機(jī)織學(xué)-3(上部).ppt

1、第三章 漿 紗,漿紗目的：提高經(jīng)紗在織機(jī)上的可織性 上漿的積極作用： （1）.耐磨性的改善 （2）.紗線毛羽貼伏，表面光滑 （3）.纖維集束性改善，紗線斷裂強(qiáng)度提高 （4）.有良好的彈性，可彎性及斷裂伸長 （5）.具有合適的回潮率 （6）.獲得增重效果 （7）.獲得部分織物后整理的效果,漿紗工程及其要求 漿紗工程：調(diào)漿、上漿。 要求： （1）.漿紗應(yīng)具有良好的可織性 （2）.粘著劑、助劑來源充足，成本低，易退漿，不污染環(huán)境。 （3）.織軸卷繞質(zhì)量良好 （4）.提高效率及工藝質(zhì)量的自動化控制程度,第一節(jié) 漿料,一、粘著劑 又稱主漿料 粘著劑是一種具有粘著力的材料，它是構(gòu)成漿液的主體材料。漿液的上

2、漿性能主要由它決定。 漿紗用的粘著劑分為天然粘著劑、變性粘著劑、合成粘著劑三大類。,。,（一）淀粉三大漿料之一 1.天然淀粉 （1）淀粉的一般性質(zhì)：由-葡萄糖縮聚而成的高聚物 ，淀粉有直鏈淀粉和支鏈淀粉兩種。,（2）淀粉漿的粘度 粘度的定義：漿液流動時的內(nèi)摩擦力。 粘度的表示： 絕對粘度-單位時間內(nèi)各單位面積的液體移動單位距離時內(nèi)部摩擦阻力。 單位：泊 相對粘度-分散液體的絕對粘度與介質(zhì)絕對粘度之比。,淀粉在水中粘度變化比較復(fù)雜，隨溫度、時間而異。,（3）淀粉漿的浸透性 （4）淀粉漿的粘附力 （5）淀粉漿的成膜性,淀粉上漿應(yīng)注意的問題：,淀粉不溶于水，一般采用高溫上漿（95-98度）； 淀粉聚

3、合度高，分子量大，影響浸透性。所以，淀粉漿需添加分解劑，使部分支鏈淀粉裂解，降低粘度，提高浸透性； 淀粉漿膜比較脆硬，漿膜強(qiáng)度大，彈性較差。因此，淀粉漿需加入適量柔軟劑、吸濕劑，以增強(qiáng)漿膜彈性，改善成膜性； 淀粉大分子中含有大量羥基，且具有較強(qiáng)的極性。根據(jù)“相似相容”原理，它對含有相同基團(tuán)或極性較強(qiáng)的纖維材料有較高的粘附力，如棉、麻、粘膠等親水性纖維。對疏水性纖維粘附力很差，所以，淀粉漿不能用于純合纖的經(jīng)紗上漿； 淀粉漿易霉變，需加防腐劑。,2.變性淀粉：通過物理、化學(xué)或其它方式使天然淀粉的性能發(fā)生顯著變化而形成的產(chǎn)品。 各種變性淀粉的變性方式及變性目的,幾種常用的變性淀粉,（1）酸解淀粉 （

4、2）氧化淀粉 （3）酯化淀粉 （4）醚化淀粉 （5）交聯(lián)淀粉 （6）接枝淀粉,（二）動物膠 （三）纖維素衍生物: 主要性質(zhì)： 1.色白，粉狀，無嗅，無味 2.中替代度，中粘度，水溶性好，粘度適中，比淀粉好，比PVA差。 3.成膜后光滑，柔韌，強(qiáng)度較高，手感過軟，剛性較差，易吸濕有再粘現(xiàn)象。 4.粘度變化：與濃度成正比，與聚合度成反比，PH值在7-9時粘度最大。 5.粘附力：對親水纖維粘附力好，對疏水纖維粘附力較差。 6.混漿性能好，能與各種淀粉，合成漿料及助劑進(jìn)行均勻混合。,（四）聚乙烯醇（PVA）三大漿料之一 由聚醋酸乙烯酯在甲醇中通過醇解而得。 醇解度（DH）:指制造PVA時聚醋酸乙烯中的

