聚乙烯管(PE管)安裝及檢驗(yàn)方法

1、聚乙烯管（PE管）安裝及檢驗(yàn)方法1一般規(guī)定(1) 聚乙烯管件、管材因運(yùn)輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴(yán)或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進(jìn)行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的。(2) 聚乙烯管連接應(yīng)采取熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑轉(zhuǎn)換和電熔連接。(3) 聚乙烯管不同連接形式應(yīng)有對應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。(4) 聚乙烯管連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。(5)

2、 聚乙烯管連接操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可持證上崗操作。(6) 聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時(shí)間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。(7) 聚乙烯管連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。(8) 聚乙烯管連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。2聚乙烯管安裝(1) PE管連接應(yīng)采用全自動電熔及全自動熱熔對接，所有的熱熔連接都應(yīng)選用合格的全自動熱熔焊機(jī)，并進(jìn)行卷邊測試。承包人選用的熱熔焊機(jī)非發(fā)包人采購清單所推薦產(chǎn)品，應(yīng)提供焊機(jī)性能說明給發(fā)包人評估。(2) 不同級別、不同SDR的P

3、E管/管件連接只能采用電熔連接。(3) 進(jìn)行過整個(gè)加熱周期的管件或管子部分不得再加熱。(4) PE電熔連接時(shí)，必須確保管末端插口被推進(jìn)至管件中心位置。在電熔焊接時(shí)必須采用電熔夾具，檢查連接處是否對正居中，以減少管材不圓度、偏移以及在連接與冷卻階段的移動。(5) 電熔合控制箱及發(fā)電機(jī)嚴(yán)禁在有燃?xì)獾沫h(huán)境下操作。(6) 熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。(7) 熱熔對接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。(8) 熱熔連接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。(9) 熱熔對接焊接時(shí)，要求管材或管

4、件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。(10) 熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。(11) 熱熔對接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。2) 管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的端面吻合。3) 等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度21010。4) 加熱完畢，

5、待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時(shí)間，等待接口自然冷卻至常溫。(12) 采用自動焊接機(jī)可自動控制連接過程。1) 熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。b) 承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。c) 插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。d) 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承接連接工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度，保持壓力直到接口降為常溫狀態(tài)，使聚乙烯分子相互擴(kuò)散，充分結(jié)合。2) 鋼塑轉(zhuǎn)換連接a) 鋼塑轉(zhuǎn)換的聚乙烯管道連接時(shí)

6、端與聚乙烯管連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接的規(guī)定。b) 鋼塑轉(zhuǎn)換管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。c) 鋼塑轉(zhuǎn)換鋼管與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。(13) 聚乙烯管質(zhì)量輕而且柔軟，搬運(yùn)及向管溝中下管方便，宜以溝上進(jìn)行連接，故溝底寬度按鋼管溝上焊接要求設(shè)定。當(dāng)單管溝邊組裝敷設(shè)時(shí)，溝底寬度為管道公稱外徑加0.3m。(14) 聚乙烯管比較柔軟，當(dāng)管道拐彎時(shí)，可使管道本身彎曲而不需另加彎管。聚乙烯管敷設(shè)時(shí)，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定。1) 管段上無承插接頭時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道允許彎曲半徑（mm）管道公稱外徑D允許彎曲半徑RD5030D50D16050D160D

7、25075D2) 管段上有承插接頭時(shí)，不應(yīng)小于125D。(15) 當(dāng)聚乙烯管改變走向而用管道本身彎曲時(shí)，開挖管溝應(yīng)按照管道的彎曲半徑尺寸。當(dāng)?shù)丨h(huán)境不許可時(shí)，應(yīng)用聚乙烯管件中的彎管。(16) 應(yīng)根據(jù)聚乙烯管材每根的長度，在下管前挖好接口工作坑，以作溝內(nèi)焊接、強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查時(shí)使用。接口工作坑比金屬管道接口工作坑略小。下管后工作坑有誤差時(shí)，應(yīng)修整，防止損傷管道。(17) 聚乙烯管應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可敷設(shè)。下管方法采用人工法。常用壓繩法、人工抬放等。(18) 聚乙烯管敷設(shè)時(shí)，必須隨管道走向埋設(shè)金屬示蹤線， 金屬示蹤線應(yīng)緊貼于聚乙烯管頂面敷設(shè)及每隔一定的距離使用 膠布 加以牢固；

8、并在距管頂不小于300mm外埋設(shè)保護(hù)板和普通警示帶。埋設(shè)示蹤線是為了管道測位方便。精確地描繪出聚乙烯管道的走道向。(19) 管道敷設(shè)后，留出待檢查（強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)）的接口，將管身部分回填土，避免外界損傷管道。3聚乙烯管檢驗(yàn)(1) PE管電熔接口的檢查，應(yīng)符合下列要求：1) 管件兩端管道的整個(gè)圓周不得有刮削的痕跡，管外徑上無油脂及污染物；2) 熔合過程中的熔解物沒有滲出配件的范圍； 3) 管件處于兩邊管道定位線的中央； 4) 熔合顯示針(如有此裝置)已經(jīng)升起至少2mm； 5) 管道與配件已經(jīng)對準(zhǔn)成一直線。(2) PE管熱熔接口的檢查，應(yīng)符合下列要求：1) 割除卷邊之前檢查卷邊正常、均勻，使用卷邊測量器測量其寬度在容許的大小范圍內(nèi)；2) 割除卷邊之后用卷邊測量器檢查卷邊之寬度符合指定之最大/最小標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)檢查卷邊無變形；應(yīng)100%切邊檢驗(yàn)；3) 檢查卷邊底部之接合接口有無夾雜、污染物，如有發(fā)現(xiàn)，須再檢查管道接口相應(yīng)的位置以確定無存在同樣的污染情況