物控管理實務操作流程.ppt_第1頁
物控管理實務操作流程.ppt_第2頁
物控管理實務操作流程.ppt_第3頁
物控管理實務操作流程.ppt_第4頁
物控管理實務操作流程.ppt_第5頁
已閱讀5頁,還剩46頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、2020/9/6,1,2012-12-12,物控管理實務,2020/9/6,2,目錄:,第一章:概述 第二章:物控的基本知識 第三章:物料分析與預測 第四章:編制物料計劃 第五章:物料請購、跟催與供應控制(重點) 第六章:物料收發(fā)、物料保管、搬運 第七章:存量控制(重點) 第八章:呆廢料管理(重點) 第九章:物料盤點(重點),第一章:概述,1.1、物控的職責,物控負責對生產(chǎn)活動所需的各種物料的預測分析、請購與采購、收發(fā)與驗收、搬運與儲運、存量控制等工作,以保證企業(yè)活動的工常進行。,第一章:概述,1.2、物控的任務,1、編制物料計劃 2、及時供料 3、指導合理用料 4、建立合理的物料儲備 5、擇

2、優(yōu)選擇物料 6、培訓物料控制人員,物 料 控 制 的 任 務,第一章:概述,1.3、物控的職能,適價,第一章:概述,1.4、物控的工作內(nèi)容,(1)原料、物料的區(qū)分,(2)常備料與非常備料的區(qū)分,(3)編碼原則的設定,(4)編碼原則的運用,(5)編碼原則的實施,1、物料分類編號,第一章:概述,1.4、物控的工作內(nèi)容,(1)常備物料計劃的編制,(2)非常物料的編制,(3)物料需求計劃的編制,2、物料計劃的編制,第一章:概述,1.4、物控的工作內(nèi)容,(1)ABC物料分析,(2)物料需求分析,(3)庫存管理各指標的計算,(4)物料訂購量的計算,3、物料的分析與計算,第一章:概述,1.4、物控的工作內(nèi)容

3、,(1)存量基準的設定,(2)訂購量的控制,(3)訂購時間的控制,(4)用料差異的管理,(5)進料異常時與生產(chǎn)、采購協(xié)調(diào)處理,4、存量控制,(6)結(jié)合ABC管理法,對物料進行分類管理,(7)根據(jù)不同條件和實際情況,調(diào)整訂貨點和安全存量,(8)協(xié)助采購人員對供應商進行評估。,2020/9/6,10,第一章:概述,(1)收料作業(yè)規(guī)定的擬定 (2)超短交料的處理 (3)人驗規(guī)范的設定 (4)檢驗結(jié)果的處理 (5)物料退料的處理 (6)庫存位的規(guī)劃與整理 (7)庫存核點與帳物核對 (8)提供有關(guān)收、發(fā)信息 (9)先進先出以舊換新規(guī)定。,1.4、物控的工作內(nèi)容,5、收料作業(yè),第二章:物料的基本知識,(例

4、如:GJ.WD0.011.R1101-01),物料編碼:指用簡單的數(shù)字、字母、符號代替物料的型號、規(guī)格等信息。,2.1物料編碼定義,第二章:物料的基本知識,(2),(3),(4),(5),提高物料資料的準確性。,(1),提高物料控制效率,有利進行計算機管理,有利防止各種物料舞弊事件的發(fā)生,降低物料庫存、降低成本,2.2物料編碼的作用,第二章:物料的基本知識,(1)簡單性,(2)分類性,(8)適應機器性,(9)易記性,(7)有序性,(6)一致性,(5)對應性,(4)完整性,(3)充足性,物料編碼的原則,2.3物料編碼原則,第三章:物料分析與預測,3.1.1、物料分析定義及方法,根據(jù)企業(yè)的過去物料

5、需求資料或生產(chǎn)計劃等求出需求規(guī)律,根據(jù)需求規(guī)律預測企業(yè)下一個月的物料需求品種和需求量。,物料需求分析定義,(1)統(tǒng)計分析法 (2)推導分析法 (3)物料消耗定額法,物料需求分析方法,第三章:物料分析與預測,統(tǒng)計分析法:根據(jù)一些原始的材料來分析求出企業(yè)物料需求規(guī)律。,3.1.2、物料分析方法:,物控申請單,銷售日報表,最基本原始材料,領(lǐng)料單,生產(chǎn)計劃任務單,第三章:物料分析與預測,3.1.2、物料分析方法:,推導分析法依據(jù)的主要資料,(2)制定主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件 (BOM),(1)制定主產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃 (MPS),推導分析法: 根據(jù)企業(yè)主生產(chǎn)計劃來進行需求分析,求出各種物料的需求量的過程。,(3)