5、醋酸 根被羥基所取代的程度。 當(dāng)DH=981%，該P(yáng)VA稱為完全醇解PVA（FH-PVA）； 當(dāng)DH=881%，該P(yáng)VA稱為部分醇解PVA（PH-PVA）。,1.PVA的一般性質(zhì) 2.PVA的上漿性能 （1）水溶性：聚合度和醇解度越高水溶性越差 （2）黏度：與聚合度，醇解度，濃度，及溫度都有密切的關(guān)系。 （3）粘附性：PVA對各種纖維的粘附性都比天然漿料為好 。完全醇解PVA對親水性纖維粘附性好，部分醇解PVA對疏水性纖維粘附性好。 （4）成膜性：PVA薄膜具有強(qiáng)度高、彈性好、耐磨性好的特點(diǎn) （5）混溶性：PVA與合成漿料等混溶性好，與淀粉混溶性差，易分層，只有含量低于30%或高于70%時才能

6、獲得良好的混溶性。 （6）其他性能,3.變性聚乙烯醇：針對聚乙烯醇易起泡、結(jié)皮，漿膜的分紗性差等缺點(diǎn)進(jìn)行改善。 （五）丙烯酸類漿料三大漿料之一 丙烯酸類漿料的上漿性能 ： 對疏水性纖維具有優(yōu)異的粘附性，水溶性好，易于退漿，不易結(jié)皮，對環(huán)境污染較小，但其吸濕性和再粘性較強(qiáng)，只能作輔助漿料使用。,常用的丙烯酸類漿料 ： 1.聚丙烯酸甲酯（又稱“甲酯漿”）： 2.聚丙烯酰胺： 3.醋酸乙烯酯丙烯酸酰胺共聚漿料 4.聚丙烯酸鹽多元共聚漿料 5.固體聚丙烯酸漿料 6.噴水織機(jī)疏水性合纖長絲用漿料,（六）聚酯漿料：在具有與聚酯大分子相似的化學(xué)結(jié)構(gòu)同時還引入了水溶性基團(tuán)，對聚酯纖維有較高的粘附性，同時還具備

7、良好的水溶性便于退漿。 （七）組合漿料 二.助劑 助劑是用以改善粘著劑某些性能不足的輔助材料，種類很多，使用時選用種類及用量一般較少。 （一） 分解劑 1.堿性分解劑 2.酸性分解劑和氧化分解劑 3.生物酶分解劑,（二）浸透劑：減小漿液的表面張力，增加漿液的流動性，由此提高漿液的浸透擴(kuò)散能力。 （三）柔軟潤滑劑：能使?jié){膜增塑柔軟，漿紗柔韌可繞；，降低漿紗的摩擦系數(shù)。 1.漿紗油脂 2.固體漿紗蠟片 3.漿紗油劑,（四）抗靜電劑：增大纖維的導(dǎo)電性，且使?jié){膜潤滑。 （五）防腐劑：抑制霉菌的產(chǎn)生，防止霉變 （六）吸濕劑：提高漿膜的吸濕性，改善彈性、柔性。主要用于淀粉漿中。 （七）消泡劑：降低氣泡膜的

8、強(qiáng)度，使氣泡破裂。 三.漿料的質(zhì)量指標(biāo)：應(yīng)對每批漿料的物理，化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行抽樣檢查，嚴(yán)格保管制度，控制使用期限。,第二節(jié) 漿料配方與調(diào)漿,一.漿料組分的選擇 即黏著劑和助劑的選擇 1.根據(jù)紗線的纖維材料選擇漿料 粘著劑的確定依據(jù)“相似相容”原理，即經(jīng)紗的纖維材料與粘著劑具有相同基團(tuán)或相似極性時，彼此間具有良好的粘附性和親和力。部分助劑隨粘著劑的選擇而確定。,2.根據(jù)紗線的線密度，品質(zhì)選擇漿料 細(xì)特紗：以浸透增強(qiáng)為主，耐磨為輔，采用較高的上漿率 粗特紗：以被覆為主，上漿率較低些 捻度大的紗線 股線 3.根據(jù)織物組織，用途，加工條件選擇漿料 單位長度上受到機(jī)械作用次數(shù)多，則相應(yīng)的上漿率要高,二.漿料

