制成系統(tǒng)單機(jī)操作規(guī)程

1、制成系統(tǒng)單機(jī)操作規(guī)程1 范圍 本規(guī)程適應(yīng)于水泥粉磨系統(tǒng)巡檢設(shè)備操作，即從熟料出庫到水泥入庫。 2 目的 本規(guī)程旨在規(guī)范巡檢操作制度，提高工作質(zhì)量，準(zhǔn)確判斷設(shè)備故障及處理方法，樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一觀念，保證設(shè)備的長期安全高效運(yùn)行。3 系統(tǒng)工藝流程簡介4. 操作方式 各設(shè)備控制均有“集中程控”“機(jī)旁控制”兩種狀態(tài)，現(xiàn)場有“開”“?！遍_關(guān)，正常生產(chǎn)時各設(shè)備都處于“集中程控”狀態(tài)，輸出前端設(shè)備跳停，上游設(shè)備聯(lián)跳停，現(xiàn)場進(jìn)行單機(jī)試機(jī)時設(shè)備處于“機(jī)旁控制”狀態(tài)，開單機(jī)設(shè)備是不參與聯(lián)鎖控制，但停單機(jī)設(shè)備是受聯(lián)鎖控制的，主要是保護(hù)設(shè)備內(nèi)部積料過多而導(dǎo)致故障，從而達(dá)到正常生產(chǎn)的目的。5. 現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行及操作方

2、法5.1 磨機(jī)5.1.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù)： 5.1.2 磨機(jī)主電機(jī)啟動條件：5.1.2.1高壓油泵達(dá)到20Mpa以上后，再下降到18Mpa以下，4Mpa以上的 情況，或在4Mpa以上維持10min以上。5.1.2.2電氣條件：確認(rèn)二次電阻處于啟動，即“最大”位置。5.1.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖的條件； a)主減速機(jī)、中空軸、磨機(jī)主電機(jī)各軸承及磨機(jī)主電機(jī)定子線圈溫度，分別低于以下各值：70、68、65、140； b)主減速機(jī)、中空軸潤滑油入口壓力分別在0.05 Map，0.06 Mpa以上。 c)高壓及低壓潤滑油泵、3936風(fēng)機(jī)等各附屬設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 d)慢轉(zhuǎn)離合器脫離。 e)“LCB”控制開關(guān)均在“C”

3、側(cè)。5.1.3 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備。5.1.3.1檢查磨筒體周圍無異物。 5.1.3.2檢查各潤滑裝置,各軸溫必須滿足以上聯(lián)鎖條件;5.1.3.3各油冷卻器的冷卻水流量是否滿足要求(油泵冷卻水流量在350L/min以上，主馬達(dá)冷卻水流量在16L/min以上)。5.1.3.4確認(rèn)各潤滑系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在中控位置。5.1.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：5.1.4.1中空軸油壓、油溫是否正常；5.1.4.2中空軸油圈帶油潤滑狀況及油位(+0、-30mm)是否常；5.1.4.3磨內(nèi)有無異音，胴體有無漏灰；5.1.4.4主電機(jī)冷卻水流量應(yīng)在16L/min以上；5.1.4.5檢查油泵有無異音、漏油、漏水；5.1.5仃機(jī)檢

4、查：5.1.5.1檢查篦板是否堵塞、磨損，螺栓有無脫落；5.1.5.2檢查襯板的磨損情況，研磨體的填充率測量，研磨體分級，有無“糊球”；5.1.5.3檢查進(jìn)、出料溜子的襯板磨損情況；5.1.5.4檢查清洗油過濾芯、潤滑油油質(zhì)檢查，必要時更換；5.1.5.5檢查胴體螺栓有無松動；5.1.5.6檢查中空軸與軸承間的密封裝置，注意檢查有無漏油及灰塵侵入現(xiàn)象。5.1.5.7檢查磨內(nèi)揚(yáng)料板的磨損情況。5.1.6 磨機(jī)操作不正常的原因及處理方法：5.1.6.1飽磨或叫悶?zāi)ァＦ涮卣魇悄C(jī)進(jìn)料和出料失去平衡，磨內(nèi)存料過多，磨音發(fā)悶，磨機(jī)電流負(fù)荷下降。磨尾下料少，磨頭不能出現(xiàn)反料現(xiàn)象。產(chǎn)生飽磨的原因是： a)

