船舶工程材料2010.4.20.ppt

1、工程材料,鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變,鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變,（1）鋼實(shí)際加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變點(diǎn) 鋼的鍛造和熱處理都離不開鋼的加熱過程，在加熱過程中的組織轉(zhuǎn)變對(duì)冷卻后組織和性能都有重要的影響。 要將鋼加熱到Fe-Fe3C平衡相圖中的PSK、GS、ES線以上才能得到單相的奧氏體組織。 但是加熱過程是連續(xù)的，有一定的速度，所以與平衡過程相比總有不同程度的滯后。,工程材料,鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變,Fe-Fe3C平衡相圖中的PSK、GS、ES線對(duì)應(yīng)的臨界溫度線一般用A1、A3、ACM表示，實(shí)際加熱時(shí)則用AC1、AC3、ACCM表示。同理，冷卻時(shí)的則用Ar1、Ar3、ArCM表示。,加熱或冷卻速度越快，臨界溫度與實(shí)際溫度差值越大，稱

2、之為過熱度或過冷度。,工程材料,鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變,（2）奧氏體的形成過程 把共析鋼加熱到Ac1以上的溫度，就發(fā)生珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變，分為形核、長(zhǎng)大和成分均勻化過程。 （1）奧氏體優(yōu)先在F和滲碳體的相界面形核； （2）珠光體中的F繼續(xù)向A轉(zhuǎn)變，其中滲碳體溶入A。A向F和P中長(zhǎng)大。并且通過碳原子的擴(kuò)散保證A穩(wěn)定存在的碳濃度；,工程材料,鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變,（3） F全部轉(zhuǎn)化成A后仍有一部分Fe3C未溶解。隨保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，F(xiàn)e3C不斷溶入A； （4） 殘余Fe3C全部溶入A后，碳濃度不均勻，需要保溫一段時(shí)間通過碳原子的充分?jǐn)U散達(dá)到成分均勻。,工程材料,鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變,對(duì)于亞共析鋼或過共析鋼加熱到A

3、c1以上時(shí)，原始組織中的珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體，而先析鐵素體或先析Fe3C尚未完全溶解。只有進(jìn)一步加熱到Ac3或AcCM以上保溫足夠時(shí)間，才能獲得均勻的單相奧氏體。,工程材料,鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變,奧氏體形成的影響因素： （a）加熱溫度和加熱速度 提高加熱溫度會(huì)加速奧氏體的形成，這是由于溫度提高使碳原子的擴(kuò)散能力加強(qiáng)。加熱速度的增大，可使轉(zhuǎn)變終了溫度提高和轉(zhuǎn)變溫度范圍擴(kuò)大，并縮短奧氏體的形成時(shí)間。,工程材料,鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變,（b）原始組織 原始組織中珠光體越細(xì)，奧氏體形成速度越快。這是由于珠光體越細(xì)，其內(nèi)部F和Fe3C的相界面就越多，有利于奧氏體晶核的形成。球狀珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的速度要慢于片狀珠光

4、體。,（c）合金元素 大部分合金元素加入鋼中，會(huì)減慢奧氏體的形成速度，但卻并不改變奧氏體形成的基本過程。,工程材料,鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變,（3）奧氏體晶粒長(zhǎng)大及其影響因素 在臨界溫度以上奧氏體形成過程結(jié)束后，如繼續(xù)提高加熱溫度或在當(dāng)前溫度下長(zhǎng)時(shí)保溫，將會(huì)發(fā)生奧氏體晶粒長(zhǎng)大的現(xiàn)象。鋼在加熱時(shí)所形成的奧氏體實(shí)際晶粒大小，對(duì)冷卻后的組織和性能有很大的影響。奧氏體晶粒過大，會(huì)使冷卻后的鋼材強(qiáng)度、塑性和韌性下降，尤其是塑性和韌性下降更為顯著。,工程材料,鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變,奧氏體晶粒尺寸和對(duì)冷卻后鋼的性能的影響根據(jù)Hell-Petch關(guān)系：組織越細(xì)小，性能越好。,工程材料,鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變,鋼的奧氏體晶粒度分

