船廠焊接注意事項(xiàng)及檢驗(yàn)PPT

1、焊接注意事項(xiàng)及檢驗(yàn),1.焊接定義 2.焊接分類 3.焊接材料及設(shè)備 4.焊接規(guī)范 5.焊接檢驗(yàn),焊接定義,通過將材料加熱到焊接溫度，加壓或不加壓，或僅通過加壓，使用或不適用填充材料而將金屬或非金屬在局部結(jié)合的過程（即連接在一起） 造船用的焊接方法即將通過將焊材加熱到焊接溫度并填充入母材中，即電弧焊。,焊接分類,分類如下 電弧焊、固相焊、電阻焊、氣焊、軟釬焊、硬釬焊以及其他焊接 所謂電弧焊即通過焊條（焊絲）和被焊金屬間的電弧將被焊金屬加熱，從而達(dá)到焊接的目的。,焊接材料及設(shè)備,我廠的焊接材料主要有焊條，藥芯焊絲（二保焊），焊絲（埋弧焊），焊劑（埋弧焊焊劑） 設(shè)備：手工焊焊機(jī)，二保焊焊機(jī)，埋弧焊焊

2、劑，F(xiàn)CB,焊材的作用,以焊條為例 焊芯：導(dǎo)電，熔化并填充入施焊區(qū)域 藥皮： （1）造氣藥皮分解后產(chǎn)生的氣體為熔融金屬提供保護(hù)。 （2） 除雜質(zhì)藥皮為焊劑去除氧氣和其他氣體。 （3） 合金化藥皮為焊縫提供合金化元素。 （4） 電離藥皮改善電特性以增強(qiáng)電弧穩(wěn)定性。 （5） 保溫凝固的焊渣在焊縫金屬上的覆蓋降低了焊縫金屬的冷卻速度（次要影響）,焊接規(guī)范,必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的焊接規(guī)范，選擇合適的焊接材料，焊接參數(shù)，焊接溫度，做好相應(yīng)的焊接準(zhǔn)備，才能夠得到良好的焊縫，否則則會造成裂紋，氣孔，夾渣，咬邊，燒穿，焊瘤，未融合，未焊透等缺陷，從而影響焊縫質(zhì)量,以二保焊為例 焊接電流：電流越大，熔深越大，易形成

3、燒穿 焊接電壓：電壓越大，熔寬越大，易咬邊 送絲速度：送絲速度越大，填充金屬越多，易形成焊瘤 焊接速度：焊接速度越快，填充金屬越少，易造成未融合，同時熔深，熔寬降低 保護(hù)氣流：氣流偏大會出現(xiàn)過保護(hù)，氣流過小會使保護(hù)不夠，這兩種情況都能使焊縫表面產(chǎn)生氣孔,焊接溫度：當(dāng)焊接材料材質(zhì)、厚度，或者環(huán)境溫度過低時，需要對材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理 預(yù)熱的目的： （1）預(yù)熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。 （2）預(yù)熱可降低焊接應(yīng)力。均勻地局部預(yù)熱或整體預(yù)熱，可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。

4、這樣，一方面降低了焊接應(yīng)力，另一方面，降低了焊接應(yīng)變速率，有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋。 （3）預(yù)熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。,預(yù)熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化 學(xué)成分有關(guān)，還與焊接結(jié)構(gòu)的剛性、焊接方法、環(huán)境溫度等有關(guān)，應(yīng)綜合考慮這些因素后確定。另外，預(yù)熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區(qū)域的均勻性，對降低焊接應(yīng)力有著重要的影響。局部預(yù)熱的寬度，應(yīng)根據(jù)被焊工件的拘束度情況而定，一般應(yīng)為焊縫區(qū)周圍各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。如果預(yù)熱不均勻，不但不減少焊接應(yīng)力，反而會出現(xiàn)增大焊接應(yīng)力的情況。,焊接檢驗(yàn),分為無損檢驗(yàn)，破壞性檢驗(yàn)，對于我們質(zhì)檢員而言，應(yīng)該從焊前準(zhǔn)備，焊中監(jiān)控，焊后檢驗(yàn)三方面進(jìn)行檢驗(yàn),焊前準(zhǔn)備： 1.焊接材料匹配是否正確，焊材選用不當(dāng)，會影響焊縫的強(qiáng)度，焊縫強(qiáng)度過高或過低都不利于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 2.坡口準(zhǔn)備是否到位，水，油，雜質(zhì)，鐵屑，都會影響到焊縫的質(zhì)量（水，油：氣孔，焊縫含氫，雜質(zhì)：夾渣，鐵屑：焊縫增氧） 3.焊機(jī)是否調(diào)整好 4.溫度是否合適，是否需要預(yù)熱，現(xiàn)場風(fēng)力是否過大，是否需要防風(fēng),焊接過程 1.工人是否持證上崗 2.焊接參數(shù)是否合適 3.是