5、喂料過多或入磨物料粒度過大、硬度大而 未能及時調(diào)整喂料量； b) 入磨物料水分過大，通風(fēng)不良，造成隔倉板堵塞，史磨內(nèi)存料過多，對鋼球產(chǎn)生嚴(yán)重的緩沖作用，降低研磨體的能力。 c) 鋼球級配不恰當(dāng)。當(dāng)?shù)谝粋}小球過多試沖擊力不足，或鋼球消耗后未能及時補(bǔ)充因而使粉磨能力降底； d) 隔倉板磨壞，研磨體串倉而造成級配失調(diào)； e) 閉路磨機(jī)的選粉效率底，回料過多，增加了磨機(jī)負(fù)荷。當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)“飽磨”時，應(yīng)查明原因，分別解決。一般先減少喂料 量，如果效果不明顯，則需停止喂料或加入干礦渣等助磨物料，待磨音正常后，再逐漸加料至正常操作。若這些措施仍無效，則應(yīng)停磨處理。 5.1.6.2 包球”其特征是磨音低沉發(fā)出“

6、嗚嗚”的響聲，磨尾滾筒篩上水汽大，物料潮濕，研磨體上有一層細(xì)粉，磨機(jī)粉磨能力減弱，以至造成磨尾排出大量的粗顆粒物料。產(chǎn)生”包球”的原因及其解決方法： a) 若因物料水分太大,則應(yīng)加強(qiáng)物料的烘干,改用干料或臨時加入少量干礦渣，使之逐漸消除包球。 b) 若風(fēng)管堵塞,通風(fēng)不良,磨內(nèi)水汽排不出會引起包球,這時應(yīng)清掃風(fēng)管，改善通風(fēng)。5.1.6.3 隔倉板蓖縫堵塞： 倉板的蓖縫堵塞后物料不能通過，使流速減慢，造成飽磨。其原因是入磨物料水分過大，通風(fēng)不良,磨內(nèi)水汽不能排除,使潮濕物料粘結(jié)于蓖空中，或因碎鐵雜物等堵塞在蓖孔中。其處理方法是降低物料水分，清除蓖孔堵塞物。5.1.6.4 研磨體竄倉：竄倉的原因一是

7、隔倉板固定不穩(wěn),蓖板掉落；二是蓖孔磨大,沒有按時更換隔倉板以及研磨體磨損后直徑太小等造成.這些應(yīng)停磨檢查，分別處理。5.1.7 磨機(jī)慢轉(zhuǎn)180度5.1.7.1 停機(jī)慢轉(zhuǎn)要求：10分鐘 10分鐘 20分鐘 20 分鐘 30分鐘 1小時1小時 1小時（脫慢轉(zhuǎn)）5.1.7.2慢轉(zhuǎn)操作： a) 確認(rèn)高、低壓油泵，減速機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，磨上磨內(nèi)無人； b) 將主電機(jī)開關(guān)轉(zhuǎn)至“OFF”，松開抱閘開關(guān)； c) 轉(zhuǎn)動抱閘手輪使離合器對準(zhǔn)拔出定位銷，推動操縱桿合上離合器，插上定位銷； d) 抱緊抱閘，慢轉(zhuǎn)磨機(jī)180度； d) 掛上“禁止合閘”牌。5.1.7.3脫慢轉(zhuǎn)： a) 確認(rèn)高.低壓油泵，減速機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，

