07倉儲與配送(龍)第七章秋.ppt

1、倉 儲 與 配 送 管 理,主講：龍桂先 課程郵箱： （密碼：longguixian） 個人郵箱： 電話(8:00-20:00,working除外） 工商管理系物流教研室 廣西財經(jīng)學院 2010年8月,Y,出庫作業(yè)流程,驗單,開單,包裝,揀選,登帳核銷,貨主申請,Y/N,Y/N,Y,出庫憑證,待運,復核,交付,銷賬,通知,后續(xù),商品調撥 通知單,商品 明細帳,商品調撥 結算單,商品 提貨單,貨物 出庫單,發(fā)訖,托運復核 提貨復核 取樣復核,第七章 出庫作業(yè),一、出庫要求與形式 二、商品出庫作業(yè) 1、商品出庫準備 2、揀選 3、發(fā)放 4、出庫交接手續(xù) 5、出庫后續(xù)工作,

2、一、出庫要求與形式,1、出庫方式：托運、提貨、取樣、移倉、過戶。 2、商品出庫原則： 商品調撥通知單 七不：質量、規(guī)格、缺件、包裝、檢驗、證件、不允許使用。 期限 3、出庫要求： 4、出庫安排： 先進先出 后進先出 需要量通知出庫法 定量出庫法,P124,二、商品出庫作業(yè),1、商品出庫準備 2、揀選 3、發(fā)放 4、出庫交接手續(xù) 5、出庫后續(xù)工作,P126,1、商品出庫準備,編制商品出庫計劃 原件貨物的包裝整理 零星貨物的組配、分裝 包裝材料、工具、用品的準備 代運貨物的倉容及裝卸機具的安排調配 發(fā)貨作業(yè)的合理組織,2、揀選,1）簡介 2）揀選單位與方式 3）揀選策略 4）揀選作業(yè)系統(tǒng)分析,P1

3、88,1）簡介,在倉庫或配送中心發(fā)貨的過程中，針對客戶的訂單，將每個訂單上所需的不同種類的商品，由倉庫或配送中心取出集中在一起，包括拆包或再包裝等作業(yè)。 分揀、揀貨、集貨、選貨、總量分揀等 信息處理+物料搬運,揀選單、顧客訂單、DC發(fā)貨單、 車間發(fā)料單,揀選的流程,揀選信息的形成,查找,行走,揀取,分類與集中,文件處理,傳票揀選（復印訂單 or 多聯(lián)式，少量） 揀選單揀選（電腦生成，指定貨位） 揀選標簽（價格標簽和識別標簽條碼） 電子信息： 電子標簽輔助揀選 無線射頻輔助揀選,揀選信息,P195,揀貨單,分類和集中,貨物,貨物,貨物,貨物,揀貨,貨物,識別,分貨,分貨,揀選作業(yè)的要求,無差錯

4、快速 包裝貼簽 多種少量 訂單跟蹤 完整的供應鏈服務和管理,設備技術,設施布置,硬件,管理,七不 一無,不等 不拿 不走 不想 不找 不寫 不揀 無缺,分揀作業(yè)合理化原則,存放時考慮此出庫和揀選 提高保管效率 減少搬運錯誤 作業(yè)力求平衡,2）揀選單位與方式,揀 選 單 位,單品,箱,托盤,揀 選 方 式,單品,箱,托盤,人-機-物(全自動、半自動及人工）； 訂單；工作量,P192/196,P:pallet(托盤),C:case(箱) B：board case (單品),揀選行走方式,人至貨,貨至人,構成簡單 柔性高 不用支持,作業(yè)面積大 補貨不便 勞動強度高,普通 閉環(huán) 活動,ASW，小件自動

5、化倉儲系統(tǒng),輸送機集貨區(qū)集貨點輸送機,集貨容器貨位 集貨點,投資大 作業(yè)時間長,存 儲 方 式,貨到 傳送帶,揀選行走方式,3）揀選策略,摘果式（Discreet Picking) 播種式(Batch Picking) 分區(qū)式(Zone Picking) 波浪式(Wave Picking),P187/188,摘果式,讓揀貨人員巡回于儲存場所，按客戶訂單挑選出每一種商品，巡回完畢也完成了一次配送作業(yè)。將配齊的商品放置到發(fā)貨場所指定的貨位，即可開始處理下一張訂單。,優(yōu)點： 一次揀選 作業(yè)簡單 訂單前置短 導入容易，彈性大 作業(yè)人員責任明確， 派工容易、公平,適用于數(shù)量大、品種少的訂單的處理,一訂單