9、配比的確定 一般都要依靠工藝設(shè)計人員豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和反復(fù)的工藝試驗(yàn)，才能較好地完成漿料配比的優(yōu)化工作 三.漿料配方實(shí)例,四.漿液的質(zhì)量指標(biāo)及控制 （一）漿液總固體率（又稱含固率） 漿液總固體率（含固率）總固體率為漿液中各種粘著劑和助劑的干燥重量對漿液重量的百分比。 測定方法： 烘干法 將已知重量的漿液在沸水浴上蒸去大部分水分后放入烘箱內(nèi)烘干并稱重。 糖度計測定法,（二）.漿液黏度 （三）.漿液的酸堿度 （四）.漿液溫度 （五）.漿液粘附力 （六）.漿膜性能 （七）.漿液的質(zhì)量控制,五.漿液調(diào)制 1、主要的調(diào)漿設(shè)備調(diào)漿桶、供應(yīng)桶、管道等。 調(diào)漿桶作用：主要用于粘著劑溶解和漿液調(diào)合工作。 調(diào)漿桶分

10、類：常壓調(diào)漿桶 高壓調(diào)漿桶 2、調(diào)漿方法 常用的調(diào)漿方法有定濃法和定積法。,六.漿液的輸送 （一）重力輸送：利用漿液的自重、依靠調(diào)漿桶與預(yù)熱漿箱的高度差，漿液由輸漿管路流入預(yù)熱漿箱。 （二）壓力輸送：利用輸漿泵的機(jī)械作用把漿液輸送到預(yù)熱漿箱。,第三節(jié) 上漿,上漿工藝流程：,一.上漿的質(zhì)量指標(biāo)及其檢驗(yàn) 上漿的質(zhì)量指標(biāo) 漿紗質(zhì)量指標(biāo)：上漿率、伸長率、回潮率、增強(qiáng)率、減伸率等。 漿軸卷繞質(zhì)量指標(biāo)：墨印長度、卷繞密度、好軸率。,（一）漿紗質(zhì)量指標(biāo)及其檢驗(yàn) 1.上漿率：是反映經(jīng)紗上漿量的指標(biāo) 上漿率=（漿紗干重-原紗干重）/ 原紗干重*100% 測定方法：計算法/退漿法 2.伸長率：反映漿紗過程中紗線的

11、拉伸情況 伸長率=（漿紗長度-原紗長度）/ 原紗長度*100% 測定方法：計算法/儀器測試法,3.回潮率：反映漿紗的烘干程度 回潮率=（漿紗含水重量-漿紗干重）/ 漿紗干重*100% 4.增強(qiáng)率和減伸率： 增強(qiáng)率=（漿紗斷強(qiáng)-原紗斷強(qiáng)）/ 原紗斷強(qiáng)*100% 減伸率=（原紗斷伸-漿紗斷伸）/ 原紗斷伸*100% 5.耐磨次數(shù)和增磨率：紗線耐磨試驗(yàn)儀上測定,6.毛羽指數(shù)及毛羽降低率：毛羽降低率=（原紗毛羽指數(shù)-漿紗毛羽指數(shù)）/ 原紗毛羽指數(shù)*100% 7.漿紗關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)的確定：漿紗的毛羽和耐磨指標(biāo)列為評定漿紗質(zhì)量的重要指標(biāo) （二）織軸卷繞質(zhì)量指標(biāo)及其檢驗(yàn) 1.墨印長度 2.卷繞密度 3.好軸率

