精益生產(chǎn)管理技術(shù)綜述.ppt

1、精益生產(chǎn)管理技術(shù)綜 述,主要內(nèi)容,精益生產(chǎn)的基本概念 精益生產(chǎn)師(三級)課程回顧 精益生產(chǎn)師(二級)課程的基本構(gòu)成,2020/9/9,2,精益生產(chǎn)的基本概念,什么是精益生產(chǎn)？ 生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展過程 精益生產(chǎn)的目標 精益生產(chǎn)技術(shù)推進的基本概念 精益生產(chǎn)的核心技術(shù) 精益生產(chǎn)知識的基本框架,2020/9/9,3,什么是精益生產(chǎn)？,精益生產(chǎn)(Lean Production)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快地適應(yīng)用戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)各個方面最好的結(jié)果。,2020/9/9,4,精益生產(chǎn)是美

2、國麻省理工學院教授Jones、Womack，基于日本豐田生產(chǎn)方式的研究和總結(jié)，與1990年提出的一種制造模式。其核心就是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展形成了一系列具體方法，繼而形成了一套獨特的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。,精益生產(chǎn)的特點,以用戶的需求為企業(yè)生產(chǎn)的始點，包括：產(chǎn)品的配置、數(shù)量、質(zhì)量、交貨期、服務(wù)等，調(diào)動企業(yè)的所有資源，以最低的生產(chǎn)成本，及時、準確地生產(chǎn)出用戶需要的產(chǎn)品。具體體現(xiàn)在： 拉動式準時化生產(chǎn)JIT、看板管理、生產(chǎn)線平衡 全面質(zhì)量管理TQM、6、QC小組 團隊(小組)工作法人人參與、目視管理、持續(xù)改善 并行工程快速響應(yīng),2020/9/9,5,生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展過

3、程,無管理的作坊式生產(chǎn)階段：第一次工業(yè)革命Taylor的運作效率思想 大規(guī)模生產(chǎn)階段：出現(xiàn)了盈虧平衡點思想 生產(chǎn)過程信息化階段：MRP、MRPII、ERP 精益生產(chǎn)階段：其標志性事件是低成本、個性化的豐田汽車，沖擊著當時幾乎獨占全球汽車市場的福特汽車 全球供應(yīng)鏈階段：專業(yè)化生產(chǎn)、OEM模式的出現(xiàn),2020/9/9,6,精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的比較,2020/9/9,7,精益生產(chǎn)管理實現(xiàn)的指標,2020/9/9,8,精益生產(chǎn)的目標,產(chǎn)品規(guī)格、型號準時化生產(chǎn) 產(chǎn)品質(zhì)量：零缺陷(無次品、無廢品、無返工) 生產(chǎn)物流：零庫存、一個流、無逆流、無倒流、無交叉 生產(chǎn)設(shè)備：零故障 生產(chǎn)人員：一人多能、無閑置人員、

4、不斷為生產(chǎn)現(xiàn)場的改善而努力 生產(chǎn)現(xiàn)場：柔性化、快速響應(yīng)變化的要求,2020/9/9,9,精益生產(chǎn)技術(shù)推進的基本概念,客戶至上，質(zhì)量第一 團隊作戰(zhàn)，目視管理 降本增效，十全十美 人人參與，持續(xù)改進 消除生產(chǎn)過程中的一切“浪費”,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,10,精益生產(chǎn)技術(shù)推進的基本概念,消除生產(chǎn)過程中的一切“浪費” 浪費的七種基本形態(tài)： 過量生產(chǎn)； 過度庫存； 不必要的運輸 不必要的工作； 不必要的工序； 待工； 生產(chǎn)次品；,2020/9/9,11,精益生產(chǎn)的核心技術(shù),精益生產(chǎn)的核心是： 客戶需求拉動下的準時化生產(chǎn) 看板生產(chǎn)：解決非確定速度下的生產(chǎn) Just In Time：準

