少量多樣的生產(chǎn)管理講義

1、1,健峰企業(yè)管理顧問有限公司-林甘霖,少量多樣訂單的生產(chǎn)管理,2,前言,“少量多樣生產(chǎn)”這句話在制造業(yè),組裝業(yè)的人士之間,是耳熟能詳, 抱怨多、難生產(chǎn)、成本很高、利潤很低、難經(jīng)營,這些話一次次,一遍遍的重復(fù)著,但卻沒有一個單位,能有效地提供改善,只能長期伴著忙碌、累、沒績效、微利地過著.卻很少有人愿意動腦筋,想方法,就那么認(rèn)命要終老一輩子.因此,本單元針對這“少量多樣”的浪費,從生產(chǎn)管理著手,來協(xié)助各單位(企業(yè))解決困擾,來消除與魔共舞的恐怖生活,迎取合理的“少量多樣”的生產(chǎn)方式,而達(dá)到合理的生產(chǎn)目的.,3,少量多樣訂單生產(chǎn)企業(yè)的觀念與改善,由于社會結(jié)構(gòu)的變動,人們思想的改變,而產(chǎn)生購買的方式

2、改變,因此消費形態(tài)造成重大的變革.而帶動生產(chǎn)企業(yè)全面性的變更,如低價格、高品質(zhì)、多品種、少量化的環(huán)境,所以要在這市場里有績效,占一席之地,必須具備成本要低,品質(zhì)要好,交期要短,而且量又要少的產(chǎn)品,才能有生存的空間,因此改善“企業(yè)體質(zhì),脫胎換骨”是現(xiàn)行的趨勢.所以要在少量多樣的時代里,占一席之地,必須在觀念上做突破改變,那么才能滿足客戶的要求,所以現(xiàn)在少量多樣的管理是重要的課題.,4,觀念性問題 面對“少量多樣生產(chǎn)”應(yīng)有的心理準(zhǔn)備 : 1.必定會碰到需改善的問題 2.改善最大的難題是無法改掉自己的習(xí)慣 3.會碰到很多來自種種的反抗或阻力 4.供應(yīng)商的配合 5.緊急訂單要插單、成本問題、加工問題

3、等配合問題. 這些問題必須能克服才會順利及得到效果,5,“持續(xù)改善”是做好合理化生產(chǎn)必備的工具. “人”最大的缺點是-難以改變舊有的觀念,總是抱著常規(guī)的觀念在工作. “改善”必須能打破現(xiàn)狀.先改變?nèi)说挠^念后才能改變?nèi)说淖龇?物的做法.設(shè)備的做法等如此才能獲得成果.,改善的重要性,6,企業(yè)經(jīng)營環(huán)境變化很大.面臨國際化及 內(nèi)在的生產(chǎn)成本增加.員工變換頻繁等 種種問題.使得企業(yè)經(jīng)營困難.獲利下降 如果對生產(chǎn)的做法再不改變的話.恐怕 難逃被淘汰出局的厄運.,企業(yè)面臨的問題,7,企業(yè)應(yīng)有的認(rèn)識,除了要具有競爭力的價格及質(zhì)量外. 必須以有限的人力.資源,迅速地以 更短的時間,適時地送達(dá)客戶或消費者 少量多

4、樣的產(chǎn)品. (3R:回應(yīng)加速、效益倍增、資源發(fā)揮),8,質(zhì)量改善和競爭力,回應(yīng)加速 Responsiveness,效益倍增 Results Acceleration,資源發(fā)揮 Resource Effectiveness,學(xué)習(xí)循環(huán),移除無效作業(yè),預(yù)知管理,9,企業(yè)永續(xù)生存根基,現(xiàn)在的企業(yè)要能在國際市場上經(jīng)得起激烈競爭的考驗.不論何種行業(yè).規(guī)模大小,都必需以全球觀的水平來衡量企業(yè)經(jīng)營的績效及成果. 生產(chǎn)單位如果不夠強(qiáng)壯的話.將無法在世界 性的市場中競爭. 雖有卓越的研究開發(fā)可使新產(chǎn)品進(jìn)入市場 但乃需依賴卓越的生產(chǎn)活動，才能永續(xù)生存.,10,創(chuàng)建全體員工共識,從最高管理階層到現(xiàn)場基層管理干部.需先