6、 一作業(yè),缺點： 多品種，路線長，效率低 區(qū)域大時，搬運系統(tǒng)設計困難 少量、多批次，路徑重復費時，互相干擾，效率降低,摘果式,集貨箱,播種式,將每批訂單的同種商品累加起來，從儲存?zhèn)}位上取出，集中搬運到理貨場，并按每張訂單要求的數(shù)量投入對應的分揀箱，分揀完成后分放到待運區(qū)域，直至配貨完畢。,優(yōu)點： 縮短搬運距離 增加單位時間的揀取量 少量、多批次配送有效,缺點： 訂單前置長 再分揀費時費事,多訂單 兩次作業(yè),適合 訂單數(shù)量大的系統(tǒng),播種式,集貨箱,播種式揀選類型,合計量分批原則 時窗分批原則 定量分批原則 智慧型分批原則,平均揀選 距離最短,分類 系統(tǒng)強,應急,密集頻繁訂單,穩(wěn)定,總量變化不大,

7、縮短距離,軟件技術 層次高,分區(qū)式,各個工人分別在不同的揀選區(qū)內共同揀取一個訂單的貨物或多個訂單貨物，匯集后再分揀、合并。,一或多訂單 分區(qū)作業(yè) 兩、三次作業(yè),優(yōu)點： 分區(qū)分管理,缺點： 難平衡工作量 和揀選速度,分區(qū)式,集貨箱,集合點,集貨箱,訂單1,訂單2,訂單1,波浪式,集貨箱,按照某種特征將要發(fā)貨的訂單分組，按組完成揀選。,承運商1,承運商2,集貨箱,分 組,總結,4）揀選作業(yè)系統(tǒng)分析,效率 揀選方法 批量 路徑,作業(yè)效率分析 揀選作業(yè)績效考核指標,揀選作業(yè)選擇 快揀區(qū) 相關作業(yè),TSP問題 TSP解法 應用,人員、設備、策略、揀貨成本、揀貨質量,2008-03龍桂先,作業(yè)效率分析,揀

8、選面 揀取密度 SKU密度 回放貨物,指標人員,每人時 平均 揀取 能力 揀選能力 利用率 揀貨責任 品項數(shù) 揀取品項行走距離,每人時 揀取品項數(shù),=,每人時 揀取次數(shù),=,每人時 揀取材積數(shù),=,=,=,=,指標設備,揀貨人員 裝備率 揀貨設備 成本產(chǎn)出率 每人時揀取 材積數(shù),=,=,=,每批量 包含訂單數(shù) 每批量 包含品項數(shù) 每批量 揀取次數(shù) 每批量 揀取材積數(shù) 批量揀取時間,=,=,=,=,=,指標策略,指標時間,單位時間 處理訂單數(shù) 單位時間 揀取品項數(shù) 單位時間 揀取次數(shù) 單位時間 揀取材積數(shù),訂單數(shù)量每訂單平均品項數(shù) 每日揀貨時數(shù)工作天數(shù),揀貨單位累計總件數(shù) 每日揀貨時數(shù)工作天數(shù),

9、=,=,=,出貨品材積數(shù) 每日揀貨時數(shù)工作天數(shù),=,指標揀貨成本,每訂單 投入揀貨成本 每訂單筆數(shù) 投入揀貨成本 每揀取次數(shù) 投入揀貨成本 單位材積數(shù) 投入揀貨成本,=,=,=,=,指標揀貨質量,揀誤率 效率不高原因： 儲位規(guī)劃管理； 無效走動及無效動作； 路徑長； 單據(jù)分類、歸納及排序不合理； 揀取容器設備； 揀誤率高，更正費時。,=,揀選作業(yè)揀選方法,分區(qū),分單,分類,分批,不分區(qū),摘果,不分類,播種,不分批,揀取后,揀取時,P193,快揀區(qū),出貨量大且特別迅速的A類貨物 專門存放 快揀區(qū)(fast pick area) 揀選密度增加 補貨 流體模型,揀選批量無分區(qū),過程： 按平衡分揀工作