6、制定庫存文件 (庫存),第三章:物料分析與預測,物料消耗定額法(單位耗用量):在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下,生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量所必須消耗的物料的標準量。,3.1.2、物料分析方法:,統(tǒng)計分析法,企業(yè)制定物料消耗量的方法,技術(shù)分析法,經(jīng)驗估計法,第三章:物料分析與預測,3.1.3、物料ABC分析:,ABC分析的步驟: (1)先計算每種物料在一定期間消耗金額。 (2)按消耗金額的大小順序,排出其品種序列。 (3)按消耗金額大小的品種序列計算處消耗額的累計百分比。 了解: 物料價值工程分析:指通過集體智慧和有組織的活動對物料進行功能分析,使物料以最低的總成本,可靠的實現(xiàn)其必要的功能,從而提高其價

7、值。,第三章:物料分析與預測,3.2.1、物料預測:,物料預測定義:根據(jù)過去和現(xiàn)在的情況,估計未來。 物料預測的程序: (1)預測對象的選取 (2)收集分析資料 (3)預測方案的確認 (4)進行預測 (5)預測結(jié)果的分析 (6)修正預測結(jié)果 (7)輸出最后確認的預測結(jié)果。,第三章:物料分析與預測,3.2.2、物料預測:,物料預測的內(nèi)容,物料需求預測,季節(jié)性變動預測,物料供應的預測,物料價格預測,第三章:物料分析與預測,3.2.3、物料預測:,物料預測的基本方法:按性質(zhì)可分為,定性預測,定量預測,定性分析預測:通過企業(yè)管理者 的經(jīng)驗和已掌握的情況,分析市場動態(tài)變化,叢而推斷市供求變化趨勢。 定量

8、分析預測:應用統(tǒng)計資料并借助數(shù)學模型進行物料預測的各種方法,第四章:編制物料計劃,4.1、物料計劃的作用: (1)物料計劃是訂購的依據(jù) (2)物料計劃可作為監(jiān)督物料合理使用的標準 (3)物料計劃有助存貨控制和物料配送。 4.2、物料計劃編制的準備: 1、做好市場預測把握市場動態(tài)。 2、收集企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)數(shù)據(jù)資料。 3、制定有關(guān)物料的消耗定額。,第五章:物料請購、跟催與供應控制,5.1、我司物料請購與欠料跟催操作方法,第六章:物料收發(fā)、保管、搬運,物料接收定義:根據(jù)物料接收憑證,在接收物料時所進行的卸料、查點、驗收、辦理入庫等各項業(yè)務活動。 物料接收安工作順序,大致可分為接收準備(人員、器材、倉

9、位)、物料接運(包括專用線接運、車站,碼頭提料、自提料、送料、快遞等)、核對憑證、大數(shù)點收、檢查包裝、辦理交接、物料驗收以及物料入庫等步驟。,6.1、物料接收,第六章:物料收發(fā)、保管、搬運,6.2、我司原材料入庫辦理操作方法,6.3、物料發(fā)放,物料發(fā)放的定義:根據(jù)生產(chǎn)計劃及物料發(fā)放憑證,將所需物料發(fā)放給需求單位所進行的各項業(yè)務管理。它包括兩個方面:1、用料單位需憑領(lǐng)料憑證領(lǐng)料2、倉庫要核對領(lǐng)料憑證的正誤。 物料發(fā)放的原則:1、遵守原則2、先進先出3、做好發(fā)放準備4、及時登帳5、保證安全。 物料發(fā)放的方式:托運、自提、送料、移倉、過戶。 物料發(fā)放的準備工作分兩個方面:1、倉位、人員、工具的計劃及

10、組織;另一方面做好發(fā)入物料的包裝和涂寫標致工作 物料發(fā)放的程序:1、核對發(fā)放憑證2、備料出庫3、全面復核查對4、交接清點 物料發(fā)放的常見問題及處理:1、無單領(lǐng)料2、憑證問題3、單貨不符4、包裝損壞5、料未發(fā)完6、料已錯發(fā),第六章:物料收發(fā)、保管、搬運,6.4、物料保管,第六章:物料收發(fā)、保管、搬運,物料保管:指對物料的保存與管理,是在保證物料品質(zhì)和數(shù)量的前提下,依據(jù)一定的管理規(guī)則,在一定的期間內(nèi)把物料存入在一定的場所的活動。它的主要目的是為了調(diào)節(jié)物料的需求與使用關(guān)系。 物料保管的任務:根據(jù)物料本身的特性及其變化規(guī)律,合理規(guī)劃并有效利用現(xiàn)有倉儲設施,采取各種行之有效的技術(shù)與組織措施,確保物料的質(zhì)