5、加以教育.認(rèn)識市場型態(tài)的演變.新生產(chǎn)技術(shù)的思想.使全體員工有相同的意識.創(chuàng)建堅定的改善意念.不斷的從實務(wù)演練中演練出實際的成果. “自主研究會” 將有信心及信念的員工組成。 選定示范生產(chǎn)線.開始作改善.有了成果，創(chuàng)建信心.并作為訓(xùn)練整個公司的案例.,11,對應(yīng)少量多樣訂單生產(chǎn)的基本準(zhǔn)備 1.做好5s(TPM) 1).整 理 2).整 頓 3).清 掃 4).清 潔 5).教 養(yǎng) 2.速度管理（生產(chǎn)計劃與管理） 3.向心力(企業(yè)文化),12,工廠管理體系圖,利益 管理,成本管理,排程 管理,質(zhì)量 管理,安衛(wèi) 管理,作業(yè) 管理,設(shè)備 管理,現(xiàn)物 管理,小組活動,提案制度,標(biāo)準(zhǔn)化活動,活動,目視管理

6、,強(qiáng)化溝通管道,塑造團(tuán)隊精神,Q,13,少量多樣的基本條件與改善方向除上述所說的問題,每位員工要有危機(jī)意識,與觀念及改善的決心外,我們還要具備那些條件及改善,公司內(nèi)部的浪費要消除與改善 1.等待的浪費：造成的原因不外乎：作業(yè)不 平衡（作業(yè)安排不當(dāng)）待料、 不良品質(zhì)監(jiān)視機(jī)器或人機(jī)不配合，如此就無個人效率而言了。 2. 搬運的浪費：包含物品取放、積存、移動、整理，工作站間距離過遠(yuǎn)或以工作站為區(qū)分的集中式的水平布置。,14,3. 不良品的浪費：未能及早預(yù)防或發(fā)現(xiàn)不良品之來源所產(chǎn)生 4.動作的浪費：無意義工作、無必要的反轉(zhuǎn)、步行、彎腰、對準(zhǔn)、直角轉(zhuǎn)彎及第四或第五級之動作，最起碼不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不獨臂。

7、 5.加工的浪費：于加工程序中是否可以重排、簡化、刪除、合并、取代。,15,6.庫存的浪費：為工廠里萬惡的根源，庫存會造成下列諸多的浪費 A、不必要的浪費：堆積、占地、搬運、盤點、 防護(hù)措施不當(dāng)之變質(zhì)找尋。 B、造成管理沒有警覺性。如設(shè)備故障、不良品發(fā)生、換模時間過長不能立即顯在化，尚包含人員過剩、設(shè)備能力不平衡之問題亦被隱藏，庫存多就好比水位高，將暗礁（問題）掩沒了。 庫存發(fā)生的理由有：季節(jié)變動、積習(xí)難改、產(chǎn)能不均、制程瓶頸、假效率化、候鳥作業(yè)、月底趕貨、耗量多給、考慮安全、換模太慢。,16,7.生產(chǎn)過剩的浪費：是最大的浪費。多做或過早做賣不出去就是浪費，并非多做就是效率高，早做就是降低產(chǎn)能

8、損失，不做白不做，設(shè)備還不是閑置，R.O.I偏低，這是極大的誤解。因為它只是提早用掉了材料及人工費，也將等待之浪費隱藏起來，令管理者漠視等待之發(fā)生及存在，更會積壓制程品產(chǎn)生占空間、搬運之浪費，無法達(dá)到先進(jìn)先出之期許。應(yīng)以真效率化，即以少人化，只做出市場需求的必要量，一人兼?zhèn)涠鄼C(jī)或多項工作站之流線化、多能工作業(yè)方式生產(chǎn)。,17,除七大浪費外,還要有哪些要改善的對象 1. 無省-不節(jié)省的、浪費多的 2. 無理-不合理的、勉強(qiáng)多的 3. 無效-不產(chǎn)生效果的、多餘的 4. 無常-不正常的、變異多的,18,浪費要改善有哪些方式: 1. 剔除(Elimination)取消、剔除可以嗎？剔除後仍可達(dá)成目的則

