混凝土裂縫處理專項(xiàng)方案#嚴(yán)選材料

1、優(yōu)質(zhì)內(nèi)容#1 混凝土裂縫處理專項(xiàng)方案混凝土裂縫處理專項(xiàng)方案 一、工程概況一、工程概況 1.張江中區(qū) B-3-6 地塊研發(fā)樓項(xiàng)目由 5 棟辦公樓（AE 棟）和中間 環(huán)形中庭（F 棟）組成，5 棟辦公樓分別為 AE 棟辦公樓，710 層， 高度為 28.3m44.3m,采用框剪結(jié)構(gòu)，中間環(huán)形中庭為 F 棟中庭，為五 個(gè)辦公樓空間聯(lián)系部分，3 層，高度為 40.3m，結(jié)構(gòu)形式采用鋼框架支 撐結(jié)構(gòu)，屋蓋為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。 2.在主體混凝土結(jié)構(gòu)工程施工過程中，B 樓二層樓面板軸線 B- 12B-13 之間處出現(xiàn)微裂縫。為保證工程質(zhì)量，滿足主體驗(yàn)收創(chuàng)優(yōu)條件， 對本工程的裂縫進(jìn)行專項(xiàng)處理。 二、裂縫分類及處理二、

2、裂縫分類及處理 1.寬度0.3 毫米的非貫穿裂縫，對結(jié)構(gòu)承載力及持久強(qiáng)度無有害 影響，可不作處理。 2.寬度0.3 毫米的非貫穿裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承 載力，采用表面涂抹砂漿法處理。 3.不成片、分散的貫穿性裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采 用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理。 本工程 B 樓二層樓面板軸線 B-12B-13 之間處出現(xiàn)微裂縫局部屬于 貫穿性裂縫，故采取環(huán)氧樹脂灌漿法處理。若其他區(qū)域再出現(xiàn)裂縫已按 以上三類分別處理。 三、裂縫產(chǎn)生原因分析三、裂縫產(chǎn)生原因分析 1.混凝土質(zhì)量和性能不達(dá)標(biāo),坍落度過大、使用低性能外摻濟(jì),導(dǎo)致 裂縫。 泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑,其坍落度大,流動(dòng)性

3、好,但也易產(chǎn)生局部 優(yōu)質(zhì)內(nèi)容#2 粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象,加之商品砼廠商為降低價(jià)格和成本使用低檔 原材料忽視了混凝土的品質(zhì),導(dǎo)致性能下降?；炷翉?qiáng)度值對水灰比的 變化十分敏感,基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對強(qiáng)度影響的疊加。因此,水、 水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差,將直接影響混凝土的強(qiáng) 度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大,抗拉強(qiáng)度低,脫水干縮時(shí)容 易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。 2.施工中過分振搗,模板、墊層過于干燥導(dǎo)致樓板裂縫 混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形 成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性 能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。

4、而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑 水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。 3. 上人過早施工、加荷導(dǎo)致裂縫 為了搶工期,趕進(jìn)度,在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終 凝階段,就任意踩踏,搬運(yùn)材料,集中堆放鋼管、鋼筋板等。過早的加荷 引起不規(guī)則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂 縫。 4.混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致樓板裂縫 養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié) 能力。過遲養(yǎng)護(hù),混凝表面游離水分蒸發(fā)過快,水泥缺乏必要的水化水, 而產(chǎn)生急劇的體積收縮,此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低,不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn) 生開裂。另外過度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨

5、料過多地浮到表面,形 成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用 生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。 5.板筋下沉導(dǎo)致樓板裂縫 不重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置,施工人員野蠻操作,任意踩踏 鋼筋,致使負(fù)筋下陷,保護(hù)層過大,澆筑前及澆筑中也不及時(shí)進(jìn)行整修,減 優(yōu)質(zhì)內(nèi)容#3 少了板截面的有效高度,使負(fù)筋起不到應(yīng)有的作用,板的承載能力達(dá)不到 設(shè)計(jì)的要求,從而導(dǎo)致樓板裂縫。 6.混凝土澆筑不及時(shí)導(dǎo)致樓板裂縫 在澆筑過程中混凝土供應(yīng)不及時(shí)，造成樓板新舊混凝土出現(xiàn)冷縫， 在混凝土強(qiáng)度形成過程中形成裂縫。 根據(jù)本工程實(shí)際情況，B 樓二層樓面板軸線 B-12B-13

