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1、第五章 煉焦生產(chǎn)操作,本章內(nèi)容: 第一節(jié) 焦爐裝煤和出焦 第二節(jié) 熄焦 第三節(jié) 篩焦 第四節(jié) 焦爐生產(chǎn)過程的煙塵控制 安排:2學時,第一節(jié) 焦爐的裝煤和出焦 一、裝煤和出焦操作要求 1、裝煤要求 包括:取煤和裝煤,其操作要求是:裝滿、裝實、裝平、裝勻。 2、出焦操作要求 焦爐的出焦和裝煤應嚴格按計劃進行,保證各炭化室的焦餅按規(guī)定的結(jié)焦時間均勻成熟,做到安全、定時、準點。并定時進行機械和設(shè)備的預防性檢修。,考核指標: 推焦計劃系數(shù): 式中:M班計劃推焦爐數(shù); A1計劃與規(guī)定結(jié)焦時間相差大于5min的爐數(shù); 推焦執(zhí)行系數(shù): 式中:N班實際推焦爐數(shù); A2實際推焦時間超過計劃結(jié)焦時間5min的爐數(shù);
2、 總推焦系數(shù): 用來評價煉焦車間在遵守結(jié)焦時間方面的管理水平。,二、推焦串序與推焦計劃 1、推焦串序 是指一座或一組焦爐所有炭化室裝煤、推焦的先后次序。 (1) 推焦串序有選擇原則: 1)相鄰炭化室的結(jié)焦時間最好相差一半; 2)應充分發(fā)揮焦爐機械的使用效率,減少焦爐機械操作全爐的行程次數(shù); 3)新裝煤的炭化室應均勻分布于全爐,以利于集氣管長向煤氣壓力和爐組縱向上溫度的均勻分布; 4)應適當拉開出爐炭化室與待出爐炭化室的距離,改善工人的操作條件。,(2)推焦串序的表示方法 m-n串序 m一座焦爐或一組焦爐所有炭化室劃分的組數(shù) (簽號),也即相鄰兩次推焦間隔的爐孔數(shù); n兩趟簽號對應炭化室相隔的爐
3、孔數(shù)。 生產(chǎn)上常用的推焦串序有:2-1串序、5-2串序、9-2串序,2-1串序 1號簽:1、3、5、7、9、11、1347、49 2號簽:2、4、6、8、10、12、1448、50 5-2串序 1號簽:1、6、11、16、21、2641、46 3號簽:3、8、13、18、23、2843、48 5號簽:5、10、15、20、25、3045、50 2號簽:2、7、12、17、22、2742、47 4號簽:4、9、14、19、24、2944、49,9-2串序 1號簽:11、11、21、31、41、51 3號簽:3、13、23、33、43、53 5號簽:5、15、25、35、45、55 7號簽:7、1
4、7、27、37、47 9號簽:9、19、29、39、49 2號簽:2、12、22、32、42、52 4號簽:4、14、24、34、44、54 6號簽:6、16、26、36、46 8號簽:8、18、28、38、48,2、煉焦生產(chǎn)中幾個時間概念 (1)結(jié)焦時間:指煤料在炭化室內(nèi)的停留時間,通常是指從開始平煤(裝煤時刻)到開始推焦(推焦時刻)的時間間隔; (2)炭化室處理時間:指炭化室從開始推焦到開始平煤的時間間隔; (3)單孔操作時間:指焦爐機械完成一孔炭化室全部操作所需的時間,也即相鄰兩推焦(或裝煤)的時間間隔;,(4)周轉(zhuǎn)(小循環(huán))時間:指某一炭化室相鄰兩次推焦(或裝煤)的時間間隔。 周轉(zhuǎn)時間
5、 = 全爐操作時間 + 檢修時間 = 結(jié)焦時間 + 炭化室處理時間,結(jié)焦時間,炭化室處理時間,全爐操作時間,檢修時間,周轉(zhuǎn)時間,裝煤時刻,裝煤時刻,推焦時刻,(5)大循環(huán)時間:在不同日期、同一時刻推同一炭化室的時間間隔,也即小循環(huán)重復的時間。大循環(huán)時間等于小循環(huán)時間與24的最小公倍。 (6)火落時間(炭化終了時間):指炭化室裝煤到焦炭基本成熟的時間間隔。 例:周轉(zhuǎn)時間18h,則大循環(huán)時間為72h 第1天8:00第2天2:00第2天20:00第3天14:00第4天8:00,第二節(jié) 熄焦 一、濕法熄焦 濕法熄焦設(shè)施由熄焦塔、泵房、粉焦沉淀池、清水 池、粉焦抓斗等組成。 為用水淬熄,熄焦水量約2m3
6、/t,有20%的水蒸發(fā)。見圖。,二、干法熄焦 干法熄焦是用惰性氣體緩慢地將焦炭熄滅的一種熄焦工藝。 干法熄焦是集節(jié)能、環(huán)保、改善焦炭質(zhì)量于一體的生產(chǎn)工藝。 干法熄焦的工藝流程、節(jié)能、環(huán)保、改善焦炭質(zhì)量的效果以下圖、表。,1、干法熄焦的原理 干法熄焦:Coke Dry Quenching 故簡稱為CDQ。 干法熄焦是用惰性氣體作熱載體。惰性氣體由循環(huán)風機鼓入冷卻室紅焦層內(nèi),吸收焦炭顯熱后被加熱到約800,流經(jīng)廢熱式鍋爐向爐管傳熱,冷卻到 250、經(jīng)除塵后重新回到冷卻室。如此反復循環(huán),將焦炭冷卻到220以下,焦炭從底部排出。完成焦炭的干法熄焦。,隨著循環(huán)次數(shù)的增多,惰性氣體中的可燃成 分:CO、H
7、2、CH4等越來越多,為了控制其在爆炸極 限之內(nèi),目前采用兩種方法: 1)連續(xù)從循環(huán)系統(tǒng)中放掉適量的氣體而補充相應量的工業(yè)氮氣; 2)連續(xù)往升至800 引出的循環(huán)氣體中供入適量的空氣來燃燒掉增長的可燃成分,經(jīng)鍋爐冷卻后再放掉相應的氣體量。 這兩種方法都可由循環(huán)氣體的自動分析來反饋調(diào)節(jié)充氣量和放散量。 如圖所示。,干法熄焦工藝流程,2、干法熄焦的作用 干法熄焦是集節(jié)能、環(huán)保和改善焦炭質(zhì)量于一體的技術(shù)。是國家大力推廣的生產(chǎn)技術(shù)。在新的焦化準入條件中,如果不上干法熄焦亦很難滿足要求。 (1)節(jié)能 焦炭帶出的顯熱約占加熱煤氣熱量的40%,濕法熄焦時全部浪費掉還造成環(huán)境污染。干法熄焦可以有效地加以回收利用。 干法熄焦的熱效率約83%,已基本解決了紅焦顯熱的回收問題。每干熄1噸焦炭可回收326.6千卡熱量,生產(chǎn)4.0MPa的蒸汽440公斤,可發(fā)電85度。除去自由耗可外供65度。 干法熄焦的熱平衡如圖所示。,(2)環(huán)保 干法熄焦為全密閉過程,不會向大氣散發(fā)有害物質(zhì)。消除了對環(huán)境的污
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