全國優(yōu)秀QC成果ppt課件

1、提高400V23段廠用電壓合格率,上海電力股份有限公司吳涇熱電廠電氣繼保班QC小組,1,小組概況,-2-,選題背景,將主變12更換為高阻抗變壓器后，出現(xiàn)了我廠400V23段廠用電壓合格率降低的情況。,400V23段廠用電壓合格率統(tǒng)計表,-3-,選題理由,400V段電壓合格率在90%以上,提高400V23段廠用電壓合格率,問題 現(xiàn)狀,選定 課題,部門 要求,68.93%,90%,-4-,目標設定,將400V23段廠用電壓合格率提高到,90%,目標,-5-,可行性分析,電壓不合格原因統(tǒng)計調(diào)查表:,A類因素:,電壓過低,-6-,可行性分析,如果可以將A類因素降低到原來的30%，那么400V23段廠用

2、電壓合格率就能從原來的68.93%提高到87.33%。計算目標值與我們設定的目標值90%非常接近。 公式：計算目標值=6009-(142130%+96+43+66) (6009)=87.33%,結(jié)論,將廠用23段電壓合格率提高至90%是可以實現(xiàn)的,23段 電壓合格率,30段 電壓合格率,-7-,原因分析,-8-,要因確認,-9-,確認一 發(fā)電機無功輸出不足,1為Q與V關系曲線,2為負荷電壓特性曲線,代表發(fā)電機無功輸出滿足無功平衡的需求 代表無功輸出不滿足無功平衡的需求,非要因,220KV出口電壓均符合288點電壓考核值,小組成員陸元明查閱電力系統(tǒng)分析無功功率與電壓水平關系圖。,2011年3月7

3、日，小組成員陸元明、談炯查閱220KV出口電壓數(shù)據(jù)，并計算2010年5月至2011年1月電壓合格率。 （288點電壓考核值規(guī)定220KV出口電壓須維持在229.5KV231KV范圍內(nèi)）,-10-,確認二 機端電壓低,最低值均在機端電壓合格范圍以內(nèi),中華人民共和國能源部標準機端電壓標準范圍為5% 計算: 機端電壓標準范圍20KV（15%）1921KV,非要因,機端電壓滿足SD-32589中國能源部標準,-11-,確認三 主變帶高阻抗,小組成員查閱了電力變壓器選用標準，發(fā)現(xiàn)一般中小型變壓器的短路阻抗在410，大型變壓器短路阻抗在12.517.5，而我廠主變的短路阻抗為21.35%，明顯高于標準值。

4、,我廠主變阻抗值,一般大型變壓器阻抗范圍,我廠主變壓器屬于高阻抗變壓器,是要因,-12-,確認四 廠用系統(tǒng)無功消耗大,小組成員分別從23段母線及31段母線電度表中讀取2011年4月11日10點至11點一個小時內(nèi)的無功消耗量。,31段母線比23段母線 無功數(shù)值少將近1/4,120.6,90.74,-13-,確認四 廠用系統(tǒng)無功消耗大,23段母線無功消耗大,PN=99.4120=11928Var,電動機消耗無功=廠用母線消耗功率- 變壓器無功損耗-照明設備無功損耗-線路損耗= =120600-3520.23-11928-52=105099.77Var,PN=16.43120=1971.6Var,電

5、動機消耗無功=廠用母線消耗功率- 變壓器無功損耗-照明設備無功損耗-線路損耗= =90740-3520.23-1971.6-52=85196.17Var,變壓器損耗,照明設備 消耗無功,線路損耗,電動機 消耗無功,是要因,廠用系統(tǒng)無功損耗計算,23段,31段,-14-,確認五 變壓器超負荷運行,已知廠變：容量：1600KVA 額定電流：146.6/2309.4A 假定負荷率為0.85 高壓側(cè)額定電流最大值=146.60.85=124.61A,高壓側(cè)額定電流最大值計算,額定最大值,廠變73 超負荷情況,結(jié)論：廠變73未超負荷運行,-15-,確認五 變壓器超負荷運行,廠總變42A 超負荷情況,已知

6、廠總變：容量：28MVA 額定電流：808/2566A 假定負荷率為0.85 高壓側(cè)額定電流最大值=808*0.85=686.8A,高壓側(cè)額定電流最大值計算,額定最大值,變壓器未超負荷運行,結(jié)論：廠總變42A未超負荷運行,非要因,-16-,確認六 變壓器變比不合適,小組成員姜薇、吳菡從SIS系統(tǒng)中調(diào)查2010年5月至2011年1月的廠用23段電壓數(shù)據(jù)后發(fā)現(xiàn),電壓合格率最低的月份出現(xiàn)在2010年的7月,我們從SIS系統(tǒng)中調(diào)用了2010年7月400V23段的電壓數(shù)據(jù)制作了電壓直方圖。,數(shù)據(jù)整體向標準值左側(cè)偏移,計算得標準差為2.13 Ca=(X-U)/(T/2)=(385-400)/20 =-0.

