地下室底板大體積混凝土工程施工方案

1、XXXXXX建設(shè)有限公司 寧波XXXXXXXXXX項(xiàng)目寧波XXXXXXX項(xiàng)目地下室底板大體積混凝土施工方案編制： 職務(wù)（稱(chēng)）： 日期： 審核： 職務(wù)（稱(chēng)）： 日期： 審批： 職務(wù)（稱(chēng)）： 日期： 寧波XXX建設(shè)有限公司30目錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況2第三章 施工難點(diǎn)4第四章 技術(shù)準(zhǔn)備4第五章 施工部署15第六章 混凝土澆筑24第七章 施工縫處理28第八章 安全與環(huán)保措施30第九章 附圖31第一章 編制依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)圖紙：浙江XXXXXX設(shè)計(jì)院提供的寧波XXXXXXX施工圖。1.2 現(xiàn)行的國(guó)家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50202-201

2、8）高層建筑筏型基礎(chǔ)與箱型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 （JGJ6-2011）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2008）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2015）混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-2011）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 59-2011）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2005）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB 50194-2014）1.3 寧波XXXXXXXX項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。第二章 工程概況1、建設(shè)單位：寧波XXXXXXXX有限公司2、設(shè)計(jì)單位：浙江XXXXX設(shè)計(jì)研究院有限公司3、監(jiān)理單位：寧波XXXXXXXX工程咨詢(xún)股份有限公司4、施工單位：XX

3、XXXXX建設(shè)有限公司5、工期：XXX日歷天6、工程規(guī)模：本工程名稱(chēng)為寧波XXXXXXX項(xiàng)目，建設(shè)地點(diǎn)位于位于寧波市XXX區(qū),項(xiàng)目用地南臨XXX路，西臨XX路，北臨XX路。本工程建設(shè)用地面積11298.32平方米，總建筑面積50455.78平方米，地上建筑面積33883.49平方米，地下建筑面積16572.29平方米，計(jì)容面積33883.49平方米。建筑占地面積約4332.93平方米。整個(gè)工程地上建筑包括1幢地下兩層、地面11層的醫(yī)療綜合樓，以及1幢1層醫(yī)療附屬用房。工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為平板筏基，基礎(chǔ)混凝土總量為約6000m3。1#主樓下的平板基礎(chǔ)厚0.55m,頂面

4、標(biāo)高為-9.500.底板外輪廓東西方向長(zhǎng)107.8m，南北方向長(zhǎng)82.7m； 本工程混凝土全部采用商品混凝土，整個(gè)基礎(chǔ)劃分為7 個(gè)澆筑段進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑段劃分下圖，澆筑段劃分基本情況表澆筑段底板一底板二底板三底板四底板五底板六底板七混凝土量m3300700850120075011001100厚度m0.550.550.550.550.550.550.55計(jì)劃澆筑時(shí)間2020.5.72020.5.102020.5.152020.5.222020.5.262020.5.292020.6.5本工程底板混凝土厚度為0.55米，承臺(tái)規(guī)格有：（長(zhǎng)X寬X高，單位米）2X2X1.3,3X3X1.3，2.3X

5、3X1.3，3.5X3.5X1.6,3X3X1.8，3.746X3.746X1.65等，為厚大體積混凝土，在“ISO9002”中屬于 “4.9過(guò)程控制”中的特殊過(guò)程控制項(xiàng)目，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照?qǐng)?zhí)行。第三章 施工難點(diǎn)3.1 本工程工期短、時(shí)間緊，底板混凝土總量大，將近6000 m3。必須全盤(pán)考慮、精心安排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。3.2 底板混凝土施工時(shí)車(chē)輛來(lái)往多，多臺(tái)輸送泵同時(shí)作業(yè)。施工場(chǎng)地狹小、不利于交通和多臺(tái)輸送泵的布置。3.3 本工程地處寧波XX區(qū)中心。商品混凝土的運(yùn)輸車(chē)輛受到早晚高峰期的交通管制。施工前必須在認(rèn)真調(diào)查的基礎(chǔ)上做