9、剔除之(例)取消回收瓶子作業(yè)，改用紙貨容器，不必回收；取消不必要的外觀檢查。 2. 合併(Combination) 現(xiàn)行作業(yè)一定要分開做嗎？合併可以嗎？(例)請購單和采購單合併一張；一邊加工一邊檢查。 3. 重排(Rearrangement) 現(xiàn)行作業(yè)順序改變或轉(zhuǎn)過來可以嗎？合併可以嗎？(例)檢查身體的X光車；把檢查工程移到前面。,19,4. 簡化(Simplificaation) 現(xiàn)行作業(yè)、動作有其他更經(jīng)濟(jì)有效的方法 嗎？(例)治具的使用；使機(jī)器操作更簡單。 5.取代 現(xiàn)行作業(yè)中的配件、動作、方法等可以取代而產(chǎn)生更高效率的即可取代.,20,人機(jī)配合動作分析改善檢查表,【備注】A 剔除 B 簡

10、化 C 合并 D 重排 E 取代,21,22,23,24,人為何要等待？設(shè)備為何會空閑？ 于等待的時間，能否作有用之工作？ 設(shè)備在運動時，人做些什么工作？ 人在操作時，設(shè)備是否在閑置？ 若一定會空閑，人或設(shè)備何者較為經(jīng)濟(jì)？ 人或設(shè)備之等待是否可以縮短？ 能否重新分配工作項目，以適應(yīng)設(shè)備之需要？ 可否將個人之若干小工作合并成一較大之工作交由一人來完成？ 是否可做到人不等待設(shè)備？設(shè)備不等人？ 一人可操作？設(shè)備需多少人共同操作一臺設(shè)備？,25,少量多樣要順利推動有哪些是必備的: 一、多能工的推動 一位作業(yè)員在企業(yè)車間做事,必須要會多項工序的操作,尤其在少量多樣的環(huán)境中,操作人員可以發(fā)揮最大的功效.例

11、如: 1.一人負(fù)責(zé)多制程 這種作業(yè)方式,是一個人對產(chǎn)品負(fù)責(zé)幾個制程,按照 加工流程制造下去的作業(yè)方式.所以在制程間不會積壓庫存,而且也會縮短周期. 2.能解除對工作量的能力不均 如果甲公司的彎管工作較忙,而沖床的工作比較空閑,此時沖床操作工會彎管的工作,給予協(xié)助彎管,所以就能解除因工作量的變動所造成的制程不均的現(xiàn)象.,26,3.可防止因請假或某制程落后而發(fā)生交期延誤. 工作中有人請假造成制程落后,而使交期延誤,如果有多能工的支援、幫忙這些制程,即可防止交期延誤的發(fā)生. 4.提高工作效率: 由于工作需要互相支援幫忙,同事之間產(chǎn)生互相幫忙的精神,使得團(tuán)隊合作的默契大大增加. 5.可發(fā)掘作業(yè)員的潛在

12、能力: 因為作業(yè)員有多項的工作操作,使得自己有發(fā)揮的欲望與滿足,所以可發(fā)掘作業(yè)員的潛在能力.,27,6.可增加提案改善的案件: 因作業(yè)員交替實施多種工序,因而對問題點 的改善會不斷的出現(xiàn). 二、多能工的推動要點: 1.要充分理解多能工的意義. 2.要讓有能力的操作員成為多能工. 3.多能工必須有計劃的進(jìn)行.,28,多能功作業(yè)效率統(tǒng)計表,操 作 人 員,工序,29,三、換模作業(yè)方法改善,1.縮短換模時間的必要性 為實施少量多樣生產(chǎn),改善換模作業(yè)方法,縮短換模時間是不可或缺之事. 換模時間縮短后的效果,例如: a.對于少量多樣的接單,及接單的變動,能隨即應(yīng)變迅速 地因應(yīng). b.因?qū)嵤┬∨可a(chǎn),而