7、75 Cp=T/6=40/(6*3.47)=3.12 則Cpk=Cp(1-|Ca|)=0.780.67 故過程能力為C級，為能力不足型。,過程能力:,-17-,確認六 變壓器變比不合適,分接頭參數(shù),銘牌,分接頭,變壓器變比不合適,我們使用的6300/400變比使得廠用側(cè)值與400V的標準值相差較大,是要因,-18-,確認七 未及時切除線路或設備故障,沒有出現(xiàn)未及時切除線路或設備故障的情況,正確動作率 100%,非要因,2011年5月19日，小組成員姜薇對過去一年間#12機組繼電器和保護裝置的正確動作率進行調(diào)查。,-19-,要因確認,廠用系統(tǒng)無功消耗大,變壓器變比不合適,變壓器帶高阻抗,要因,4

8、00V23段廠用電壓低,-20-,制定對策,“變壓器變比不合適”方案選優(yōu),對于變壓器變比不合適的要因，我小組成員通過親和圖法提出了4套解決問題的方案。要求：能有效的抬高電壓使廠用母線電壓達到最接近于400V的標準。,-21-,制定對策,將廠變73的分接頭從6300/400檔位調(diào)整到6150/400檔位,使得變壓器的變比減小,以抬高廠用母線的電壓,調(diào)節(jié)廠變73分接頭,優(yōu)點：簡單，快捷，容易操作，實施周期短，成本低。 缺點：無法根據(jù)負荷變動來調(diào)壓，只能整體抬高母線電壓。,方案一,-22-,制定對策,廠變73為無載調(diào)壓變壓器，由于變壓器分接頭固定不變，機組運行時無法進行調(diào)壓。將廠變73更換成有載調(diào)壓

9、變壓器，當電壓變動超過定值時，有載調(diào)壓變壓器經(jīng)一定的延時對電壓進行進行調(diào)整，并保持電壓的穩(wěn)定。,優(yōu)點：能在負載運行中完成電壓切換的工作，調(diào)壓效果較好。 缺點：實施周期長，成本高，操作難度大。,方案二,將廠變73更換成有載調(diào)壓變壓器,-23-,制定對策,用補償廠用段無功功率的辦法來抬高廠用母線段的電壓。電容器供給的無功功率，式中為電容器的容抗。將電容器連接成若干組，根據(jù)負荷的變化，分組投入或切除，可實現(xiàn)補償功率的不連續(xù)調(diào)節(jié)。,優(yōu)點：可在負載運行中調(diào)節(jié)電壓。 缺點：當系統(tǒng)發(fā)生故障或由于其他原因電壓下降時，電容器無功輸出的減少將導致電壓繼續(xù)下降；裝設電容器需另增設艙位，實施周期長，成本高。,方案三,

10、加裝電容器,-24-,制定對策,正常運行時，6KV12A段為工作段，6KV公用A段為6KV12A段的備用段。將廠用23工作段切換至備用段即改變運行方式將工作段改為由高備變所帶公用段來供電，避免了主變帶高阻抗問題。故公用A段6KV電壓實際值與額定電壓相接近，不會產(chǎn)生廠變73變壓器變比不合適的情況。,優(yōu)點：操作簡單，實施周期短，成本低，無需調(diào)壓措施即可解決變壓器變比不合適的問題。 缺點：可靠性差，高備變故障或檢修時可能影響廠用段母線的正常運行。,方案四,將400V23段工作段切換至備用段,-25-,制定對策,可行性分析,將23段工作段切換至備用段,調(diào)節(jié)廠用變壓器分接頭只能在機組大修周期中完成，但工

11、程量小，無場地要求，易于完成。,加裝 電容器,將廠變73更換成有載調(diào)壓變壓器,調(diào)節(jié)廠變73分接頭,更換有載調(diào)壓變壓器需另外購買設備，其工程量較大，但無場地要求，可以完成。,由于加裝電容器需要另外增設房間和倉位。而我廠12號機在設計時已將所有倉位用足，無多余的場地置放電容器裝置，故該方案無法完成。,可在帶負載運行中完成切換，工作量小，無場地要求。但故障或檢修時可能會影響廠用段母線正常運行，可靠性較差。,結(jié)論：方案可行,結(jié)論：方案可行,結(jié)論：方案不可行,結(jié)論：方案可行,-26-,制定對策,最佳方案,調(diào)節(jié)廠變73 分接頭,-27-,制定對策,制定對策實施表,根據(jù)要因和對策方案的選擇，我們經(jīng)過討論制定

