CAD機械制圖零件圖經(jīng)典.ppt

1、,機械制圖與計算機繪圖,零件圖,學習目的 培養(yǎng)繪制和閱讀常見機器或部件的零件圖的基本能力。 知識要點 1、了解零件圖的作用與內(nèi)容，掌握繪制和閱讀零件圖的方法。 2、掌握零件常見結(jié)構(gòu)的設(shè)計和畫法。 3、能做到尺寸標注正確、完整、清晰、合理。 4、能注寫已知的表面粗糙度符號、尺寸公差與配合代號。,8.1 零件圖的作用和內(nèi)容 機器和部件都是由若干零件按一定的關(guān)系裝配而成的。圖 1、零件圖：表達零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣。 2、零件圖作用：是制造和檢測零件質(zhì)量的依據(jù)，它直接服務(wù)于生產(chǎn)，是生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件。 3、零件圖內(nèi)容：零件圖不僅要反映設(shè)計者的設(shè)計意圖，而且要表達零件的各種技術(shù)要求，如：尺寸

2、精度、表面粗糙度等。螺桿的零件圖，如圖所示。,第八章 零件圖,螺桿的零件圖,從圖中可知，一張完整的零件圖應(yīng)具備：一組視圖、完整的尺寸、技術(shù)要求和標題欄。 （1）一組視圖 選擇適當?shù)钠室?、斷面、局部放大圖等表示法，用最簡明的方案將零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達出來。 （2）完整的尺寸 尺寸不僅要標注得完整、清晰，而且還要合理，既能滿足設(shè)計意圖，又宜于加工制造，便于檢驗。 （3）技術(shù)要求 包括表面粗糙度、尺寸極限與配合、表面形位公差、表面,處理、熱處理、檢驗等要求。 （4）標題欄 內(nèi)容一般包括：零件名稱、材料、數(shù)量、比例、圖的編號以及設(shè)計、描圖、繪圖、審核人員的簽名等。 填寫時注意：零件名稱：要精練，如“軸

3、”、“齒輪”、“泵蓋”等，不必體現(xiàn)零件在機器中的具體作用。 圖樣代號：按隸屬編號和分類編號進行編制。機械圖樣一般采用隸屬編號。圖樣編號要有利于圖紙的檢索。 零件材料：要用規(guī)定的牌號表示，不得用自編的文字或代號表示。如圖所示零件圖,閥蓋的零件圖,8.2 零件圖的視圖表達方案 一、零件圖的視圖表達方法 選擇一組視圖，并不只限于三個基本視圖，可采用視圖、剖視圖、斷面圖等方法，表達零件的形狀結(jié)構(gòu)。 選擇視圖的總原則：便于看圖，畫圖簡便。先選好主視圖，然后選配其他視圖。 1、主視圖的選擇 主視圖選擇：確定零件的擺放位置和主視圖的投射方向。 要考慮以下原則：,（1）形狀特征原則 主視圖要能將組成零件的各形

4、體間的相互位置和主要形體的形狀、結(jié)構(gòu)表達得最清楚。 （2）加工位置原則 按零件在主要加工工序中的裝夾位置選取，便于制造者看圖加工。 （3）工作位置原則 按工作位置選取，易想像零件在機器或部件中的作用，便于對照裝配圖進行作業(yè)。 特別提示：需根據(jù)零件的類型等情況來確定。,2、其他視圖的選擇 選擇原則：配合主視圖，視圖數(shù)盡可能少。 注意：（1）各個視圖互相配合、互相補充，表達內(nèi)容盡量不重復。 （2）根據(jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)選擇恰當?shù)钠室晥D和斷面圖。 （3）未表達清楚的局部形狀和細小結(jié)構(gòu)，補充必要的局部視圖和局部放大圖。 （4）能采用省略、簡化畫法表達的要盡量采用。 二、典型零件的表達方法 零件按結(jié)構(gòu)形狀：