13、可削減庫存并縮短生產(chǎn)期間 c.機(jī)械設(shè)備的運轉(zhuǎn)率提高 d.消除制造過多的浪費,因而成本降低 e.因為換模作業(yè)方法變?yōu)閱渭兌唵?使任何人都不會討厭換模,而且,因換模錯誤而發(fā)生的模具、機(jī)械破損等都會消失 f.工具、治具、安裝器具、金屬模具變得容易整理整頓.,30,2.換模改善步驟,換模時間的實況把握,作業(yè)分析 時間研究,分析結(jié)果整理,浪費 (尋找時 間等),外部換模 (事前準(zhǔn) 備、事后 收拾),1.排除浪費,3.改善,2.由內(nèi) 而外,4.標(biāo)準(zhǔn)化 5.調(diào)整之排除,6.改善,7.機(jī)能 的改善,第一階段,第二階段,第三階段,第四階段,第五階段,31,就此圖簡單說明如下: 第一階段:首先必須把握換模作業(yè)的

14、現(xiàn)況. 作業(yè)分析,算出一天工作時間當(dāng)中,換模時間 所占的比例,并把握問題點. 第二階段:就時間研究后所了解的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行分析,把外部換模作業(yè)與內(nèi)部換模作業(yè),甚至可包含于外部換模之中的浪費,明確的分類一下. 第三階段:進(jìn)行不需花錢的改善. 例如:尋找金屬模具、治具、工具等. 第四階段:排除浪費的這種不需花錢的改善完成后,其次即設(shè)置外部換模工,徹底謀求外部換?；?例如:金屬模具、治具、或材料,在前批結(jié)束前準(zhǔn)備好,先搬到機(jī)械旁邊.,32,第五階段:沖壓時,在第四階段以前的改善,雖然能夠?qū)崿F(xiàn)簡單的換模,但是,如果想進(jìn)一步謀求大幅度縮短時間(如三分鐘以內(nèi)),則必須謀求模具本身的機(jī)能性改造,或固定承板(b

15、olster)的移動承板化,這是需花費相當(dāng)時間與金錢的.因此,要緊的是充分計算優(yōu)點之后,再致力于第五階段的改善. 附記:各種設(shè)備的模具要依它的噸數(shù)做好標(biāo)準(zhǔn)化的底板厚度、螺桿的長度、壓塊的厚度以及上模板的厚度要給以統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),才不會造成換模時的時間損失.,33,模具能開在一起嗎？,34,模具能開兩個以上或者是一排,35,螺桿有無必要這么長，是否 模塊放置是否合理？ 按照噸位、產(chǎn)品大小來設(shè)計？ 大小是否能一致？ 長短能否統(tǒng)一？,36,37,38,39,40,41,42,四、搬運方法、保管方法的改善,搬運方法的改善 搬運方法的改善是指縮短搬運距離、改善處理作業(yè)及搬運作業(yè)、與改善其所需的搬運機(jī)器及搬運設(shè)

16、備。 利用滑橇(skid)、托板、臺車、輸送帶等進(jìn)行活性較高的物品放置方法，謀求減少處理作業(yè)。 必須縮短搬運距離 搬運機(jī)器必須充分檢討搬運物品的特性、生產(chǎn)方式、搬運機(jī)器特性、空間效率等，選擇最適合者。 必須謀求搬運的專職化、集中化 必須謀求搬運的自動化、流程化 必須謀求搬運的削減、廢除,43,保管方法的改善 保管方法的改善，是意味著包裝外形、保管器具、保管設(shè)備、存放方法等的改善。 除因為物品特色上，或空間限制上等不得已的情形，盡量不要直接存放 必須充分檢討生產(chǎn)形態(tài)、物品形狀、空間效率等，選擇最適合的保管器具、保管設(shè)備 必須盡量決定立體的保管方法，謀求空間的運用 必須是盡量能先進(jìn)先出，里面的物品

