武家灣大橋 后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工工藝

1、后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝,簡介,武家灣大橋（左、右幅分離式）是高平至新鄉(xiāng)高速公路的一座大橋，荷載等級：公路-級，橋面凈寬：11.25m 右幅施工圖設(shè)計方案為上部采用13-40米裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，全長528m，共3聯(lián)：4*40-5*40-4*40右前夾角90 ;左幅上部采用15-40米裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，全長608m，共4聯(lián)：3*40-4*40-4*40-4*40右前夾角90 ,主要材料,1.混凝土：預(yù)制主梁采用C50混凝土，水泥采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級為52.5的硅酸鹽水泥，粗骨料采用連續(xù)繼配，最大粒徑不宜超過20mm，以防止混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí) 2.鋼材：采用符合國標(biāo)規(guī)定

2、的合格材料，即鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，凡鋼筋直徑12mm者，采用HRB335熱軋螺紋鋼，直徑12mm者，采用R235鋼 3.其他：錨具：預(yù)制T梁正彎矩鋼束采用15-8、15-9型系列錨具及其配件，預(yù)應(yīng)力管道采用直徑為80mm的圓形金屬波紋管;預(yù)制T梁負(fù)彎矩鋼束采用BM15-4型扁錨及其配件，管道采用直徑為40mm的扁形金屬波紋管,根據(jù)施工需要，我高陵項(xiàng)目部在k58+340-k58+640路基段建設(shè)T梁預(yù)制場（2號梁場），場地寬度30m，長度300m ，占地面積9000m2。作好排水措施，防止由于排水不暢造成地基下沉。場內(nèi)平整

3、后沿縱向設(shè)臺座5排，每排4片T梁臺座。在靠近武家灣大橋方向設(shè)置了能存放15片T梁的存梁區(qū)。并配備兩臺80噸龍門吊及一臺5噸龍門吊進(jìn)行T梁施工。根據(jù)實(shí)際需要又增加了一座能滿足T梁預(yù)制需要的C50混凝土拌合站，和運(yùn)送混凝土的農(nóng)用三輪車3臺，容量為1.5m2的料斗3個，發(fā)電機(jī)一臺，鍋爐一臺。,場地建設(shè),1.底模安裝,底模采用C25混凝土底座，頂部兩側(cè)沿縱向預(yù)埋角鋼，以便安置直徑4cm的橡膠管，上鋪設(shè)5mm厚鋼板。注意臺座每隔1m設(shè)置一道拉桿預(yù)留孔 特別注意： 預(yù)應(yīng)力在張拉時會上拱，為減小上拱度及防止梁頂出現(xiàn)裂縫，底座是要預(yù)留反拱度的，一般是跨徑的3% 底模一般要比設(shè)計的底寬窄0.5cm ，防止?jié)仓?/p>

4、時漲模，造成混凝土浪費(fèi),要點(diǎn),2.安裝主梁鋼筋骨架,要點(diǎn),在綁扎鋼筋主骨架之前先對底模進(jìn)行檢查，不允許有銹跡和異物，并涂刷脫模劑 有伸縮縫的T梁預(yù)制要預(yù)埋支座鋼板，這要注意的是鋼板是有坡度的，架設(shè)時要與支座平行 底座不能與鋼筋接觸，一是為了防止鋼筋遭受脫模劑污染，二是保證保護(hù)層厚度，墊塊需要能達(dá)到一定強(qiáng)度的上底面積小于下底面積的截頭圓錐形墊塊(后邊說的腹板墊塊同上） 主筋加工焊接時必須抬離地面，焊縫飽滿，搭接長度符合標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),3.安裝波紋管,要點(diǎn),1.波紋管為直徑80mm的鋼質(zhì)材料，杜絕開口、裂縫造成管道堵塞 2.波紋管安裝時，應(yīng)嚴(yán)格要求并檢查其位置準(zhǔn)確。分為縱向坐標(biāo)和豎向坐標(biāo)，保證

5、其線形流暢 3.根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，可能會遇到以下幾個困難 由于波紋管的走向是個拋物線，T梁主骨架鋼筋又很密集，難免會遇到鋼筋與波紋管沖突，為了保證預(yù)應(yīng)力而不得改動波紋管坐標(biāo)和鋼筋數(shù)量的前提下，可適當(dāng)?shù)恼{(diào)整鋼筋形狀,4.在澆筑混凝土之前要預(yù)穿直徑70mm的塑料管。以防振搗時混凝土滲漏造成管道堵塞，給后序工作造成麻煩。 管道堵塞處理辦法： 在武家灣大橋T梁預(yù)制張拉過程中，發(fā)現(xiàn)Y11-2和Y12-4的N4號預(yù)應(yīng)力管道張拉伸長量異常。經(jīng)過壓水驗(yàn)證通道是否通暢試驗(yàn)，確定Y11-2和Y12-4的N4號預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)存在水泥漿，造成管道堵塞。 原因： 1、T梁腹板鋼筋密，混凝土澆筑時要振搗充分，震動棒碰到波紋管，