5、軸套類、盤蓋類、叉架類和箱體類。,1、軸套類零件的表達方法 （1）結(jié)構(gòu)特點：主體部分大多是同軸回轉(zhuǎn)體, 一般起支承轉(zhuǎn)動零件、傳遞動力的作用，常帶有鍵槽、軸肩、螺紋及退刀槽或砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)。如圖 （2）主視圖選擇：軸套零件主要在車床上加工，其主視圖應(yīng)按加工位置原則選擇，即應(yīng)將軸線水平放置畫圖。 （3）其他視圖選擇：根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，配合尺寸標注，一般只用一個基本視圖表示。 零件上的一些細節(jié)結(jié)構(gòu)，常采用斷面、局部剖視、局部放大等方法表達。,軸,柱塞,鉆套,軸套類零件,零件一個視圖上所注尺寸的符號“”，即可表示零件的柱體結(jié)構(gòu)。,軸套類零件的尺寸標注,特別提示：軸類零件一般是實心的，主視圖多采用不

6、剖或局部剖視圖，對軸上的溝槽、孔洞可采用移出斷面或局部放大圖，如圖所示。 套類零件一般是空心的，主視圖多采用全剖視圖或半剖視圖，其上溝槽、孔洞可采用移出斷面或局部放大圖。 2、盤蓋類零件的表達方法 （1）結(jié)構(gòu)特點：主體結(jié)構(gòu)是同軸線的回轉(zhuǎn)體，常帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等結(jié)構(gòu)。 盤類零件一般用來傳遞運動或動力，如齒輪、帶輪等；蓋類零件一般用來作為軸承孔等的端蓋。如圖,南山學院,返回,返回,齒輪,尾架端蓋,電機端蓋,盤蓋類零件,（2）主視圖選擇：盤蓋類零件主要是在車床上加工，其主視圖遵循加工位置原則，將軸線水平放置畫圖，并用剖視圖表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)及相對位置。 （3）其他視圖選擇： 通常需用兩個

7、基本視圖來進行表達，除主視圖外，另一基本視圖主要表達其外輪廓以及零件上各種孔的分布。如圖 特別提示：若帶有較復雜的結(jié)構(gòu)，常需增加視圖數(shù)量。 軸套類基本形狀：細長桿狀；盤蓋類零件的基本形狀：扁平盤狀。,3、叉架類零件的表達方法 （1）結(jié)構(gòu)特點：一般比較復雜，很不規(guī)則。主要用于支撐或夾持零件等。如圖 （2）主視圖選擇：叉架類零件加工位置多變，所以主要依據(jù)它們的形狀特征和工作位置來選擇主視圖。如圖 （3）其他視圖選擇：通常選用兩個基本視圖表示。主視圖沒有表達清楚的結(jié)構(gòu)（如：肋、軸承孔等）采用移出斷面、局部視圖和斜視圖等。如圖 特別提示：上述叉架類零件的另一種表達方案。如圖,叉架類零件,叉架類零件分析

8、,叉架類零件,主視圖表達了零件形狀特征和各形體相對位置,返回,斷面圖表達肋形狀,局部視圖表達安裝板左側(cè)的形狀,俯視圖表達安裝板、肋和軸承孔的寬度,局部剖視圖表達軸承孔內(nèi)部結(jié)構(gòu),局部剖視圖表達注油孔 內(nèi)部結(jié)構(gòu)及與軸承孔位置,返回,從圖中可以看出，對于表達軸承孔和肋的寬度，用右視圖是多余的；而對于T形肋來說，采用斷面較恰當。顯然，這種視圖表達方案不如前面的表達方案簡煉、清晰。,4、箱體類零件的表達方法 （1）結(jié)構(gòu)特點：一般均比較復雜，其內(nèi)部有空腔、孔等結(jié)構(gòu)。用來支承、包容和保護運動零件或其他零件。如圖 （2）主視圖選擇： 箱體類零件毛坯多采用鑄件，由于加工位置多變，其主視圖主要考慮形狀特征或工作位