5、時化生產(chǎn)基于企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 全員質(zhì)量管理TQM：質(zhì)量是制造出來的。(質(zhì)量是前期策劃的)質(zhì)量在生產(chǎn)者的每一個人的手中 全員設(shè)備維護TPM：設(shè)備是產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量的保證 自働化：不制造、不傳遞、不隱瞞任何一個 缺陷 Team Work：合理人員組織下的小組工作法 三為生產(chǎn)現(xiàn)場服務(wù)：為生產(chǎn)現(xiàn)場服務(wù)的思想，企業(yè)的一切取決于生產(chǎn),2020/9/9,12,精益生產(chǎn)的典型工藝布局,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,13,精益物流規(guī)劃設(shè)計,物流路線要短 生產(chǎn)線與箱對應(yīng)的倉庫（零部件、毛坯庫、成品庫）靠近 生產(chǎn)線間對應(yīng)靠近 倉庫的儲存量應(yīng)為最小目標零庫存 物流應(yīng)當合理 生產(chǎn)線上各工序的物流要暢通，無

6、迂回、等待等現(xiàn)象 零件在公用加工設(shè)備的物流無干涉，無多余的搬運等 設(shè)計和選擇與物料相適應(yīng)的工位器具、運輸工具、運輸設(shè)備等,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,14,精益產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)線上設(shè)備的工程能力指數(shù) 提高生產(chǎn)線上的工序的工程能力指數(shù) 生產(chǎn)線上零件的主要尺寸加工時與加工后應(yīng)裝備有檢查設(shè)備和檢具進行檢驗 關(guān)鍵尺寸采用統(tǒng)計過程控制（SPC） 推行生產(chǎn)過程的自働化通過一切手段防治差錯 精測室、快速金相試驗室、快速化學分析室均應(yīng)布置在現(xiàn)場，更快更好為現(xiàn)場服務(wù),2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,15,精益產(chǎn)品質(zhì)量,適當考慮零件及總成返修場地 積極推行全面質(zhì)量管理（TPM） 產(chǎn)品

7、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，所以應(yīng)由生產(chǎn)工人保證產(chǎn)品質(zhì)量 開展自控工人的活動。增強工人的主人翁責任感，充分挖掘工人的內(nèi)在潛力；開展我是主人，以我為主，我為下道工序負責的“三我”教育，激發(fā)工人在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)自覺控制產(chǎn)品質(zhì)量 五不流 不合格的原材料和外購作件不投產(chǎn) 不合格的毛坯不加工 不合格的零件不裝配 不合格的總成不裝配 不合格的成品不出廠,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,16,精益產(chǎn)品質(zhì)量,實行產(chǎn)品質(zhì)量審查（Audite，奧迪特評審） 以用戶在使用中對產(chǎn)品質(zhì)量的評價標準，來檢查和評價產(chǎn)品質(zhì)量。它的主要任務(wù)是發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，分析其產(chǎn)生的原因，尋求改善與提高產(chǎn)品使用性的途徑與措施，為產(chǎn)品質(zhì)量改善

8、提供依據(jù)。,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,17,設(shè)備開動率,購置的設(shè)備應(yīng)簡單，質(zhì)量好，可靠性高且易于修理； 實行全員生產(chǎn)維修和保養(yǎng)（TPM）； 實行改善性修理； 建立和推行設(shè)備故障診斷專家系統(tǒng)的科學方法； 實行針對性預防性檢修； 開發(fā)科學的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的監(jiān)測方法來預報設(shè)備故障； 設(shè)備的電氣、液壓、氣動元件等應(yīng)采用標準化，以減少備件品種； 維修人員要駐守于生產(chǎn)現(xiàn)場、服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場； 兩個工作班之間留有一定的時間空隙，作為維修設(shè)備和換刀作用。,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,18, 設(shè)備零故障 ,精益工具管理,集中刃磨，提高刀具質(zhì)量。 將刀具直接送到生產(chǎn)工位。改變由操作工

