廠區(qū)風險辨識

1、表2.2.1-1 生產(chǎn)場所預先危險性分析表序號危險源危險因素事故類別可能的事故模式（或事故原因）事故后果嚴重度等級可能性等級安全技術(shù)措施1可燃物料熱能火災在生產(chǎn)場所，堆放大量的可燃物質(zhì)，如遇明火、高溫等都有可能引發(fā)火災。分析如下：明火源：違章吸煙，焊接或維修設備時違章動火，外來人員帶來火種。火化或高溫源：電氣火花，雷電火花，靜電火花，電器超負荷運行產(chǎn)生的高溫，線路底下，或燈具底下放置可燃物。人員受傷財產(chǎn)損失D1.控制和消除火源：作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、禁止攜帶火種。動火必須按動火審批手續(xù)進行，并采取防范措施。按規(guī)定要求采取防靜電措施，安裝避雷裝置，并定期進行檢測，保持裝置有效性。嚴禁設備超負荷運行。

2、定期檢查線路，及時更換老化的電氣線路。2.加強管理，嚴格工藝紀律：禁止在生產(chǎn)場所堆放大量的可燃物。禁止在線路底下，燈具底下堆放可燃物。杜絕三違（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律）。制定安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并要求職工及管理人員嚴格遵守。定期進行安全教育和安全知識培訓。3.消防設施配備齊全完好（如滅火器材、消防栓）。2機械設備機械能機械傷害在生產(chǎn)過程中，由于設備防護的缺陷，導致工作人員身體部位進入危險區(qū)，而造成機械傷害。分析如下：1.機械裝置的設計缺陷。2.機械裝置在制造或安裝階段的失誤。3.機械裝置的可動部分的防護裝置缺乏或失效。4.平面布置上存在缺陷致使人員無處躲避傷害或為躲避傷害

3、時發(fā)生碰撞。5.操作時體位不正造成傷害。6.工具不適。7.設備故障。8.物料擺放不順手造成傷害。9.道路不暢通，發(fā)生事故時不能順利躲避。10.檢修時，安全防護措施不到位造成傷害。人員受傷C1.選用具備資質(zhì)的單位設計、制造的設備。2.設備的安裝應有相應資質(zhì)的單位進行安裝。3.按照規(guī)定設置安全防護裝置或設施和防松脫措施，并加強維護檢查，保持防護措施的有效性。4.操作時要集中注意力，注意觀察，嚴格遵守安全操作規(guī)程，5.操作人員應正確穿戴合適的防護用品。6.加強設備的維護保養(yǎng)，并定期對設備進行檢查，保持完好狀態(tài)。7.當運動部件不能使用防護裝置時，應設置傳動連鎖保護裝置。8.設置安全警示標志。9.每次作

4、業(yè)前檢查安全防護裝置是否靈敏可靠10.設備的光電保護裝置應帶自身故障檢測報警裝置11.平面布置要保證合理12.操作體位的設計要符合人機工程原理13.檢修時按檢修安全程序操作14.物料擺放要充分考慮工藝流程和方便取用的原則15.使用適合的工具。3高處平臺勢能高處墜落在高處作業(yè)中，由于平臺防護不足，導致人員墜落。人員受傷D1.高于0.7m平臺，按固定式工業(yè)防護欄安全技術(shù)條件安裝1.1m防護欄。2.高處作業(yè)時，應佩戴安全帶，并有人監(jiān)護。4機械設備電能觸電用電設備，在運行過程中，由于火線接觸設備表面，且設備表面為可導電體，一旦人接觸帶電表面，就會發(fā)生觸電。危險分析：1.未安裝PE接地。2.未安裝漏電保

5、護。3.違章帶電維修設備。4.違章未配帶安全絕緣工具。人員受傷D1.用電設備采取PE接地，接地電阻應小于4歐姆。2.應按規(guī)定安裝漏電保護裝置。3.按規(guī)定，進行維修設備。4.按規(guī)定，配戴安全絕緣工具。5高處物體勢能物體打擊1.物品堆放不整齊，堆放高處過高，造成物體跌落，導致人員傷亡。2.位于高處平臺的小物體，由于人為的原因，下落傷人。人員受傷D1.物品堆放要整齊，禁止超高堆放。2.在高處平臺，安裝高為100mm的踢腳板。6機械設備脈沖噪聲噪聲傷害設備在運行過程中，如加工機械，或自身運行所產(chǎn)生的噪聲源。危險分析：1.選用的設備產(chǎn)生的噪聲較高。2.設備安裝不良。3.沒有采取降噪、防噪措施。4. 未配