17、容易取出的那種保管方法 保管場所必須盡可能集中 必須設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)包裝外形 必須設(shè)定品目別的存放場，并附上存放場編號，棚架上寫明品名、品號。 必須明確區(qū)分設(shè)置不良品、不需要品存放場與良品存放場,44,45,46,五、快速換線的方法,組裝車間的換線時間,不是一分鐘兩分鐘或十幾分鐘的事,而是要記上一個人換線的時間乘以一組多少人的總數(shù),才是一個換線的真正時間,所以,我們必須要以快速換線來增加我們的產(chǎn)能.而快速換線需具備下列條件: 1.生產(chǎn)車間要依據(jù)生產(chǎn)計劃的排程需提早到倉庫辦理備料的動作.(或者倉庫人員必須依生產(chǎn)排程事先備好物料,一旦車間生產(chǎn)完該批產(chǎn)品時,即適時的提供到組裝線的每位操作員旁邊.),47,2

18、.生產(chǎn)車間人員完成該批動作后,所剩余的物料退到自己的后面,并做好本工作區(qū)域的5S.然后把倉庫員已備好后面的物料放置在工作臺上,開始操作. 3.倉管發(fā)料人員看到生產(chǎn)線的操作者后面所退回的物料,給予清點清楚后,退回倉庫. 4.如沒有發(fā)料員的單位,即用線上領(lǐng)料人員辦理換線的動作. 5.線上每個工序所欠的物料要由發(fā)料人員適時補(bǔ)上. 6.快速換線的下批產(chǎn)品規(guī)格組裝,需在組裝前由組長與品管人員先行組立樣品,確認(rèn)作為生產(chǎn)車間人員作業(yè)的參考標(biāo)準(zhǔn). 7.如有兩條組裝線,下批訂單的物料就備在另一條組裝線旁,待組裝人員工作完后一個一個的到另一條生產(chǎn)線開始組裝,原組裝線剩余的物料放置著由備料人員清除,清除后的這條生產(chǎn)

19、線在備另一批的物料,如此循環(huán),可以做到快速換線的條件.,48,六、建立標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能,任何機(jī)種于排程時,需有各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時及各品種的產(chǎn)能負(fù)荷分析,才可達(dá)到合理的產(chǎn)銷狀況. 1.各工序的標(biāo)準(zhǔn)工時測試方法: a.秒表測試法 b.預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法 c.綜合數(shù)據(jù)法 d.歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法 e.用比賽的方式,49,2.賦予寬放得出標(biāo)準(zhǔn)工時: a.生理寬放:是指一般作業(yè)員生理上的需求,常理上可以諒解作業(yè)的中斷.例如:每隔兩小時上廁所一次,或大約一小時停下來喝茶水.(男性寬放率5%,女性寬放大7%) b.疲勞寬放:指人體經(jīng)過作業(yè)勞動,難免會產(chǎn)生疲勞,因此需要中斷一些時間來恢復(fù),以免過累而影響工作品質(zhì)及效率.疲

20、勞又可分為肉體疲勞和精神疲勞. c.管理寬放:是指作業(yè)員在作業(yè)中,由于行政管理上的原因,主動或被動中斷正常作業(yè),而進(jìn)行一些無關(guān)作業(yè)單元的其他工作. d.特殊寬放:是指由于特別的干涉,或不利于生產(chǎn)作業(yè)的因素,而產(chǎn)生的中斷或效率降低.,50,3.ILO(聯(lián)合國國際勞工局)疲勞寬放率之運用: ILO規(guī)定人體的基本疲勞寬放4%,男女相同.另外,區(qū)分作業(yè)姿勢與重量或阻力的寬放如下表:,變動疲勞寬放表,51,肉體努力疲勞寬放率表,精神努力疲勞寬放率表,52,對停休時間之恢復(fù)系數(shù)表,對停休時間的恢復(fù)系數(shù),是指在整個周程之中,其機(jī)械 自動作業(yè)單元中人體可以休息以恢復(fù)疲勞的時間占整 個周程時間的比率.,53,以

