊載荷。 如汽車、拖拉機(jī)中的變速齒輪，內(nèi)燃機(jī)上的凸輪軸、活塞銷等機(jī)器零件。,b. 性能要求表面滲碳層硬度高，以保證耐磨性和接觸疲勞抗力。 心部具有高的韌性和一定高的強(qiáng)度。 有良好的熱處理工藝性能 在高的滲碳溫度（900 950 ）下，奧氏體晶粒不易長大，并有良好的淬透性。,c. 成分特點(diǎn) 低碳：Wc:0.10%0.25%。 加入提高淬透性的合金元素： 常加入Cr、Ni、Mn、B等。 加入阻礙奧氏體晶粒長大的元素： 主要加入少量合金元素Ti、V、W、Mo等，形成穩(wěn)定的合金碳化物。,e. 熱處理方法 熱處理工藝： 一般是滲碳后直接淬火低溫回火。熱處理后： 滲碳層硬度為

4、60 HRC62 HRC。 心部硬度為25 HRC48 HRC； 心部沖擊韌性一般都高于70 kJ/cm2。,d. 典型鋼種及牌號 20Cr、20Mn2、20CrMnTi 、18Cr2Ni4W、 20Cr2Ni4A。,齒輪,曲軸,汽車萬向節(jié),連桿,2. 合金調(diào)質(zhì)鋼 . 用途 用于制造汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床和其它機(jī)器上的各種重要零件，如齒輪、軸類件、連桿、螺栓等。,. 性能要求 大多承受多種工作載荷，受力復(fù)雜，要求高的綜合機(jī)械性能，還要求有很好的淬透性。 . 成分特點(diǎn) 中碳：Wc:0.25%0.50%之間，以0.4%居多； 加入提高淬透性的元素Cr、Mn、Ni、Si等： 除了提高淬透性外，還能提高鋼

5、的強(qiáng)度。 提高回火穩(wěn)定性的元素： Mo、W、V、Al等。,d. 鋼種及牌號 40Cr 、35CrMo 、40CrNiMo等。,e. 熱處理方法 預(yù)先熱處理: 退火或正火。 最終熱處理: 淬火+高溫回火。,彈簧,拉力彈簧,離合器彈簧,蝶形彈簧,3. 合金彈簧鋼 . 用途 合金彈簧鋼是一種專用結(jié)構(gòu)鋼，主要用于制造各種彈簧和彈性元件。,. 性能要求 高的彈性極限e，尤其是高的屈強(qiáng) 比s /b以保證彈簧有足夠高的彈性變形能力和較大的承載能力。 高的疲勞強(qiáng)度r，以防止在震動和交 變應(yīng)力作用下產(chǎn)生疲勞斷裂。 足夠的塑性和韌性，以免受沖擊時(shí) 脆斷。此外，彈簧鋼還要求有較好的淬透性，不易脫碳和過熱，容易繞卷成

6、形等。,. 成分特點(diǎn)中、高碳 Wc:0.50%0.70%。 主加元素Si、Mn 、 Cr 提高淬透性的，回火穩(wěn)定性和屈強(qiáng)比。 輔加元素W 、Mo 、V 減小脫碳和過熱敏感性，進(jìn)一步提高彈性極限和屈強(qiáng)比。此外，彈簧的冶金質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度有很大的影響，所以彈簧鋼均為優(yōu)質(zhì)鋼或高級優(yōu)質(zhì)鋼。,. 鋼種和牌號 以Si、Mn為主要合金元素的彈簧鋼：65Mn和60Si2Mn。價(jià)格便宜，淬透性明顯優(yōu)于碳素彈簧鋼。主要用于汽車、拖拉機(jī)上的板簧和螺旋彈簧。在Si、Mn基礎(chǔ)上，加Cr、V、W等元素的彈簧鋼：50CrVA。 大大提高鋼的淬透性，而且還有較高的高溫強(qiáng)度、韌性和熱處理工藝性能?？芍谱髟?50400 溫度下承受