9、置。常采用全剖視表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)和各部分的相對位置。 （3）其他視圖選擇：表達時至少需要三個基本視圖。 俯視圖：常采用視圖表達箱壁結(jié)構(gòu)形狀。左視圖：常采用全剖或半剖視圖表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)及相對位置。,跳轉(zhuǎn),閥體,支座,泵體,箱體類零件,其它沒有表達清楚的結(jié)構(gòu)（如：肋、凸臺等）采用移出斷面、局部視圖和斜視圖等。如圖所示 （4）舉例說明：蝸輪蝸桿減速器箱體零件圖，如圖。 主視圖：采用工作位置，且采用全剖視圖，主要表達了蝸輪軸孔的結(jié)構(gòu)形狀以及各形體的相互位置。 俯視圖：主要表達了箱壁的結(jié)構(gòu)形狀。 左視圖：主要表達了蝸輪軸孔與蝸桿軸孔的相互位置 C-C剖面圖：主要表達了肋板的位置和底板的形狀， D、E向局部視圖

10、：表達了左右凸緣的形狀。 幾個視圖配合起來，完整地表示了箱體的復雜結(jié)構(gòu)。如圖,支 座,返回,C-C剖面圖,鞏固與練習,8.3 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu) 零件要經(jīng)過鑄造、鍛造和機械加工等制造過程，因此，其結(jié)構(gòu)形狀不僅要滿足設(shè)計要求，還要符合制造、裝配等方面的工藝要求，以保證零件質(zhì)量好、成本低、效益高。 一、機械加工工藝結(jié)構(gòu) 1、圓角和倒角 （1）作用：為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在階梯軸和孔的軸肩、孔肩處常以圓角(稱倒圓）過渡。軸和孔的端面上加工成45或其他度數(shù)的倒角，其目的是為了去除零件的毛刺、銳邊，便于安裝和操作安全。如圖,（2）畫法和尺寸標注 軸、孔的標準倒角和圓角的尺寸由GB/T6403.

11、41986查 注：零件上倒角尺寸全部相同時，可在圖樣右上角注明“全部倒角C（為倒角的軸向尺寸）”，當零件倒角尺寸無一定要求時，則可在技術(shù)要求中注明“銳邊倒鈍”。,倒角標注形式: 倒角為45（符號C）時，可與軸向尺寸連注。 倒角不是45時尺寸應(yīng)分開標注。 可采用簡化標注（不畫只標注）,2、鉆孔結(jié)構(gòu) （1）孔的工藝結(jié)構(gòu) 用鉆頭加工盲孔時，由于鉆頭尖部有120的圓錐面，所以其底部總有一個120圓錐面。擴孔加工也將在直徑不等的兩柱面孔之間留下120的圓錐面。如圖所示 鉆孔深度指圓柱部分的深度，尺寸標注不包括錐坑，如圖 （2）端面的工藝結(jié)構(gòu) 鉆孔時，應(yīng)盡量使鉆頭垂直于孔端面，否則易將孔鉆偏或?qū)@頭折斷。

12、當孔的端面是斜面或曲面時，應(yīng)先把該平面銑平或制成凸臺或凹坑等結(jié)構(gòu)。如圖所示,鉆孔工藝結(jié)構(gòu),鉆孔端面的正確結(jié)構(gòu),3、退刀槽和越程槽 在切削加工中，特別是在車螺紋和磨削時，為了使刀具易于退出，常在加工表面的臺肩處，先加工出退刀槽或越程槽。如圖所示 常見的有螺紋退刀槽、砂輪越程槽等。 退刀槽的尺寸標注形式，一般可按“槽寬直徑”或“槽寬槽深”標注。 越程槽一般用局部放大圖畫出。具體標注可參閱相應(yīng)國家的標準。,退刀槽和越程槽,車刀退出,螺紋退刀槽尺寸標注,槽寬直徑,槽寬槽深,bh,砂輪越程槽尺寸標注,二、鑄件工藝結(jié)構(gòu) 1、壁厚和鑄造圓角 （1）壁厚：盡量均勻，應(yīng)使厚壁與薄壁逐漸過渡，以免鑄件在冷卻過程中