6、好交通組織方案，并提前向有關(guān)部門(mén)辦好通行許可，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。3.4 本工程底板混凝土的一個(gè)澆筑區(qū)段多得有1200多立方米,為了連續(xù)澆搗不留或少留施工縫,須報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，在混凝土澆筑的特定時(shí)間允許臨時(shí)占道和夜間施工，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進(jìn)行保證底板的澆筑質(zhì)量。第四章 技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿(mǎn)足國(guó)家和地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求外，采取必要的預(yù)控措施防止混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。除了把底板混凝土的澆搗施工時(shí)間安排在平均氣溫相對(duì)較低的5月（在19攝氏度左右）,還要根據(jù)混凝土裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，通過(guò)控制原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的

7、約束以及控制降溫速率、充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期、表面布設(shè)溫度筋、加強(qiáng)施工過(guò)程控制等幾個(gè)方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。4.1 對(duì)原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿(mǎn)足相關(guān)國(guó)家規(guī)范和寧波市地方標(biāo)準(zhǔn)以外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。4.1.1 水泥：1) 采用42.5 級(jí)普通硅酸鹽散裝水泥，不得使用袋裝水泥。2) 采用低水化熱水泥，水泥的7d 水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg，不得使用帶有R 字樣的早強(qiáng)水泥。3) 水泥的堿含量須滿(mǎn)足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于3kg。4.1.2 粉煤灰：粉煤灰的級(jí)別不低于II 級(jí)，不得使用高鈣粉煤灰。采用游離氧化鈣低于10%的F類(lèi)粉煤灰。4.1.3

8、粗骨料：宜采用531.5mm 級(jí)配均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以?xún)?nèi)。4.1.4 細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用天然中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.53.0，不使用人工砂。砂的含泥量不得大于3%。4.1.5 外加劑：4.1.5.1 外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。4.1.5.2 不得具有早強(qiáng)性能。4.1.5.3使用高效減水劑。4.2 對(duì)商品混凝土的要求除必須滿(mǎn)足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定:4.2.1 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)要求為C35（P8）。4.2.2 水膠比控制0.50 以下。4.2.3 砂率控制在40%以?xún)?nèi)。4.2.4 為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍

9、落度宜控制在160mm 之內(nèi)，誤差上限+20mm,下限-40mm。4.2.5 緩凝時(shí)間宜為810h。4.2.6 混凝土到工地的溫度：4.2.6.1 因?yàn)榈装寤炷翝矒v期間是在2020年的5月份和6月上旬之間，這期間寧波市區(qū)的最高平均氣溫均在19攝氏度左右，所以混凝土到工地的溫度，必須滿(mǎn)足底板混凝土的溫控要求。4.3 主要技術(shù)措施4.3.1 采用90d 混凝土的強(qiáng)度，綜合考慮各種因素，本方案確定每立方米混凝土中水泥用量為：42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥280kg及以上。4.3.2 采用中低水化熱水泥，7d 水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg。4.3.3 在滿(mǎn)足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收

10、縮產(chǎn)生裂縫。4.3.4 底板混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土，膨脹劑摻和量設(shè)計(jì)建議8%，具體數(shù)值由試驗(yàn)確定。 4.3.5 以設(shè)計(jì)布置的后澆帶來(lái)分區(qū)分塊澆搗。4.3.6 混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實(shí)性。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子做兩遍壓實(shí)抹平，最后表面掃毛。4.3.7加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在20以?xún)?nèi)。降溫速率宜控制在1.52。4.3.8 澆筑完成后14d 內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為150mm。因底板面積較大，宜采用分格蓄水，蓄水圍堰高度不低于200mm。4.3.9 兩次抹面壓