21、下為日本企業(yè)寬放率設(shè)定之資料,供參考,54,某機(jī)械工廠寬放率基準(zhǔn)表,55,工序名稱:,時間觀測用表,56,機(jī)型測試工時記錄表,57,4.產(chǎn)能分析方法: 產(chǎn)能分析可了解企業(yè)本身的生產(chǎn)能力,適時的掌握及運用產(chǎn)能.因此產(chǎn)能分析之要點在于: a.確認(rèn)各生產(chǎn)部門在一定期間內(nèi)之總生產(chǎn)能力以及生 產(chǎn)某產(chǎn)品之生產(chǎn)能力. b.為應(yīng)付業(yè)務(wù)之需要,生產(chǎn)企業(yè)或各生產(chǎn)部門應(yīng)提供多少產(chǎn)能?其產(chǎn)能之利用率如何? c.若產(chǎn)能不足以應(yīng)付業(yè)務(wù)需要,應(yīng)以何種最經(jīng)濟(jì)方式予以補(bǔ)充? d.各部門之正常剩余能量若干?是否可以有效利用? 舉例說明各種產(chǎn)能計算方式如下,供參考:,58,某彎管機(jī)總產(chǎn)能計算(范例),59,AB公司同機(jī)臺四種產(chǎn)品的

22、產(chǎn)能計算(范例),60,七、建立供應(yīng)商的前置時間(Lead Time),要滿足客戶的需求以及生產(chǎn)計劃的有效安排,各供應(yīng)商所提供的物料,采購部門必須建立各供應(yīng)商有效的前置時間,并提供給生管單位.有效時間包括: 行政作業(yè)前置時間 原料采購前置時間 生產(chǎn)制造前置時間 運送前置時間 驗收檢驗前置時間 其它零星前置時間,61,(1) 行政作業(yè)前置時間：行政作業(yè)所包含的時間是存在于采購與供應(yīng)商之間，共同為完成采購行為所必需進(jìn)行的文書及準(zhǔn)備工作。在采購方包括了選擇或開發(fā)供應(yīng)商；準(zhǔn)備采購訂單；取得采購授權(quán)；簽發(fā)訂單等。在供應(yīng)方則包括采購訂單進(jìn)入生產(chǎn)流程；確認(rèn)庫存；客戶信用調(diào)查；生產(chǎn)能力分析等等。 (2)原料采

23、購前置時間：供應(yīng)商為了完成客戶訂單，也需要向他自己的供應(yīng)商采購必要的原材料，如塑膠，金屬原料，紙箱等，需要花費一定的時間。在訂單生產(chǎn)型模式下，產(chǎn)品的生產(chǎn)是等收到客戶訂單后才開始的。依訂單生產(chǎn)的形態(tài)，原料的采購占總交期時間相當(dāng)大的比例。,62,另需注意的是，供應(yīng)商的供應(yīng)商也有處理訂單的前置作業(yè)時間。組合生產(chǎn)模式下，產(chǎn)品的組合生產(chǎn)也是等客戶訂單收到后才開始生產(chǎn)，所不同的是一些標(biāo)準(zhǔn)零件或次組裝已事先準(zhǔn)備妥當(dāng)。主要標(biāo)準(zhǔn)零配件，材料和次組裝已在訂單接到之前完成，并放入半成品區(qū)。一旦接到訂單，即可按客戶的要求從標(biāo)準(zhǔn)件或次組裝中快速生產(chǎn)出所需產(chǎn)品。而在存貨生產(chǎn)型模式下，產(chǎn)品在客戶訂單收到前已經(jīng)被作好存入倉庫