11、量與安全。包括以下:1、規(guī)劃與配備倉儲設施2、制定物料儲存規(guī)劃3、提供良好的保管條件4、進行科學的保養(yǎng)與維護5、掌握物料信息6、建立建全必要的規(guī)章制度。 物料保管的原則:1、靠近倉庫出口原則 2、以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)原則 3、相關(guān)性原則 4、同一性原則 5、類似性原則 6、互補性原則 7、兼容性 8、先進先出原則 9、疊高的原則10、面對通道的原則 11、尺寸原則 12、重量特性原則 13、特性原性 14、儲位表示原則 15、明了性。,6.4、物料保管,第六章:物料收發(fā)、保管、搬運,貨位規(guī)劃的原則: 1、根據(jù)物料性能考慮儲存條件 2、根據(jù)設備情況考慮儲存條件 3、對貨位進行概算 堆碼和苫墊作業(yè) 進行

12、料料的堆碼、苫墊時應遵循合理、牢固、定量、整齊、節(jié)約、方便等幾個基本要求,6.5、物料搬運,第六章:物料收發(fā)、保管、搬運,搬運擺放原則:正向擺放、大不壓小、重不壓輕、標識朝外。 物料搬運擺放高度在1.6米以下,其他物料不多于四層,低于視線。 物料搬運擺放面積小于運輸工具面積4/5。 搬運物料必須使用膠箱包裝并加防塵蓋,物料員出入生產(chǎn)現(xiàn)場必須換防靜電鞋。 物料員必須穿靜電鞋或佩帶靜電手腕并按現(xiàn)場靜電測試管理。 電子料須區(qū)分管理,其運送必須使用防靜電膠箱。 搬運中有物料掉落要及時撿起,區(qū)分管理,送IQC再檢,地面必須無散落之物料。 對易揮發(fā)、易起化學反應之物品確認密封完善后單獨搬運,防止外泄傷人傷

13、物。 物料搬運時要輕拿輕放,任何人不準用腳踩或坐在物料上面。 使用叉車時不得滑叉車,以免傷人傷自己。搬運過程程中要留意四周,以免硬物料碰傷物料。,第七章:存量控制,7.1 存量控制(定義):指以最佳的方法控制物料的種類和數(shù)量,使物料一方面既能配合企業(yè)的各種生產(chǎn)需要,另一方面又能使企業(yè)保持最低的物料成本。 7.2 存量控制的常見方法:定量訂貨法、定期訂貨法、經(jīng)濟訂貨批量法、經(jīng)濟生產(chǎn)量訂貨法、ABC分類法等。,第七章:存量控制,7.2.1 . 定量訂購法:指當物料存量達到某一基準(訂購點)時,便開始發(fā)出請購單,請購定量(經(jīng)濟訂購量EOQ)以補充庫存。 7.2.2 定期訂購法:是指事先決定固定的期間

14、,進行補充庫存量這個請購期是固定的但請購量是不固定的。 經(jīng)濟訂貨批量法: (了解) 經(jīng)濟生產(chǎn)量訂貨法:(了解),第七章:存量控制,7.2.3 經(jīng)濟訂貨批量法: (了解) 經(jīng)濟訂貨批量模型(Economic Order Quantity, EOQ):又稱整批間隔進貨模型EOQ模型, 是目前大多數(shù)企業(yè)最常采用的貨物定購方式。該模型適用于整批間隔進貨、不允許缺貨的存儲問題,即某種物資單位時間的需求量為常D,存儲量以單位時間消耗數(shù)量D的速度逐漸下降,經(jīng)過時間T后,存儲量下降到零,此時開始定貨并隨即到貨,庫存量由零上升為最高庫存量Q,然后開始下個存儲周期,形成多周期存儲模型。,第七章:存量控制,7.3.