13、，因冷卻速度的不同而產(chǎn)生縮孔或裂縫。 （2）鑄造圓角：相鄰兩表面相交處應(yīng)做成圓角。既能防止?jié)沧r鐵水將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，還可避免鑄件在冷卻時產(chǎn)生裂縫或縮孔。如圖所示 一般為R3R5，可集中標注在右上角，或?qū)懺诩夹g(shù)要求中。 特別提示：當一個表面加工后，應(yīng)畫成尖角。,2、起模斜度 起模斜度：制造鑄件毛坯時，為了便于在型砂中取出模型，沿起模方向的內(nèi)外壁上的斜度，一般為3530。 圖樣上通常不畫，也不標注，可在技術(shù)要求中統(tǒng)一。如圖 3、過渡線 由于鑄造圓角的的影響，鑄件表面的截交線、相貫線變得不明顯，為便于看圖時明確相鄰兩形體的分界面，畫零件圖時，仍按理論相交的部位畫出，但在交線兩端或一端留出空白，此時

14、的截交線和相貫線稱過渡線。如圖所示,過渡線畫法,當過渡線的投影和面的投影重合時，按面的投影繪制，一般不標注尺寸,4、工藝凸臺和凹坑 為減少加工表面，使配合面接觸良好，常在兩接觸面處制出凸臺和凹坑。,8.4 零件圖的尺寸標注 基本要求：正確、完整、清晰、合理。 正確靠的是遵循國家標準；完整靠的是形體分析法；清晰靠的是仔細推敲每一個尺寸的標注位置。 前三項已作了討論，本節(jié)重點討論尺寸標注的合理問題。 尺寸標注的合理：標注的尺寸既要符合零件的設(shè)計要求，以保證機器的質(zhì)量（良好的工作）；又要滿足工藝要求，以便于加工和檢驗。 首先正確選擇尺寸基準，其次恰當配置零件的結(jié)構(gòu)尺寸。,一、尺寸基準的選擇 1、主要

15、尺寸：直接影響零件使用性能和安裝精度的尺寸。 包括：規(guī)格性能尺寸、有配合要求的尺寸、零件間相對位置的尺寸、連接尺寸、安裝尺寸等，一般有公差要求。 2、非主要尺寸：僅滿足零件的機械性能、結(jié)構(gòu)形狀和工藝要求等方面的尺寸。 包括：外形輪廓尺寸、無配合要求的尺寸、工藝要求的尺寸（如退刀槽、凸臺、凹坑、倒角）等，一般不注公差。 （一）尺寸基準及其類型：確定尺寸起點的幾何元素。,1、設(shè)計基準、工藝基準及測量基準 （1）設(shè)計基準：設(shè)計時，確定零件在機器中位置的基準。 （2）工藝基準：加工制造時，確定零件在機床或夾具中位置的基準。如圖所示 （3）測量基準：測量時，確定零件在量具中位置的基準。2、主要基準和輔助

16、基準 （1）主要基準：決定零件的主要尺寸的基準，一般在長、寬、高三個方向各選一個。 （2）輔助基準：便于加工和測量的基準。都有尺寸與主要基準相聯(lián)系。圖,設(shè)計基準與工藝基準,返回,返回,沿長度方向上，端面為主要基準，、為輔助基準。輔助基準與主要基準之間應(yīng)有尺寸聯(lián)系，以確定輔助基準的位置，如尺寸12、112。,（二）作為尺寸基準的幾何要素：對稱平面、主要加工面、安裝底面、端面、孔軸的軸線等。如圖,點基準、線基準和面基準,（端面）,（軸線）,（對稱中心線）,（三）尺寸基準的選擇原則 “基準重合原則”：主要基準應(yīng)與設(shè)計、工藝基準重合，工藝基準應(yīng)與設(shè)計基準重合。不能統(tǒng)一時，主要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準出發(fā)標注。