6、戴勞動防護用品。聽力損傷D1.選用低噪聲設備，并確保安裝質(zhì)量符合要求以降低噪聲。2.采取適當?shù)慕翟?、防噪措施?.對噪聲超過限值的場所，作業(yè)人員應配戴聽力防護用品，如耳塞等4.實行時間防護，合理安排作息時間，盡量減少在噪聲處不必要的停留時間。5.對作業(yè)場所進行定期的噪聲檢測，發(fā)現(xiàn)異常及時采取處理措施。6.對高噪聲崗位作業(yè)，須定期進行聽力檢測。表2.2.2-1儲存場所預先危險性分析表序號危險因素事故類別可能的事故模式（或事故原因）事故后果嚴重度等級可能性等級防范措施1可燃物料火災在倉庫內(nèi)存放大量可燃物，如遇明火、高溫等都有可能引發(fā)火災。分析如下：明火源：違章吸煙，焊接或維修設備時違章動火，外來人

7、員帶來火種?；鸹蚋邷卦矗弘姎饣鸹?，雷電火花，靜電火花，電器超負荷運行產(chǎn)生的高溫，線路底下，或燈具底下放置可燃物。人員受傷財產(chǎn)損失D1.控制和消除火源：作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、禁止攜帶火種。動火必須按動火審批手續(xù)進行，并采取防范措施。按規(guī)定要求采取防靜電措施，安裝避雷裝置，并定期進行檢測，保持裝置有效性。嚴禁設備超負荷運行。定期檢查線路，及時更換老化的電氣線路。2.加強管理，嚴格工藝紀律：禁止在生產(chǎn)場所堆放大量的可燃物。禁止在線路底下，燈具底下堆放可燃物。杜絕三違（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律）。制定安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并要求職工及管理人員嚴格遵守。定期進行安全教育和安全知識培訓。3

8、.消防設施配備齊全完好（如滅火器材、消防栓）。2運輸車輛車輛傷害車輛故障，如剎車失靈，違章駕駛，車速過快，叉車上站人，作業(yè)環(huán)境不良等，都可能導致車輛沖撞傷人或所搬運的物料傾翻傷人。人員傷亡CD1.廠內(nèi)機動車輛應按規(guī)定進行年檢。2.應持證駕駛，杜絕違章駕駛。3.應定期對廠內(nèi)車輛進行維護保養(yǎng)。4.保持作業(yè)場所通道暢通和照明良好。3高處物體物體打擊1.原材料和成品等儲存空間狹窄，造成超高堆放，從而導致員工碰傷、砸傷。2.物料堆放不穩(wěn)，傾斜導致砸傷員工。3.作業(yè)場所地面濕滑導致傷害。人員受傷C1.確保物料的儲存空間和道路的寬度。2.物料堆放整齊，不超高堆放。3.作業(yè)場所保持清潔、干燥。4.員工應嚴格遵

9、守操作規(guī)程和勞動紀律。4起重機械起重傷害起重機械在起吊和運送過程中，造成的傷害。危險分析：1.操作失誤。2.起重設備的安全防護設施(行程限位、緊急停止按鈕、報警裝置等)或制動裝置等失效。3.設備、工具、工位器具等布局不合理，作業(yè)環(huán)境不良等，都可能引致起重物傾翻、墜落、碰撞人或設備等，從而造成人員傷害。人員傷亡C1.操作人員持證上崗。2.起重機械應按規(guī)定進行登記，定期檢測和維護保養(yǎng)。3.作業(yè)布局應合理，作業(yè)環(huán)境應整潔。表2.2.3-1 公用系統(tǒng)預先危險性分析表序號危險源危險因素事故類型觸發(fā)事件形成事故原因事件事故后果嚴重度等級可能性等級安全技術(shù)措施1變配電系統(tǒng)電能觸電1.觸碰帶電體。2.觸碰意外

10、帶電體。3.觸及絕緣損壞處。4.過分接近高壓帶電設備。1.帶電體無屏護或屏護損壞。2.低壓帶電作業(yè)誤碰帶電體。3.違章約時停、送電。4.誤操作送電。5.電氣設備或線路絕緣損壞。6.非專業(yè)人員誤動電氣設備或維修。 7.電氣絕緣工具缺陷或失效。人員傷亡財產(chǎn)損失C1.容易被觸碰的帶電體必須設置遮護物或外罩，損壞后及時修復。2.低壓帶電作業(yè)必須有人監(jiān)護。3.嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。4.嚴禁約時停、送電。5.定期檢測設備絕緣電阻。6.嚴格執(zhí)行持證上崗制度。7.定期檢測電氣工具，使用前確認合格好用。2變配電系統(tǒng)及電氣設備電能火災1.漏電。2.電器走火、打火。1.電纜絕緣老化產(chǎn)生電打火。2.電纜接頭接觸不良局部發(fā)熱。3.電氣設備質(zhì)量問題造成漏電。4.電器積塵。5.超負荷用電。6.用銅、鋁、鐵絲等代替保險絲。7.用電保護設施失靈。8.電機絕緣電阻值低于規(guī)定值。9.用電設備、設施接地電阻高于規(guī)定值。10.人員違章操作或操作