8、磨上磨內(nèi)無人、無異常物； b) 慢轉(zhuǎn)磨機(jī)360度； c) 反轉(zhuǎn)磨機(jī)使慢轉(zhuǎn)電機(jī)電流最小值（31A）； d) 待磨機(jī)穩(wěn)定后，松開抱閘，轉(zhuǎn)動抱閘手輪，松開離合器； e) 拔出定位銷，推動操縱桿，分開離合器，插上定位銷； f) 轉(zhuǎn)動離合器手輪，確認(rèn)離合器分開，抱緊抱閘； g) 取下“禁止合閘”牌。5.2 磨機(jī)潤滑系統(tǒng) 5.2.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù) 5.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備、檢查：5.2.2.1 檢查各緊固螺栓,地腳螺栓，管道連接螺栓有無松動;5.2.2.2 檢查各油箱的油量是否充足，油質(zhì)是否符合要求;5.2.2.3 打開冷卻水閥門，確認(rèn)冷卻水流量是否達(dá)到規(guī)定值，以及有無漏水現(xiàn)象;5.2.2.4 關(guān)閉旁路閥

9、門，打開正常流路閥門，并確認(rèn)油流向使油通過油冷卻器;5.2.2.5 打開高壓油泵,油箱排氣閥，各過濾器排氣閥,待油冒出后,將其關(guān)閉;5.2.2.6 將雙聯(lián)型過濾器打到一側(cè);5.2.2.7 全開通入壓力表開關(guān);5.2.2.8 現(xiàn)場檢查完畢后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到指定位置“C”或“L”側(cè)。5.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查5.2.3.1 檢查各地腳螺栓和管道連接螺絲是否松動;5.2.3.2 檢查油泵有無異常振動，發(fā)熱和異音;5.2.3.3 各部位有無漏油，漏水現(xiàn)象;5.2.3.4 確認(rèn)各溫度、壓力表指示是否正常，確認(rèn)管道有無堵塞，有無空氣混入; 5.2.3.5 全檢查各過濾器是否堵塞(根據(jù)油出口壓力判斷);5.2

10、.3.6 確認(rèn)各低壓油泵出口壓力應(yīng)符合在0.06 Mpa 0.5 Mpa之間；5.2.3.7 確認(rèn)各低壓油泵冷卻水流量大小和出入口溫度(環(huán)境溫度+40)是否正常;5.2.3.8 高壓油泵出口壓力應(yīng)符合磨機(jī)起動條件.5.2.4停機(jī)中的注意事項(xiàng):5.2.4.1 高壓油泵在磨機(jī)啟動前運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一小時后,自動停止,待磨機(jī)停止時,又自動起動,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72小時停止;5.2.4.2 低壓油泵在磨機(jī)停止后,應(yīng)待中空軸溫度降下來后,方能停止;5.2.4.3 停機(jī)后,關(guān)閉各油閥及低壓油泵的冷卻水閥門,將冷卻水放完.5.2.5 日常維護(hù)及保養(yǎng)5.2.5.1 經(jīng)常檢查并緊固松動螺栓;5.2.5.2 經(jīng)常檢查各部

11、分有無漏油或漏水現(xiàn)象,有無異常振動或聲音;5.2.5.3 根情況定期清洗過濾器：5.2.5.4 清洗油箱的濾油網(wǎng)和磁鐵;5.2.5.5 定期檢查潤滑油及油質(zhì),按照潤滑油卡片進(jìn)行油的補(bǔ)充或更換。5.2.6 常見故障及處理方法:5.2.6.1 供油壓力低 原因：油位低；油泵工作不正常；油溫高。 處理方法：及時補(bǔ)加潤滑油；保持油泵的工作裝態(tài)；增大冷卻水流量。5.2.6.2 供油壓力高 原因:供油管道堵塞，油過油濾器堵塞； 處理方法:保持油管、油過油濾器的良好工作狀態(tài)。5.3 減速機(jī)5.3.1 設(shè)備規(guī)格，參數(shù)5.3.2 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：5.3.2.1 檢查油箱油量；5.3.2.2 確認(rèn)減速機(jī)聯(lián)軸節(jié)潤滑狀