24、。次種形態(tài)的生產(chǎn)對原料采購前置時間的考慮一般很少，通常，下了訂單后就可安排運送并知道到貨時間。,63,(3)生產(chǎn)制造前置時間：這是供應(yīng)商內(nèi)部的生產(chǎn)線制造出訂單上所定貨物的生產(chǎn)時間。基本上包括生產(chǎn)線排隊時間；準(zhǔn)備時間；加工時間；不同工序等候時間以及物料的搬運時間，其中非連續(xù)性生產(chǎn)中，排隊時間占總時間的一大半。在訂單生產(chǎn)型中，非加工所占時間較多，所需的交期較長，雜存貨生產(chǎn)型因生產(chǎn)的產(chǎn)品是為未來訂單做準(zhǔn)備的，采購交期相對縮短。組合生產(chǎn)型對少量多樣的需求有快速反應(yīng)的能力。交期較存貨生產(chǎn)型為長，較訂單生產(chǎn)型則短。,64,(4)運送前置時間：當(dāng)訂單完成后，將貨物從供應(yīng)商的生產(chǎn)地送到客戶指定交貨點所花費的時

25、間為運送前置時間。運送時間的長短與供應(yīng)商和客戶之間的距離；交貨頻率；以及運輸方式有直接關(guān)系。 (5)驗收與檢驗前置時間：該時間包括：*卸貨與檢查：主要在檢查是否有不完整的出貨；數(shù)量是否有誤；有否明顯的包裝損壞。*拆箱檢驗：確認(rèn)交貨物品是否與訂單一致；同時檢查數(shù)量與外觀瑕疵。*完成驗收文件*將物品搬運到適當(dāng)?shù)攸c。 (6)其它零星的前置時間：包括一些不可預(yù)計的外部或內(nèi)部因素所造成的延誤以及供應(yīng)商預(yù)留的緩沖時間。,65,少量多樣接單經(jīng)營管理程序應(yīng)具備: 一個企業(yè)的少量多樣經(jīng)營狀況要得到合理的利潤以及順暢的生產(chǎn),除了上述各項條件必須具備外,各相關(guān)單位還要做到: 1.營業(yè)部門: a.每周要有產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議

26、. b.營業(yè)部門要有六個月、三個月接單計劃. 顧客提示未來六個月或三個月左右的訂單,非正 式訂單時,只要有效運用這些訂單或非正式訂單即可. c.各營業(yè)人員要熟悉公司產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和功能以及成本結(jié)構(gòu),以利對客戶提供最佳信息,使公司獲得最大利益.,66,d.營業(yè)人員對少量多樣的任何產(chǎn)品必須要會與客戶溝通,一次性下單,分批交貨的談判能力. e.營業(yè)人員對少量多樣的產(chǎn)品要能拉開戰(zhàn)線,到各個國家或地區(qū). f.營業(yè)人員對少量多樣的訂單在與客戶談判時,在交期上要能保障公司的權(quán)益. g.營業(yè)人員對少量多樣的產(chǎn)品,客戶所要求的任何材料或包材,必須要有一定的量,否則對增加的成本要由客戶負(fù)擔(dān),這種談判能力一定要具備.

27、h.客戶所下少量多樣產(chǎn)品的訂單,必須要有一定的量,如果低于一定量時,則要提高單價,以保障公司的利益.如客戶一次下單超過一定量,且分批交貨,單價可以較低.,67,i.因客戶的訂單量小,有些模具費、板費要由客戶負(fù) 擔(dān),達(dá)到一定量后,再把相關(guān)費用退還給客戶,營業(yè)人 員要向客戶說明,確保公司的利益. 2.研發(fā)部門: a.研發(fā)人員對公司的產(chǎn)品要建好BOM表. b.各產(chǎn)品要建好作業(yè)指導(dǎo)書,以及檢驗標(biāo)準(zhǔn)書. c.要明確各產(chǎn)品的工序流程. d.要明確各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時. e.各產(chǎn)品的相關(guān)資料要建立完成,并提供給相關(guān)單位. f.研發(fā)人員每天必須要有人到現(xiàn)場了解所有產(chǎn)品的 生產(chǎn)過程. g.訂單量小于十個以下的，要由