17、 如圖所示軸承掛架，三個方向的主要基準、都是設(shè)計基準。又是加工20和頂面的工藝基準，是加工兩個螺釘孔的工藝基準，又是加工平面D和E的工藝基準 選用端面E和軸線F作為輔助基準，以E為輔助基準標注尺寸12、48，以F輔助基準標注尺寸20 。 此時，輔助基準E、F與主要基準之間聯(lián)系尺寸是30和60。,軸承掛架,二、尺寸標注步驟 步驟: 分析尺寸基準； 形體分析，標注定形與定位尺寸；整理完成全部尺寸標注。 例如，蝸輪蝸桿減速器箱體的尺寸標注，如圖所示。 分析尺寸基準。如圖 形體分析，注出主要形體的定形及定位尺寸。先底板然后蝸桿軸孔、蝸輪軸孔、箱體。如圖 形體分析，標注次要形體的定形及定位尺寸。肋板 整

18、理加工，完成全部尺寸的標注。,長度方向基準,高度方向基準,寬度方向基準,三、尺寸配置的形式 1、基準型：零件上同一方向的一組尺寸，都是從同一基準出發(fā)進行標注，如圖a。 優(yōu)點：任一尺寸的加工誤差不影響其他尺寸的加工精度。 2、連續(xù)型：同一方向的一組尺寸，彼此首尾相接，如圖b。 優(yōu)點：前一尺寸的誤差并不影響后一尺寸，但總尺寸的誤差則是各段尺寸誤差之和。 3、綜合型：上述兩種尺寸配置形式的綜合，如圖c。 優(yōu)點：各尺寸的加工誤差都累加到空出不注的一個尺寸上如圖d中的尺寸e。較好地適應(yīng)零件的設(shè)計和工藝要求。,尺寸配置的形式,四、合理標注尺寸應(yīng)注意的問題 1、重要尺寸必須直接注出，以保證設(shè)計要求。 2、避

19、免注成封閉尺寸鏈，精度要求最低的一環(huán)不注。圖 3、盡可能符合機械加工工序，便于加工和測量。如圖 4、保證設(shè)計要求的前提下，便于測量。如圖 5、標注毛坯面的尺寸時，在同一方向上的多個毛坯面，一般只能有一個毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸，其他毛坯面則要以該毛坯面為基準標注。如圖 6、符合工藝要求。如軸承蓋孔和半圓鍵鍵槽的尺寸標注,重要尺寸直接標注,如圖a）所示尺寸a和k為重要尺寸，分別決定軸承座的使用性能和裝配質(zhì)量；若按圖b）尺寸a誤差就會很大，軸承上兩個6孔不能與機座上的孔準確裝配。,返回,特別提示：因為加工某一表面時，將受到同一尺寸鏈中幾個尺寸的約束，標注不當時容易產(chǎn)生矛盾，甚至造成廢品。,尺寸鏈：

20、同一方向上的一組尺寸順序排列時，形成的封閉回（環(huán)）路。尺寸鏈中的每一個尺寸稱為一個環(huán)。其中每一個尺寸，均受到其余尺寸的影響。,返回,軸的加工順序及尺寸標注,返回,(a) 不易測量 (b) 容易測量,返回,毛坯面的尺寸標注,加工基準面與非加工基準面之間只用一個尺寸A相聯(lián)系（原因毛坯面制造誤差大，如果有多個毛坯面以加工面為統(tǒng)一基準標注，則加工這個基準時，往往不能同時保證達到這些尺寸的要求 ）,返回,因為軸承蓋和軸承座配合在一起加工的緣故 ，軸承內(nèi)孔的徑向尺寸要標注直徑,為便于選擇銑刀，鍵槽要求標注直徑,按不同加工方法標注尺寸,內(nèi)、外尺寸分別集中標注,零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法,8.5 零件圖的技術(shù)要