12、態(tài)良好。5.3.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查:5.3.3.1 油泵入口真空度在正常范圍(該真空度絕對值大于380mmHg)；5.3.3.2 油泵出口壓力值在0.5 Mpa；5.3.3.3 檢查油泵各處,供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；5.3.3.4 保持供油溫度在30-40之間;5.3.3.5 檢查油過濾器是否堵塞;5.3.3.6 檢查冷卻水流量是否正常。5.3.4 開停機(jī)注意事項(xiàng):5.3.4.1 不要在無油狀態(tài)下啟動油泵;5.3.4.2 冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。5.3.5 日常維護(hù)與保養(yǎng):5.3.5.1 定期加油、換油、注意油種、油量;5.3.5.2 擰緊松動螺栓;5.3.5.3定期

13、清洗油過濾器;5.3.5.4 保持設(shè)備清潔完好。5.4 O-Sepa選粉機(jī)5.4.1規(guī)格性能：選粉機(jī)的工作原理：物料通過進(jìn)料管喂入機(jī)內(nèi)，經(jīng)撒料盤和緩沖板充分分散后進(jìn)入由切向管（一，二次風(fēng)的分選氣流中。分選氣流大部分來自磨機(jī)和斗提的含塵氣體，通過一次、二風(fēng)進(jìn)口及固定導(dǎo)向葉片，水平進(jìn)入渦流氣體中。在選粉區(qū)內(nèi)，由籠式葉片和水平分料板組成的水平渦輪旋轉(zhuǎn)形成了水平渦流，并使內(nèi)外壓差在整個選粉機(jī)區(qū)高度內(nèi)維持一定從而使氣流穩(wěn)定均勻。物料上而下，為各顆粒物料提供了多次重分選機(jī)會。粗粉在導(dǎo)向葉片渦流向下運(yùn)動時，受到一、二次風(fēng)漂洗，再到錐體受到三次風(fēng)的漂選后，從選粉機(jī)機(jī)底部卸出。細(xì)粉則隨氣流從中心管排出并被高濃度

14、袋收塵器收集。5.4.2運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：5.4.2.1 確認(rèn)各人孔門關(guān)閉；5.4.2.2 現(xiàn)場“LCB”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于正確位置；5.4.2.3 檢查一、二、三次風(fēng)擋板是否全開；5.4.2.4 冷卻水打開，流量在正常范圍；5.4.2.5 檢查潤滑裝置工作是否正常；5.4.2.6 對于加潤滑油脂的軸承，檢查回油，判斷軸承潤滑狀況； 5.4.2.7 袋收塵器風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)；5.4.2.8 檢查回粉管重錘閥位置適合；是否暢通。5.4.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：5.4.3.1 本體及減速機(jī)有無異常振動，振動超過正常狀態(tài)時，要查清振動原因及時處理匯報(bào)；5.4.3.2 本體及減速機(jī)有無異音；5.4.3.3 有無漏灰漏氣現(xiàn)

15、象；5.4.3.4 軸承的潤滑狀況；5.4.3.5 油泵的排出壓力及油量、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無異音；5.4.3.6 檢查油溫、油質(zhì)、水溫是否正常；5.4.3.7螺栓有無松動，聯(lián)軸節(jié)有無異常；5.4.3.8檢查回粉管及斜槽下料是否正常.5.4.4仃機(jī)的檢查維護(hù)與保養(yǎng)：5.4.4.1 長期仃車時，待潤滑油泵自動仃止后，應(yīng)將冷卻水放掉；5.4.4.2 保持齒輪油箱的油量、油質(zhì)；5.4.4.3 檢查各軸承潤滑油量是否充足；5.4.4.4 選粉機(jī)主體內(nèi)部襯板、撒料盤磨損情況，葉片有無變形，風(fēng)道有無積料；5.4.4.5 重錘鎖風(fēng)閥動作是否靈活；5.4.4.6 定期檢查內(nèi)部軸承，清洗換油。 5.5 皮帶稱5.5.1