28、開發(fā)部的樣品組以 樣品的方式給予生產(chǎn)。,68,3.設(shè)備、模具部: a.設(shè)備人員要對公司所有的機(jī)器設(shè)備做好TPM. b.模具人員要對各產(chǎn)品的模具做最好的保養(yǎng). c.設(shè)備模具都要建好履歷卡. d.模具要放在距離設(shè)備最近的地方. e.模具的相關(guān)配件或主件要與設(shè)備的噸數(shù)做標(biāo)準(zhǔn)化 4.生管部: a.生管要依產(chǎn)銷協(xié)調(diào)后的信息及研發(fā)部提供的資料,以及設(shè)備模具的相關(guān)信息作出生產(chǎn)計劃與物料需求. b.生管人員要依據(jù)業(yè)務(wù)所提供的近程、中程的訂單做物料需求及生產(chǎn)排程.(數(shù)量極少數(shù)的可以把幾個月內(nèi)的一起做,但是,貨款要分批給付.) c.生管人員對物料的掌控要與采購人員作出最有效的跟催及溝通.,69,d.生管所排的生產(chǎn)

29、排程,生產(chǎn)車間必須全力配合完成. e.生產(chǎn)車間運作時所發(fā)生的任何異常,生管人員必須全力協(xié)助解決. f.營業(yè)部門緊急插單,生管部門要有應(yīng)變的能力. g.生管人員對跟催所有物料要適時掌控,不可造成停工待料. h.因成本關(guān)系,所以把少量多樣訂單提前完成或提前采購,生管部必須要與營業(yè)部人員密切聯(lián)系,才不會造成呆滯料的發(fā)生. i.生管部對所排的排程進(jìn)度要每天開生產(chǎn)會議,以保障交期. j.生管對物料入庫的日期要確實掌控才不會造成空間和資金的積壓. k.生管必須要求采購人員把供應(yīng)商的倉庫當(dāng)成我們的倉庫,給予適時分批交貨,以確保公司的利益.,70,L.生管對少量多樣的管理模式除每天開會外,必須要用看板管理,看

30、板管理不僅可以減少開會的時間還可準(zhǔn)確掌控各項制度. m.訂單少于十個，樣品開發(fā)組無法做時，生管部要通知生產(chǎn)部人員組成一個小組，專門生產(chǎn)此少量的訂單。,71,5.采購部: a.采購部要依生管所提出的物料需求,給予適時提供. b.采購要會統(tǒng)籌一次訂購分批交貨,以利降低成本. c.采購人員對自己所下的訂單要隨時掌控,與供應(yīng)商 聯(lián)系,確保準(zhǔn)確的交期. d.采購人員對供應(yīng)商的前置時間要隨時掌控,并提供給生管部與營業(yè)部. e.采購人員對供應(yīng)商的異常要隨時提報給相關(guān)單位, f.采購人員對供應(yīng)商要求的模具費與板費,要會談判把這些費用轉(zhuǎn)嫁到供應(yīng)商身上,如供應(yīng)商無法承擔(dān)這些費用時,我們也要要求達(dá)到一定的數(shù)量,扣回相關(guān)的費用,以保障公司的利益. g.因少量多樣的關(guān)系,在成本的費用上會比一般高,所以采購人員要隨時掌控市場的行情,提供營業(yè)部門參考.,72,6.倉庫: a.倉庫部門要依據(jù)采購提供的采購單給予有效的收 料,并放置在適當(dāng)?shù)膬ξ? b.倉庫部門要依據(jù)生產(chǎn)排程做適當(dāng)?shù)膫淞?提供給生產(chǎn)車間. c.備料人員在備料時發(fā)現(xiàn)有缺料狀況,需立即通