12、,二.漿紗機(jī)的傳動 特點(diǎn)：漿紗速度變化范圍寬廣過渡平滑：經(jīng)紗伸長控制準(zhǔn)確，卷繞張力恒定，并具有自動控制能力。,三.經(jīng)紗退繞: 積極式 消極式 （一）.整經(jīng)軸制動與退繞張力控制 （二）.經(jīng)軸架形式： 固定式和移動式 單層與雙層 水平式與傾斜式,（三）.退繞方式及退繞張力控制 （1）互退繞法 （2）平行退繞法 上退繞法，下退繞法，垂直退繞法,四.上漿及濕分絞【漿槽內(nèi)上漿的工藝流程】：1.引紗輥 2. 第一浸沒輥 3. 第一上漿輥 4.第一壓漿輥 5. 第二浸沒輥 6. 第二上漿輥 7.第二壓漿輥 8.蒸汽管9.循環(huán)漿泵 10.漿箱 11.溢流口 12.溢流管,（一）上漿機(jī)理 1.浸漿與壓漿： 紗線

13、在漿槽中經(jīng)受反復(fù)的浸漿和壓漿作用。 浸壓方式：,紗線在一定粘度的漿液中浸漿時，主要是對紗線表面的纖維進(jìn)行潤濕并粘附漿液。 帶有一定量漿液的紗線進(jìn)入上漿輥和壓漿輥之間的擠壓區(qū)，壓漿力使?jié){液向紗線內(nèi)部滲透。 2.紗線覆蓋系數(shù)：漿槽中紗線的排列密集程度,（二）濕分絞 濕分絞：指經(jīng)紗出漿槽后被濕分絞棒分成幾層，然后平行進(jìn)入烘房。 作用： 1）增大烘燥面積，節(jié)約能源，有利于高速； 2）保護(hù)漿膜完整，避免烘燥后漿紗之間的相互粘連； 3）減少毛羽。 分絞棒用量： 一般 3-5 根，多達(dá)7根。 分絞棒根數(shù)多，漿紗分層多，烘燥快，但漿紗伸長大，也會造成片紗張力不勻。,（三）漿槽區(qū)的紗線伸長控制 負(fù)伸長 在滿足浸

14、透和被覆要求的條件下，應(yīng)盡量減少浸壓次數(shù)，以避免不必要的紗線濕態(tài)伸長。,（四）上漿率和漿液浸透與被覆的控制 影響上漿率以及漿液浸透被覆的因素 1.漿液的濃度、粘度、溫度 濃度愈高，粘度增大，上漿率增加，漿液的浸透少、被覆多； 溫度上升，粘度下降，可使上漿率下降，漿液的浸透多、被覆少。,2.壓漿輥的加壓強(qiáng)度 加壓強(qiáng)度大，浸透增加，被覆減少，上漿率下降； 加壓強(qiáng)度小，浸透減少，被覆增加，上漿率增加，強(qiáng)度過小，則上漿過重，造成表面上漿； 3.漿紗速度 速度愈快，紗線通過擠壓區(qū)的時間縮短，浸透少，漿膜趨厚，上漿率增加； 速度過慢則上漿率過低，紗線易起毛。,4.壓漿形式及加壓裝置：普遍采用多點(diǎn)浸壓方式

15、5.壓漿輥的表面狀態(tài)：普遍采用橡膠壓漿輥 6.紗線在漿槽中的浸壓次數(shù)（穿紗路線）、浸沒輥形式及位置高低 浸壓次數(shù)多，浸漿長度增加，浸透增加，上漿率上升； 浸沒輥形式：花籃式和實(shí)輥式。 7.漿槽中紗線張力 張力小，有利于浸漿和壓漿,五.烘燥 要求：紗線伸長小，漿膜成形好，烘燥速度快，能量消耗少。 （一）.烘燥原理 整個漿紗烘燥過程分為三個階段： 預(yù)熱階段 恒速烘燥階段 降速階段,1- 烘燥速度 2 - 漿紗溫度 3 漿紗回潮率,（二）烘燥方法對烘燥速度及能量消耗的影響 1.對流烘燥法 ：熱風(fēng)式烘燥裝置主要采用對流烘燥法，即，通過熱空氣與濕漿紗進(jìn)行熱濕交換，使水分汽化而烘干漿紗。,2.熱傳導(dǎo)烘燥法