6、 之間處出現(xiàn) 微裂縫主要由于上人過早施工、加荷過早所導(dǎo)致。 四、裂縫修補(bǔ)施工工藝四、裂縫修補(bǔ)施工工藝 鑒于由于本工程正在進(jìn)行主體混凝土施工，主體沉降、混凝土收縮 不穩(wěn)定，我方對透縫部位進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識記錄，待主體封頂后對裂縫進(jìn)行 封堵處理。處理工藝如下： 1.表面修補(bǔ)法 處理時(shí)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，沿個(gè)別深進(jìn)的裂縫鑿成深 1520mm、寬 3040mm 的 V 型槽，掃凈并灑水濕潤，先刷素水泥漿一度， 然后用 1:（12）的水泥砂漿分 23 層涂抹，總厚度為 1020mm，并 壓光。如地下室外墻表面裂縫為防止 滲水，應(yīng)用水泥凈漿（厚 2mm）和 1:2.5 水泥砂漿（厚 45mm） 交替抹壓

7、 45 層，在砂漿中可摻入 1%3%的氯化鐵防水劑，可起到促 凝和提高防水性能的效果。涂抹后 34h 進(jìn)行覆蓋灑水濕潤養(yǎng)護(hù)。 2.改性環(huán)氧化學(xué)壓力汽漿 壓力改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液是一種低粘度、高強(qiáng)度的改性環(huán)氧樹脂補(bǔ) 強(qiáng)化學(xué)灌漿材料。由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作 用下相分離而呈海島狀態(tài)結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌 性好，粘度低，強(qiáng)度高，使用方便，特別適合于灌注細(xì)裂縫。其主要技 術(shù)指標(biāo)為：粘度(25)3083.6MPas；純膠體抗壓強(qiáng)度 優(yōu)質(zhì)內(nèi)容#4 58.5118.3Mpa；純膠體抗拉強(qiáng)度 14.724.5MPa；固砂體抗壓強(qiáng)度 41.768.6MPa；劈裂抗拉強(qiáng)度 3

8、.54.5MPa；軸心抗壓強(qiáng)度 32MPa；彎 曲抗壓強(qiáng)度 35MPa；抗拉強(qiáng)度 2.75MPa；漿液的配合比：改性環(huán)氧樹脂 乙二胺=100：8(重量比)。 3、施工工序如下： 表面處理。用鋼絲刷將裂縫刷干凈，并用壓縮空氣吹去浮塵。 粘貼進(jìn)漿嘴。用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上，間距 300500 毫米，其布設(shè)原則為：漿嘴宜設(shè)在裂縫寬度較大處，在裂縫的起點(diǎn)處和 交叉點(diǎn)，均須粘貼進(jìn)漿嘴。 封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂刷一層肥皂水， 從進(jìn)漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴(yán)，立即擦 去肥皂水，并用速凝膠封堵密實(shí)。 配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并根據(jù)氣溫及裂縫寬度進(jìn)行 小幅