6、造成波紋管破裂，從而讓混凝土水泥漿進(jìn)入波紋管，致使管道堵塞。 2、波紋管內(nèi)未穿塑料管，穿塑料管就是防止水泥漿進(jìn)入波紋管內(nèi)造成管道堵塞，這也是造成波紋管堵塞的最主要原因。,解決辦法： 找到管道堵塞處的大致位置。根據(jù)伸長量推算出堵塞的大致縱向位置，再根據(jù)預(yù)應(yīng)力波紋管管道坐標(biāo)找到管道的豎向位置。 在堵塞位置處鉆一小孔，在鉆的時候一定注意不要碰到鋼絞線。然后任選梁的一端進(jìn)行壓水，看鉆通的小孔在堵塞處的哪一端。找到堵塞具體位置后，在堵塞的另一端再鉆一小孔。,采用分段壓漿法。堵塞處鉆的小孔連接壓漿管，把一條管道分為兩部分，將這兩部分作為獨(dú)立的單元分別壓漿。 鉆的小孔采用高標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)行封堵、裝飾。,4

7、.側(cè)模安裝,要點(diǎn),1.模板安裝時應(yīng)打磨干凈，打磨后用抹布擦去銹渣，徹底去掉銹跡。 檢查時可以拿衛(wèi)生紙擦拭一下，看是否打磨干凈，尤其是新模板一定要打磨干凈，否則梁體表面銹跡斑斑，非常難處理 2.涂刷脫模劑,5.安裝負(fù)彎矩鋼筋骨架,要點(diǎn),負(fù)彎矩主骨架在鋼筋加工場地加工完畢后，再放到頂板上安裝，負(fù)彎矩區(qū)的扁形波紋管一定不要忘了安置波紋管定位筋，否則造成管道線形不流暢，給負(fù)彎矩張拉造成施工困難。這一塊的漏筋現(xiàn)象很容易產(chǎn)生，墊塊一定要安置穩(wěn)當(dāng),6.安裝頂板鋼筋骨架,要點(diǎn),1.頂板鋼筋綁扎時，要考慮到邊梁的懸臂長度，做到線形要流暢。可以在放懸臂線時，加密點(diǎn) 2.要注意不要忘了安置泄水孔和邊梁的護(hù)欄預(yù)埋筋等

8、預(yù)埋件,澆筑混凝土前必做的工作,檢查梁長，這里主要是伸縮縫和非伸縮縫容易出現(xiàn)問題，因?yàn)樯炜s縫封端的長度要考慮到預(yù)制長度里進(jìn)去 檢查模板是否有漏漿的隱患，預(yù)留鋼筋與模板的縫隙要用泡沫劑封堵 模板拉桿是否到位，拉桿在使用一定時間后，應(yīng)檢查是否有滑絲現(xiàn)象，這是造成T梁預(yù)制跑模的最大隱患 拌合站、發(fā)電機(jī)需要能持續(xù)工作至少10h，一旦開始澆筑施工，是不可進(jìn)行二次施工的 雨季的時候要準(zhǔn)備必要的篷布，模板內(nèi)不允許有積水，頂板不可被雨水沖刷,7.澆筑混凝土,要點(diǎn),1.混凝土入模采用龍門吊灰斗澆筑的方法，采用這個方法的優(yōu)點(diǎn)是，吊灰工作視野開闊，避免了安全隱患，料斗放料可以有效地控制混凝土入模量 2.采用農(nóng)用車單

9、車單斗運(yùn)送方法的優(yōu)點(diǎn)是，砼量少，待入模時間比砼運(yùn)輸車少的多，減少砼離析，保證了塌落度 3.振搗采用機(jī)械振搗為主，人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動器為主。振搗時，至少需要1根30的振動棒和2根50的振動棒，50的一根在前頭進(jìn)行往前趕灰，30的中間進(jìn)行細(xì)振，把50振不到的地方一定要振搗好。后邊的50和附著式振動器進(jìn)行輔振。振搗工作從梁體的一端向另一端逐步的前進(jìn)，收面工作緊隨其后。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是：混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿 這砼澆筑工作要配合密切，有一定的經(jīng)驗(yàn)，這樣澆筑的梁體表面光滑、美觀，并且強(qiáng)度質(zhì)量有所保證 4.混凝