16、：烘筒式烘燥裝置主要采用熱傳導(dǎo)烘燥法，即，濕漿紗與高溫金屬烘筒相接觸，從烘筒表面獲得熱量，汽化漿紗中所含的水分。特點(diǎn)如下： 烘燥效率高，能耗小 紗線伸長率小 紗線排列整齊，片紗張力均勻 紗線截面易變形 紗線排列密度大時，易產(chǎn)生紗線粘連，使毛羽增加 漿膜易粘貼烘筒，破壞漿膜完整性,（三）烘燥方法對漿紗質(zhì)量的影響 1.對流烘燥法 特點(diǎn)： 烘燥作用緩和； 紗線截面不易變形，漿膜完整； 烘燥速度低，能耗大； 繞紗長度長，紗線伸長較大，片紗張力不勻； 紗線排列密度大時，熱風(fēng)吹動紗線易產(chǎn)生柳條紗，影響開口。 對流烘燥法一般已不單獨(dú)用于烘燥，而作為預(yù)烘。,2.熱傳導(dǎo)烘燥法： 特點(diǎn)如下： 烘燥效率高，能耗小

17、紗線伸長率小 紗線排列整齊，片紗張力均勻 紗線截面易變形 紗線排列密度大時，易產(chǎn)生紗線粘連，使毛羽增加 漿膜易粘貼烘筒，破壞漿膜完整性,（四）烘房內(nèi)紗線穿紗方式對漿紗質(zhì)量的影響 （五）幾種常用的烘燥裝置 1.烘筒式烘燥：紗線在烘筒表面繞行，烘筒內(nèi)通入高壓蒸汽，加熱后的高溫筒壁以熱傳導(dǎo)方式對紗線傳熱烘燥。 2.熱風(fēng)、烘筒聯(lián)合式：,（六）后上蠟與干分絞 1、后上蠟：烘干的紗線離開烘筒后，則進(jìn)行后上蠟。 后上蠟作用： 增加漿膜的柔軟性、平滑性； 防止靜電作用,2、干分絞：上蠟后的紗線經(jīng)分絞棒分絞。 干分絞作用： 防止?jié){紗粘結(jié) 防止產(chǎn)生并頭、絞頭疵點(diǎn),七.濕分絞區(qū)，烘燥區(qū)和干分絞區(qū)的紗線伸長控制 漿紗

18、紗線的伸長控制通過以下幾個區(qū)分別進(jìn)行控制： 第一控制區(qū)：經(jīng)軸退繞區(qū)引紗輥 （伸長較小） 第二控制區(qū)：引紗輥第二上漿輥 （負(fù)伸長） 第三控制區(qū)：上漿輥烘筒 （伸長較大） 第四控制區(qū)：烘筒車頭拖引輥（伸長較?。?第五控制區(qū)：車頭拖引輥漿軸（伸長最大）,八.漿軸卷繞 （一）漿軸恒張力卷繞 1.重錘式無極變速器 2.液壓式無極變速器 3.張力反饋調(diào)速的P型鏈?zhǔn)綗o極變速器 4.PLC控制的恒張力卷繞,（二）壓漿輥的漿軸加壓 （三）伸縮筘周期性空間運(yùn)動 九、漿紗墨印長度及測長打印裝置 漿紗墨印長度：織成一匹布所需要的經(jīng)紗長度。 測長打印裝置：根據(jù)所測得的漿紗長度，以墨印長度為長度周期，間隔地在漿紗上打上或噴上墨印。,一.漿紗過程的自動控制 （一）.壓漿輥壓力的自動控制 （二）.漿液溫度的自動控制 （三）.漿液液面高度自動控制 （四）.烘筒及熱風(fēng)溫度自動控制 （五）.漿紗回潮率自動控制 （六）.漿紗上漿率自動控制 （七）.調(diào)漿系統(tǒng)的自動控制,第四節(jié) 漿紗綜合討論,二.長絲上漿 三.靛藍(lán)染漿聯(lián)合加工 四.漿紗工藝設(shè)計原理 （一）漿紗工藝設(shè)定與