21、求 一、技術(shù)要求的內(nèi)容 主要包括：1、表面粗糙度；2、尺寸公差；3、表面形狀和位置公差；4、材料及其熱處理等。 二、表面粗糙度 1、概念 表面粗糙度：加工零件時，由于切削變形和機床振動等因素的影響，在零件的實際加工表面形成由較小間距和峰、谷所組成的微觀高低不平度，如圖所示。 影響零件的工作性能和使用壽命，與加工方法等有關(guān)。,表面粗糙度的概念,2、評定參數(shù)：常采用輪廓算術(shù)平均偏差 輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）：在一個取樣長度內(nèi)，縱坐標y(x)絕對值的算術(shù)平均值。 Ra按下列公式計算： 幾何意義如圖所示 常用Ra的數(shù)值：0.4；0.8；1.6；3.2；6.3；12.5；25；50；100等。 3、代號

22、 GB/T1311993規(guī)定，表面粗糙度代號是由規(guī)定的符號和有關(guān)參數(shù)值組成。如圖,y,Y,（1）基本符號畫法,表面粗糙度基本符號,42,30,21,15,11,8,高度H2,20,14,9,7,5,3.5,高度H1,1.4,1,0.7,0.5,0.35,0.25,符號的線寬d 數(shù)字與字母的筆畫寬度d,14,9,7,5,3.5,2.5,數(shù)字與大寫字母(或/和小寫字母)的高度h,2,1.4,1,0.7,0.5,0.35,視圖輪廓線的線寬d,表面粗糙度符號尺寸 mm,（2）符號及畫法,4、輪廓算術(shù)平均偏差Ra的標注,5、代號在圖樣上標注方法 （1）一般標注在可見輪廊線、尺寸界線、引出線或它們的延長線

23、上。符號的尖端必須從材料外指向表面。 （2）代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字的方向一致。 （3）在同一圖樣上，每一表面一般只標注一次，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。當不便標注時，可以引出標注。 （4）零件表面有相同的表面粗糙度要求時，其代（符）號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標注。如表 （5）連續(xù)表面、重復要素和不連續(xù)同一表面的粗糙度只標注一次。,6、表面粗糙度的選擇 在滿足使用性能前提下，考慮經(jīng)濟性和加工設(shè)備。一般應(yīng)遵循以下原則： （1）同一零件上，工作表面比非工作表面的參數(shù)值要小。 （2）摩擦表面要比非摩擦表面的參數(shù)值小。有相對運動的工作表面，運動速度愈高，其參數(shù)值愈小。 （3）配合精度越高，參數(shù)值越小。間

24、隙配合比過盈配合的參數(shù)值小。 （4）配合性質(zhì)相同時，零件尺寸越小，參數(shù)值越小。 （5）要求密封、耐腐蝕或具有裝飾性的表面，參數(shù)值要小,三、極限與配合 極限與配合是零件圖和裝配圖中一項重要的技術(shù)要求，也是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)指標。 1、極限與配合的概念 （1）互換性 互換性：是指零件在尺寸與功能上可以相互代替的性質(zhì)。 表現(xiàn)：裝配前不經(jīng)過挑選；裝配中不經(jīng)過修配；裝配后滿足設(shè)計和使用性能要求。 意義：零件具有互換性，既便于裝配和維修，也有利于組織生產(chǎn)協(xié)作，提高生產(chǎn)率。 極限與配合是保證零件具有互換性的重要標準。,（2）基本術(shù)語 基本尺寸：設(shè)計給定的尺寸，如30是根據(jù)計算和結(jié)構(gòu)上的需要所決定的尺寸。 極