7、重載的較大彈簧。如高速汽油機(jī)的氣門彈簧。,. 加工、熱處理與性能 彈簧按加工和熱處理可分為兩類： 熱成形彈簧 用熱軋鋼絲或鋼板制成，具有高的屈服強(qiáng)度和彈性極限，并有一定的塑性和韌性，一般用來制作為較大型的彈簧。 冷成形彈簧 小尺寸彈簧一般用冷拉鋼絲冷卷成形。,4. 滾動軸承鋼 . 用途 主要用來制造滾動軸承的滾動體（滾珠、滾柱、 滾針）、內(nèi)外套圈等。從化學(xué)成分上看它屬于工具鋼，所以也用于制造精密量具、冷沖模、機(jī)床絲杠等耐磨件。,滾珠滾珠軸承,. 性能要求高的接觸疲勞強(qiáng)度：軸承元件如滾珠與套圈，運(yùn)動時(shí)為點(diǎn)或線接觸，接觸處的壓應(yīng)力高達(dá)1500 MPa5000 MPa；應(yīng)力交變易造成接觸疲勞破壞，產(chǎn)

8、生麻點(diǎn)或剝落，所以軸承鋼疲勞強(qiáng)度應(yīng)很高。 高的硬度和耐磨性：硬度一般為62HRC64HRC。足夠的韌性和淬透性。此外，還要求在大氣和潤滑介質(zhì)中有一定的耐蝕能力和良好的尺寸穩(wěn)定性。,. 成分特點(diǎn)高碳 Wc:0.95%1.10%。鉻為主加元素。 提高淬透性和耐磨性，特別是疲勞強(qiáng)度。適宜Wcr: 0.40%1.65%。加入硅、錳、釩等。 Si、Mn進(jìn)一步提高淬透性。 V提高鋼的耐磨性并防止過熱。 純度要求極高。 Ws0.02%；Wp 0.027%。 因此，軸承鋼一般采用電爐冶煉和真空去氣處理。,. 鋼種和牌號 鉻軸承鋼最常用的是GCr15。使用 量占軸承鋼的絕大部分。 添加Mn、Si、Mo、V的軸承

9、鋼 如GCr15SiMn、GCr15SiMnMoV等。 . 熱處理方法 熱處理：球化退火、淬火和低溫回火。,工具鋼按用途分為 1.刃具鋼 2.模具鋼 3.量具鋼,第三節(jié) 合金工具鋼,銑刀,英制模板刀,1.合金刃具鋼 主要用于制造各種金屬切削刀具，如車刀、銑刀、鉆頭等。,a. 性能要求 基本性能要求： 高硬度 金屬切削刀具的硬度一般都在60 HRC以上 高耐磨性 高熱硬性 熱硬性是指鋼在高溫下保持高硬度的能力（亦稱紅硬性） 足夠的塑性和韌性 以防刃具受沖擊震動時(shí)折斷和崩刃。,c. 成分特點(diǎn) （1） 低合金刃具鋼 最高工作溫度不超過300 。 高碳：Wc:0.9%1.1%。 加入Cr、Mn、Si、

10、W、V等合金元素： Cr、Mn、Si主要是提高鋼的淬透性，Si還能提高鋼的回火穩(wěn)定性； W、V能提高硬度和耐磨性，并防止加熱時(shí)過熱，保持細(xì)小的晶粒。,（2） 高速鋼 具有很高的熱硬性。 高碳：Wc:0.70%1.6%。 加入Cr、W、Mo、V等合金元素： Cr 提高淬透性。 W 、Mo 保證高的熱硬性。 V 提高耐磨性，細(xì)化晶粒。,d. 鋼種及牌號 （1）低合金刃具鋼 典型鋼種：9SiCr。 加工過程： 球化退火機(jī)加工淬火低溫回火。 （2） 高速鋼 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2鋼 齒輪滾刀（W18Cr4V鋼）工藝路線： 鍛造球化退火粗加工淬火回火精加工表面處理。,1. 碳素工具鋼：熱硬

11、性差，隨使用溫度提高迅速軟化。 2. 高速鋼：W18Cr4V在600 還保持60 HRC的高硬度。 3. 低合金刃具鋼：9SiCr要保持同樣的硬度，工作溫度不能超過350 。,模具,2.合金模具鋼按用途分：冷作模具鋼和熱作模具鋼兩大類。,（1） 冷作模具鋼A.用途 冷模具用于制造各種冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模和拉絲模等，工作溫度不超過200 300 。 B. 性能要求 冷模具工作時(shí)承受很大的壓力、彎曲力、沖擊載荷和摩擦。 應(yīng)具有以下基本性能： 高硬度，一般為58 HRC62 HRC； 高耐磨性； 足夠的韌性和疲勞抗力； 熱處理變形小。,C. 成分特點(diǎn) 高碳 Wc:1.0% 2.2%。 高鉻 為主