9、人停機到工具庫領(lǐng)工具的做法，而由專門的送刀工直接將工具送上生產(chǎn)線，并將用鈍的刀具送到“機修刃磨車間”集中磨鋒。這樣做的目的是： 后方為前方生產(chǎn)線服務(wù)；讓生產(chǎn)工人分秒不停地創(chuàng)造價值。 強制換刀，產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)順利進行，降低刀具消耗，提高刀具的使用壽命； 制定刀具磨鈍標準； 計算刀具耐用度；,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,19, 過程零返工 ,精益工具管理,刀具定置集配管理。就是在生產(chǎn)線的適當位置設(shè)立工具集配箱，箱內(nèi)各類工具，用過的和沒用過的都分類定置擺放。 線外調(diào)刀。,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,20,精益設(shè)施規(guī)劃,精益物流設(shè)計 物流短 庫存量最小，即庫存面積最

10、小。 返修場地最小 機床之間的距離應(yīng)盡量小 生產(chǎn)線盡量按U字形布置，有利于一人多機管理,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,21,精益設(shè)施規(guī)劃,一切為生產(chǎn)服務(wù)的后方輔助部門必須布置在現(xiàn)場 機修和刃磨 工具分發(fā) 精密測量室 快速金相試驗室 快速理化實驗 應(yīng)布置小組工作（TEAM WORK）的活動場所 考慮今后發(fā)展的可能性，預留發(fā)展面積,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,22,工廠環(huán)保及文明生產(chǎn),工廠內(nèi)部應(yīng)該是噪聲低、通風好、空氣清新且無異味，采光好、能見度好、溫度及濕度控制等良好的作業(yè)環(huán)境。 現(xiàn)代化加工設(shè)備對工廠內(nèi)部的溫度有一定要求，可采用分層空觀調(diào)，溫度控制范圍在25度30度

11、。 我國地域廣闊，地域間的差異較大，應(yīng)根據(jù)各地的環(huán)境特點，結(jié)合對零件的具體要求進行控制。 現(xiàn)代化的加工設(shè)備的切削區(qū)采用封閉隔斷處理，并把濕加工時飛濺出來的霧氣及干切削加工時的塵埃抽出設(shè)備之外并進行處理后排出廠外，這樣就使得工廠內(nèi)部空氣清潔且無異味。 廠房里的能見度很好，而不是煙霧盹盹，看不到頭了。,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,23,工廠環(huán)保及文明生產(chǎn),加工設(shè)備應(yīng)采用集中冷卻，集中冷卻能使工廠內(nèi)部地面清潔整齊，同時還能提高設(shè)備開動率和切削液的質(zhì)量和壽命。 盡量采用干切削，對環(huán)保有利； 廠房內(nèi)部的運輸車輛應(yīng)采用電瓶叉車，這樣能保證廠房內(nèi)部空氣清潔； 工廠內(nèi)部的廢氣、廢渣均應(yīng)處理后再

12、排放于廠外； 工廠要推行5S（整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)）活動； 工廠外部周圍環(huán)境，應(yīng)有足夠的綠化面積。,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,24,精益組織結(jié)構(gòu),構(gòu)建新型精益組織機構(gòu)的原則 按照價值創(chuàng)造活動的要求來新建組織機構(gòu) 最廣泛的排除非價值創(chuàng)造活動 把事務(wù)方面的結(jié)構(gòu)形式引導到生產(chǎn)結(jié)構(gòu)形式 對必要的服務(wù)功能作一般的修正 服務(wù)部門要保證隨時為創(chuàng)造價值的生產(chǎn)過程提供高效服務(wù) 要最大的限度地把工作任務(wù)和責任轉(zhuǎn)移到真正為產(chǎn)品增值的那些生產(chǎn)部門和生產(chǎn)線上的工人們身上，大量的生產(chǎn)決策授權(quán)給需施決策的崗位來完成。這樣管理模式將從“強權(quán)型”向“參與型”轉(zhuǎn)變 短的信息流，建立電子計算機的信息管理系