11、實(shí)后立即蓋一層塑料薄膜，同時(shí)隨澆筑進(jìn)度分格砌筑蓄水圍堰。4.3.10 蓄水養(yǎng)護(hù)至少7d，如果7d 后，為下道工序施工方便要求改變養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)方式可改為采用塑料膜加草袋的方式，即一層濕草袋上蓋一層塑料薄膜。變換養(yǎng)護(hù)方式時(shí)，應(yīng)先鋪草袋再灑水。4.3.11 保溫保濕養(yǎng)護(hù)至少14d。養(yǎng)護(hù)至第15d 時(shí)，根據(jù)測(cè)溫情況和當(dāng)時(shí)天氣情況決定是否撤銷(xiāo)養(yǎng)護(hù)。在施工條件許可的情況下，應(yīng)盡可能將養(yǎng)護(hù)期延長(zhǎng)到30d。4.3.12后澆帶處的養(yǎng)護(hù)：1）底板后澆帶處側(cè)模有木模，木模處采用一層阻燃保溫草袋外面加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護(hù)。塑料布和草帶要綁扎在模板上，與模板密貼。木模的拆模時(shí)間，同樣在第15d 根據(jù)測(cè)溫情況決

12、定，如當(dāng)時(shí)施工條件許可，則安排在第30d 拆模。4.4 混凝土的配合比根據(jù)本章第4.1、4.2、4.3 條確定的原則，參考攪拌站統(tǒng)計(jì)資料和試配數(shù)據(jù)，確定混凝土單方主要材料用量（kg）見(jiàn)下表?；炷僚浜媳龋苛⒎矫谆炷林饕牧嫌昧浚?散裝水泥（普通硅酸鹽42.5 級(jí)）F類(lèi)粉煤灰（不低于II 級(jí)）S95礦渣粉(不低于S75)3006270詳細(xì)試配數(shù)據(jù)參見(jiàn)商品混凝土公司的試配報(bào)告。4.5.4 0.55M厚的混凝土的內(nèi)外溫差估計(jì)，詳見(jiàn)下表大氣平均溫度 Tq=19 大氣最低溫度 Tqmin=12齡期36912151821242730中心溫度61.443.137.132.626.225.624.923.

13、623.323表面溫度38.628.926.825.122.722.422.321.721.621內(nèi)表溫度差22.814.210.37.53.53.22.71.91.71.6外表溫度差19.69.97.86.13.73.43.32.72.62地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008中4.1.27中明確要求：混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差不應(yīng)大于25,混凝土表面溫度與大氣溫度之差不應(yīng)大于20。符合規(guī)范要求。4.6.1 溫度計(jì)算1、混凝土拌合物的溫度混凝土拌合物的溫度是各種原材料入機(jī)溫度的中和。溫度計(jì)算：水 泥：300 Kg 50砂 子：742 Kg 20 含水率為3%石 子：1070Kg

14、 20 含水率為2%水：185 Kg 20 粉煤灰：62 Kg 20外加劑：8 Kg 20TO=0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)/4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)式 中：TO 混凝土拌合物的溫度()Mw、Mce、Msa、Mg 水、水泥、砂、石每m3的用量(kg/m3)Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石入機(jī)前溫度Wsa、Wg 砂、石的含水率(%)C1、C2 水的比熱溶(kJ/Kg K)及溶解熱(kJ/Kg)C1=4.2，C2=0(當(dāng)骨料溫度0時(shí))

15、 TO=0.9(30050+6220+820+74220+107020)+4.220(185-7423%-10702%)+4.2(3%74220+2%107020)-0/4.2185+0.9(300+742+1070)=25.262、混凝土拌合物的出機(jī)溫度T1=T00.16（T0Ti）式中： T1混凝土拌合物的出機(jī)溫度（） Ti攪拌棚內(nèi)溫度，約25 T1=25.260.16（25.2625）=25.223、混凝土拌合物澆筑完成時(shí)的溫度 T2= T1(tt0.032n)(T1Ta)式中：T2混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的溫度（） 溫度損失系數(shù) 取0.25 tt混凝土自運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的時(shí)間 取

16、0.7h n 混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù) 取3 Ta運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫 取25T2=25.22(0.250.70.0323)(25.2225)=25.16混凝土拌合物澆筑完成時(shí)溫度計(jì)算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。4、混凝土最高溫升值 Tmax=T2 QK/10 F/50式中：Tmax混凝土最高溫升值（） Q 水泥用量 約300kg F 粉煤灰用量62kg K 使用425普通硅酸鹽水泥時(shí)取1.25。Tmax=25.162801.25/1062/50=61.4該溫度為底板混凝土內(nèi)部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。5、混