10、估算最佳批量d 先到先服務原則，訂單累計達到最佳批量后做一批 minc(d)=ot1/d+auot2d S.T. d0,且dN d=t1/ auot2,揀選路徑,揀貨路徑優(yōu)化TSP TSP：minz= dijxij 解法： S 形算法 最大徑距法 最近插入法,旅行商問題， 即TSP問題（Travelling Salesman Problem） 是數(shù)學領域中著名問題之一。 假設有一個旅行商人要拜訪n個城市， 他必須選擇所要走的路徑， 路經(jīng)的限制是每個城市只能拜訪一次， 而且最后要回到原來出發(fā)的城市。 路徑的選擇目標是要求得的路徑路程為 所有路徑之中的最小值。,揀選路徑,補充：自動分揀系統(tǒng)（1）,

11、自動分揀系統(tǒng)一般由控制裝置、分類裝置、輸送裝置和分揀道口組成。 控制裝置的作用是識別、接收和處理分揀信號，根據(jù)信號指示分類裝置和輸送裝置進行相應的作業(yè)。 分類裝置接受控制，當具有同類分揀信號的商品經(jīng)過該裝置時，能夠改變其運行方向使其進入其他輸送機或分揀道口。 輸送裝置起輸送作用。 分揀道口一般由鋼帶、皮帶、滾筒等組成滑道，使貨物脫離主輸送機滑向集貨區(qū)域的通道，最后入庫或組配裝車進行配送。 視頻：自動化分揀,*各類自動分揀系統(tǒng),堆塊式 交叉帶式 斜導輪式 軌道臺車式 搖臂式 垂直式,*自動分揀系統(tǒng)（2）,物流 中心,供應商,供應商,供應商,供應商,指定 地點,理貨 區(qū)域,供應商,供應商,*自動分

12、揀系統(tǒng)（3）,自動分揀系統(tǒng)的主要特點 能連續(xù)、大批量地分揀貨物 分揀誤差率極低 分揀作業(yè)基本實無人化,*自動分揀系統(tǒng)（4）,引進自動分揀系統(tǒng)需考慮的兩個問題： 一次性投資巨大 自動分揀系統(tǒng)本身需要建設短則4050米，長則150200米的機械傳輸線，還有配套的機電一體化控制系統(tǒng)、計算機網(wǎng)絡及通信系統(tǒng)等，這一系統(tǒng)不僅占地面積大，動輒20,000m2以上，而且一般自動分揀系統(tǒng)都建在自動主體倉庫中，這樣就要建34層樓高的立體倉庫，庫內需要配備各種自動化的搬運設施，這絲毫不亞于建立一個現(xiàn)代化工廠所需要的硬件投資。 這種巨額的先期投入要花1020年才能收回，如果沒有可靠的貨源作保證，則有可能系統(tǒng)大都由大型

13、生產(chǎn)企業(yè)或大型專業(yè)物流公司投資，小企業(yè)無力進行此項投資.,*自動分揀系統(tǒng)（5）,對商品外包裝要求高 自動分揀機只適于分揀底部平坦且具有剛性的包裝規(guī)則的商品。 袋裝商品、包裝底部柔軟且凹凸不平、包裝容易變形、易破損、超長、超薄、超重、超高、不能傾覆的商品不能使用普通的自動分揀機進行分揀。 因此為了使大部分商品都能用機械進行自動分揀，可以采取二條措施： 一是推行標準化包裝，使大部分商品的包裝符合國家標準； 二是根據(jù)所分揀的大部分商品的統(tǒng)一的包裝特性定制特定的分揀機。,3、發(fā)放,三早 三核對 四注意 五不發(fā) 裝車完畢，會同提貨人簽署出庫單證、運輸單證，交付隨貨單證和資料，辦理貨物交接。,4、出庫交接

14、手續(xù),資料：7.3 車間生產(chǎn)用料出庫,7.3.1 生產(chǎn)部簽發(fā)的“生產(chǎn)通知單”，作為倉庫備料、發(fā)料的依據(jù)。 7.3.2 發(fā)料時，倉管員根據(jù)車間的生產(chǎn)進度和“生產(chǎn)通知單”填寫“領料單”，標明清楚訂單合同編號、材料名稱、規(guī)格型號、出庫時間及出庫數(shù)量等要素。材料名稱規(guī)格要與采購合同的（采購材料清單）對應。 7.3.3 出庫的材料數(shù)量累計未超過“生產(chǎn)通知單”的定額數(shù)量，由倉管員與車間領料員直接辦理出庫交接，車間領料員應在“領料單”簽收。 7.3.4 車間領料達到“生產(chǎn)通知單”的定額數(shù)量后需要“補料”，由車間主任申報，倉管員填寫“領料單”，并在單上標識“補料”，交車間主任（或領料員）提報廠長審批，到倉庫補

