物控管理實務操作流程.ppt

1、2020/9/6,1,2012-12-12,物控管理實務,2020/9/6,2,目錄：,第一章：概述 第二章：物控的基本知識 第三章：物料分析與預測 第四章：編制物料計劃 第五章：物料請購、跟催與供應控制（重點） 第六章：物料收發(fā)、物料保管、搬運 第七章：存量控制（重點） 第八章：呆廢料管理（重點） 第九章：物料盤點（重點）,第一章：概述,1.1、物控的職責,物控負責對生產(chǎn)活動所需的各種物料的預測分析、請購與采購、收發(fā)與驗收、搬運與儲運、存量控制等工作，以保證企業(yè)活動的工常進行。,第一章：概述,1.2、物控的任務,1、編制物料計劃 2、及時供料 3、指導合理用料 4、建立合理的物料儲備 5、擇

2、優(yōu)選擇物料 6、培訓物料控制人員,物 料 控 制 的 任 務,第一章：概述,1.3、物控的職能,適價,第一章：概述,1.4、物控的工作內(nèi)容,（1）原料、物料的區(qū)分,（2）常備料與非常備料的區(qū)分,（3）編碼原則的設定,（4）編碼原則的運用,（5）編碼原則的實施,1、物料分類編號,第一章：概述,1.4、物控的工作內(nèi)容,（1）常備物料計劃的編制,（2）非常物料的編制,（3）物料需求計劃的編制,2、物料計劃的編制,第一章：概述,1.4、物控的工作內(nèi)容,（1）ABC物料分析,（2）物料需求分析,（3）庫存管理各指標的計算,（4）物料訂購量的計算,3、物料的分析與計算,第一章：概述,1.4、物控的工作內(nèi)容

3、,（1）存量基準的設定,（2）訂購量的控制,（3）訂購時間的控制,（4）用料差異的管理,（5）進料異常時與生產(chǎn)、采購協(xié)調(diào)處理,4、存量控制,（6）結(jié)合ABC管理法，對物料進行分類管理,（7）根據(jù)不同條件和實際情況，調(diào)整訂貨點和安全存量,（8）協(xié)助采購人員對供應商進行評估。,2020/9/6,10,第一章：概述,（1）收料作業(yè)規(guī)定的擬定 （2）超短交料的處理 （3）人驗規(guī)范的設定 （4）檢驗結(jié)果的處理 （5）物料退料的處理 （6）庫存位的規(guī)劃與整理 （7）庫存核點與帳物核對 （8）提供有關(guān)收、發(fā)信息 （9）先進先出以舊換新規(guī)定。,1.4、物控的工作內(nèi)容,5、收料作業(yè),第二章：物料的基本知識,（例

4、如：GJ.WD0.011.R1101-01）,物料編碼：指用簡單的數(shù)字、字母、符號代替物料的型號、規(guī)格等信息。,2.1物料編碼定義,第二章：物料的基本知識,（2）,（3）,（4）,（5）,提高物料資料的準確性。,（1）,提高物料控制效率,有利進行計算機管理,有利防止各種物料舞弊事件的發(fā)生,降低物料庫存、降低成本,2.2物料編碼的作用,第二章：物料的基本知識,（1）簡單性,（2）分類性,（8）適應機器性,（9）易記性,（7）有序性,（6）一致性,（5）對應性,（4）完整性,（3）充足性,物料編碼的原則,2.3物料編碼原則,第三章：物料分析與預測,3.1.1、物料分析定義及方法,根據(jù)企業(yè)的過去物料

5、需求資料或生產(chǎn)計劃等求出需求規(guī)律，根據(jù)需求規(guī)律預測企業(yè)下一個月的物料需求品種和需求量。,物料需求分析定義,（1）統(tǒng)計分析法 （2）推導分析法 （3）物料消耗定額法,物料需求分析方法,第三章：物料分析與預測,統(tǒng)計分析法：根據(jù)一些原始的材料來分析求出企業(yè)物料需求規(guī)律。,3.1.2、物料分析方法：,物控申請單,銷售日報表,最基本原始材料,領(lǐng)料單,生產(chǎn)計劃任務單,第三章：物料分析與預測,3.1.2、物料分析方法：,推導分析法依據(jù)的主要資料,（2）制定主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件 (BOM),（1）制定主產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃 (MPS),推導分析法： 根據(jù)企業(yè)主生產(chǎn)計劃來進行需求分析，求出各種物料的需求量的過程。,（3）