17、凝土表面溫度規(guī)范規(guī)定：對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取控溫措施，并按要求測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度差控制在25以?xún)?nèi)。由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計(jì)算為61.4，因此將混凝土表面的溫度控制在40左右，這樣混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度不超過(guò)25，表面溫度與環(huán)境溫度之差也不超過(guò)20，表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度來(lái)完成。6、保溫層厚度計(jì)算保溫采用蓄水保溫，底板厚0.55m，承臺(tái)深度較深，以最深1.8m的承臺(tái)來(lái)計(jì)算。砼終凝后，在其表面蓄存一定深度的水，由于水的導(dǎo)熱系數(shù)為0.58W/M K，具有一定的隔熱保溫效果，這樣可延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小砼中心和砼表面的溫度差值，從而可控制

18、砼的裂縫開(kāi)展。根據(jù)熱交換原理，每一立方米砼在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，內(nèi)部中心溫度降低到表面溫度時(shí)放出的熱量，等于砼在此養(yǎng)護(hù)期間散失到大氣中熱量。此時(shí)砼表面所需的熱阻系數(shù)，按下式計(jì)算：R=XM(Tmax-Ti)K/(700T2+0.28Mc W)式中：R混凝土表面的熱阻系數(shù)(K/W)X混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時(shí)間(h)，21天24h/天=504hM混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)M=F/VF結(jié)構(gòu)物與大氣接觸的表面面積(m2)V結(jié)構(gòu)物的體積(m3)Tmax混凝土中心最高溫度()Ti混凝土表面的溫度()，取40。K傳熱系數(shù)的修正值，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)取1.3。700混凝土的熱容量，即比熱與表觀密度的乘積(KJ/m3 K)T2混

19、凝土澆筑、振搗完畢開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度()Mc每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)W混凝土在指定齡期內(nèi)水泥的水化熱(KJ/Kg)，取375KJ/Kg。以核心筒深承臺(tái)來(lái)計(jì)算：F=21.421.4V=21.421.44M=F/V=1/4=0.25 考慮電梯井集水井的井壁等散熱，取M=0.5R=5040.5(61.4-40) 1.3/(70025.16+0.28300375)=0.149砼表面蓄水深度：hs=RW=0.1490.58=0.09m考慮到預(yù)測(cè)的溫度有差異，加之水的保溫性能不是很好，蓄水厚度過(guò)薄受氣候影響較大，因此采用蓄水15cm厚，足以起到保溫效果。同理可推，0.55m厚板蓄水15cm足以滿(mǎn)足

20、要求。4.6.2 溫度應(yīng)力計(jì)算混凝土澆筑后18d左右，水化熱量值基本達(dá)到最大，所以計(jì)算此時(shí)溫差和收縮差引起的溫度應(yīng)力。1、 混凝土收縮變形值計(jì)算y(t)=y0(1e-0.01t)M1M2M3M10式中：y(t)各齡期混凝土的收縮變形值 y0標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土最終收縮量，取值3.2410-4 e常數(shù)，為2.718 t從混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)M1、M2、M3M10考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正值，按簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)表5-55取用，M1=1.0、M2=1.35、M3=1.0、M4=1.41、M5=1.0、M6=0.93，M7=0.77，M8=1.4、M9=1.0，M10=0.9y(18)=3.2410-

21、4(12.718-0.0118)11.3511.4210.930.771.410.9=0.9310-42、混凝土收縮當(dāng)量溫差計(jì)算Ty(t)=- y(t)/式中：Ty(t)各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差()，負(fù)號(hào)表示降溫。 y(t)各齡期混凝土的收縮變形值 混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.010-5Ty(t)=-0.9310-4/1.010-5=-9.33、混凝土的最大綜合溫度差T=T22/3TmaxTy(t)Tn式中：T 混凝土的最大綜合溫度差（） T2 混凝土拌合經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的溫度（） Tmax 混凝土最高溫開(kāi)值（） Ty(t)各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫度（） Tn 混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的氣溫，取2