13、統(tǒng) 分權(quán)、簡化和減少管理層次。,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,25,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,26,新型精益組織機構(gòu)形式,生產(chǎn)企業(yè),制造部,銷 售 部,團隊工作小組,利潤中心,成本中心,成本中心,成本中心,團隊工作小組,團隊工作小組,沖破現(xiàn)存的功能界限，減少任務(wù)重壘，重新確定服務(wù)職權(quán)和責任范圍來建立新型精益組織機構(gòu)。工廠設(shè)立成本中心和利潤中心作為制造業(yè)的主要責任中心。,新型精益組織機構(gòu)形式,QQM班組工作(Team Work) 生產(chǎn)線推行獨立自主的班組工作，負責班組的產(chǎn)量(Quantity)、質(zhì)量(Quality)、維修(Maintenance)和清潔整齊等工作

14、。每個工人至少能操作46種工序。 成本中心 生產(chǎn)車間和業(yè)務(wù)部門推行成本中心。成本中心只負責對成本的管理和控制，它是成本的積累點。成本中心對產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、時間全面負責。 直接為生產(chǎn)服務(wù)的后方部門均無例外地被溶合在成本中心工程之中。 管理層和服務(wù)部門的活動都是根據(jù)現(xiàn)場的需要，隨時進行調(diào)整的。這是因為價值是在現(xiàn)場創(chuàng)造出來的。 利潤中心 工廠推行利潤中心。利潤中心除有責任控制成本外，還要保證利潤的實現(xiàn)，有權(quán)對影響利潤的因素做出決策。,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,27,目視管理系統(tǒng),設(shè)備狀態(tài)顯示燈、生產(chǎn)線停工顯示燈 生產(chǎn)狀況顯示板（顯示生產(chǎn)的品種、計劃數(shù)、生產(chǎn)動態(tài)數(shù)、累積數(shù)、停工原因

15、等） 現(xiàn)場質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集和顯示等，包括產(chǎn)品或零件的警示性提示,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,28,盡善盡美 Pk 十全十美,失誤是不可避免的！ 人們經(jīng)常失誤。批評不斷，錯誤照犯。我們?nèi)绻麑κд`抱這種態(tài)度，就會對生產(chǎn)中產(chǎn)生的缺陷熟視無睹，直到最終檢驗， 或在用戶手中已成為廢品時才被發(fā)覺。,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,29,失誤是可以消滅的! 任何人為錯誤都可以減少，甚至消滅。如果工作者經(jīng)過專門培訓。并按失誤可以防止的原則組織生產(chǎn)，失誤能減少到最少程度。,精益生產(chǎn)的核心技術(shù),精益生產(chǎn)技術(shù) 工業(yè)工程,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,30,應(yīng)該看到精益生產(chǎn)技術(shù)

16、源于工業(yè)工程，又結(jié)合當今“質(zhì)量”、“成本”、“時間”三大市場競爭法寶，提升了工業(yè)工程技術(shù)。,工業(yè)工程的知識體系,數(shù)學(運籌學、統(tǒng)計學、仿真技術(shù)) 基礎(chǔ)理論 生產(chǎn)計劃與控制 物流工程(生產(chǎn)物流、供應(yīng)鏈管理) 質(zhì)量工程(質(zhì)量管理理論、質(zhì)量工具) 人機工效(時間測定、工作研究) 企業(yè)信息化方法信息集成、快速決策,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,31,精益生產(chǎn)知識的基本框架,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,32, 標準化作業(yè) TEAM(小組)工作法 “6S”活動 提合理化建議，不斷改善 看板管理 準時化（JIT）生產(chǎn) 目視管理 均衡化生產(chǎn) 適時供貨 “一個流”生產(chǎn)方式 系統(tǒng)供貨

