粗糙度測量培訓教案.ppt

1、,創(chuàng)新、共贏、整合、開放,粗糙度測量培訓資料,杭州中高發(fā)動機有限公司,Date:2009.02.09 Author:曹偉華,技術中心質(zhì)量部,定義及作用,定義: 指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。 表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對機械零件的使用性能有很大的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損就越快。 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙

2、逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了聯(lián)結強度。 表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。,術語,取樣長度L：用于判別被評定輪廓的不規(guī)則特征的軸向上的長度。 表面粗糙度評定長度Ln ：由于加工表面有著不同程度的不均勻性，為了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，規(guī)定在

3、評定時所必須的一段表面長度，它包括一個或數(shù)個取樣長度，稱為評定長度Ln。 輪廓單元的平均寬度RSm ：在一個取樣長度內(nèi)輪廓單元寬度的平均值。 核心粗糙度深度RK： 在分離出輪廓峰和輪廓谷之后剩余的核心輪廓的深度為RK,Ra評定輪廓的算術平均偏差：在一個取樣長度內(nèi)縱坐標值絕對值的算術平均值。 Rz輪廓的最大高度：在一個取樣長度內(nèi)最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度。在GB/T 3505-1983中符號Rz（在取樣長度內(nèi)最大的輪廓峰高的平均值與五個最大的輪廓谷深的平均值之和）曾用于指示不平度的十點高度，在使用中的一些表面粗糙度測量儀器大多是測量以前的參數(shù)。 Rmax在德國標準里，Rmax是和ISO

4、標準里Rt取值一樣的，也就是評定長度上的最大輪廓峰高和最大輪廓峰谷之和，和Ra,Rz沒有直接關系！ Ry 在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。,如何識別圖紙粗糙度標識,零件表面粗糙度的符號,表面粗糙度高度參數(shù)輪廓算術平均偏差值Ra的標注,表面粗糙度高度參數(shù)輪廓微觀不平度十點高度Rz、輪廓最大高度Ry,特別注意：,表面粗糙度的評定,概述 表面結構參數(shù)不能用來描述表面缺陷。因此在檢驗表面結構時，不應把表面缺陷例如劃痕氣孔等考慮進去。 為了判定工件表面是否符合技術要求必須采用表面結構參數(shù)的一組測量值，其中每個單元的數(shù)值是從一個評定長度上測定的。 判別被檢表面是否符合技術要求的可靠性以及由

5、同一表面獲得的表面結構參數(shù)平均值的精度取決于獲得表面參數(shù)單元值的評定長度內(nèi)取樣長度的個數(shù)而且也取決于評定長度的個數(shù)即在表面的測量次數(shù)。,粗糙度輪廓參數(shù)的測量,當沒有指定測量方向時，工件的安放應使其測量截面方向與粗糙度高度參數(shù)(Ra、Rz)的最大值相一致，該方向垂直于被測表面的加工紋理。對無方向性的表面，測量截面的方向可以是任意的。 應該在被測表面可能產(chǎn)生極值的部位進行測量，這可通過目測來估計。應在表面這一部位均勻分布的位置上分別測量，以獲得各個獨立的測量結果。 為了確定粗糙度輪廓參數(shù)的測得值，應首先觀察表面并判斷粗糙度輪廓是周期性的還是非周期性的。若沒有其他指示，基于這一判別則應分別遵照下面中

6、一個規(guī)定的程序執(zhí)行，如果采用特殊的測量程序必須在技術文件和測量記錄中加以說明。,非周期性粗糙度輪廓的測量程序,對于具有非周期粗糙度輪廓的表面應遵循下列步驟進行測量： a)待求的粗糙度輪廓參數(shù)Ra、Rz、Rmax、RSm數(shù)值擇優(yōu)選用以下手段，例如：目測、用粗糙度比較樣塊、全輪廓軌跡的圖解分析等方法來估計。 b)利用a)中估計Ra、Rz、Rmax 、RSm的數(shù)值按表1，表2，或表3預選取樣長度。 c)利用測量儀器按b)中預選的取樣長度完成Ra、Rz、Rmax 、RSm的一次典型的測量 d)將測得的Ra、Rz、Rmax 、RSm的數(shù)值和表1，表2，或表3中預先取樣長度所對應的Ra、Rz、Rmax 、