22、5T=25.16+2/361.4+(-9.3)25=31.794、混凝土彈性模量計(jì)算E(t)=Ee(1e-0.09t)式中：E(t)混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量（N/mm2）Ee混凝土的最終彈性模量（N/mm2），可近視取28d的彈性模量。t混凝土從澆筑后到計(jì)算時(shí)的天數(shù) E(18)=3.15104(12.718-0.0918)=2.527104 N/mm25、混凝土溫度收縮應(yīng)力計(jì)算由于基礎(chǔ)底板兩個(gè)方向的尺寸都比較大，所以需考慮兩個(gè)方向所受的外約束來(lái)進(jìn)行計(jì)算：=E(t)TH（t）R /1式中： 混凝土的溫度應(yīng)力（N/mm2） H(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，簡(jiǎn)明施工手冊(cè)表5-57，取0.38

23、9 R 混凝土的外約束系數(shù)(1)地基對(duì)基礎(chǔ)約束的Cx1值一般砂質(zhì)粘土地基Cx1=0.06N/mm3(2)樁基對(duì)基礎(chǔ)約束的Cx2值Cx2=P/FP=4EI(KnD/4EI)1/43式中：F每根樁分擔(dān)的地基面積Kn地基水平側(cè)移剛度(0.01N/mm3)E樁的彈性模量3.0*104(Mpa)I樁的慣性矩521*107(mm4)D樁的直徑P=43.0104521107(110-2600/43.0104521107)1/43=5.1104N/mmF=21.421.4/36=12.721m2=12.72106mm2Cx2=5.1104/12.72106=0.410-2N/mm3(3)地基水平阻力系數(shù)Cx=

24、Cx1+Cx2=6.410-2N/m3 混凝土的泊松比，取0.15=2.5271041.010543.850.3890.064/10.15=0.325N/mm2C35砼的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為1.65 N/mm2，齡期18d 的混凝土強(qiáng)度可達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上，取95%，為1.5675 N/mm2 K=1.5675/0.325=4.81.15 滿(mǎn)足要求式中K抗裂安全度第五章 施工部署5.1 商品混凝土5.1.1 供應(yīng)商的確定通過(guò)招標(biāo)和“業(yè)主、監(jiān)理、施工”三方現(xiàn)場(chǎng)考察的方式選定本工程商品混凝土的供應(yīng)商。在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時(shí)，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)

25、、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上首先得以落實(shí)。5.1.2 商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國(guó)家規(guī)范、寧波市地標(biāo)和本方案第2 章的規(guī)定。針對(duì)本工程施工的季節(jié)、氣候、運(yùn)距以及工程特點(diǎn)等多方面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ)上，對(duì)混凝土的配合比有針對(duì)性的試配，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定施工配合比。原材料及混凝土的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須在施工前報(bào)交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗(yàn)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽(yáng)光直射，并在拌合前2d 將碎石灑水降溫；拌合水應(yīng)使用地下水；散裝水泥的出場(chǎng)溫度較高（可達(dá)65oC）,因此

26、，散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時(shí)的溫度在35 oC 以下。5.1.3 商品混凝土供貨為了保證混凝土能夠及時(shí)運(yùn)送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上的車(chē)流量高峰時(shí)間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來(lái)確?；炷良皶r(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)?；炷翝仓?d，會(huì)同混凝土供應(yīng)商對(duì)選定的路線要再次進(jìn)行詳細(xì)考察，根據(jù)當(dāng)時(shí)的交通狀況和現(xiàn)場(chǎng)條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。為預(yù)防底板混凝土在澆筑過(guò)程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，要準(zhǔn)備好備用車(chē)輛?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以13r/min 運(yùn)行，以防止混凝土離析。混凝土罐車(chē)到

27、工地現(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min 速度轉(zhuǎn)運(yùn)12min，然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。基礎(chǔ)底板混凝土澆筑量大，混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場(chǎng)，隨時(shí)反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整。5.1.4 商品混凝土試驗(yàn)商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、含堿量報(bào)告；商品混凝土配合比申請(qǐng)通知單；商品混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定書(shū)；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告等。5.1.4.1 混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，以攪拌車(chē)卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。5.1.4.2 商品混凝土坍落度測(cè)試交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆

28、筑現(xiàn)場(chǎng)每5 車(chē)檢查一次坍落度。5.1.4.3 每車(chē)混凝土入場(chǎng)后都必須檢測(cè)溫度。5.1.5 保證混凝土質(zhì)量措施5.1.5.1 嚴(yán)格原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用。5.1.5.2 嚴(yán)格混凝土的開(kāi)盤(pán)鑒定，保證開(kāi)盤(pán)混凝土的原材料相符，計(jì)量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿(mǎn)足要求。5.1.5.3 要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進(jìn)度，合理調(diào)整攪拌進(jìn)度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。5.1.5.4 出廠的混凝土車(chē)嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。5.2 混凝土澆筑施工安排本分項(xiàng)工程施工安排指導(dǎo)思想是在施工組織設(shè)計(jì)的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合）運(yùn)（輸）澆（筑）”3 大過(guò)程即施工工藝流程進(jìn)行

29、作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。5.2.1 施工段及施工順序按設(shè)計(jì)后澆帶將整個(gè)底板分成底板一、底板二、底板三、底板四、底板五、底板六、底板七等七個(gè)施工段，施工段劃分見(jiàn)下圖。根據(jù)+0.000 以下施工進(jìn)度計(jì)劃，確定施工順序如下：底板一底板二底板三底板四底板五底板六底板七5.2.2 各段混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備的投入5.2.2.1 混凝土泵的平均泵送量Q1 的計(jì)算根據(jù)Q Q 1 = max 式中 Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，m3/h；Qmax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量m3/h；1配管條件系數(shù)，取0.80.9；作業(yè)效率：可取0.50.7。本工程采用的混凝土泵的輸送能力為60 m3/h。1=0.85；

30、=0.61 Q =600.850.6=30.6/h5.2.2.2 每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)輛計(jì)算公式式中 N1混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)；Q1每臺(tái)混凝土泵實(shí)際輸出，m3/h；V1每臺(tái)混凝土攪拌車(chē)容量15m3；S0混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)平均的車(chē)速度,km/h;L1混凝土車(chē)攪拌車(chē)往返距離（km）, 施工現(xiàn)場(chǎng)離小港華潤(rùn)取定20km;T1每臺(tái)混凝土攪拌車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間,min;則：N1=30.6X（60X20/25+30）/60X15=3輛5.2.2.3 各段須配備混凝土攪拌車(chē)、輸送泵數(shù)量及澆筑時(shí)間詳見(jiàn)下表各段須配備混凝土攪拌車(chē)、輸送泵數(shù)量及澆筑時(shí)間澆筑段底板一底板二底板三底板四底板五底板六底板七混凝

31、土量m3300700 850120075011001100混凝土泵2222222混凝土攪拌車(chē)6666666澆筑時(shí)間5h12h15h20h13h19h19h5.2.3 澆筑前的準(zhǔn)備由于本工程處在XX區(qū)XX路邊，施工場(chǎng)地狹小，商品混凝土車(chē)及泵車(chē)必須臨時(shí)占道才能施工。為保證交通順暢，除了擺放安全警示設(shè)備，還應(yīng)配備專(zhuān)門(mén)的人員穿醒目的警示服裝進(jìn)行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備，以符合交警大隊(duì)對(duì)臨時(shí)占道施工的安全設(shè)施要求。5.2.3.1 接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤(rùn)泵管。垂

32、直方向采用鋼管搭設(shè)腳手固定泵管，其腳手架搭設(shè)成塔式，靠近護(hù)坡樁的立桿放在護(hù)坡樁與槽鋼錨梁之間，水平斜撐用短鋼管與護(hù)坡樁邊的錨梁相連接牢固，垂直方向泵管架設(shè)詳見(jiàn)下圖泵管垂直布置示意圖泵管水平方向用25 鋼筋焊接馬凳架設(shè)，馬凳間距為6m。其馬凳的做法詳見(jiàn)圖10。水平架設(shè)泵管的鐵馬凳5.2.3.2 事先去交警大隊(duì)及城管部門(mén)辦理臨時(shí)占道手續(xù)以及去環(huán)保部門(mén)辦理夜間施工手續(xù)。取得他們的支持和同意審批，使攪拌車(chē)、泵車(chē)能夠在XX路一側(cè)臨時(shí)?？考笆┕ぃF(xiàn)場(chǎng)安排統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對(duì)講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。5.2.3.3 澆筑前項(xiàng)目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參