5、為8級(jí)，1級(jí)最粗，8級(jí)最細(xì)。將鋼制成金相樣品，放在100倍顯微鏡下與標(biāo)準(zhǔn)晶粒度等級(jí)圖進(jìn)行比較定級(jí)。,工程材料,鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變,奧氏體晶粒度分為起始晶粒度、本質(zhì)晶粒度和實(shí)際晶粒度。 起始晶粒度： 是指加熱過程中，奧氏體化剛完成時(shí)的晶粒大小。一般來(lái)說(shuō)，奧氏體的起始晶粒比較細(xì)小，但這種晶粒會(huì)隨加熱溫度升高或保溫時(shí)間延長(zhǎng)而長(zhǎng)大。,工程材料,鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變,本質(zhì)晶粒度： 不同牌號(hào)的鋼，其奧氏體晶粒的長(zhǎng)大傾向是不同的。本質(zhì)晶粒度表示鋼的奧氏體晶粒在規(guī)定溫度下的長(zhǎng)大傾向。通常采用標(biāo)準(zhǔn)(YB2777)試驗(yàn)方法，把鋼加熱到（93010） C ，保溫38h后測(cè)定其奧氏體晶粒大小，晶粒度為14級(jí)的鋼稱為本質(zhì)粗晶

6、粒鋼，晶粒度為58級(jí)的鋼稱為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。,工程材料,鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變,加熱時(shí)鋼的晶粒長(zhǎng)大傾向示意圖,工程材料,鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變,實(shí)際晶粒度 ：在具體加熱條件下得到的奧氏體晶粒大小。實(shí)際晶粒度直接影響鋼在冷卻后的組織和性能。,工程材料,鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變,奧氏體晶粒長(zhǎng)大的影響因素 （a）奧氏體化溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，晶粒長(zhǎng)大越明顯，其中加熱溫度比保溫時(shí)間的影響大； （b）在一定范圍內(nèi)，奧氏體晶粒長(zhǎng)大傾向與碳含量有關(guān)。因?yàn)镃含量增加，C在A中的擴(kuò)散速度也增加所致。但是當(dāng)C超過一定值以后，形成過剩的二次Fe3C阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大；,工程材料,鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變,（c）合金元素的影響： 鋼中的合金元素

7、，凡是能形成穩(wěn)定碳化物的元素(如Cr、W、Mo、Nb、V、Zr、Ti)、形成氮化物的元素(如Al)，都會(huì)阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大，而Mn和P則加速奧氏體 晶粒長(zhǎng)大。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,在鋼的熱處理中，冷卻是一道非常關(guān)鍵的工序。因?yàn)樵诩訜?、保溫時(shí)得到的奧氏體，當(dāng)以不同的冷卻條件冷卻下來(lái)時(shí)，會(huì)得到性能差異很大的各種組織。 只要選擇恰當(dāng)?shù)睦鋮s方式，便可以獲得預(yù)期的組織和性能。因此，了解鋼在冷卻時(shí)組織轉(zhuǎn)變規(guī)律很重要。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,根據(jù)奧氏體冷卻方式的不同將冷卻過程分為等溫轉(zhuǎn)變（曲線中1）和連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變（曲線中2）。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變

8、曲線,共析鋼加熱到均勻奧氏體狀態(tài)后，如果冷卻到A1線以下在熱力學(xué)上是不穩(wěn)定的，在一定條件下要發(fā)生分解。 在A1以下存在且不穩(wěn)定的、將要發(fā)生轉(zhuǎn)變的奧氏體稱為過冷奧氏體。過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變，就是將奧氏體迅速冷卻到低于A1的某一溫度，并保溫足夠時(shí)間。使奧氏體在該溫度下完成其組織轉(zhuǎn)變的過程。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線是表示過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的溫度、時(shí)間和轉(zhuǎn)變量三者之間的關(guān)系曲線圖。圍曲線的形狀與字母“C”相似，故稱C曲線，也稱 S 曲線或TTT圖。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,C曲線的建立,由于過冷奧氏體轉(zhuǎn)變過程中，在組織轉(zhuǎn)變的同時(shí)，伴隨產(chǎn)生熱效應(yīng)、硬度、比容和磁性等一系列