17、 “U”字型生產(chǎn)線 人工作業(yè)率 一人多工位操作 工具管理 “三為”現(xiàn)場管理體制 快換工裝 全員生產(chǎn)維修制度 “零缺陷”活動 “零庫存”活動,精益生產(chǎn)師課程的基本構(gòu)成,精益生產(chǎn)師職業(yè)標準的職業(yè)定義為：憑借管理智力優(yōu)勢，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)服務(wù)管理要求，進行調(diào)查研究，并提供分析和解決問題方案，進而減少非增值浪費，以改進企業(yè)效益的管理人員。 精益生產(chǎn)師職業(yè)標準共設(shè)3個等級，分別為： 助理精益生產(chǎn)師(三級)：企業(yè)生產(chǎn)運作層 精益生產(chǎn)師(二級)：企業(yè)運營管理層 高級精益生產(chǎn)師(一級)：企業(yè)戰(zhàn)略決策層,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,33,精益生產(chǎn)師課程的基本構(gòu)成,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培

18、訓學校,34,操作層,運作管理層,操作層,能識別浪費，鑒別改善項目 能收集過程數(shù)據(jù)，并以精益指標衡量過程績效 能計算生產(chǎn)線產(chǎn)能，能提出產(chǎn)能提升建議 能計算流轉(zhuǎn)時間，提出流轉(zhuǎn)時間改善的建議 能計算庫存數(shù)量/成本，并能提出庫存改善建議 能編制設(shè)備維護保養(yǎng)計劃及編制備品管理計劃 能制定5S推展計劃及組織5S競賽活動,能使用定性或定量工具來分析存在的問題 能進行過程能力計算，繪制過程控制圖 能計算生產(chǎn)節(jié)拍 能運用約束理論鑒別瓶頸 能衡量生產(chǎn)周期并評估生產(chǎn)循環(huán)效率 能使生產(chǎn)線順流 能使用看板管理庫存 能制定需求拉動生產(chǎn)計劃 能繪制生產(chǎn)線五種布局形式 能對生產(chǎn)線布局進行評價 能進行作業(yè)的動作及時間分析,能

19、夠編制項目計劃書 能夠控制項目進度 能夠?qū)椖窟M行績效評估 能夠?qū)Ξa(chǎn)業(yè)供需的價值鏈進行分析 能夠使用價值鏈精益分析工具 能夠以平衡計分卡進行策略規(guī)劃,精益生產(chǎn)師(三級)課程回顧,精益生產(chǎn)師(三級)要目 診斷基本原理與技巧 問題界定 過程量測 生產(chǎn)與服務(wù)過程 流轉(zhuǎn)率和產(chǎn)能 存貨調(diào)查 管理與支持過程 設(shè)備保養(yǎng)維護 5S制度,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,35,診斷基本原理與技巧問題界定,1過程浪費的識別 1.1 精益生產(chǎn)的目標 1.2 浪費的七個類別 1.3 產(chǎn)能的浪費 1.4 流轉(zhuǎn)時間的浪費 1.5 庫存的浪費,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,36,精益生產(chǎn)的目標： 以

20、滿足客戶對產(chǎn)品的需求為宗旨， 充分調(diào)動企業(yè)的一切資源(人、財、 設(shè)備、物料、技術(shù)、方法等)，低成 本、高質(zhì)量、高效率地進行生產(chǎn)過 程運作。這就要求： 消除生產(chǎn)過程中的一切“浪費”,生產(chǎn)過程的七大浪費： 過量生產(chǎn)； 不必要的運輸； 過度庫存； 不必要的工作； 生產(chǎn)次品； 不必要的工序； 待工；,產(chǎn)能的浪費： 生產(chǎn)系統(tǒng)由于生產(chǎn)運作管理的不恰當造成生產(chǎn)能力達不到設(shè)計能力的現(xiàn)象，就是產(chǎn)能的浪費。 生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)能是系統(tǒng)所固有的一種特性，是不會隨市場需求的波動而改變的。 產(chǎn)能浪費的表現(xiàn)形式：資源利用率降低、資源利用率不均衡、達不到設(shè)計產(chǎn)能、在制品庫存增加。,流轉(zhuǎn)時間的浪費： 流轉(zhuǎn)時間：是物資進入生產(chǎn)系統(tǒng)至