6、制定庫存文件 (庫存),第三章：物料分析與預測,物料消耗定額法（單位耗用量）：在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量所必須消耗的物料的標準量。,3.1.2、物料分析方法：,統(tǒng)計分析法,企業(yè)制定物料消耗量的方法,技術(shù)分析法,經(jīng)驗估計法,第三章：物料分析與預測,3.1.3、物料ABC分析：,ABC分析的步驟： （1）先計算每種物料在一定期間消耗金額。 （2）按消耗金額的大小順序，排出其品種序列。 （3）按消耗金額大小的品種序列計算處消耗額的累計百分比。 了解： 物料價值工程分析：指通過集體智慧和有組織的活動對物料進行功能分析，使物料以最低的總成本，可靠的實現(xiàn)其必要的功能，從而提高其價

7、值。,第三章：物料分析與預測,3.2.1、物料預測：,物料預測定義：根據(jù)過去和現(xiàn)在的情況，估計未來。 物料預測的程序： （1）預測對象的選取 （2）收集分析資料 （3）預測方案的確認 （4）進行預測 （5）預測結(jié)果的分析 （6）修正預測結(jié)果 （7）輸出最后確認的預測結(jié)果。,第三章：物料分析與預測,3.2.2、物料預測：,物料預測的內(nèi)容,物料需求預測,季節(jié)性變動預測,物料供應的預測,物料價格預測,第三章：物料分析與預測,3.2.3、物料預測：,物料預測的基本方法：按性質(zhì)可分為,定性預測,定量預測,定性分析預測：通過企業(yè)管理者 的經(jīng)驗和已掌握的情況，分析市場動態(tài)變化，叢而推斷市供求變化趨勢。 定量

8、分析預測：應用統(tǒng)計資料并借助數(shù)學模型進行物料預測的各種方法,第四章：編制物料計劃,4.1、物料計劃的作用： （1）物料計劃是訂購的依據(jù) （2）物料計劃可作為監(jiān)督物料合理使用的標準 （3）物料計劃有助存貨控制和物料配送。 4.2、物料計劃編制的準備： 1、做好市場預測把握市場動態(tài)。 2、收集企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)數(shù)據(jù)資料。 3、制定有關(guān)物料的消耗定額。,第五章：物料請購、跟催與供應控制,5.1、我司物料請購與欠料跟催操作方法,第六章：物料收發(fā)、保管、搬運,物料接收定義：根據(jù)物料接收憑證，在接收物料時所進行的卸料、查點、驗收、辦理入庫等各項業(yè)務活動。 物料接收安工作順序，大致可分為接收準備(人員、器材、倉

9、位)、物料接運（包括專用線接運、車站，碼頭提料、自提料、送料、快遞等）、核對憑證、大數(shù)點收、檢查包裝、辦理交接、物料驗收以及物料入庫等步驟。,6.1、物料接收,第六章：物料收發(fā)、保管、搬運,6.2、我司原材料入庫辦理操作方法,6.3、物料發(fā)放,物料發(fā)放的定義：根據(jù)生產(chǎn)計劃及物料發(fā)放憑證，將所需物料發(fā)放給需求單位所進行的各項業(yè)務管理。它包括兩個方面：1、用料單位需憑領(lǐng)料憑證領(lǐng)料2、倉庫要核對領(lǐng)料憑證的正誤。 物料發(fā)放的原則：1、遵守原則2、先進先出3、做好發(fā)放準備4、及時登帳5、保證安全。 物料發(fā)放的方式：托運、自提、送料、移倉、過戶。 物料發(fā)放的準備工作分兩個方面：1、倉位、人員、工具的計劃及

10、組織；另一方面做好發(fā)入物料的包裝和涂寫標致工作 物料發(fā)放的程序：1、核對發(fā)放憑證2、備料出庫3、全面復核查對4、交接清點 物料發(fā)放的常見問題及處理：1、無單領(lǐng)料2、憑證問題3、單貨不符4、包裝損壞5、料未發(fā)完6、料已錯發(fā),第六章：物料收發(fā)、保管、搬運,6.4、物料保管,第六章：物料收發(fā)、保管、搬運,物料保管：指對物料的保存與管理，是在保證物料品質(zhì)和數(shù)量的前提下，依據(jù)一定的管理規(guī)則，在一定的期間內(nèi)把物料存入在一定的場所的活動。它的主要目的是為了調(diào)節(jié)物料的需求與使用關(guān)系。 物料保管的任務：根據(jù)物料本身的特性及其變化規(guī)律，合理規(guī)劃并有效利用現(xiàn)有倉儲設施，采取各種行之有效的技術(shù)與組織措施，確保物料的質(zhì)

