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文檔簡介

1、PEEK 注塑加工成型,PEEK加工的可能性,PEEK 為半結晶熱塑性材料，熔點343 結晶度為30% 適用于“所用”熱塑性材料的成型加工技術 擠出，注塑、模壓、噴涂、吹塑、發(fā)泡,影響注塑產品品質的因素,高分子聚合物的形態(tài),結晶型塑膠的加工范圍,注塑加工示意圖,注塑成型指南,吸水率 0.5% w/w（ 大氣水） 干燥要求：0.02% w/w -露點為-40 150 3hours 160 2hours,干燥,螺桿清洗,升溫清洗（針對其他低溫原料殘留） 先將料筒的溫度加熱到該料的溫度 加入PP+30%GF（專用螺桿清洗劑） 沖洗（至無黑點） 清空料筒 升高溫度至PEEK加工溫度 加入PP+30%G

2、F沖洗（潔凈后） 清空料筒 加入潔凈的PEEK原料，清空PP+30%GF殘留 試生產 降溫清洗（針對PEEK原料殘留） PEEK生產完成 清空料筒 加入PP+30%GF（專用螺桿清洗劑） 沖洗至無PEEK殘留 以20為一個等級做降溫清洗 直至降溫至300 等待其他原料的生產 積碳清洗方法（針對PEEK 積碳原料殘留） 物理清洗 專用螺桿清洗劑清洗,注塑加工條件,PEEK產品壁厚與注塑周期,溫度控制,注塑機料筒溫度和噴嘴溫度 料筒的溫度范圍：400（特種規(guī)格要求達到450） 噴嘴加熱要求：加熱圈全包覆，功率為雙倍普通注塑機 模具的加熱 高溫油溫機（250以上）（精密零件推薦） 盡量長的熱交換管道

3、，不要采用油封，直接從模具中用加長 金屬接頭接出來，為了安全采用，整個油路采用螺紋硬密封 的方式，不能采用快接方式。 電加熱棒（大型模具和精密零件不適合） 200mm*300mm*300mm，采用6KW的加熱功率，以此類推 隔熱板 動定模板各需安裝一塊大于8mm厚的隔熱板,模具設計流道,主澆道大于4mm 錐度建議為2 澆道大小應為制品厚度的1-1.5倍 澆口1mm（純料）2mm（增強牌號） 流道應平衡（一模多穴） 注塑機噴嘴要求最小為3mm,對熔體流動的截面積應該“大方”，以便于工藝控制,模具設計其他,導柱采用高溫自潤滑牌號 模具鋼采用H13或者8407等耐高溫的牌號 模具建議采用300以上的高耐溫油脂 模具必須安裝250以上的隔熱板,排除不良常見的不良現(xiàn)象,顏色偏差 凹痕、孔洞和微孔 污染和黑點 變形和翹曲,PEEK的熱穩(wěn)定性分析,400下停留30分鐘，失重小于1% 分解物為苯酚 360停留1個小時無明顯降解 長期停留，請將螺桿溫度降至340以下,黑點產生原因分析：,加工PEEK，螺桿清洗不干凈 其他聚合物的殘留 其他聚合物的降解 PEEK在注塑機中停留時間過長,注塑件品質控制,

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