12、加合金元素，含量高達(dá)12%。 提高鋼的耐磨性和淬透性。輔加Mo、W、V等合金元素改善鋼的淬透性。,D. 鋼種和牌號 9Mn2V、9SiCr、CrWMn 要求不高的 冷模具用低合金刃具鋼制造。 Cr12大型冷模具用鋼，熱處理變形很 小，制造重載和形狀復(fù)雜的模具。 E. 熱處理方法 球化退火淬火、回火。,( 2 )熱作模具鋼A. 用途 用于制造各種熱鍛模、熱壓模、熱擠壓模和壓鑄模等，工作時(shí)型腔表面溫度可達(dá)600 以上。 B. 性能要求 性能要求： 高的熱硬性和高溫耐磨性； 高的抗氧化性能； 高的熱強(qiáng)性和足夠的韌性，尤其是受沖擊較大的熱鍛模鋼； 高的熱疲勞抗力，以防止龜裂破壞； 由于熱模具一般較大，

13、所以還要求熱模具鋼有高的淬透性和導(dǎo)熱性。,C. 成分特點(diǎn) 中碳 Wc:0.3%0.6%。 主加Cr、Ni、Mn、Si等 提高淬透性和耐熱疲勞性能，并增加鋼的韌性。 輔加元素Mo、W、V等 提高高溫強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性。,D.鋼種和牌號 5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V等。 E. 熱處理方法 預(yù)先熱處理：鍛造后球化退火 最終熱處理：淬火高溫回火，,3.量具用鋼 A. 用途 用于制造各種量測工具，如卡尺、千分尺、螺旋測微儀、塊規(guī)、塞規(guī)等。,螺紋規(guī),游標(biāo)卡尺千分尺,B. 性能要求 主要性能要求: (1) 高硬度（大于56 HRC）和高耐磨性； (2) 高尺寸穩(wěn)定性 熱處理變形要小。 C.

14、成分特點(diǎn) (1)高碳 Wc:0.9%1.5%； (2)加入元素Cr、W、Mn等。,D. 量具用鋼 （1）尺寸小、形狀簡單、精度較低的量具，選用高碳鋼制造； （2）復(fù)雜的精密量具一般選用低合金刃具鋼； （3）精度要求高的量具選用CrMn、CrWMn、GCr15等制造。,E. 熱處理方法 鍛造后球化退火機(jī)加工淬火、回火。,特殊性能鋼是指具有特殊物理化學(xué)性能并可在特殊環(huán)境下工作的鋼，如不銹鋼， 耐熱鋼，耐磨鋼等。,第四節(jié) 特殊性能鋼,1.不銹鋼不銹鋼與耐酸鋼的總稱。 （1） 用途及性能要求 在石油、化工、原子能、宇航、海洋開發(fā)、國防工業(yè)和一些尖端科學(xué)技術(shù)及日常生活中都得到廣泛應(yīng)用，例如化工裝置中的各

15、種管道、閥門和泵，熱裂設(shè)備零件，醫(yī)療手術(shù)器械，防銹刃具和量具等。性能要求： （1）耐蝕性； （2）高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性； （3）較好的加工性能。,（2） 成分特點(diǎn) 碳含量 耐蝕性要求愈高，碳含量應(yīng)愈低。大多數(shù)Wc:0.1%0.2%。 主加合金元素鉻、鎳。 鉻含量:Wcr: 12%30%。提高鋼的耐蝕性。 鎳含量可達(dá)8%11%，可提高鋼的強(qiáng)度。 加入鉬、銅、鈦、鈮、錳等。 提高鋼的耐蝕性。,（3）常用不銹鋼 馬氏體不銹鋼 1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等。 有較高的硬度、耐磨性，但耐蝕性很低。 鐵素體型不銹鋼 1Cr17、1Cr17Ti等 耐蝕性比Cr13型鋼更好，但強(qiáng)度較低