25、限尺寸：允許尺寸變動的兩個極限值，以基本尺寸為基數(shù)來確定。如圖所示，最大極限尺寸30.010，最小極限尺寸29.990。 尺寸偏差：極限尺寸與基本尺寸代數(shù)差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差為下偏差?？椎纳?、下偏差分別用ES和EI表示；軸的上、下偏差分別偏差用es和ei表示。,上偏差：ES=30.010-30=+0.010；下偏差：EI=29.990-30=-0.010 尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸的變動量。即最大極限尺寸與最小極限尺寸之差：30.010-29.990=0.02；也等于上偏差減去下偏差：0.01-(-0.01) =0.02。公

26、差總是大于零的正數(shù)。 零線：在公差帶圖中，確定偏差的一條基準直線。通常以零線表示基本尺寸。 公差帶：在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線限定的區(qū)域。一般用帶斜線的方框表示。,（3）標準公差與基本偏差 國家標準GB/T 1800.21998中規(guī)定，公差帶是由標準公差和基本偏差組成的，標準公差決定公差帶的高度，基本偏差確定公差帶相對零線的位置。如圖 標準公差：由國家標準規(guī)定的公差值。其大小由兩個因素決定，一個是公差等級，另一個是基本尺寸。 公差等級用來確定尺寸的精確程度。國家標準將標準公差分為20級，即IT01、IT0、IT1、IT2IT18。IT表示標準公差，數(shù)字表示公差等級。IT01級的精

27、確度最高，以下逐級降低。 標準公差的數(shù)值的選取請參考有關(guān)國家標準。如表,公差帶位置,基本偏差：用以確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差，一般指靠近零線的那個偏差（上偏差或下偏差）。 基本偏差代號：孔和軸的各有28種，用字母或字母組合表示，孔用大寫字母表示，軸用小寫字母表示。如圖所示 從基本偏差系列圖中可以看到： 孔的基本偏差AH為下偏差，JZC為上偏差； 軸的基本偏差ah為上偏差，jzc為下偏差； JS和js的公差帶對稱分布于零線兩邊，孔和軸的上、下偏差分別是+IT/2、-IT/2。 基本偏差系列圖只表示公差帶的位置，不表示公差的大小, 因此，公差帶一端是開口的，由標準公差限定。,基本偏差系

28、列,公差帶代號：由基本偏差代號與公差等級代號組成。,（4）配合類別： 配合：基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。 類別：按配合性質(zhì)不同，配合可分為間隙配合、過渡配合和過盈配合三類，如圖所示。 間隙配合：孔與軸裝配時，有間隙（包括最小間隙等于零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上。 過渡配合：孔與軸裝配時，可能有間隙或過盈的配合?？椎墓顜c軸的公差帶互相交疊。 過盈配合：孔與軸裝配時有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下。,配合類別,配合類別,（5）配合制 配合制：在制造相互配合的零件時，使其中一種零件作為基準件，它的基本偏差固定，通過改變另一種零件基本偏

29、差來獲得各種不同性質(zhì)配合的制度。 國家標準規(guī)定了兩種配合制，即基孔制和基軸制，如圖。 基孔制：基本偏差為H的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。 基軸制：基本偏差為h的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。 （6）常用配合和優(yōu)先配合 如表,基孔制和基軸制,H8,2、極限與配合的標注 （1）在零件圖中標注：在零件圖中，線性尺寸的公差有三種標注形式：一是只標注上、下偏差；二是只標注公差帶代號；三是既標注公差帶代號，又標注上、下偏差，但偏差值用括號括起來。如圖 （2）在裝配圖中標注：在裝配圖上一般只標注配合代號。配合代號用分數(shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號，