11、量與安全。包括以下：1、規(guī)劃與配備倉儲設施2、制定物料儲存規(guī)劃3、提供良好的保管條件4、進行科學的保養(yǎng)與維護5、掌握物料信息6、建立建全必要的規(guī)章制度。 物料保管的原則：1、靠近倉庫出口原則 2、以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)原則 3、相關(guān)性原則 4、同一性原則 5、類似性原則 6、互補性原則 7、兼容性 8、先進先出原則 9、疊高的原則10、面對通道的原則 11、尺寸原則 12、重量特性原則 13、特性原性 14、儲位表示原則 15、明了性。,6.4、物料保管,第六章：物料收發(fā)、保管、搬運,貨位規(guī)劃的原則： 1、根據(jù)物料性能考慮儲存條件 2、根據(jù)設備情況考慮儲存條件 3、對貨位進行概算 堆碼和苫墊作業(yè) 進行

12、料料的堆碼、苫墊時應遵循合理、牢固、定量、整齊、節(jié)約、方便等幾個基本要求,6.5、物料搬運,第六章：物料收發(fā)、保管、搬運,搬運擺放原則：正向擺放、大不壓小、重不壓輕、標識朝外。 物料搬運擺放高度在1.6米以下，其他物料不多于四層，低于視線。 物料搬運擺放面積小于運輸工具面積4/5。 搬運物料必須使用膠箱包裝并加防塵蓋，物料員出入生產(chǎn)現(xiàn)場必須換防靜電鞋。 物料員必須穿靜電鞋或佩帶靜電手腕并按現(xiàn)場靜電測試管理。 電子料須區(qū)分管理，其運送必須使用防靜電膠箱。 搬運中有物料掉落要及時撿起，區(qū)分管理，送IQC再檢，地面必須無散落之物料。 對易揮發(fā)、易起化學反應之物品確認密封完善后單獨搬運，防止外泄傷人傷

13、物。 物料搬運時要輕拿輕放，任何人不準用腳踩或坐在物料上面。 使用叉車時不得滑叉車，以免傷人傷自己。搬運過程程中要留意四周，以免硬物料碰傷物料。,第七章：存量控制,7.1 存量控制（定義）：指以最佳的方法控制物料的種類和數(shù)量，使物料一方面既能配合企業(yè)的各種生產(chǎn)需要，另一方面又能使企業(yè)保持最低的物料成本。 7.2 存量控制的常見方法：定量訂貨法、定期訂貨法、經(jīng)濟訂貨批量法、經(jīng)濟生產(chǎn)量訂貨法、ABC分類法等。,第七章：存量控制,7.2.1 . 定量訂購法：指當物料存量達到某一基準（訂購點）時，便開始發(fā)出請購單，請購定量（經(jīng)濟訂購量EOQ）以補充庫存。 7.2.2 定期訂購法：是指事先決定固定的期間

14、，進行補充庫存量這個請購期是固定的但請購量是不固定的。 經(jīng)濟訂貨批量法： （了解） 經(jīng)濟生產(chǎn)量訂貨法：（了解）,第七章：存量控制,7.2.3 經(jīng)濟訂貨批量法： （了解） 經(jīng)濟訂貨批量模型(Economic Order Quantity, EOQ)：又稱整批間隔進貨模型EOQ模型， 是目前大多數(shù)企業(yè)最常采用的貨物定購方式。該模型適用于整批間隔進貨、不允許缺貨的存儲問題，即某種物資單位時間的需求量為常D，存儲量以單位時間消耗數(shù)量D的速度逐漸下降，經(jīng)過時間T后，存儲量下降到零，此時開始定貨并隨即到貨，庫存量由零上升為最高庫存量Q，然后開始下個存儲周期，形成多周期存儲模型。,第七章：存量控制,7.3.