15、料。訂單完成后，倉管員應匯總本訂單發(fā)生的補料“領料單”提報廠長處理。 7.3.5 “領料單”一式三份，倉庫（存根）、車間和財務各一份。 7.3.6 車間領料出庫，倉管員必須在當日登帳。,7.5 外協(xié)加工材料出庫,7.5.1生產(chǎn)部下達的“外協(xié)加工協(xié)議”和“外協(xié)生產(chǎn)通知單”是倉庫備料、發(fā)料的依據(jù)。 7.5.2向外協(xié)廠發(fā)料時，倉管員根據(jù)“外協(xié)生產(chǎn)通知單”填寫“出庫單”，標明清楚外協(xié)加工協(xié)議編號、材料名稱、規(guī)格型號、出庫時間及出庫數(shù)量等要素。材料名稱規(guī)格要與采購合同的（采購材料清單）對應。 7.5.3出庫的材料數(shù)量累計未超過“外協(xié)生產(chǎn)通知單”的定額數(shù)量，由倉管員與外協(xié)廠的領料員直接辦理出庫交接簽收，必

16、要時，由送貨人代辦與外協(xié)廠接料人簽收。 7.5.4外協(xié)廠領料達到“生產(chǎn)通知單”的定額數(shù)量后需要“補料”，由外協(xié)廠主管向廠長申報，由廠長通知倉管員發(fā)料。倉管員填寫“出庫單”，并在單上標識“補料”，提報廠長審批后，與外協(xié)廠領料人或送料人辦理交接簽收。訂單完成后，倉管員應匯總本訂單發(fā)生的補料“領料單”提報財務部處理。 7.5.5從倉庫出庫給外協(xié)廠的材料，若屬材料本身質量不合格被篩選退回的，經(jīng)品管組確認簽證，予以退庫（辦理不良品退庫手續(xù)），并予以“換料”出庫。換料出庫給外協(xié)單位的“出庫單”由倉管員填單，經(jīng)廠長審批，并標注“換料”。 7.5.6“出庫庫”一式四份，倉庫（存根）、外協(xié)廠、財務和門衛(wèi)各一份，

17、門衛(wèi)保安應在下午六點前把收繳的“出庫單”交廠長備案。 7.5.7外協(xié)發(fā)料出庫，倉管員必須在當日登帳。,7.8 成品的出庫,7.8.1成品發(fā)貨由檢包車間與業(yè)務部協(xié)調處理。 7.8.2成品按訂單（或生產(chǎn)通知單）完成后，由檢包車間通知業(yè)務部，業(yè)務部填制發(fā)貨清單，經(jīng)總經(jīng)理室簽發(fā)，通知檢包車間發(fā)貨。 7.8.3 檢包車間按發(fā)貨清單內容填制“出庫單”，組織點驗裝運。 7.8.4 短途汽車運輸由包檢車間負責聯(lián)系，長途運輸及出口裝運由業(yè)務部聯(lián)系落實。,生產(chǎn)管理方案 ,5、出庫后續(xù)工作,清理 清掃 清除 整理,普通物資倉庫火災特點及滅火器材選用,2008/3/12/08:41來源：山東環(huán)綠康新材料科技有限公司

18、,參考文獻,倉儲與配送管理，周萬森，北京大學出版社，2005 倉儲與配送管理，鄭克俊，科學出版社，2005 倉儲與配送管理，李念，東北財經(jīng)大學出版社，2004,倉儲游戲,游戲目的,1、通過貨位布置實踐，掌握貨位布置與揀選效率關系； 2、通過倉儲游戲流程實踐，熟悉倉儲作業(yè)環(huán)節(jié)：入庫、在庫、出庫，掌握倉儲作業(yè)系統(tǒng)關系，并思考如何達到整體最優(yōu)。 3、通過揀選比賽，應用揀選行走方式、揀選策略、揀選信息處理的方式、揀選量的控制、揀選路徑的決定知識進行揀選方案決策，直觀認識揀選操作，提高揀選效率，樹立倉儲系統(tǒng)管理觀念。 4、培養(yǎng)團隊精神，訓練系統(tǒng)思維方式，樹立組織分工理念，鍛煉應變能力。,游戲組織,時間：第 6周 地點：教室 分組：每組分設倉庫經(jīng)理，倉管員，信息員，揀貨員，運貨員，采購員等職位。 事件：布置倉庫，按訂單進行貨物揀選，補貨入庫，在庫上架，出庫交接。 貨物：26種物料，共