7、RSm的數(shù)值范圍相比較，如果測得值超出了預選取樣長度對應的數(shù)值范圍，則應按測得值指示的取樣長度來設定，即把儀器調(diào)整至相應的較高或較低的取樣長度，然后應用這一調(diào)定的取樣長度測得一組典型數(shù)值并再次與表1，表2，或表3中數(shù)值相比。此時測得值應達到由表1，表2，或表3建議的測得值和取樣長度的組合。 e)如果以前在步驟d)評定時沒有采用過更短的取樣長度，則把取樣長度調(diào)至更短些獲得一組Ra、Rz、Rmax 、RSm的數(shù)值檢查所得到的Ra、Rz、Rmax 、RSm的數(shù)值和取樣長度的組合是否亦滿足表1，表2，或表3的規(guī)定 f)只要步驟d)中最后的設定與表1，表2，或表3相符合，則設定的取樣長度和Ra、Rz、R

8、max 、RSm的數(shù)值二者是正確的，如果步驟e)也產(chǎn)生一個滿足表表或表規(guī)定的組合則這個較短的取樣長度設定值和相對應的Ra、Rz、Rmax 、RSm的數(shù)值是正確的 g)運用上述步驟中預選出的截止波長（取樣長度）完成一次典型的要求的參數(shù)的測量。,周期性粗糙度輪廓的測量程序,a)用圖解法估計待求粗糙度的表面參數(shù)RSm的數(shù)值。 b)按估計的的數(shù)值RSm由表3確定推薦的取樣長度作為截止波長值。 c)必要時，如在有爭議的情況下利用由b)選定的截止波長值測量值。 d)如果按照步驟c)相應RSm的值由表3查出的取樣長度比步驟b)的較小或較大，則應采用這較小或較大的取樣長度值作為截止波長值。 e)用上述步驟中預

9、選的截止波長（取樣長度）完成一次典型的要求的參數(shù)的測量。,表1、表2,表3,測得值的結果評定,一、被檢區(qū)域的特征 正在檢驗中的工件各個部位的表面結構，可能呈現(xiàn)均勻一致狀況也可能差別很大。這點通過目測表面就能看出。在表面結構看來均勻的情況下，將采用整體表面上測得的參數(shù)值和圖樣上或產(chǎn)品技術文件中給定的技術要求相比較。 如果個別區(qū)域的表面結構有明顯差異，應將每個應用區(qū)域上測定的參數(shù)值分別和圖樣上或產(chǎn)品技術文件中給定的技術要求相比較。 由于按參數(shù)的上限值規(guī)定要求，所用表面的個別區(qū)域可能會出現(xiàn)最大參數(shù)值。 二、16%規(guī)則 對于按一個參數(shù)的上限值規(guī)定要求時，如果在所選參數(shù)都用同一評定長度上的全部實測值中，

10、大于圖樣或技術文件中規(guī)定值的個數(shù)不超過總數(shù)16%，的則該表面是合格的。 對于給定表面參數(shù)下限值的場合，如果在同一評定長度上的全部測得值中，小于圖樣或技術文件中規(guī)定值的個數(shù)不超過總數(shù)的16%，該表面也是合格的。 為了指明參數(shù)的上下限值所用參數(shù)符號沒有標記。,注： 在所標出參數(shù)符號后面沒有注明“max”(最大值)的要求時，若出現(xiàn)下述情況，工件是合格的并停止檢測。否則工件應判廢 第1個測得值不超過圖樣上規(guī)定值的70%； 最初的3個測得值不超過規(guī)定值； 最初的6個測得值中只允許有1個值超過規(guī)定值； 最初的12個測得值中只允許有2個值超過規(guī)定值 有時如對重要零件判廢前可做多于12次的測量。如測25次，允許有4個測得值超過規(guī)定值。 三、最大規(guī)則 檢驗時，若規(guī)定了參數(shù)的最大值