12、了對策表：,-28-,對策實施,實施一,真空鍍膜燈,新型節(jié)能燈,2011年5月28日，小組成員陸偉剛，談炯將12號機組400V23段原來使用的真空鍍膜燈全部更換成節(jié)能型的照明設備。我們將新型節(jié)能燈與原來的真空鍍膜燈作對比:,實 施 人：陸元明、吳菡 檢 查 人：姜薇 完成時間：2011.5.28 實施地點：現(xiàn)場,實施過程,-29-,對策實施,2011年5月28日,小組成員陸元明,陸偉剛在生活水泵和原水泵上安裝了變頻調(diào)速裝置。,已知Q=Ptg=0.85， 生活水泵及原水泵變頻調(diào)速裝置各3臺 變頻調(diào)速器節(jié)約的無功=3（22000-16000）tg +（20000-15000）tg=20427Var

13、,節(jié)約無功功率計算,-30-,對策實施,效果檢查,2011年6月5日10點至11點，小組成員談炯、陸偉剛再次讀取23段母線電度表一個小時內(nèi)的無功功率數(shù)值。,廠用系統(tǒng)消耗無功數(shù)值比實施前減小1/4，廠用無功得到優(yōu)化。,可以發(fā)現(xiàn)，對策實施后廠用系統(tǒng)消耗無功數(shù)值比實施前減小1/4，廠用系統(tǒng)負荷得到了優(yōu)化，同時也達到了節(jié)能的目的。,達到了預期目標,-31-,對策實施,實施二,小組成員對變壓器檔位按變比折算后發(fā)現(xiàn)，使用6150/400的檔位變比可使廠用側(cè)最接近400V的標準值。,最接近低壓側(cè)額定值400V,2011年5月30日，小組成員陸偉剛，姜薇對400V23段廠用變壓器分接頭進行了調(diào)節(jié)。將原本630

14、0/400檔位調(diào)節(jié)成為6150/400檔位。,實 施 人：陸元明、吳菡 檢 查 人：姜薇 完成時間：2011.5.30 實施地點：現(xiàn)場,-32-,對策實施,效果檢查,數(shù)據(jù)在標準范圍以內(nèi),電壓分布中心與400V標準值十分接近,2011年8月1日，小組成員再次從SIS中又選取了2011年7月的電壓數(shù)據(jù)制作了直方圖,計算得數(shù)據(jù)的標準差為3.47 Ca=(X-U)/(T/2) =(398.5-400)/20=-0.075 Cp=T/6=40/(6*3.47)=1.92 則Cpk=Cp(1-|Ca|)=1.781.67,故過程能力為A+級。,達到了預期目標,過程能力:,-33-,效果檢查,達到了預期目標

15、,對策實施后的鞏固期為2011年6月到2011年9月，為期4個月，為了檢查目標完成情況，對策實施后我們繼續(xù)對400V23段廠用電壓合格率進行了跟蹤調(diào)查。,-34-,效果檢查,(1)成本計算：,(2) 經(jīng)濟效益計算：,鞏固期內(nèi)（2011.62011.9）共節(jié)省電能成本（按照每度電0.46元成本計算）: C=(0.06-0.048)*24*122*120*0.46+132976.8/3=4.627（萬元） 成本在一年后全部收回，從長久效益來看，我們節(jié)省下的費用是相當可觀的。 QC活動后第N年取得經(jīng)濟效益=4.627N3-8.448=13.881N-8.448(萬元),(3) 社會效益,通過本次QC活動，我們大大提高了廠用400V23段廠用電壓合格率，很大程度上確保了設備的安全運行，避免了事故的發(fā)生，使設備運行更加的安全、穩(wěn)定，在保障人身安全的同時為我廠創(chuàng)建金牌機組和保電節(jié)能作出了貢獻。,-35-,制定鞏固措施,我們將本次活動中涉及到的變頻器回路的CAD圖紙上傳至廠內(nèi)圖紙管理系統(tǒng)（圖紙編號：D8005709）并將節(jié)能照明設備的臺帳傳至廠內(nèi)臺帳管理系統(tǒng)。,我們將調(diào)整變壓器分接頭以及安裝變頻調(diào)速器的工藝流程制作成檢修作業(yè)包，納入文檔包系統(tǒng)。(文件包編號：Q/SWD