15、3 經(jīng)濟訂貨批量法: (案例分析) 1、對于某醫(yī)藥配送企業(yè)倉庫管理,可以看作它是集中大量采購,然后慢慢銷售 ;快完的時候,在集中大量采購,如此循環(huán);該醫(yī)藥配送企業(yè)的某種藥品的銷售也是均勻的已一個固定的速度出庫,采購的動作也是瞬間完成的; .該醫(yī)藥配送企業(yè)某種藥品一年銷售10000箱,每箱進價100元,每箱貨的保管費用平均為一年5元,每次供應商送貨的手續(xù)費170元; 根據(jù)這個數(shù)據(jù),我們想知道:每次采購多少箱?多長時間采購一次?一年的總費用是多少? 年費用的計算 該醫(yī)藥配送企業(yè)一年的總費用計算公式 =商品的總進價+全年的保管費+全年訂貨手續(xù)費 =每箱進價*銷售總箱數(shù)+(每箱年保管費/2*銷售總箱數(shù)

16、)/訂貨次數(shù)+每次訂貨手續(xù)費*訂貨次數(shù) 這里有人概念容易誤解,就是 全年的保管費的計算; 很容易讓人感覺 :全年的保管費=每箱年保管費*銷售總箱數(shù); 下面我舉一個最簡單的例子否定上面想法: 比如倉庫月初進了30箱貨,每箱每天的保管費用為1元,那么到月底的時候保管總費用是不是(1元/箱.天)*30箱*30天=900元呢?實際上你要考慮到箱子在均勻出庫。舉個簡單的例子, 一天賣一箱,那么月底的時候剛好賣完,那么1號時候保管費用為30元,2號因為倉庫只有29箱,所以保管費用為29元,以此類推,保管費用為 30+29+28+.=450元 所以 實際上:全年的保管費=(每箱年保管費/2)*(銷售總箱數(shù)/

17、訂貨次數(shù)) 嚴格的證明:全年的保管費=每箱年保管費*(0,1) (每次訂貨量銷售總箱數(shù)*t) =(每箱年保管費/2)*(銷售總箱數(shù)/訂貨次數(shù)),第七章:存量控制,7.3.4 經(jīng)濟生產(chǎn)量訂貨法:(了解) 嚴格來說,經(jīng)濟生產(chǎn)量不是會計專有名詞,只是EOQ的延伸應用罷了,是管理人員對生產(chǎn)數(shù)量控制的工具之一。若把設算的數(shù)值作為決策的一種考量,若把決策成本當做是一總賬科目,EOQ可以算是決策成本底下的明細賬之一吧。 經(jīng)濟生產(chǎn)量考慮的是對立成本:經(jīng)濟生產(chǎn)量是使整體成本(setup cost)與存貨持有成本之總和為最小的生產(chǎn)數(shù)量。引用經(jīng)濟訂購量的觀念,適用到經(jīng)濟生產(chǎn)量上,每次生產(chǎn)所需的各項整體成本,類似于經(jīng)

18、濟訂購量模式中的訂購成本,至于持有成本的兩者完全相同,即只要將整體成本代入經(jīng)濟訂購量公式替代訂購成本就可以得經(jīng)濟生產(chǎn)量。,第七章:存量控制,7.3.5 ABC分類法: A類物料的控制可叢以下幾方面進行: (1)勤進料 (2)勤發(fā)料 (3)與需用部門勤聯(lián)系 (4)恰當安排安全庫存 (5)與供應商密切聯(lián)系 B類物料可采取設置安全存量的方式,到了請購時以經(jīng)濟采購量加以采購即可。 ABC存量控制的幾個問題:一般的說兩個問題:1、單價的影響問題,2、物料的重要性問題(1)缺貨會造成停產(chǎn)或嚴重影響正常生產(chǎn)、(2)缺貨會危及安全、(3)市場短線物料,缺貨后不易補充。 對重要物料,在存量控制上應做如下考慮:(

19、1)加大安全存量(2)加強控制,第七章:存量控制,7.4 訂單生產(chǎn)型的存量控制方法: 定量基準法(了解) :指物料的存量經(jīng)常維持在基本庫存量的方法。應遵循以下步驟:(1)根據(jù)產(chǎn)銷計劃、以往經(jīng)驗、目前實況及未來的預測,慎重地決定基準庫存量。(2)根據(jù)訂購量的大小以及未來的趨勢,決定下批應訂購的數(shù)量。 半自動順序法(了解)要遵循以下步驟:(1)依過去材料使用量的經(jīng)驗,求出月平均用量(2)確定叢材料的開始請購到材料入廠驗收所需的購備時間(3)依材料使用量差異性的大小,交貨遲的情況以及損耗不良情形,求出最為經(jīng)濟的安全存量。(4)求出訂購點(訂購點=月平均用*購備時間+安全存量)、(5)求最高存量(最高

