美的集團IE改善基礎知識培訓(ppt 32頁).pptx

1、改善基礎知識培訓,順德工廠IE改善組,七大浪費,.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料,.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料,改善，不是引進最先進的機器設備。 而是我們在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費、消除浪費的一系列活動。 這需要開展徹底地謀求成本降低的活動。,如何改善？,浪費,銷售價格,成本,利潤, 銷售價格 成本 利潤, 利潤 銷售價格 成本,成本決定于制造方法！,為增加利潤 成本要降低 （降低成本）,(銷售價格由客戶決定),原材料 工資、消耗品、 電費等,設備投資、 加薪等,如何降低成本,.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料,徹底排除浪費來降低成本,作業(yè)方式不同花費也不同 （本來不必要的花費 現(xiàn)在變成必要的）, 成本的構成

2、 ,降低成本就是要降低這些 費用， 找到這部分浪費并進行 徹底的排除！,各公司相同的花費,直接成本,加工費,其他,1.生產(chǎn)過多的浪費 2.等待的浪費 3.搬運的浪費 4.加工方法造成的浪費 5.在庫、仕掛品的浪費 6.動作的浪費 7.制作不良的浪費 8.材料的浪費 9.聯(lián)絡、調整的浪費 10.故障的浪費 等等,浪費的認識,.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料,在不必要時間生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品,保管場所的擴大,材料、部品的先購入,搬運作業(yè)的發(fā)生,人員太多,橫向生產(chǎn),必要的數(shù)量不明確！,原因是,計劃剩余能力 太多,好象在認真工作！但實際是在做多余做的產(chǎn)品。,1. 生產(chǎn)過多的浪費,在庫 在線品的增加,管理業(yè)務

3、的增大,首先要明確各工序生產(chǎn)能力，進行平衡作業(yè) 從開始到結束的生產(chǎn)連接以及整個流程的考慮 不要追求部分效率 設備能力、運行方法要和生產(chǎn)線的構想合在一起考慮 有操作等待時間時候、為了明確此種情況、首先不要讓 作業(yè)員進行其他多余的操作、等待時間明顯化后再進 行改善,生產(chǎn)過多的浪費（改善的著眼點）,材料的等待和操作的等待。,物料 的欠缺,能力的不平衡,作業(yè)方式不好,原因是,如果作業(yè)方式改善 1名人員對應2個工位 能力就能提高,做本來不必要的多余工作也屬等待的浪費！,2.等待的浪費,.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料,進行時間測定，要將操作等待時間明確化 （要明顯看見的操作等待很少） 1人作業(yè)的場合，應縮

4、短瓶頸工程的時間和 增加生產(chǎn)線外的輔助作業(yè) 2人以上作業(yè)的場合，應糾正作業(yè)的順序， 短縮瓶頸工程的時間和增加生產(chǎn)線外的作業(yè) 操作設備臺數(shù)的增加,等待的浪費（改善的著眼點）,.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料,取、放、搬運、計數(shù)和重復搬運。,作業(yè)方法不合理,布局不合理,橫向生產(chǎn),原因是,改為流水生產(chǎn)線生產(chǎn)可 消除工序間的移動 和重復搬運的浪費,從制品放置架移到作業(yè)放置臺上，從倉庫到現(xiàn)場搬運均屬于浪費！,3.搬運的浪費,烘箱前暫時保管,烘箱前取制品,進烘箱,出烘箱送往下工程,搬運,搬運,搬運,通過生產(chǎn)布局的修正，消除搬運，縮短距離 通過逐步流水生產(chǎn)線化來消除物品暫放的浪費 通過生產(chǎn)線來消除工序間搬運,

5、搬運的浪費（改善的著眼點）,.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料,4. 加工方法造成的浪費,平時無意中做的工作是真的必要嗎？,設備運行的方法檢討不足,作業(yè)組合悪,目的、必要性不明,原因是,浪費的顯現(xiàn)化和其 對策是必要的！ （是不是必要的 工作？）,設備的運行中會產(chǎn)生附加價值，而能多產(chǎn)生一點點附加價值的地方有很多!,無效的距離,其它如： 返工 夾、取間隔紙,通過工程確認來分出真正必要的工作和浪費，由此 將浪費顯現(xiàn)化以及對策（對于新產(chǎn)品特別重要） 加工條件的最適合化？ 工序安排是否合適？,加工方法造成的浪費（改善的著眼點）,5. 庫存、在制品的浪費,生産,生產(chǎn)過多的情況，或者工序能力不平衡的情況,體制不

6、好的話，用庫存補償！ 這個時候象魔盒一樣，但其實質是被隱藏的問題是最不好的浪費,發(fā)生延遲品,工期太長,集中生產(chǎn),原因是,必須考慮怎樣減少各 工程間的停滯以及如何恰當?shù)墓┙o,不良太多,設備故障太多,換模時間太長,一貫品半成品在庫,.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料,美的家用空調順德工廠,15,5.庫存的浪費,庫存量過大，資金積壓越多。,.產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、尋找等動作。,.使先入先出作業(yè)困難。,.資金占用。,.場地占用。,.管理費增加。,.能力不足被掩蓋。, ,因為有地方所以即使有 庫存也沒關系！,因為有庫存和在制品生產(chǎn) 計劃就好安排了,這種庫存品一定會賣掉 所以沒關系！,這種想法全部 都是不好