16、 概述：5.5.1.1 主要參數(shù)：5.5.2 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：5.5.2.1 確認(rèn)各加油點(diǎn)的油量是否充足；5.5.2.2 皮帶附近有無異物；5.5.2.3 皮帶清掃器、括板位置是否合適；5.5.2.4 檢查傳動鏈條張緊情況；5.5.2.5 檢查皮帶有無裂損、毛邊；5.5.2.6 在“LCB”上將現(xiàn)擇開關(guān)轉(zhuǎn)至“C”側(cè)，將速度旋紐調(diào)至最小。5.5.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：5.5.3.1 檢查皮帶是否跑偏，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；5.5.3.2 檢查物料是否堵塞，物料中有無大塊，是否有混料；5.5.3.3 檢查電機(jī)、軸承有無異常發(fā)熱、振動等；5.5.3.4 檢查皮帶有無裂損；5.5.3.5 根據(jù)中控指令與現(xiàn)場轉(zhuǎn)速表指示

17、皮帶上物料層厚度，調(diào)節(jié)閘板使皮帶負(fù)荷保持在80%左右；5.5.3.6檢查鏈傳動的嚙合情況。5.5.4 仃機(jī)的檢查維護(hù)與保養(yǎng)：5.5.4.1 經(jīng)常清掃皮帶輪；5.5.4.2 檢查托輥的回轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，清掃托輥外圍附著的粉塵；5.5.4.3 檢查皮帶張緊程度是否合適；5.5.4.4 皮帶清掃器要保持完好狀態(tài)；5.5.4.5 檢查皮帶擋皮，及時更換；5.5.4.6 檢查傳動鏈條的張緊程度及各潤滑點(diǎn)的潤滑情況；5.5.4.7 檢查鏈及鏈輪的磨損情況。5.5.5常見故障及處理方法5.5.5.1 皮帶跑偏 原因:下料不均勻,皮帶張緊度不合適; 處理方法:調(diào)整下料，調(diào)節(jié)尾輪張緊裝置。5.5.5.2 計(jì)量精

18、度達(dá)不到要求，聯(lián)系自動化部門處理。5.6 皮帶輸送機(jī)5.6.1 概述：5.6.2運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：5.6.2.1 確認(rèn)該設(shè)備具備現(xiàn)場操作的安全要求；5.6.2.2 確認(rèn)該設(shè)備所屬袋收塵器啟動運(yùn)轉(zhuǎn)；5.6.2.3 將現(xiàn)場控制盒上的選擇開關(guān)選到正確位置；5.6.2.4 各緊固螺栓有無松動；5.6.2.5 各潤滑點(diǎn)潤滑情況是否良好；5.6.2.6 清掃器刮板是否調(diào)到適當(dāng)位置；5.6.2.7 皮帶上、托輥上是否有異物；5.6.2.8 檢查皮帶有無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象；5.6.2.9 檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，托棍是否嚴(yán)重磨損需更換；5.6.2.10檢查皮帶擋皮是否完好。5.6.2.11制動器，各種限位開關(guān)，保

19、護(hù)裝置等的動作是否靈敏可靠。5.6.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查：5.6.3.1 檢查下料是否均勻；5.6.3.2 檢查電機(jī)、減速機(jī)有無異常振動、發(fā)熱現(xiàn)象；5.6.3.3 檢查下料口有無堵塞現(xiàn)象；5.6.3.4 檢查各收塵閥門是否打到適當(dāng)位置。5.6.3.5 皮帶有無跑偏。5.6.4 仃機(jī)檢查：5.6.4.1 檢查皮帶擋皮是否需要更換；5.6.4.2 檢查各潤滑點(diǎn)潤滑油是否需要補(bǔ)充；5.6.4.3 檢查傳動鏈條的張緊情況。 5.6.4.4 檢查清掃器、刮板是否在正確位置；5.6.4.5 檢查下料口有無積料現(xiàn)象，有無異常磨損；5.6.4.6 檢查皮帶接頭是否完好；5.6.4.7 檢查托輥、轉(zhuǎn)動不靈或有嚴(yán)重磨損