20、存量=訂購點+月所需用量)、(6)材料使用到訂購點時,自動請購需要量。,第七章:存量控制,7.4 訂單生產(chǎn)型的存量控制方法: 專案計劃法(了解):專案計劃法是在訂單生產(chǎn)的情況下,產(chǎn)品所使用的材料、零件非常特殊,使用量又很不穩(wěn)定,價格又非常昂貴,這種材料、零件不嚴格加以控制,容易造成極大的浪費,故需要專案 指用請購法(了解):指用請購法是依據(jù)生產(chǎn)計劃換算成某材料的需求量后再與現(xiàn)有庫存量核對,然后指出該材料所需要的數(shù)量,并加以請購。 現(xiàn)用現(xiàn)購法(了解):有時物料的請購,事先并不能有良好的計劃,而購備時間往往比指用期間長。在這種情況下,以上四種方法都不好應用,必須采用現(xiàn)用現(xiàn)購法。,第七章:存量控制,

21、7.5 存量基準的設定: 物料存量基準=最低存量=訂購點=購備時間*日需求量+安全存量(在需要固定均勻和購備時間不變的情況下,不需要設定安全庫存)訂購點由下式確認: R=LT*D/365 其中:LT-代表購備時間 D-全年訂單總需求數(shù) 。 當需要發(fā)生波動或購備時間是變化的情況下,訂購點的確定方法較為復雜,且往往需要安全庫存。 就一般而言,影響適度訂購點的因素有如下三個:(1):使用速度(2)訂購提前期、(3)訂購提前期銷售量。,第八章:呆廢料管理,呆料,廢料,廢料:指經(jīng)過一段時間的存放或使用,本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過其壽命期限,以致失去原有的功能而本身無利用價值的物料。,呆料:即物料存

22、量過多、耗用量極少,而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料。呆料是百分百可用物料,一點都沒有失去物料原有應具備的特性和功能,只是呆置在倉庫中,很少去動用而已。,第八章:呆廢料管理,品質(zhì)管理部門,呆料產(chǎn)生 的原因,銷售部門,采購管理部門,物料控制與貨倉部門,計劃與生產(chǎn)部門,設計部門,第八章:呆廢料管理,2、修改再利用,1、調(diào)撥給其它企業(yè)利用,3、借新產(chǎn)品設時時消化,5、以物易物的方式與 其他公司相交換,4、打折出售給原供應商,6、破壞焚毀,第八章:呆廢料管理,廢料產(chǎn)生 的原因,拆解的產(chǎn)品,邊角料,銹蝕,陳腐,第八章:呆廢料管理,2、減少物料銹蝕,1、設計防止物料的陳腐,3、防止剪裁邊隙,5、推先預防保養(yǎng)機器設備

23、,4、建立先進先出的物料收發(fā)制度,6、預防蟲咬現(xiàn)象的發(fā)生,第九章:物料盤點,定 期 盤 點 法,盤點的方法,循 環(huán) 盤 點 法.,9.1、盤點方法的分類,第九章:物料盤點,定期盤點法就是定期地檢查所物料的在庫存余額,以核對和保特準確的在庫存記錄。它通常安排在每年生產(chǎn)和庫存水準處在最低點時進行。 定期盤點的準備工作應包括以下幾個方面:1、整理 2、核對 3、訂出細則 4、培訓 5、建立班組。 定期盤點因采購盤點工具的不同,又可分為以下三種:1、盤點表盤點法 2、盤點單盤點法,9.1.1定期盤點法,第九章:物料盤點,循環(huán)盤點法又叫連續(xù)盤點法或永續(xù)盤點法,它是有順序地而不是定期地進行的一種物料盤點方

24、法。 循環(huán)盤點法可分為三種方法:1、分區(qū)輪盤法 2、分批分堆盤點法 3、最低存量盤點法。 循環(huán)盤點可以把重點放在年耗用高的庫存物料上。A類物料應經(jīng)常盤點,而C類物料則相反。,9.1.2循環(huán)盤點法,第九章:物料盤點,9.2 、物料盤點流程:,確定盤點程序與方法 決定盤點日期 確定盤點人員及計劃 準備盤點資料,盤點 準備,物料 清理,盤點 實施,結(jié)果分析與報告,人員分析 制度分析 工作態(tài)度分析 差異與預防分析,供應商與企業(yè)的物料分開 通知用料部門領(lǐng)打單物料 整理倉庫、區(qū)分物料狀態(tài) 單據(jù)整理,人員到位 按計劃接單盤點 初盤復盤抽盤 單據(jù)簽字上繳,第九章:物料盤點,1、供應商所交來尚未辦完驗收手續(xù)的,不是屬于本企業(yè)的物

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論