5.第五章 煉焦生產(chǎn)操作2.ppt

1、第五章 煉焦生產(chǎn)操作,本章內(nèi)容: 第一節(jié) 焦爐裝煤和出焦 第二節(jié) 熄焦 第三節(jié) 篩焦 第四節(jié) 焦爐生產(chǎn)過程的煙塵控制 安排：2學時,第一節(jié) 焦爐的裝煤和出焦 一、裝煤和出焦操作要求 1、裝煤要求 包括：取煤和裝煤，其操作要求是：裝滿、裝實、裝平、裝勻。 2、出焦操作要求 焦爐的出焦和裝煤應嚴格按計劃進行，保證各炭化室的焦餅按規(guī)定的結(jié)焦時間均勻成熟，做到安全、定時、準點。并定時進行機械和設(shè)備的預防性檢修。,考核指標： 推焦計劃系數(shù)： 式中：M班計劃推焦爐數(shù)； A1計劃與規(guī)定結(jié)焦時間相差大于5min的爐數(shù)； 推焦執(zhí)行系數(shù)： 式中：N班實際推焦爐數(shù)； A2實際推焦時間超過計劃結(jié)焦時間5min的爐數(shù)；

2、 總推焦系數(shù)： 用來評價煉焦車間在遵守結(jié)焦時間方面的管理水平。,二、推焦串序與推焦計劃 1、推焦串序 是指一座或一組焦爐所有炭化室裝煤、推焦的先后次序。 （1） 推焦串序有選擇原則： 1）相鄰炭化室的結(jié)焦時間最好相差一半； 2）應充分發(fā)揮焦爐機械的使用效率，減少焦爐機械操作全爐的行程次數(shù)； 3）新裝煤的炭化室應均勻分布于全爐，以利于集氣管長向煤氣壓力和爐組縱向上溫度的均勻分布； 4）應適當拉開出爐炭化室與待出爐炭化室的距離，改善工人的操作條件。,（2）推焦串序的表示方法 m-n串序 m一座焦爐或一組焦爐所有炭化室劃分的組數(shù) （簽號），也即相鄰兩次推焦間隔的爐孔數(shù)； n兩趟簽號對應炭化室相隔的爐

3、孔數(shù)。 生產(chǎn)上常用的推焦串序有：2-1串序、5-2串序、9-2串序,2-1串序 1號簽：1、3、5、7、9、11、1347、49 2號簽：2、4、6、8、10、12、1448、50 5-2串序 1號簽：1、6、11、16、21、2641、46 3號簽：3、8、13、18、23、2843、48 5號簽：5、10、15、20、25、3045、50 2號簽：2、7、12、17、22、2742、47 4號簽：4、9、14、19、24、2944、49,9-2串序 1號簽：11、11、21、31、41、51 3號簽：3、13、23、33、43、53 5號簽：5、15、25、35、45、55 7號簽：7、1

4、7、27、37、47 9號簽：9、19、29、39、49 2號簽：2、12、22、32、42、52 4號簽：4、14、24、34、44、54 6號簽：6、16、26、36、46 8號簽：8、18、28、38、48,2、煉焦生產(chǎn)中幾個時間概念 （1）結(jié)焦時間：指煤料在炭化室內(nèi)的停留時間，通常是指從開始平煤（裝煤時刻）到開始推焦（推焦時刻）的時間間隔； （2）炭化室處理時間：指炭化室從開始推焦到開始平煤的時間間隔； （3）單孔操作時間：指焦爐機械完成一孔炭化室全部操作所需的時間，也即相鄰兩推焦（或裝煤）的時間間隔；,（4）周轉(zhuǎn)（小循環(huán)）時間：指某一炭化室相鄰兩次推焦（或裝煤）的時間間隔。 周轉(zhuǎn)時間

5、 = 全爐操作時間 + 檢修時間 = 結(jié)焦時間 + 炭化室處理時間,結(jié)焦時間,炭化室處理時間,全爐操作時間,檢修時間,周轉(zhuǎn)時間,裝煤時刻,裝煤時刻,推焦時刻,（5）大循環(huán)時間：在不同日期、同一時刻推同一炭化室的時間間隔，也即小循環(huán)重復的時間。大循環(huán)時間等于小循環(huán)時間與24的最小公倍。 （6）火落時間(炭化終了時間)：指炭化室裝煤到焦炭基本成熟的時間間隔。 例：周轉(zhuǎn)時間18h，則大循環(huán)時間為72h 第1天8:00第2天2:00第2天20:00第3天14:00第4天8:00,第二節(jié) 熄焦 一、濕法熄焦 濕法熄焦設(shè)施由熄焦塔、泵房、粉焦沉淀池、清水 池、粉焦抓斗等組成。 為用水淬熄，熄焦水量約2m3

6、/t，有20%的水蒸發(fā)。見圖。,二、干法熄焦 干法熄焦是用惰性氣體緩慢地將焦炭熄滅的一種熄焦工藝。 干法熄焦是集節(jié)能、環(huán)保、改善焦炭質(zhì)量于一體的生產(chǎn)工藝。 干法熄焦的工藝流程、節(jié)能、環(huán)保、改善焦炭質(zhì)量的效果以下圖、表。,1、干法熄焦的原理 干法熄焦：Coke Dry Quenching 故簡稱為CDQ。 干法熄焦是用惰性氣體作熱載體。惰性氣體由循環(huán)風機鼓入冷卻室紅焦層內(nèi)，吸收焦炭顯熱后被加熱到約800，流經(jīng)廢熱式鍋爐向爐管傳熱，冷卻到 250、經(jīng)除塵后重新回到冷卻室。如此反復循環(huán)，將焦炭冷卻到220以下，焦炭從底部排出。完成焦炭的干法熄焦。,隨著循環(huán)次數(shù)的增多，惰性氣體中的可燃成 分：CO、H

7、2、CH4等越來越多，為了控制其在爆炸極 限之內(nèi)，目前采用兩種方法： 1）連續(xù)從循環(huán)系統(tǒng)中放掉適量的氣體而補充相應量的工業(yè)氮氣； 2）連續(xù)往升至800 引出的循環(huán)氣體中供入適量的空氣來燃燒掉增長的可燃成分，經(jīng)鍋爐冷卻后再放掉相應的氣體量。 這兩種方法都可由循環(huán)氣體的自動分析來反饋調(diào)節(jié)充氣量和放散量。 如圖所示。,干法熄焦工藝流程,2、干法熄焦的作用 干法熄焦是集節(jié)能、環(huán)保和改善焦炭質(zhì)量于一體的技術(shù)。是國家大力推廣的生產(chǎn)技術(shù)。在新的焦化準入條件中，如果不上干法熄焦亦很難滿足要求。 （1）節(jié)能 焦炭帶出的顯熱約占加熱煤氣熱量的40%，濕法熄焦時全部浪費掉還造成環(huán)境污染。干法熄焦可以有效地加以回收利用。 干法熄焦的熱效率約83%，已基本解決了紅焦顯熱的回收問題。每干熄1噸焦炭可回收326.6千卡熱量，生產(chǎn)4.0MPa的蒸汽440公斤，可發(fā)電85度。除去自由耗可外供65度。 干法熄焦的熱平衡如圖所示。,（2）環(huán)保 干法熄焦為全密閉過程，不會向大氣散發(fā)有害物質(zhì)。消除了對環(huán)境的污