10、土澆筑采用連續(xù)澆筑,8.拆去側(cè)模,拆模杜絕暴力拆模、不到強(qiáng)度拆模，防止結(jié)構(gòu)損壞，模板變形,拆去模板，應(yīng)立刻用圓木進(jìn)行支撐，安全工作到位，推薦使用直徑15cm以上的松木,梁體編號，澆筑日期標(biāo)明,9.養(yǎng)生,要點(diǎn),必須在澆筑完畢后的12h以內(nèi)予以覆蓋塑料薄膜和澆水，砼養(yǎng)護(hù)用水與拌合用水相同。保證梁體始終在濕潤狀態(tài)。 養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天。 冬季養(yǎng)護(hù)采取蓋布包裹保溫，鍋爐蒸汽養(yǎng)生，進(jìn)行冬季施工措施，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，不得對砼灑水。梁體張拉檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)時，注意頂板的養(yǎng)生，防止干裂，可覆蓋氈布灑水,10.穿鋼絞線,11.張拉,張拉時，,張拉注意事項(xiàng),張拉前支護(hù)、警戒工

11、作做好 張拉嚴(yán)格控制張拉力，具體為控制油表讀數(shù) 每張拉完時測量每一端的伸長量 記錄好張拉日期、伸長量，記錄人員 做到張拉力為控制，伸長量為驗(yàn)證，起拱度為參考,要點(diǎn),錨具，鋼絞線和波紋管存放在通風(fēng)良好并防潮、防雨措施的倉庫中，不得同其它油性和帶銹蝕性物品放在一起。張拉前應(yīng)對鋼絞線、錨具進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不合格的材料堅決不得使用。使用合格的鋼絞線，鋼絞線卸至場地后應(yīng)墊支方木，覆蓋篷布，鋼絞線嚴(yán)禁電焊截取，否則極大地破壞了鋼絞線的整體強(qiáng)度 在梁體澆筑完畢后拔出預(yù)埋的塑料管，檢查錨具墊板的位置，管道內(nèi)是否有異物，推薦使用專用的鋼絞線穿筋、截取一體機(jī)，即省時、省工又省料。穿筋時鋼絞線前進(jìn)方向應(yīng)有束頭，完畢

12、切斷后后端包裹束頭。鋼絞線下料長度=設(shè)計錨固長度+工作長度。,后張法預(yù)應(yīng)力施工正彎矩張拉,預(yù)應(yīng)力施工選用YDC-200型千斤頂和配套ZB4-500油泵進(jìn)行兩端同時張拉，張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制。 當(dāng)千斤頂使用期超過兩個月，新千斤頂使用一個月，停置四個月或連續(xù)張拉200次之后，千斤頂漏油嚴(yán)重，油表不能回零，調(diào)換油壓表，張拉時連續(xù)斷筋，實(shí)測預(yù)應(yīng)力筋伸長量與計算值相差過大時，必須進(jìn)行標(biāo)定。 千斤頂、油泵、油表必須配套進(jìn)行標(biāo)定工作。已配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號，不同編號的設(shè)備不能混用。 壓力表的校驗(yàn)。壓力表在使用前應(yīng)送計量認(rèn)可單位校檢，壓力表每年校正一次(工作油表與標(biāo)準(zhǔn)油表對比校正，允許

13、誤差0.4)。 錨具必須按規(guī)定程序進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格者方可使用。錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，任何表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢。 將以編束的鋼絞線穿入張拉孔中，將鋼絞線逐根插入錨孔中，并將錨具和錨墊板對正，用適當(dāng)力將楔片敲入錨孔。,張拉程序：0初應(yīng)力20% 100con（持荷2in）錨固 張拉必須在梁體混凝土實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后進(jìn)行。 伸長值計算 張拉時應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6%以內(nèi)。理論伸長值可按下式計算： L= Pp L Ap Ep 式中：Pp平均張拉力（N） L 鋼鉸線長度（mm） Ap鋼鉸線截面面積（mm2） Ep鋼鉸線彈性模量（N/mm2）

14、 實(shí)際伸長值可按下式計算： L=L1+L2 式中：L1從初力至最大張拉力間的實(shí)測伸長值 L2初始拉力時的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長）,起拱度,12.孔道壓漿、封錨,要點(diǎn),張拉完畢后應(yīng)當(dāng)盡快的完成壓漿工作 封錨在壓漿前10h完成 壓漿機(jī)具設(shè)備有：真空泵、灰漿拌和機(jī)、自制低速攪拌設(shè)備的貯漿桶、2.52.5mm網(wǎng)篩、壓漿管、連接閥若干。 壓漿前經(jīng)壓水驗(yàn)證通道是否通暢試驗(yàn) ，將孔道清冼潔凈、濕潤 水泥漿的技術(shù)要求：水泥漿一般為凈漿，標(biāo)號與梁體相同，采用C50標(biāo)號凈漿。水灰比一般為0.40.45。水泥漿的稠度不大于16s，3h內(nèi)泌水量不大于2，拌制的水泥漿需過2.52.5mm的細(xì)篩。壓漿壓力需達(dá)到0.50.8mpa，保證孔道內(nèi)的漿體飽滿 壓漿程