33、加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。5.2.3.4 對(duì)模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料擦洗。5.2.3.5 混凝土澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。5.2.3.6 在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.00m 標(biāo)高控制線，并用紅油漆畫(huà)上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。5.2.4 澆筑混凝土的器械準(zhǔn)備基坑底板倉(cāng)內(nèi)準(zhǔn)備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與混凝土來(lái)量相吻合，每一施工段的每條澆筑作業(yè)帶須配

34、置5 根80 插入式振搗器。因底板柱交接局部鋼筋密集，尚需準(zhǔn)備50 插入式振搗器2 根。澆筑過(guò)程中要始終保證機(jī)具使用狀態(tài)良好，并配備備用機(jī)具。5.2.5 底板混凝土澆筑各項(xiàng)工作的人員安排5.2.5.1 管理人員安排，詳見(jiàn)下表。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作作出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過(guò)程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。底板混凝土施工管理人員安排表 序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間1施工總指揮項(xiàng)目經(jīng)理2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)2 人2 人3安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)1 人4質(zhì)檢員1人1 人5試驗(yàn)員1 人1 人6標(biāo)高、軸線測(cè)量3 人3 人7現(xiàn)場(chǎng)臨電1 人1 人5.2.5.2

35、施工人員的安排，詳見(jiàn)下表。施工人員采取四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過(guò)程帶來(lái)質(zhì)量隱患。各施工段每班施工人員組成表序號(hào)工作內(nèi)容底板一底板二底板三底板四底板五底板六底板七1裝卸泵管44242424242422混凝土振搗34242824242423混凝土出倉(cāng)11212121212124平倉(cāng)抹平壓實(shí)24484885現(xiàn)場(chǎng)電工11111116機(jī)械修理工12222227其他11111118合計(jì)每班人數(shù)13262638263838底板混凝土澆筑工程系重點(diǎn)作業(yè)項(xiàng)目。施工時(shí)要求各個(gè)工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項(xiàng)目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確?；炷?/p>

36、土澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。5.2.6技術(shù)交底混凝土班組長(zhǎng)在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。5.3 底板混凝土澆筑施工條件5.3.1 前期工序通過(guò)隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收基礎(chǔ)底板、集水坑鋼筋及內(nèi)外墻體、獨(dú)立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻上口內(nèi)模及后澆帶模安裝、固定完畢，后澆帶水平止水縫鋼板安裝完畢，以上諸分項(xiàng)工程經(jīng)過(guò)隱檢、預(yù)檢報(bào)驗(yàn)，由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位等會(huì)同驗(yàn)收通過(guò)。5.3.2 澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出50 水平線和基礎(chǔ)底板上皮線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準(zhǔn)備20 塑料管50cm 長(zhǎng)的標(biāo)尺，隨時(shí)檢測(cè)底板混凝土面的標(biāo)

37、高。外墻墻體混凝土一次澆至水平止水縫處。在基坑四壁、防水結(jié)構(gòu)保護(hù)墻面上標(biāo)識(shí)水平止水縫高程線，以此控制外墻墻體混凝土首次澆筑高程。5.3.3 混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定與澆筑申請(qǐng)商品混凝土站及時(shí)提供混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定書(shū)、澆筑申請(qǐng)單等有關(guān)資料。5.4 混凝土試驗(yàn)5.4.1 準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定商品混凝土坍落度。5.4.2 準(zhǔn)備混凝土試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度模具（圓柱體），以便現(xiàn)場(chǎng)取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測(cè)定混凝土實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)?；炷猎噳K制備數(shù)量均須含有監(jiān)理單位有見(jiàn)證取樣30%。5.4.3 混凝土試塊的留置（見(jiàn)表30）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范G