9、變化，所以測(cè)定C曲線有金相法、硬度法、磁性法、膨脹法等方法。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,（1）首先取一批試樣將其進(jìn)行奧氏體化； （2）將其放置在低于A1的不同溫度的鹽浴中，隔一定時(shí)間拿出將其淬入水中； （3）測(cè)出試樣在各個(gè)等溫溫度（tx）奧氏體開始（ax）和轉(zhuǎn)變結(jié)束(bx)的時(shí)間；,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,將各等溫溫度的奧氏體開始轉(zhuǎn)變相轉(zhuǎn)變終了的時(shí)間點(diǎn)，描繪在以溫度為縱坐標(biāo)、時(shí)間為橫坐標(biāo)(以對(duì)數(shù)表示)的坐標(biāo)圖上，并分別連線，即得到所要測(cè)定的C曲線。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,C曲線分析,（1）MS線和MF線是奧氏體向馬氏體開始轉(zhuǎn)變和轉(zhuǎn)變終了溫度。 A1的 MS之間轉(zhuǎn)變開始線以左的區(qū)域?yàn)?/p>

10、過冷奧氏體區(qū)。轉(zhuǎn)變終了線以右和MF點(diǎn)以下為轉(zhuǎn)變產(chǎn)物區(qū)。開始轉(zhuǎn)變和轉(zhuǎn)變終了線之間為轉(zhuǎn)變過渡區(qū)（過冷A與轉(zhuǎn)變產(chǎn)物共存區(qū)）。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,（2）轉(zhuǎn)變開始線與縱座標(biāo)軸之間的距離稱為孕育期。孕育期愈長(zhǎng)，過冷奧氏體愈穩(wěn)定，轉(zhuǎn)變期也愈長(zhǎng)。孕育期最短處，過冷輿氏體最不穩(wěn)定，轉(zhuǎn)變最快，這里稱為C曲線的“鼻尖”。對(duì)于碳鋼來(lái)說(shuō)，“鼻尖”處的溫度一般為550C左右。 （3）過冷奧氏體在不同溫度下的產(chǎn)物不同。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,影響C曲線的因素,（1）碳含量的影響： 一般情況下，亞共析鋼C曲線隨碳增加右移，過共析鋼的C曲線隨碳含量增加左移。共析鋼中過冷A最穩(wěn)定。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,與

11、共析鋼的C曲線相比，亞共析鋼和過共析鋼的C曲線上部，還各多一條先共析相的析出線。因?yàn)樵谶^冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w之前，在亞共析鋼中要先析出鐵素體，在過共析鋼中要先析出滲碳體。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,（2）合金元素的影響： 除Co外，所有溶于奧氏體的合金元素都增加奧氏體的穩(wěn)定性，即使C曲線右移。 但是當(dāng)合金元素未溶于奧氏體中，以碳化物的形式存在時(shí)，它們將降低奧氏體的穩(wěn)定性，即使C曲線左移。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,（3）加熱溫度和保溫時(shí)間的影響： 加熱至Ac1，以上溫度時(shí)，隨著奧氏體化溫度的提高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng)奧氏體的成分更加趨于均勻；未溶碳化物減??；晶粒長(zhǎng)大，晶界面積減小。結(jié)果降低了過冷

12、奧氏體在冷卻轉(zhuǎn)變時(shí)分解的形核率，使奧氏體穩(wěn)定性增加，C曲線右移。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變過程及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物,隨過冷度的不同，過冷奧氏體將發(fā)生三種基本類型的轉(zhuǎn)變，即珠光體轉(zhuǎn)變、貝氏體轉(zhuǎn)變和馬氏體轉(zhuǎn)變。以共析鋼為例進(jìn)行說(shuō)明。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,珠光體轉(zhuǎn)變,（1）珠光體轉(zhuǎn)變過程 過冷奧氏體在A1“鼻尖”（約550C）溫度范圍內(nèi)等溫將轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w組織。因轉(zhuǎn)變溫度較高、鐵、碳原子的擴(kuò)散都能夠比較充分地進(jìn)行，使奧氏體能分解為成分、結(jié)構(gòu)都與之相差很大的滲碳體和鐵素體?？梢妸W氏體向珠光體的轉(zhuǎn)變屬于擴(kuò)散型相變。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,A轉(zhuǎn)變?yōu)镻的過程也是形核和長(zhǎng)大的過程。當(dāng)A

