《熱流道安裝說明》PPT課件.ppt

1、熱澆道系統(tǒng)的安裝使用,2003,大綱,系統(tǒng)中的重要尺寸 使用前檢查 安裝 運作 保養(yǎng) 故障排除與溝通,熱澆道組裝的重要尺寸 (1),熱澆道組裝的重要尺寸 (2),熱澆道系統(tǒng)的檢查,零組件的數(shù)量列於隨貨運送的材料表中，檢查時需詳細(xì)核對，特別注意小型零件的核對，如”O(jiān)”型環(huán)，閥針與螺絲的數(shù)量. 如果訂購模組，將更容易檢查物品是否齊全。 目視檢查灌嘴是否因運輸而導(dǎo)致受傷，如果完好，請立即將加熱器與感溫偶編號 檢查分流板的所有零組件是否正確符合要求。 檢查電氣接頭是否符合要求。,灌嘴的電氣檢查,熱澆道系統(tǒng)電氣零件與一般模具零件不同，電氣檢查是必需的，尤其是電的安全與功率方面 加熱器的接地電阻必需要大於

2、50,000 加熱器的電阻是否與材料表所標(biāo)示的符合 感溫偶分接地型與非地型，一般使用接地型 如果使用J 型感溫偶，YUDO用黃色束套來識別，紅線為，黃線為,分流板的電氣檢查,檢查加熱器的接地電阻值 檢查加熱器的電阻值 檢查感溫偶的型別(J.K) 檢查感溫偶的電阻值,Installation (安裝1),安裝中心定位銷, 墊圈與定向銷並檢查安裝後高度 不可高於圖面尺寸,Installation (安裝2),安裝灌嘴並檢查安裝後的高度 將電源線依序標(biāo)示號碼,Installation (安裝3),安裝止漏環(huán)於灌嘴上面,Installation (安裝4),安裝分流板於灌嘴上方,並檢查是否貼緊灌嘴 將

3、電源線標(biāo)示號碼,用扭力鈑手固定分流板,Installation (安裝5),檢查分流板安裝後高度需高於熱流道板+0.10mm,Installation (安裝6),熱澆道的安裝 (7),檢查厚度並將模板組合起來,熱澆道的安裝 (8),調(diào)整模板並用二根的定位銷來固定,熱澆道的安裝 (9),鎖上結(jié)合模板的螺絲,熱澆道的安裝 (10),置入定位環(huán)並用M8螺絲鎖上 鎖上接線盒,安裝線路的規(guī)則(1),在接線的時候要確保加熱器和感溫線對應(yīng),所以要將加熱器與感溫線的接頭先做編號 視圖方向是從成型機灌嘴試圖 先將灌嘴編號, 在模子中央的灌嘴編為1號,安裝線路的規(guī)則(2),先將灌嘴編號,再將分流板編號 接線順序

4、：從右上方(X軸:+，Y軸:+)循逆時針方向依序接線，分流板的接線方法也相同,在接線盒上的接線方式(1),在接線盒上的接線方式(2),安裝銘牌於模具側(cè)邊,Installation,熱澆道系統(tǒng)的運作(1),在模具安裝在成型機以前，請檢查熱澆道的接線方式與接頭是否與溫控器的接線方式與接頭相符合，所有接線是否完備 前置檢查 將模具安裝在機臺上，並且連接所有冷卻迴路、油壓迴路、與空氣迴路。 確實連結(jié)熱澆道系統(tǒng)的插頭 打開控制器主電源，接著逐一開啟各控制面板，並且啟動除濕功能，觀察各控制面板的溫度變化.。,熱澆道系統(tǒng)的運作(2),啟動初期應(yīng)注意事項 檢查所有電氣接頭有無鬆脫的現(xiàn)象，或發(fā)生漏電，漏氣等現(xiàn)象

5、，如有發(fā)生，立即修護(hù)。 開啟所有冷卻迴路，使模具保持在恒溫，尤其是使用對熱有高敏感度的材料，更應(yīng)注意。 用最大背壓，將塑料擠進(jìn)熱澆道系統(tǒng)，當(dāng)製料出現(xiàn)在進(jìn)澆點時即可。 打開溫度控制器。 待溫度上昇至設(shè)定溫度時，將螺桿後退至充夠的計量處，即可成型。 前20模，需特別注意，射出量是否等於成品的重量，如發(fā)現(xiàn)成品的重量不足時，應(yīng)立即查明原因。,熱澆道系統(tǒng)的保養(yǎng),保養(yǎng)是模具延長壽命的重要工作 如塑料對熱敏感度高或具有腐蝕性，在每次停機時，應(yīng)使用PP將駐留的材料清除。 清險所有水氣、霧氣、油漬等雜物，以防止模具生銹。 將模具保存在乾燥通風(fēng)之處。 如果模具的保存時間太長，濕氣可能侵蝕加熱器，使用前，務(wù)必除濕。

6、 如果使用閥澆道系統(tǒng)，需每季做12次的保養(yǎng)，以防止碳化腐蝕或因空氣不潔而造成活動的不順暢。,熱澆道系統(tǒng)面臨的挑戰(zhàn),熱澆道提供一個塑料自機臺灌嘴到澆口的通道，除了精準(zhǔn)的加工精度以外，所面臨的挑戰(zhàn)有： 同時滿足各種不同溫度的要求 抗高壓的強度 耐磨耗,2,450 2,100 1,750 1,400 1,050 700 350 0,1000 800 600 400 200 0,0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4,Time (sec),Injection Pressure (bar),Velocity (mm/s),熱澆道系統(tǒng)的麻煩,通常麻煩來自於： 加熱器損壞 濕氣、品質(zhì)瑕疵、不良的把持。 漏料 不良的加工精度、不當(dāng)?shù)陌惭b與操作。 相對活動不順暢 零件磨損、空氣太髒。,溝通,麻煩產(chǎn)生後，溝通是一件十分重要的事，簡單而明瞭的溝通將大幅減少損失，也是問題改善的最重要的一環(huán)。 如果麻