7、的！,換種想法，“庫存在制品不好”這種認識的建立是非常必要的!,CHANGE,5.1 錯誤認識,不管哪種理由存在的庫存、在制品都是不好的,首先要明確各工序生產(chǎn)能力 從開始到最后，要考慮全體的流程 不要追求部分的效率 設備能力、大小要和生產(chǎn)線構想合在一起考慮 準備時間的縮短 要把生產(chǎn)線外的在制品進行定量并要有規(guī)定管理,5.2 庫存在制品的浪費（改善的著眼點）,.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料,6 動作的浪費,生産,不必要的動作、無價值的動作、遲緩的動作。,在制作產(chǎn)品的過程中，不產(chǎn)生價值的人、設備的動作是浪費。 除此之外尋找物品和制作不良的動作也是浪費。,教育訓練不徹底,布局不好,東西放置場所不好,

8、原因是,要去掉贅肉（浪費） 變成苗條的作業(yè)。,設備夾具的不完善,標準類的不完善,12種動作上的浪費,兩手空閑的浪費 單手空閑的浪費 作業(yè)動作停止的浪費 作業(yè)動作太大的浪費 拿的動作交替的浪費 步行的浪費 轉身角度太大的浪費,動作之間沒有配合好的浪費 不了解作業(yè)技巧的浪費 伸背動作的浪費 彎腰動作的浪費 重復動作的浪費,.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料,（2）動作經(jīng)濟原則,最適合作業(yè)區(qū)域,適合作業(yè)區(qū)域,動作經(jīng)濟的四個基本原則 兩手同時使用 動作單元力最少 動作距離最短 動作輕松、容易,手臂運動范圍,（3）三角形原理,大零件,作業(yè)點,小零件,手持工具,作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構成三角

9、形關系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。,人的動向可用圖表表示，把握好動作（含步行）的時間值 通過調整生產(chǎn)布局來縮短步行時間（特別是返回步行） 要素作業(yè)時間要短縮，作業(yè)內容的不平衡要削減 不要發(fā)生返工和修正，要追求產(chǎn)品的正常生產(chǎn) 偷懶和改善不一樣（必要的作業(yè)和不必要的作業(yè)要弄清） 改善的意圖不能變?yōu)橥祽?6.2 動作的浪費（改善的著眼點）,.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料,7 制作不良的浪費,生産,材料不良加工不良不良品返工和投訴的對應,制作不良導致材料的浪費、生產(chǎn)性降低、檢查人員需要很多、客戶的信用喪失等。,憑感覺操作,檢查方法的不足,加工方法造成的浪費,原因是,不良対策！ 從反復的為什么為什么中

10、不斷尋找原因。,標準類的不足,過剩品質,不必要工作的增加是最低級的浪費！,小錯誤,產(chǎn)品制造的品質需通過工程本身來自我保證 如有工程間搬運或停頓，應削減或廢除 用5次循環(huán)為什么來徹底追查不良發(fā)生的原因 通過縱向生產(chǎn)、用縮短工期來降低不良,制作不良的浪費（改善的著眼點）,.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料,橫向生產(chǎn),縱向生產(chǎn),從橫向生產(chǎn)到縱向生產(chǎn)！,縱向生產(chǎn) (1個單位產(chǎn)品的流水線),(多工程生產(chǎn)/多能工),有徹底排除浪費的可能！,橫向生產(chǎn) (LOT流動生產(chǎn)),(單工程生產(chǎn)/單能工),不能排除浪費的體制,浪費的防止方法,如果需要LOT流動必須從不同角度檢討合理的流動量。,“縱向”和“橫向”的不同點1：

11、工期,縱向生產(chǎn),橫向生產(chǎn),生產(chǎn)工期長,生產(chǎn)工期短,工期是加工時間的 幾倍、幾十倍,工期和加工時間 大致相同,縱向生產(chǎn),橫向生產(chǎn),因為工期短可以 早發(fā)現(xiàn)不良和 早對策,因為工期長、在制品多 很難把握真正的原因和 即時作出對策,受害程度會很大,受害在最小限度,“縱向”和“橫向”的不同點2：品質,.（.） 專業(yè)提供企管培訓資料,縱向生產(chǎn),橫向生產(chǎn),“什么時候完成？”、 “制品在哪里？”、 “進行到哪一步工序？” 等要考慮的地方很多,全部在線內完成！ 不需要估算產(chǎn)量的 進度管理,生產(chǎn)管理困難,生產(chǎn)管理容易,“縱向”和“橫向”的不同點3：管理面,縱向生產(chǎn),橫向生產(chǎn),問題點的潛在化， 改善無法推進， 會受到個別工程能力 向上的限制,問題點的明顯化， 改善的推進和效果 馬上可以產(chǎn)生,擔心產(chǎn)生錯誤的改善,可進行效率性 的改善,“縱向”和“橫向”的不同點4：改善,縱向生產(chǎn),橫向生產(chǎn),能夠按確定的訂單生產(chǎn)， 生