15、3 經(jīng)濟訂貨批量法： （案例分析） 1、對于某醫(yī)藥配送企業(yè)倉庫管理，可以看作它是集中大量采購，然后慢慢銷售 ；快完的時候，在集中大量采購，如此循環(huán)；該醫(yī)藥配送企業(yè)的某種藥品的銷售也是均勻的已一個固定的速度出庫，采購的動作也是瞬間完成的； .該醫(yī)藥配送企業(yè)某種藥品一年銷售10000箱，每箱進價100元，每箱貨的保管費用平均為一年5元，每次供應商送貨的手續(xù)費170元； 根據(jù)這個數(shù)據(jù)，我們想知道：每次采購多少箱？多長時間采購一次？一年的總費用是多少？ 年費用的計算 該醫(yī)藥配送企業(yè)一年的總費用計算公式 =商品的總進價+全年的保管費+全年訂貨手續(xù)費 =每箱進價*銷售總箱數(shù)+(每箱年保管費/2*銷售總箱數(shù)

16、)/訂貨次數(shù)+每次訂貨手續(xù)費*訂貨次數(shù) 這里有人概念容易誤解，就是 全年的保管費的計算； 很容易讓人感覺 :全年的保管費=每箱年保管費*銷售總箱數(shù); 下面我舉一個最簡單的例子否定上面想法： 比如倉庫月初進了30箱貨，每箱每天的保管費用為1元，那么到月底的時候保管總費用是不是(1元/箱.天)*30箱*30天=900元呢？實際上你要考慮到箱子在均勻出庫。舉個簡單的例子， 一天賣一箱，那么月底的時候剛好賣完，那么1號時候保管費用為30元，2號因為倉庫只有29箱，所以保管費用為29元，以此類推，保管費用為 30+29+28+.=450元 所以 實際上：全年的保管費=(每箱年保管費/2)*(銷售總箱數(shù)/

17、訂貨次數(shù)) 嚴格的證明：全年的保管費=每箱年保管費*(0,1) (每次訂貨量銷售總箱數(shù)*t) =(每箱年保管費/2)*(銷售總箱數(shù)/訂貨次數(shù)),第七章：存量控制,7.3.4 經(jīng)濟生產(chǎn)量訂貨法：（了解） 嚴格來說，經(jīng)濟生產(chǎn)量不是會計專有名詞，只是EOQ的延伸應用罷了，是管理人員對生產(chǎn)數(shù)量控制的工具之一。若把設算的數(shù)值作為決策的一種考量，若把決策成本當做是一總賬科目，EOQ可以算是決策成本底下的明細賬之一吧。 經(jīng)濟生產(chǎn)量考慮的是對立成本：經(jīng)濟生產(chǎn)量是使整體成本(setup cost)與存貨持有成本之總和為最小的生產(chǎn)數(shù)量。引用經(jīng)濟訂購量的觀念，適用到經(jīng)濟生產(chǎn)量上，每次生產(chǎn)所需的各項整體成本，類似于經(jīng)

18、濟訂購量模式中的訂購成本，至于持有成本的兩者完全相同，即只要將整體成本代入經(jīng)濟訂購量公式替代訂購成本就可以得經(jīng)濟生產(chǎn)量。,第七章：存量控制,7.3.5 ABC分類法： A類物料的控制可叢以下幾方面進行： （1）勤進料 （2）勤發(fā)料 （3）與需用部門勤聯(lián)系 （4）恰當安排安全庫存 （5）與供應商密切聯(lián)系 B類物料可采取設置安全存量的方式，到了請購時以經(jīng)濟采購量加以采購即可。 ABC存量控制的幾個問題：一般的說兩個問題：1、單價的影響問題，2、物料的重要性問題（1）缺貨會造成停產(chǎn)或嚴重影響正常生產(chǎn)、（2）缺貨會危及安全、（3）市場短線物料，缺貨后不易補充。 對重要物料，在存量控制上應做如下考慮：（

19、1）加大安全存量（2）加強控制,第七章：存量控制,7.4 訂單生產(chǎn)型的存量控制方法： 定量基準法（了解） ：指物料的存量經(jīng)常維持在基本庫存量的方法。應遵循以下步驟：（1）根據(jù)產(chǎn)銷計劃、以往經(jīng)驗、目前實況及未來的預測，慎重地決定基準庫存量。（2）根據(jù)訂購量的大小以及未來的趨勢，決定下批應訂購的數(shù)量。 半自動順序法（了解）要遵循以下步驟：（1）依過去材料使用量的經(jīng)驗，求出月平均用量（2）確定叢材料的開始請購到材料入廠驗收所需的購備時間（3）依材料使用量差異性的大小，交貨遲的情況以及損耗不良情形，求出最為經(jīng)濟的安全存量。（4）求出訂購點（訂購點=月平均用*購備時間+安全存量）、（5）求最高存量（最高