16、。主要用作耐蝕性要求很高而強(qiáng)度要求不高的構(gòu)件，例如化工設(shè)備、容器和管道等。 奧氏體型不銹鋼 Cr18Ni9型 這類鋼碳含量很低（約0.1%），強(qiáng)度、硬度低，無磁性， 塑性、韌性和耐蝕性均較Cr13型不銹鋼更好。,1Cr18Ni9Ti不銹鋼表帶,不銹鋼容器,不銹鋼船用螺旋槳,不銹鋼剪刀,燃?xì)廨啓C(jī),2.耐熱鋼是指在高溫下具有高的熱化學(xué)穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性的特殊鋼。 （1） 用途及性能要求 用于制造加熱爐、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)等高溫裝置中 的零部件。要求在高溫下具有良好的抗蠕變和抗斷裂 的能力，良好的抗氧化能 力、必要的韌性以及優(yōu)良 的加工性能。具有較好的 抗高溫氧化性能和高溫強(qiáng) 度（熱強(qiáng)性）。,（2）成分特點(diǎn)

17、 耐熱鋼中不可缺少的合金元素是Cr、Si或Al，特別是Cr。它們的加入，提高鋼的抗氧化性，Cr還有利于熱強(qiáng)性。Mo、W、V、Ti等元素加入鋼中，能提高室溫和高溫強(qiáng)度及抗氧化性。 （3）常用鋼種 常用鋼種有0Cr13Al、1Cr17；1Cr18Ni9Ti、2Cr21Ni12N、2Cr23Ni13、4Cr14Ni14W2Mo 、4Cr9Si2、1Cr11MoV等。,3.耐磨鋼 （1） 用途及性能要求 主要用于運(yùn)轉(zhuǎn)過程中承受嚴(yán)重磨損和強(qiáng)烈沖擊的零件，如車輛履帶、挖掘機(jī)鏟斗、破碎機(jī)顎板和鐵軌分道叉等。對耐磨鋼的主要要求是有很高的耐磨性和韌性。高錳鋼是目前最主要的耐磨鋼。,破碎機(jī)顎板,挖掘機(jī)斗齒,鐵軌分

18、道叉,履帶,（2）成分特點(diǎn) 高碳 Wc:1.0%1.3%。 高錳 錳是擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元素，它和WMn: 1114%。 一定量的硅 硅可改善鋼水的流動性，并起固溶強(qiáng)化的作用。WSi:0.3%0.8%。 （3）典型鋼種 ZGMn13 高錳鋼由于機(jī)械加工困難，故基本上是鑄態(tài)下使用。,箱 體,可用于制造各種機(jī)器零件，如機(jī)床的床身、床頭箱；發(fā)動機(jī)的汽缸體、缸套、活塞環(huán)、曲軸、凸輪軸；軋機(jī)的軋輥及機(jī)器的底座等。,鑄鐵Wc2.11%、并常含有較多的Si、Mn、S、P等元素的鐵碳合金。,第五節(jié) 鑄 鐵,鑄鐵的石墨化鑄鐵中石墨的形成過程。 第一階段： 共晶石墨 第二階段： 二次石墨 第三階段： 共析石墨,一、鑄

19、鐵概述,（一）鑄鐵的石墨化過程,1白口鑄鐵 2麻口鑄鐵 3灰口鑄鐵,（1）灰鑄鐵 碳主要以片狀石墨形式出現(xiàn)的鑄鐵； （2）可鍛鑄鐵 碳主要以團(tuán)絮狀石墨形式出現(xiàn)的鑄鐵； （3）球墨鑄鐵 碳主要以球狀石墨形式出現(xiàn)的鑄鐵； （4）蠕墨鑄鐵 碳主要以蠕蟲狀石墨形式出現(xiàn)的鑄鐵。,（二）鑄鐵的分類,1. 性能 良好的鑄造性能 良好的減震性 較低的缺口敏感性 良好的切削加工性 良好的減摩性 良好的抗壓性能,灰鑄鐵是價(jià)格便宜、應(yīng)用最廣泛的鑄鐵材料。,二、 灰鑄鐵,(a)F+G片,(b)F+P+G片,(c)P+G片,鐵素體(F)+片狀石墨(G)； 鐵素體(F)+珠光體(P)+片狀石墨(G)； 珠光體(P)+片狀