21、該物資離開系統(tǒng)的時間。流轉(zhuǎn)時間的大小反映了系統(tǒng)響應(yīng)客戶需求的響應(yīng)能力，它受到生產(chǎn)線長度、在制品數(shù)量的影響。 流轉(zhuǎn)時間浪費的表現(xiàn)形式：生產(chǎn)線設(shè)計過長、在制品的轉(zhuǎn)運批量過大。生產(chǎn)線的切換時間太長。反映的是生產(chǎn)現(xiàn)場管理能力較差。,庫存（工序之間）的浪費： 庫存是協(xié)調(diào)生產(chǎn)工序產(chǎn)能差異的緩沖區(qū)，通過庫存來更好地發(fā)揮工序的生產(chǎn)能力。庫存量的大小受到了工序生產(chǎn)轉(zhuǎn)換經(jīng)濟批量的影響，受到了生產(chǎn)管理能力的影響。當然，“一個流”的生產(chǎn)模式固然“精益”，但對生產(chǎn)過程控制能力也提出了較大的要求。因此，我們會在工序切換的經(jīng)濟批量和零庫存中選擇一個適合企業(yè)生產(chǎn)過程控制的庫存水平。,消除產(chǎn)能的浪費，就是要提高產(chǎn)能： 產(chǎn)能=指

22、定有效生產(chǎn)時間/瓶頸工序時間 在指定的有效生產(chǎn)時間不變的狀況下，提高產(chǎn)能就是降低生產(chǎn)瓶頸作業(yè)時間： 瓶頸作業(yè)時間=max(所有工序作業(yè)時間) 降低瓶頸作業(yè)時間主要有兩種方法： 1）增加瓶頸工序的作業(yè)設(shè)備(Tc/k)； 2）拆分瓶頸工序的作業(yè)任務(wù)Tc轉(zhuǎn)移。 結(jié)果，庫存會增加，不增值時間會增加，流轉(zhuǎn)時間和庫存的浪費增加。因此，需要折中考慮。,診斷基本原理與技巧問題界定,2協(xié)助確認改善項目 2.1 問題答案的6個關(guān)鍵任務(wù) 2.2 評估VOC的3步驟 2.3 問題的陳述、目標和范圍,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,37,問題答案的關(guān)鍵任務(wù)： 什么問題 問題發(fā)生的原因和場合 問題解決采用怎樣

23、的方法 誰來解決 什么時候解決 達到怎樣效果,VOC (Voice Of Customer)：顧客的意見。 評估VOC的步驟： 確定評估標準及影響權(quán)重 收集評估數(shù)據(jù)及資料 影響因素評價(頻度、烈度、風險因子),問題的陳述、目標和范圍：是對出現(xiàn)問題的反映，這些問題來自于企業(yè)內(nèi)部或企業(yè)外部。問題的反映應(yīng)當有一個明確的含義，因此，在問題的反映中應(yīng)當明確問題的目標（目的）、對應(yīng)的范圍。作為企業(yè)針對這些問題應(yīng)當根據(jù)對應(yīng)的處理部門對問題有一個分類，予以分別處理。,診斷基本原理與技巧過程量測,1 過程數(shù)據(jù)收集 1.1 過程數(shù)據(jù)的意義 1.2 過程數(shù)據(jù)的收集 1.3 過程數(shù)據(jù)的分類,2020/9/9,上海物流