20、的應(yīng)更換；5.6.4.8 保持皮帶表面和輥面的清潔；5.6.5異常情況處理：運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生以下情況，應(yīng)現(xiàn)場緊急仃機(jī)。5.6.5.1 皮帶嚴(yán)重跑偏，漏料；5.6.5.2 皮帶撕裂；5.6.5.3 電機(jī)、軸承有異音或發(fā)熱；5.6.5.4 鏈條脫落，斷裂或有異音5.7 袋收塵器:5.7.1 設(shè)備規(guī)格、參數(shù)5.7.2 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：5.7.2.1 確認(rèn)、檢查各人孔門是否密閉；5.7.2.2 檢查氣缸閥供氣系統(tǒng)壓力是否正常(0.3-0.5MPa)；5.7.2.3 檢查油水分離器內(nèi)是否積水，要定時排放；5.7.2.4 檢查油霧器內(nèi)是否有油(容積的2/3)；5.3.2.5 將選擇開關(guān)選到“L”位置： a) 啟

21、動回轉(zhuǎn)閥； b) 啟動反吹風(fēng)機(jī)； c) 手動逐室進(jìn)行反吹清灰； d) 確認(rèn)主排風(fēng)量擋板是否關(guān)閉； e) 啟動主風(fēng)機(jī)； f) 調(diào)整風(fēng)機(jī)擋板至額定風(fēng)量。5.7.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查：5.7.3.1 檢查各部分有無漏灰、漏氣現(xiàn)象；5.7.3.2 檢查反吹電流變化情況；5.7.3.3 檢查氣缸閥動作情況；5.7.3.4 檢查氣缸閥供氣壓力是否正常(0.3-0.5MPa)；5.7.3.5 定時排放油水分離器內(nèi)積水；5.7.3.6 檢查油霧器內(nèi)油量是否正常； 5.7.3.7 回轉(zhuǎn)閥是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.7.3.8 敲擊各卸灰管道，檢查有無堵塞。5.7.4 仃機(jī)檢查：5.7.4.1 檢查人孔門的密封情況；5.7.4.

22、2 檢查袋子情況，及時更換；5.7.4.3 檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)葉的磨損及腐蝕情況，嚴(yán)重的要及時更換；5.7.4.4 檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑油油位，不足應(yīng)及時補(bǔ)充。5.7.5 常見故障；5.7.5.1 運(yùn)行阻力大 原因可能：煙氣結(jié)露粉塵糊袋子；脈沖閥不工作：脈沖閥工作時提升閥未關(guān)閉；壓縮空氣壓力太大；一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 排除方法；堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度；清理或更換；檢查提升閥或清灰控制器；檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機(jī)；檢查提升閥或清灰控制器。5.7.5.2 運(yùn)行阻力小 原因可能；工藝系統(tǒng)不工作；濾袋破損；測壓裝置失靈。 排除辦法：恢復(fù)工作；此時可見排放濃度增加，應(yīng)更換或修補(bǔ)濾袋。更換或修理測壓裝置。

23、5.7.5.3 脈沖閥不工作 原因可能：電源斷電或清灰裝置失控；脈沖閥內(nèi)有雜物；電磁閥線圈燒壞；壓縮空氣壓太低。 排除方法：恢復(fù)供電，修理清灰控制器；仔細(xì)清理脈沖閥；更換；檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。5.7.5.4 提升閥不工作 原因及排除方法同脈沖閥。5.8 主排風(fēng)機(jī)5.8.1 設(shè)備規(guī)格及參數(shù) 5.8.2 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備5.8.2.1 檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)有無雜物；5.8.2.2 檢查人孔門是否密封好，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸；5.8.2.3 檢查冷卻水閥門是否打開。軸承潤滑油油溫是否正常；5.8.2.4 檢查各檢測裝置是否完好；5.8.2.5 檢查入口擋板動作是否靈活，是否能關(guān)閉到位，與中控顯示是否一致；