20、石墨(G)。,灰鑄鐵的組織示意圖,2. 灰鑄鐵的三種組織類型,3. 灰鑄鐵的牌號 “HT”表示“灰鐵”，后面數(shù)字表示最低抗拉強(qiáng)度。,液壓件,閥門,葉輪,發(fā)動機(jī)飛輪,較高的強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性，可部分代替碳鋼。比灰鑄鐵性能優(yōu)越；適用于薄壁、形狀復(fù)雜的零件。但生產(chǎn)周期長、工藝復(fù)雜，成本較高，已逐步被球墨鑄鐵所代替。,1. 性能特點(diǎn),由白口鑄鐵通過退火處理得到的一種高強(qiáng)鑄鐵。,三、 可鍛鑄鐵,2. 可鍛鑄鐵的組織示意圖,可鍛鑄鐵的組織有二種類型： （1）鐵素體(F)+團(tuán)絮狀狀石墨(G)； （2）珠光體(P)+團(tuán)絮狀石墨(G)。,3. 可鍛鑄鐵的牌號 （1）鐵素體可鍛鑄鐵以“KT”表示， KT350-

21、10 （2）珠光體可鍛鑄鐵以“KTZ”表示， KTZ600-3 其后兩組數(shù)字表示最低抗拉強(qiáng)度和延伸率。,四、 球墨鑄鐵 它是向出爐的鐵水中加入球化劑和孕育劑而得到的。,1. 性能 球墨鑄鐵與灰鑄鐵相比，有高的強(qiáng)度和良好的塑性與韌性。其綜合機(jī)械性能接近于鋼，因其鑄造性能好，成本低廉，生產(chǎn)方便，在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。,2. 球墨鑄鐵的成分和球化處理 （1）成分要求嚴(yán)格，一般范圍是：WC:3.6%3.9%, WSi2.2%2.8%, WS0.07%, WP0.1%。,(2) 球化處理: 球化劑:稀土鎂合金； 孕育劑：硅鐵和硅鈣合金等。,3. 球墨鑄鐵的組織可分為四種類型： 鐵素體(F)+球狀石墨

22、(G)， 鐵索體(F)-珠光體(P)+球狀石墨(G)， 珠光體(P)+球狀石墨(G)， 下貝氏體(B下)+球狀石墨(G)。,4. 球墨鑄鐵的牌號 球墨鑄鐵牌號用“QT”標(biāo)明，其后兩組數(shù)值表示最低抗拉強(qiáng)度極限和延伸率。 QT420-10、QT600-2、QT800-2,球墨鑄鐵管道接口,五、 蠕墨鑄鐵 蠕墨鑄鐵是一種新型高強(qiáng)鑄鐵材料。 蠕墨鑄鐵以“RuT”表示，其后的數(shù)字表示 最低抗拉強(qiáng)度。 RuT300、RuT420,蠕墨鑄鐵的組織示意圖,襯板,鏵式犁,六、特殊性能鑄鐵（合金鑄鐵） 在鑄鐵中加入某些 合金元素，得到一些具有各種特殊性能的合金鑄鐵。 （1） 耐磨鑄鐵是指不易磨損的鑄鐵。,扇形擴(kuò)散

23、器,排氣管,（2） 耐熱鑄鐵 耐熱鑄鐵是指可以在高溫下使用，其抗氧化或抗生長性能符合使用要求的鑄鐵。,（3）耐蝕鑄鐵 耐蝕鑄鐵是指能耐化學(xué)、電化學(xué)腐蝕的鑄鐵。主要用于化工部件，如閥門、管道、泵、容器等。,鋁合金、銅合金、軸承合金、硬質(zhì)合金以及鈦合金、鎂合金等。此外還有耐蝕合金、高溫合金、形狀記憶合金、超塑性合金、超導(dǎo)材料、非晶態(tài)合金等大多也屬于非鐵金屬材料。,除了鋼鐵（黑色）以外其他金屬的統(tǒng)稱。,第六節(jié) 有色金屬,一、 銅及銅合金 性能： 1. 優(yōu)異的物理、化學(xué)性能 2. 良好的加工性能 3. 具有某些特殊機(jī)械性能 4. 色澤美觀,（一）工業(yè)純銅 純銅呈紫紅色，常稱紫銅，工業(yè)純銅分為四種：T1