30、分母為軸的公差帶代號。如圖 特別提示:對于與軸承等標準件相配的孔或軸，則只標注非基準件（配合件）的公差帶符號。如圖,零件圖中尺寸公差的標注,零件圖中尺寸公差的標注,返回,（3）注意事項： 上偏差寫在基本尺寸的右上方，下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上，偏差數(shù)字應(yīng)比基本尺寸數(shù)字小一號。上、下偏差前面必須標出正、負號。 上、下偏差的小數(shù)點必須對齊，小數(shù)點后的位數(shù)也必須相同。 當上偏差或下偏差為“零”時，用數(shù)字“0”標出，并與另一偏差的小數(shù)點前的個位數(shù)對齊。 當上、下偏差數(shù)值相同時，偏差只需注寫一個數(shù)字，并應(yīng)在偏差與基本尺寸之間注出符號，且兩者字高相同,3、極限與配合查表舉例 例8-1 查表寫出18H

31、8/f7 的極限偏差數(shù)值。 解: H8/f7 是基孔制配合，其中H8是基準孔的公差帶代號；f7是配合軸的公差帶代號。 （1）18H8基準孔的極限偏差，由附表26中查得。在表中由基本尺寸從大于14至18的行和公差帶H8的列相交處查得(+0.027 ，0 mm )，是基準孔的上、下偏差。 （2）18f7配合軸的極限偏差，由附表25中查得。在表中由基本尺寸從大于14至18的行和公差帶f7的列相交處查得（-0.016，-0.034mm），是配合軸的上、下偏差。,四、形狀和位置公差 1、形位公差的基本概念 在零件加工過程中，不僅會產(chǎn)生尺寸誤差，也會出現(xiàn)形狀和相對位置的誤差。 （1）形狀誤差：實際要素和理

32、想幾何要素的差異。 （2）位置誤差：相關(guān)聯(lián)的兩個幾何要素的實際位置相對于理想位置的差異。 形位誤差會影響零件的使用性能，因此，對一些零件的重要工作面和軸線，常對其形狀和位置誤差進行限制。 形狀和位置公差(簡稱形位公差)：形狀和位置誤差的允許變動量。,2、形位公差的代號 在技術(shù)圖樣中，形位公差采用代號標注，當無法采用代號時，允許在技術(shù)要求中用文字說明。 （1）形位公差代號：由形位公差符號、框格、公差值、指引線、基準代號和其他有關(guān)符號組成。如圖 （2）形位公差的分類、名稱和符號見表。 （3）形位公差的公差帶定義和標注示例，如圖。 特別提示：當被測定的要素為線或表面時，從框格引出的指引線箭頭，應(yīng)指在

33、該要素的輪廓線或其延長線上。當被測要素是軸線時，應(yīng)將箭頭與該要素的尺寸線對齊，當基準要素是軸線時，應(yīng)將基準符號與該要素的尺寸線對齊。,形位公差的公差帶定義和標注,五、熱處理 在機器制造和修理過程中，為了改善材料的機械加工工藝性能，并使零件獲得良好的力學性能和使用性能，常采用熱處理的方法，熱處理可分為退火、正火、淬火、回火及表面熱處理，見附表30。 標注方法：（1）零件表面全部進行某種熱處理時，可在技術(shù)要求中統(tǒng)一加以說明。 （2）零件表面局部處理時，一般在零件圖上標注。若需要在零件局部進行熱處理或局部鍍（涂）覆時，用粗點畫線表示其范圍并注上相應(yīng)尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度長邊橫線上，如圖所示。,8.6 零件測繪 零件測繪：根據(jù)已有的零件畫出其零件圖的過程。 一、零件測繪的步驟 1、分析零件，確定表達方案 2、畫零件草圖 3、測量和標注尺寸 測量零件尺寸常用的測量工具有：直尺、內(nèi)外卡鉗、游標卡尺、螺紋規(guī)、量角器等。如圖,