9、度調(diào)節(jié)，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過 3 小時(shí) 或流動(dòng)性較差應(yīng)停止便用，配漿量應(yīng)充分考慮富余量。 灌漿。1)灌漿從裂縫的一個(gè)端頭開始向另一端逐步進(jìn)行； 2)灌漿工藝路線：料桶膠管灌漿機(jī)膠管進(jìn)漿嘴； 3)逐步加壓，從 00.25MPa 后停止提高壓力； 4)加壓后注意觀察，壓力維持在 0.25MPa 不變； 5)與進(jìn)漿嘴相鄰的進(jìn)漿口冒漿時(shí)，立即關(guān)閉閥門停止進(jìn)漿，并迅速 用堵頭堵住冒漿的進(jìn)漿口； 6)堵住冒漿口后，再打開閥門注 35 分鐘；7)拔開與第一個(gè)進(jìn)漿 口相連的膠管，隨即堵住第一個(gè)進(jìn)漿口；8)拔開第二個(gè)進(jìn)漿嘴堵頭，與 膠管相連進(jìn)行灌漿，至一條縫灌完。 復(fù)原。72 小時(shí)后將進(jìn)

10、漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。 五、預(yù)防措施五、預(yù)防措施 1. 控制混凝土施工配合比,根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)確定混凝土 優(yōu)質(zhì)內(nèi)容#5 品質(zhì),嚴(yán)格控制水和水泥的比例,選擇級配良好的石子,減小空隙率、砂 率和含泥量以減少收縮量,提高混凝土抗裂強(qiáng)度。使用商品混凝土?xí)r要 對坍落度進(jìn)行嚴(yán)格檢查。 2. 混凝土澆筑之前,要先將基層和模板澆水達(dá)到飽和狀態(tài),使之即 不釋放水分也不吸收水分,澆筑過程中振搗要充分、均勻、恰倒好處,避 免振搗過度。 3. 在混凝土沒達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不要過早上人、堆料、施荷加載,尤 其是振動(dòng)荷載,因?yàn)榛炷翝仓笠幸粋€(gè)硬化過程,才會(huì)有強(qiáng)度;在這 個(gè)過程中,應(yīng)對混凝土加以保養(yǎng),不

11、能對混凝土施加任何外力。必須做到 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 以后,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。 4.混凝土的澆水保溫養(yǎng)護(hù)特別是加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類 性能的提高十分重要,早期澆水保溫養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水引起的混凝 土初期伸縮裂縫及溫度變化產(chǎn)生的裂縫發(fā)生。因此,施工中必須堅(jiān)持一 周左右的灑水保濕保溫養(yǎng)護(hù),防止風(fēng)吹日曬。 5.加強(qiáng)現(xiàn)場管理,嚴(yán)格按操作程序施工,使施工人員充分重視保護(hù)板 面上層負(fù)筋的正確位置,在樓板澆搗過程中要由專人護(hù)筋,并及時(shí)進(jìn)行整 修,嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度。有梁通過或隔斷時(shí)一般放置在梁鋼 筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度,馬蹬不準(zhǔn)

12、 漏放并且綁扎牢固 ,保證負(fù)筋不下沉不移位,從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層 的厚度,避免板負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。 6.及時(shí)與攪拌站溝通，防止混凝土供應(yīng)不及時(shí)混樓板形成冷縫。 六、裂縫修補(bǔ)驗(yàn)收六、裂縫修補(bǔ)驗(yàn)收 1.一般裂縫修補(bǔ)完畢后觀察表面是否平整無翹曲，滿足要求后進(jìn)行 下道工序的施工。 優(yōu)質(zhì)內(nèi)容#6 2.通縫修補(bǔ)完畢后宜進(jìn)行蓄水實(shí)驗(yàn)，樓板上部用磚砌筑寬度 100mm 高度 100mm 水溝，兩端封閉，灌水實(shí)驗(yàn)，觀察樓板下部有無滲漏，如無 滲漏責(zé)裂縫處理完畢，可以進(jìn)行樓地板下道工序的施工，如有滲漏責(zé)需 開鑿重新處理，直到裂縫無滲漏現(xiàn)象發(fā)生在進(jìn)入下道工序的施工。 七、安全文明施工七、安全文明施工 1.作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用 品。 2.施工用電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護(hù)電源線路是否良 好，電源線不得有接頭；不能硬拉電線，防止拉斷電線而造成觸電傷亡 事故。 3.高處作業(yè)應(yīng)用活動(dòng)架，活動(dòng)架搭