24、、T2、T3、T4。編號越大，純度越低。,純銅主要用于制作電導(dǎo)體及配制合金。純銅的強(qiáng)度低, 不宜作結(jié)構(gòu) 材料。,純銅管,（二）銅合金 1.黃銅：以鋅為主要合金元素的銅合金稱為黃銅。 （1） 普通黃銅：普通黃銅是銅鋅二元合金。 （2） 特殊黃銅 鉛黃銅 HPb63-3 錫黃銅 HSn62-1 鋁黃銅 HAl60-1-1 硅黃銅 HSi65-1.5-3 2. 青銅： 3. 白銅,黃銅制品,冷凝器管,二、 鋁及鋁合金 特點(diǎn)： 1. 密度小、比強(qiáng)度高 2. 優(yōu)良的物理、化學(xué)性能 3. 加工性能良好,（一）純鋁的分類 1. 高純鋁 純度 99.9399.99% ，牌號 L01、L02、L03、L04，編

25、號越大，純度越高。 用于科學(xué)研究及制作電容器等。 2. 工業(yè)高純鋁 純度 98.8599.9%，牌號 L0、L00 。 用于作鋁箔、包鋁、冶煉鋁合金的原料。 3. 工業(yè)純鋁 純度 98.099.0% ，牌號 L1、L2、L3、L4、L5，編號越大，號越大，純度越低。 用于制作電線、電纜、器皿及配制合金。,（二）鋁合金 鋁中加入合金元素后，可獲得鋁合金。鋁合金具有較高的強(qiáng)度，良好的加工性能。鋁合金可用于制造承受較大載荷的機(jī)器零件和構(gòu)件。 根據(jù)成分及工藝特點(diǎn)，鋁合金分變形鋁合金和鑄造鋁合金兩類。 （1）變形鋁合金 （2）鑄造鋁合金,1. 變形鋁合金 變形鋁合金包括防銹鋁合金、硬鋁合金、 超硬鋁合金

26、及鍛鋁合金等。 （1） 防銹鋁合金 防銹鋁合金中主要合金元素是錳和鎂。,（2） 硬鋁合金 硬鋁合金為Al-Cu-Mg系合金, 另含有少量錳。,鋁合金散熱器,鋁合金裝飾條,鋁合金汽車車身,鋁合金型材,（3） 超硬鋁合金 超硬鋁合金為Al-Mg-Zn-Cu系合金，含有 少量的鉻和錳。,飛機(jī)前起落架,飛機(jī)用座椅軌道及航空零件,（4） 鍛鋁合金 鍛鋁合金為Al-Mg-Si-Cu或Al-Cu-Mg-Ni-Fe系合金。,壓氣機(jī)葉片,2. 鑄造鋁合金 （1） Al-Si 鑄造鋁合金(硅鋁明) （2） Al-Cu鑄造鋁合金 （3）Al-Mg鑄造鋁合金 （4） Al-Zn鑄造鋁合金,鑄造鋁合金的應(yīng)用,鋁合金發(fā)動

27、機(jī)缸體和缸蓋,1.鑄造鋁 硅合金 ( ZL101ZL111 ) :,活塞(裙部為鋁硅合金),2.鑄造鋁 銅合金 ( ZL201ZL203 ) :,汽缸頭,3.鑄造鋁 鎂合金 ( ZL301、ZL302 ) :,鼓風(fēng)機(jī)用密封件(ZL102)及 抗空架件(ZL301),4.鑄造鋁 鋅合金 ( ZL401、ZL402 ) :,大型空壓機(jī)活塞(ZL401),三、軸承合金,1. 定義 :,工件體,軸,軸瓦,2. 性能要求 : （1） 在工作溫度下,應(yīng)具有足 夠的抗壓強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度 和高的耐磨性。 （2）具有足夠的塑性與韌性。 （3） 具有較小的摩擦系數(shù)。 （4）具有良好的磨合性。 （5）具有良好的抗蝕性。 （6）具有良好的導(dǎo)熱性。 （7）具有較小的膨脹系數(shù)。 （8）具有良好的抗咬合性。,各類型軸瓦,巴氏合