20、存量=訂購點+月所需用量）、（6）材料使用到訂購點時，自動請購需要量。,第七章：存量控制,7.4 訂單生產(chǎn)型的存量控制方法： 專案計劃法（了解）：專案計劃法是在訂單生產(chǎn)的情況下,產(chǎn)品所使用的材料、零件非常特殊,使用量又很不穩(wěn)定,價格又非常昂貴,這種材料、零件不嚴格加以控制,容易造成極大的浪費,故需要專案 指用請購法（了解）：指用請購法是依據(jù)生產(chǎn)計劃換算成某材料的需求量后再與現(xiàn)有庫存量核對,然后指出該材料所需要的數(shù)量,并加以請購。 現(xiàn)用現(xiàn)購法（了解）：有時物料的請購,事先并不能有良好的計劃,而購備時間往往比指用期間長。在這種情況下,以上四種方法都不好應用,必須采用現(xiàn)用現(xiàn)購法。,第七章：存量控制,

21、7.5 存量基準的設定： 物料存量基準=最低存量=訂購點=購備時間*日需求量+安全存量（在需要固定均勻和購備時間不變的情況下，不需要設定安全庫存）訂購點由下式確認： R=LT*D/365 其中：LT-代表購備時間 D-全年訂單總需求數(shù) 。 當需要發(fā)生波動或購備時間是變化的情況下，訂購點的確定方法較為復雜，且往往需要安全庫存。 就一般而言，影響適度訂購點的因素有如下三個：（1）：使用速度（2）訂購提前期、（3）訂購提前期銷售量。,第八章：呆廢料管理,呆料,廢料,廢料：指經(jīng)過一段時間的存放或使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過其壽命期限，以致失去原有的功能而本身無利用價值的物料。,呆料：即物料存

22、量過多、耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料。呆料是百分百可用物料，一點都沒有失去物料原有應具備的特性和功能，只是呆置在倉庫中，很少去動用而已。,第八章：呆廢料管理,品質(zhì)管理部門,呆料產(chǎn)生 的原因,銷售部門,采購管理部門,物料控制與貨倉部門,計劃與生產(chǎn)部門,設計部門,第八章：呆廢料管理,2、修改再利用,1、調(diào)撥給其它企業(yè)利用,3、借新產(chǎn)品設時時消化,5、以物易物的方式與 其他公司相交換,4、打折出售給原供應商,6、破壞焚毀,第八章：呆廢料管理,廢料產(chǎn)生 的原因,拆解的產(chǎn)品,邊角料,銹蝕,陳腐,第八章：呆廢料管理,2、減少物料銹蝕,1、設計防止物料的陳腐,3、防止剪裁邊隙,5、推先預防保養(yǎng)機器設備

23、,4、建立先進先出的物料收發(fā)制度,6、預防蟲咬現(xiàn)象的發(fā)生,第九章：物料盤點,定 期 盤 點 法,盤點的方法,循 環(huán) 盤 點 法.,9.1、盤點方法的分類,第九章：物料盤點,定期盤點法就是定期地檢查所物料的在庫存余額，以核對和保特準確的在庫存記錄。它通常安排在每年生產(chǎn)和庫存水準處在最低點時進行。 定期盤點的準備工作應包括以下幾個方面：1、整理 2、核對 3、訂出細則 4、培訓 5、建立班組。 定期盤點因采購盤點工具的不同，又可分為以下三種：1、盤點表盤點法 2、盤點單盤點法,9.1.1定期盤點法,第九章：物料盤點,循環(huán)盤點法又叫連續(xù)盤點法或永續(xù)盤點法，它是有順序地而不是定期地進行的一種物料盤點方

24、法。 循環(huán)盤點法可分為三種方法：1、分區(qū)輪盤法 2、分批分堆盤點法 3、最低存量盤點法。 循環(huán)盤點可以把重點放在年耗用高的庫存物料上。A類物料應經(jīng)常盤點，而C類物料則相反。,9.1.2循環(huán)盤點法,第九章：物料盤點,9.2 、物料盤點流程：,確定盤點程序與方法 決定盤點日期 確定盤點人員及計劃 準備盤點資料,盤點 準備,物料 清理,盤點 實施,結(jié)果分析與報告,人員分析 制度分析 工作態(tài)度分析 差異與預防分析,供應商與企業(yè)的物料分開 通知用料部門領(lǐng)打單物料 整理倉庫、區(qū)分物料狀態(tài) 單據(jù)整理,人員到位 按計劃接單盤點 初盤復盤抽盤 單據(jù)簽字上繳,第九章：物料盤點,1、供應商所交來尚未辦完驗收手續(xù)的，不是屬于本企業(yè)的物