24、5.8.2.6 檢查地腳螺栓、連接螺栓是否緊固；5.8.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查5.8.3.1 檢查水油系統(tǒng)是否泄露，流量、溫度是否正常；5.8.3.2 檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音、振動是否正常；5.8.3.3 擋板開度是否與中控顯示一致；5.8.3.4 檢查地腳螺栓、連接螺栓是否緊固；5.8.4 停機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)5.8.4.1 清理風(fēng)機(jī)內(nèi)積灰；5.8.4.2 檢查風(fēng)機(jī)葉輪磨損情況，以保持靜平衡；5.8.4.3 檢查軸承閥潤滑油情況，并及時補(bǔ)充更換；5.8.4.4 檢查擋板調(diào)節(jié)是否靈活；5.8.4.5 及時清掃衛(wèi)生。5.8.5 常見故障及處理方法5.8.5.1 風(fēng)機(jī)葉片掉落要及時停機(jī)檢查處理；5.

25、8.5.2 有振動及異音時要及時停機(jī)檢查處理。5.9 空氣輸送斜槽5.9.1概述： 5.9.1.1主要參數(shù)：5.9.2 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：5.9.2.1 檢查各密封處是否符合要求；5.9.2.2 檢查槽內(nèi)是否有積水或受潮，帆布是否完好，如霉?fàn)€破損，必須更換；5.9.2.3 開收塵用擋板；5.9.2.4 檢查風(fēng)機(jī)出口蝶閥開度正常；5.9.2.5 風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有異物，風(fēng)葉是否磨損、裂縫或變形；5.9.2.6 將風(fēng)機(jī)“LCB”開關(guān)轉(zhuǎn)至“C”側(cè)。5.9.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查：5.9.3.1 根據(jù)需要，調(diào)節(jié)各風(fēng)機(jī)和收塵擋板開度；5.9.3.2 是否有冒灰和堵塞現(xiàn)象；5.9.3.3 檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)有無異常振動、發(fā)熱。5

26、.9.4 仃機(jī)檢查：5.9.4.1 緊固各松動螺栓；5.9.4.2 檢查風(fēng)機(jī)葉片是否磨損、變形； 5.9.4.3 檢查通風(fēng)層是否有破損及堵塞現(xiàn)象；5.9.4.4 清除空氣室內(nèi)部積灰；5.9.4.5 各下料口處的積灰必須清理，防止物料長期堆積，受潮結(jié)塊，造成下次運(yùn)轉(zhuǎn)堵塞。5.9.5 常見故障及處理方法5.9.5.1 斜槽下料不暢及堵塞: 原因:主要是混入雜物,帆布破損,輸送量過大,物料過濕和過粗等情況所致. 處理方法: 調(diào)節(jié)收塵擋板及人工進(jìn)行清通處理.5.10 斜槽風(fēng)機(jī)5.10.1 概述： 5.10.1.1主要參數(shù)：5.10.2 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：5.10.2.1 確認(rèn)風(fēng)機(jī)軸承潤滑情況良好，機(jī)內(nèi)無雜物；5.10.2.2 確認(rèn)擋板動作靈活，確認(rèn)擋板關(guān)閉；5.10.2.3 確認(rèn)地腳螺栓無松動；5.10.2.4 LCB控制盒上選擇開關(guān)在正確位置“C”側(cè)；5.10.2.5 起動該設(shè)備，調(diào)整擋板至合適開度。5.10.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：5.10.3.1 檢查機(jī)殼內(nèi)有無雜音，是否漏風(fēng)；5.10.3.2 檢查風(fēng)機(jī)軸承有無雜音；5.10.3.3 檢查軸承溫度、潤滑有無異常；5.10.3.4 整機(jī)振動情況。5.10.4 仃機(jī)檢查：5.10.4.1 核實(shí)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件與機(jī)殼有無接觸；5.10.4.2 清掃葉輪上附著的粉塵；