13、過冷到A1以下時(shí)，首先在A晶界處形成Fe3C晶核。通過擴(kuò)散， Fe3C依靠其周圍的A不斷供應(yīng)碳原子而長(zhǎng)大，因而引起Fe3C周圍的A含碳量不斷降低，從而為F形核創(chuàng)造了條件，使這部份A轉(zhuǎn)變?yōu)镕。由于F的溶碳能力低(0.022)，長(zhǎng)大時(shí)必然要向側(cè)面的A中排擠出多余的碳，使相鄰的A碳含量增高，這又為產(chǎn)生新的Fe3C創(chuàng)造了條件。如此交替進(jìn)行下去A就轉(zhuǎn)變成F和Fe3C片層相問的P組織。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,根據(jù)珠光體型組織片層間距大小分為珠光體a、索氏體b和托氏體c，皆為F和Fe3C片層相間的機(jī)械混合物，無(wú)本質(zhì)區(qū)別，只是片層厚度不同而已。轉(zhuǎn)變溫度越低，珠光體型組織的片層越薄，相界面越多，強(qiáng)度和硬度

14、越高，塑性及韌性也略有改善。,（2）珠光體組織形態(tài)與性能,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,貝氏體轉(zhuǎn)變,（1）貝氏體的轉(zhuǎn)變過程 貝氏體是過冷奧氏體在C曲線“鼻尖”(約550C)至M S之間溫度范圍的等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物通常用符號(hào)B表示。過冷奧氏體在這一溫度區(qū)間轉(zhuǎn)變時(shí)，由于過冷度較大原子擴(kuò)散能力下降，這時(shí)鐵原子已不能擴(kuò)散，碳原子的擴(kuò)散也不充分，因此，貝氏體轉(zhuǎn)變是半擴(kuò)散型相變。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,當(dāng)溫度較高(550350C)時(shí)，條狀或片狀鐵素體從奧氏體晶界開始向晶內(nèi)以同樣方向平行生長(zhǎng)。隨著鐵素體的伸長(zhǎng)和變寬，其中的碳原子向條間的奧氏體中富集，當(dāng)碳濃度足夠高時(shí)，便在鐵素體條間斷續(xù)地析出滲碳體短棒，奧氏體

15、消失，形成典型的羽毛狀上貝氏體。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,溫度降低(350CMS)時(shí)，碳原子擴(kuò)散能力更低，鐵索體在奧氏體的晶界或晶內(nèi)某些晶面上長(zhǎng)成針狀，碳原子在鐵素體內(nèi)一定的晶面上以斷續(xù)碳化物小片的形式析出，從而形成了下貝體。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,（2）貝氏體的組織形態(tài)及性能 上貝氏體中短桿狀的滲碳體分布于自?shī)W氏體晶界向晶內(nèi)生長(zhǎng)的鐵素體條間，在光鏡下呈羽毛狀（左圖）。下貝氏體氏體中碳化物以小片狀分布于鐵素體針內(nèi)。在光學(xué)顯微鏡下下貝氏體呈黑針狀（右圖）。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,貝氏體組織的性能,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,馬氏體轉(zhuǎn)變,當(dāng)奧氏體快速冷卻到MS點(diǎn)以下時(shí)（共析鋼 23

16、0 C），將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。 （1）馬氏體晶體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 轉(zhuǎn)變?cè)诘蜏叵逻M(jìn)行的，鐵、碳原子均不能擴(kuò)散，轉(zhuǎn)變時(shí)只發(fā)生-晶格改組，而無(wú)成分的變化，即固溶在奧氏體中的碳，全部保留在晶格中，使-Fe超過其平衡含碳量。因此，馬氏體是碳在-Fe中的過飽和固溶體，用符號(hào)“M”表示。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,（2）馬氏體組織形態(tài)特點(diǎn)（板條和針狀）： 板條馬氏體的立體形態(tài)呈細(xì)長(zhǎng)的扁棒狀，顯微組織表現(xiàn)為一束束的細(xì)條狀組織，每束內(nèi)的條與條之間尺寸大致相同并平行排列，一個(gè)奧氏體晶粒內(nèi)可以形成幾個(gè)取向不同的馬氏體束。馬氏體板條的亞結(jié)構(gòu)主要是高密度的位錯(cuò)，因而又稱位錯(cuò)馬氏體。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,針狀馬氏體的立