24、職業(yè)技能培訓學校,38,過程數(shù)據(jù)：生產(chǎn)活動中，圍繞產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)生的對應(yīng)某一現(xiàn)象所能夠記錄的數(shù)據(jù)。如：加工時間、運輸量、產(chǎn)量、。顯然，過程數(shù)據(jù)的種類很多，關(guān)鍵是要與觀察對象相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)。 過程數(shù)據(jù)是：1）反映現(xiàn)象的客觀特征；2）現(xiàn)象判斷的依據(jù)。,過程數(shù)據(jù)的收集：根據(jù)不同的數(shù)據(jù)，收集的方法也不同。主要的收集手段有： 人工記錄法 自動記錄法 記錄方法有： 1. 閥值觀察法 2. 多事件一次觀察法 3. 單事件分段觀察法,診斷基本原理與技巧過程量測,2 精益過程指標 2.1 精益指標的分類 2.2 OEE的意義和組成 2.3 FTT的定義和計算 2.4 DTD的定義和計算,2020/9/9,上海物流

25、職業(yè)技能培訓學校,39,精益指標的分類：精益生產(chǎn)年的衡量指標主要有：DTD、FTT、BTS、OEE等，反映了生產(chǎn)系統(tǒng)的效率、效益、質(zhì)量、柔性能力等。,OEE的意義和組成：Overall Equipment Effectiveness設(shè)備總和效率，它是實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它由時間效率、設(shè)備性能效率和質(zhì)量效率來組成。 OEE=時間效率設(shè)備性能效率質(zhì)量效率 其中 時間效率=實際操作時間/計劃工時 設(shè)備性能效率=理想周期時間總產(chǎn)量/實際操作時間 質(zhì)量效率=合格產(chǎn)量/總產(chǎn)量,FTT的定義和計算：First Time Through首次合格率，它是生產(chǎn)系統(tǒng)初始狀態(tài)的反映，反映了生產(chǎn)系統(tǒng)所指

26、定的生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。 例如：某一生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況如下： 工位 投入 返修 報廢 OP10 100 10 0 OP20 100 6 10 OP30 90 10 5 傳統(tǒng)合格率=(100/100)*(100-10)/100)*(90-5)/90)=0.85 首次合格率=(100-10)/100)*(100-6-10)/100)*(90-10-5)/90)=0.63,DTD的定義和計算：Dock To Dock time進料到出貨時間，即從物料到企業(yè)，到投入生產(chǎn)，再到產(chǎn)出產(chǎn)品，最后出貨的時間，也就是訂單的完成時間。表示生產(chǎn)物流通暢及庫存管理合理的狀態(tài)。 DTD的計算：由物料庫存日數(shù)、制造周期時間(

27、MCT)、成品庫存日數(shù)所組成。 物料或成品庫存日數(shù)=平均庫存數(shù)/顧客平均日需求數(shù)； 制造周期時間(MCT)=企業(yè)制造過程中第一件投入生產(chǎn)起，到最后一件產(chǎn)出止所經(jīng)過的時間。,生產(chǎn)與服務(wù)過程流轉(zhuǎn)率和產(chǎn)能,1生產(chǎn)流轉(zhuǎn)率和產(chǎn)能 1.1 Little法則的定義 1.2 Little法則的應(yīng)用 1.3 生產(chǎn)流轉(zhuǎn)率和產(chǎn)能的意義 1.4 流轉(zhuǎn)率和產(chǎn)能的評估,2020/9/9,上海物流職業(yè)技能培訓學校,40,生產(chǎn)流轉(zhuǎn)率：是單位時間內(nèi)，流過生產(chǎn)流程的產(chǎn)品數(shù)量。它是流程產(chǎn)能的一個度量。,Little法則的定義：工序的產(chǎn)量=工序的產(chǎn)出率*工序的生產(chǎn)時間。 對于一個生產(chǎn)線來說，產(chǎn)出率的一致性就反映了生產(chǎn)線的合理性，過大的產(chǎn)出率，對整個生產(chǎn)線來說，就