38、B 50204-2015 規(guī)定?？箟簭?qiáng)度等級(jí)試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一組（一組3 塊）。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定?？?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6 塊），且每項(xiàng)工程不得少于2 組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。每一施工段混凝土試塊留置見(jiàn)下表各施工段混凝土試塊留置數(shù)量表施工段混凝土量(立方米)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓試塊同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗?jié)B試塊見(jiàn)證取樣試塊底板一300312底板二700712底板三850912底板四1200613底板五750812底板六

39、1100613底板七1100613合計(jì)：45717隨機(jī)選定5.4.4 混凝土試塊采用人工振搗法制備。5.5 底板混凝土澆筑施工工藝流程驗(yàn)筋、驗(yàn)?zāi)Ｇ鍌}(cāng)鋪漿、灌注攤平振搗做外墻水平止水縫壓實(shí)抹光養(yǎng)護(hù)第六章 混凝土澆筑6.1 進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量的控制6.1.1 混凝土質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控?；炷恋浆F(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對(duì)混凝土的出罐溫度、坍落度進(jìn)行測(cè)試。測(cè)溫必須每車(chē)都要測(cè)量，坍落度按每五車(chē)測(cè)一次，并且認(rèn)真做好記錄。6.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水和減水?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。6.2 澆筑方法全部底板混凝土劃分為7 個(gè)澆筑段，分7

40、次澆筑完成，每次均一次性澆筑完成。在各個(gè)澆筑段澆筑時(shí)采用“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、一次到頂”的推移澆筑法（見(jiàn)圖1）。分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。每個(gè)澆筑段澆筑混凝土?xí)r，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進(jìn)，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停歇時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長(zhǎng)，從而提高泵效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過(guò)初凝時(shí)間。圖1 混

41、凝土分層澆筑示意圖每層澆筑厚度要控制在300mm左右，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。每條作業(yè)帶配備4 臺(tái)直徑80mm 的插入式振搗器，2 臺(tái)在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點(diǎn)混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗棒的移動(dòng)距離，特別要注意混凝土的入倉(cāng)振搗，防止離析和漏振。6.3 泌水處理對(duì)澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的大量泌水，采用以下措施：6.3.1 后澆帶兩側(cè)的模板采用快易收口網(wǎng)，混凝土澆筑過(guò)程中形成的泌水，通過(guò)網(wǎng)眼自然流進(jìn)后澆帶。后澆帶墊層按3的坡度施工，間隔一定的距離設(shè)集水井，墊層坡向集水井內(nèi)，集水井內(nèi)的水通過(guò)潛水泵排水。6.3.2 在澆筑最后的階段，

42、改變澆筑方向，與早些澆筑時(shí)的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。6.3.3 泵送開(kāi)始時(shí)泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過(guò)厚的砂漿堆積。6.3.4 由于大體積混凝土底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握3d 的天氣預(yù)報(bào)，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預(yù)防天氣突然變化，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井排除雨水。6.4 混凝土的振搗6.4.1 下料入倉(cāng)后，用插入式振搗棒將混凝土攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進(jìn)行振搗。6.4.2 在澆筑過(guò)程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定

43、要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿(mǎn)棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm，離開(kāi)模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在2030s 之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。6.4.3 在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。6.4.4 在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，

44、使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm 處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。6.4.5 為防止30cm 導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻處在底板混凝土初凝前要兩次補(bǔ)澆混凝土，再用30 振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振搗。6.5 混凝土表面處理混凝土筑完振搗密實(shí)后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度。待混凝土初凝前，再用平板振搗器振一遍，進(jìn)行此遍振搗時(shí)，應(yīng)保證振搗后的混凝土面標(biāo)高比實(shí)際標(biāo)高稍高。在平板振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分邊緣。前后位置搭接35cm，在每一個(gè)位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般保持2540s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。平板振搗器振搗完，混凝土初凝時(shí)（以可踩出腳印但不會(huì)下陷為準(zhǔn)），用鋁合金刮桿將表面刮平。并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，當(dāng)混凝土初凝后、終凝前再進(jìn)行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實(shí)，與底部結(jié)合一