17、體形態(tài)呈雙凸透鏡的片狀，在光學(xué)顯微鏡下呈針狀形態(tài)。在透射電子顯微鏡下觀察表明，其亞結(jié)構(gòu)主要是孿晶，故又稱孿晶馬氏體。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,馬氏體的形態(tài)主要取決于奧氏體的碳含量，當(dāng)碳小于0.2時(shí)，組織中幾乎完全是板條狀馬氏體，當(dāng)碳大于1.0時(shí)，則幾乎全部是針狀馬氏體，碳含量介于0.21.0之間時(shí)，為板條狀和針狀馬氏體的混合組織。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,（3）馬氏體的力學(xué)性能特點(diǎn)： 高硬度是馬氏體性能的主要特點(diǎn)，其強(qiáng)化機(jī)制為： （1）過飽和碳引起的晶格畸變，即固溶強(qiáng)化； （2）馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)造成的大量晶體缺陷(如位錯(cuò)、孿晶等)和組織細(xì)化； （3）過飽和碳以彌散碳化物析出強(qiáng)化。 馬氏體板

18、條的亞結(jié)構(gòu)主要是高密度的位錯(cuò)，因而又稱位錯(cuò)馬氏體。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,馬氏體的硬度主要受碳含量的影響。隨碳含量增加，馬氏體的硬度隨之增高。當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過0.6以后，硬度的增加趨于平緩。合金元素對(duì)馬氏體的硬度影響不大。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,馬氏體的塑性和韌性主要取決于其內(nèi)部亞結(jié)構(gòu)的形式和碳的過飽和度。高碳馬氏體的碳過飽和度大，晶格畸變嚴(yán)重，晶內(nèi)存在大量孿晶，且形成時(shí)相互接觸撞擊而易于產(chǎn)生顯微裂紋等原因，硬度雖高，但脆性大塑性、韌性均差。 低碳板條馬氏體的亞結(jié)構(gòu)是高密度位錯(cuò)，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低，形成溫度較高，會(huì)產(chǎn)生“自回火”現(xiàn)象，碳化物析出彌散均勻，因此在具有高強(qiáng)度的同時(shí)還具有良

19、好的塑性和韌性。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,（4）馬氏體的轉(zhuǎn)變特點(diǎn)： （a）無(wú)擴(kuò)散性： 馬氏體轉(zhuǎn)變的過冷度極大轉(zhuǎn)變溫度低、鐵、碳原子的擴(kuò)散都極其困難因此是非擴(kuò)散型相變，轉(zhuǎn)變過程中沒有成分變化，馬氏體的碳含量與母相奧氏體的含碳量相同。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,（b）變溫形成： 馬氏體轉(zhuǎn)變有其開始轉(zhuǎn)變溫度(MS點(diǎn))和轉(zhuǎn)變終了溫度(MF點(diǎn))。當(dāng)過冷奧氏體冷到MS點(diǎn)，即發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變量隨溫度的下降而不斷增加，一旦冷卻中斷，轉(zhuǎn)變便很快停止。隨后繼續(xù)冷卻，馬氏體可繼續(xù)形成。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,（c）高速長(zhǎng)大： 馬氏體轉(zhuǎn)變沒有孕育期，形成速度極快瞬間形核，瞬間長(zhǎng)大。馬氏體轉(zhuǎn)變量的增加，不

20、是靠原馬氏體片的繼續(xù)長(zhǎng)大，而是靠馬氏體片的不斷形成。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,（d）馬氏體轉(zhuǎn)變的不完全性： 一般來(lái)說(shuō)奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變是不完全的， 即使冷卻到MF點(diǎn)，也不可能獲得100的馬氏體，總有部份奧氏體未能轉(zhuǎn)變而殘留下來(lái)，這部分奧氏體稱為殘余奧氏體，用符號(hào)“A”表示。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,殘余奧氏體量主要與MS(或MF)點(diǎn)有關(guān)，MS點(diǎn)越低，殘余奧氏體量越多。而MS、MF點(diǎn)的溫度主要取決于奧氏體的碳碳含量及合金元素含量。因此淬火后殘余奧氏體量隨碳含量的增加而增加。,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,奧氏體碳含量對(duì)馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)和殘余奧氏體量的影響,工程材料,鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變,一般的淬火操作都是冷卻到室溫為止。由于碳含量0.5的碳鋼，MF點(diǎn)已在0C以下淬火后必然有較多的殘余奧氏體。高碳高合金鋼的MF點(diǎn)更低。殘余奧氏體的存在，一方面影響淬火鋼的硬度，另一方面它是一種亞穩(wěn)定組織，在時(shí)間延長(zhǎng)或條